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1、解決穿孔缺陷的方法 1、現(xiàn)象造成穿孔缺陷的主要因素包括：發(fā)生的瞬間、發(fā)生的位置、發(fā)生的時間及其材料本身因素。請參照表1來對主要因素進行分析。表1 穿孔不良的要素分析 2、原因與對策 （1） 產生缺陷的瞬間 需要確認缺陷是在何時產生的，是發(fā)生在穿孔的中途，還是在穿孔過后剛剛開始切割時。如果是產生在穿孔的中途，則要看是產生在剛剛開始穿孔時，還是產生在向其他條件切換時，然后再根據(jù)情況進行相應的調整。如果缺陷是產生在穿孔就要結束時，則原因就在于條件在孔還未被穿透時就由穿孔條件變成了切割條件，此時需要延長穿孔時間；而如果是出現(xiàn)在剛剛開始切割時，則是由于穿孔部周圍的堆積物使切割變得不穩(wěn)定，此時需要在開始切

2、割處設置脈沖條件。 （2） 產生加工缺陷的位置 如果穿孔缺陷集中在加工平臺上的某一特定位置，則可能是因為激光和噴嘴的中心出現(xiàn)了偏離，需要進行調整。穿孔位置密集或穿孔位置位于切割線附近時，穿孔處很容易處于高溫。圖1所示為在將材料溫度從常溫升高到200時各溫度下的加工結果，加工材料使用的是12mm厚SS400材料。數(shù)據(jù)是在各溫度下穿孔50次的基礎上得到的過燒比率?？梢钥闯觯庸と毕蓦S溫度的升高而增加。要減少加工缺陷，加工就應盡量在材料的冷卻狀態(tài)下進行，需要對加工路線進行最優(yōu)設計。圖1 被切割件溫度與穿孔不良的關系 （3）缺陷產生的時間 如果加工缺陷是隨著加工時問的推移而增多，則再觀察增加冷卻時間后是否能恢復。若能恢復，就說明是發(fā)生了光學元件的熱透鏡效應，此時需要對光學元件實施保養(yǎng)；而如果是增加了冷卻時間也不能恢復，則可能是因為發(fā)振器出現(xiàn)了故障導致輸出功率產生變動而致，此時應與售后服務部門聯(lián)系。 （4） 產生加工缺陷的材料 判斷缺陷產生的原因是否來自材料時，首先是要查看該材料是否使用過。如果曾經使用過，則不需要再對加工條件進行調整，因為缺陷原因很可能是切割機或光學元件出現(xiàn)了故障。 圖2所示為對各廠家生產的16mm厚SS400材料進行穿孔時的貫通所用時間。如果材質發(fā)生了變化，則需要在連續(xù)加工前對穿

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