K0138蓋板涵專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 平羅縣東環(huán)路道路與排水工程蓋板涵專項(xiàng)施工方案審 批：大捷建設(shè)工程二0一二年五月二日 蓋板涵專項(xiàng)施工方案一、工程概況此蓋板涵采用1-2.0mX1.29m、與主線呈95度角的結(jié)構(gòu)型式，主洞全長(zhǎng)22.08米，基礎(chǔ)與臺(tái)帽采用C25鋼筋砼，臺(tái)身采用C25砼，預(yù)制蓋板采用C30鋼筋砼，涵頂鋪裝采用C40鋼筋砼，洞口與洞身采用M15、M7.5漿砌片石，二、施工要點(diǎn)與注意事項(xiàng)1、組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行合理的分工。2、項(xiàng)目部測(cè)量人員對(duì)涵洞的平面位置進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣后，施工人員注意保護(hù)好控制樁。 三、施工準(zhǔn)備工作1、組織施工人員與技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)。2、將施工場(chǎng)地進(jìn)行清理與平整。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的、并

2、得到監(jiān)理和建設(shè)單位復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，項(xiàng)目部測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)涵洞的平面位置進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣。 4、對(duì)所使用的砂、石進(jìn)行試驗(yàn)。 5、對(duì)水泥、鋼材等原材料進(jìn)行試驗(yàn)。 6、對(duì)砂漿配合比進(jìn)行試配。 7、對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行平整以便備料用，建立臨時(shí)拌合站。8、由項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底、 對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行平整以便備料用，建立臨時(shí)拌合站。四、施工方案與工藝 1、施工測(cè)量 準(zhǔn)備工作完成后，用全站儀對(duì)基坑進(jìn)行放樣，放出基礎(chǔ)四個(gè)角點(diǎn)位置，并將測(cè)量詳細(xì)資料與結(jié)果報(bào)業(yè)主與監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。2、基坑開挖（1）基底平面尺寸比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm，開口線每邊的平面尺寸為基底平面尺寸相應(yīng)加寬H×M

3、（H為開挖深度，M為坡率），并用石灰線標(biāo)示出開挖線。（2）此涵洞設(shè)計(jì)中有基底換填處理，基坑開挖至接近基底換填標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)留不小于10厘米的原狀土，在基礎(chǔ)施工前，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀找平。（3）開挖的土石堆放在開挖線2m以外或運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。（4）開挖完成后，對(duì)基坑的幾何尺寸、基底承載力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。（5）此蓋板涵設(shè)計(jì)中對(duì)基底采用砂礫換填處理，采用人工配合裝載機(jī)分層填筑，每層填筑厚度為30cm以下，然后分層碾壓，回填至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，同意后可進(jìn)行下道工序施工。4、基礎(chǔ)與墻體的施工4.1砌筑材料應(yīng)符合下列要求:砌筑應(yīng)采用M7.5漿砌片石

4、砌筑。砂漿應(yīng)采用32.5-42.5級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或火山水泥、水洗砂與飲用水，按照配合比進(jìn)行拌制。4.2基礎(chǔ)與墻體砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、施工中應(yīng)采用立桿、掛線法控制砌體的位置、高程與垂直度。（2）、基礎(chǔ)與墻體每隔4-6m設(shè)置一道沉降縫。墻體每日連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。分段砌筑時(shí),分段位置設(shè)在沉降縫部位。（3）、砌塊應(yīng)上下錯(cuò)縫、丁順排列、外搭接,砂漿應(yīng)飽滿。（4）、要對(duì)基礎(chǔ)與墻體進(jìn)行與時(shí)養(yǎng)生，保證將來基礎(chǔ)與墻體的強(qiáng)度滿足規(guī)要求。（5）、墻體砌筑完成后，要對(duì)砌體進(jìn)行勾縫，采用M10砂漿勾縫，保證其美觀性。5、臺(tái)帽的施工5.1鋼筋制作與安裝 鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的

5、型號(hào)與尺寸要求進(jìn)行制作，綁扎按設(shè)計(jì)與規(guī)要求進(jìn)行，不得有變形、松脫現(xiàn)象。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、平直、無局部彎折，保證鋼筋橫平豎直。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊砂漿標(biāo)號(hào)不得低于頂板砼標(biāo)號(hào)，并錯(cuò)開設(shè)置，使得墊塊不貫通整個(gè)截面。5.2模板安裝 模板要求平整，在安裝前要先對(duì)模板進(jìn)行打磨除銹，并涂刷隔離劑。模板安裝完畢后采用吊垂線檢驗(yàn)?zāi)０宕怪倍?，用拉線方式檢查模板平面位置，為了避免混凝土澆筑過程中鋼模板接縫處漏漿，相鄰模板之間接縫采用專用雙面膠帶連接并用透明膠帶封閉。安裝完成后應(yīng)在模板上標(biāo)出砼澆筑的高度線。5.3砼澆注 砼施工時(shí)嚴(yán)格按照砼施工配合比進(jìn)行控制，混凝土按30cm一層，從

6、一端向另一端水平分層攤鋪?；炷琳駬v按順序進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，以避免過振或漏振，一般以振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為度。振搗棒離模板50100mm，盡量保持垂直和等間距。澆筑至標(biāo)高時(shí)，人工收平砼頂面并清除余漿，砼澆筑施工中，每工作班組應(yīng)按規(guī)要求制取3組砼試件并按規(guī)定條件養(yǎng)生。在砼澆注完畢時(shí)要注意將預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋。6、蓋板預(yù)制與安裝該涵洞蓋板采用預(yù)制的施工方法，蓋板的預(yù)制可提前進(jìn)行，預(yù)制場(chǎng)地要平整，并對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行硬化。 6.1鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的型號(hào)與尺寸要求進(jìn)行制作，綁扎按設(shè)計(jì)與規(guī)要求進(jìn)行，不得有變形、松脫現(xiàn)象。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、平直

7、、無局部彎折，保證鋼筋橫平豎直。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊砂漿標(biāo)號(hào)不得低于頂板砼標(biāo)號(hào)，并錯(cuò)開設(shè)置，使得墊塊不貫通整個(gè)截面。6.2模板要求平整，在安裝前要先對(duì)模板進(jìn)行打磨除銹，并涂刷隔離劑。模板安裝時(shí)模尺寸要符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，相鄰模板之間接縫采用專用雙面膠帶連接并用透明膠帶封閉，保證模板無漏洞與漏縫。6.3砼施工時(shí)嚴(yán)格按照砼施工配合比進(jìn)行控制，混凝土振搗按順序進(jìn)行，時(shí)間嚴(yán)格控制，以避免過振或漏振，一般以振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為度。振搗棒離模板50100mm，盡量保持垂直和等間距。澆筑至標(biāo)高時(shí)，人工收平砼頂面并清除

8、余漿，砼澆筑施工中，每工作班組應(yīng)按規(guī)要求制取3組砼試件并按規(guī)定條件養(yǎng)生。在砼澆注完畢時(shí)要注意將預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋。6.4砼澆注完成后滿足強(qiáng)度要求后進(jìn)行拆模，模板拆除后應(yīng)與時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)采用土工布或麻袋覆蓋灑水保濕方式，日灑水次數(shù)視當(dāng)天氣溫而定，保證砼表面濕度，養(yǎng)生期一般為7天。并對(duì)蓋板進(jìn)行編號(hào)，將編號(hào)與澆注日期用紅油漆在蓋板上標(biāo)明。6.5在蓋板砼齡期達(dá)到28天后，并且強(qiáng)度滿足規(guī)要求即可吊裝，吊裝前要在臺(tái)帽上鋪設(shè)油毛氈，錨栓孔要與錨固鋼筋相對(duì)應(yīng)，且要保證蓋板平整，不蹺板。7、帽石施工在蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可進(jìn)行帽石施工。先測(cè)量放樣出立模線，然后按設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)要求安裝鋼筋、立

9、模、澆筑砼、制作試件與養(yǎng)生。8、沉降縫施工沉降縫從基礎(chǔ)底至板頂保證豎直，全高垂直偏差在4mm以。在基礎(chǔ)和臺(tái)身分段澆筑前，在沉降縫處襯10mm厚泡沫板，以便形成貫通基礎(chǔ)和臺(tái)身的通縫。在封縫前，剔除縫部分泡沫板，剔除深度不小于100mm，再用浸透瀝青的麻絮填塞緊密。9、橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時(shí)設(shè)專人看筋，防止錯(cuò)位。 砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進(jìn)口振搗梁振搗，全幅施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的厚度與平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值-2cm，

10、且-20。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。10、臺(tái)背回填臺(tái)背回填須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢，錨固栓釘孔的砼強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行，臺(tái)背回填前，將基坑底部建筑垃圾清除干凈，在臺(tái)身兩側(cè)與中部標(biāo)示出每一層填筑厚度。蓋板涵臺(tái)背回填圍為：臺(tái)后底部至路基邊緣為3m，沿路基邊緣放坡，坡度為1：1。施工時(shí)，用人工配合裝載機(jī)水平分層對(duì)稱攤鋪填筑材料，填筑材料應(yīng)采用性能良好的透水性材料。每層松鋪厚度控制在300mm以，底部用打夯機(jī)夯實(shí)，待達(dá)到方便壓路機(jī)工作的高度時(shí)，盡量用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓路機(jī)壓不到的地方用打夯機(jī)夯實(shí)。在夯實(shí)過程中，避免對(duì)結(jié)構(gòu)物造成損害。嚴(yán)格按照規(guī)

11、施工，壓實(shí)度達(dá)96%以上。在蓋板涵板頂填土厚度達(dá)到500mm以上時(shí)，才能允許施工機(jī)械通過。11、錐坡與涵底鋪砌施工錐坡采用M7.5漿砌片石砌筑，M10砂漿勾縫；涵底鋪砌采用M7.5漿砌片石，其施工工藝與基礎(chǔ)與墻身施工工藝一樣。五、質(zhì)保措施： 1、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢單，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 2、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員與施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。 3、認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，與時(shí)整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料與各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

12、4、堅(jiān)持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收評(píng)定。質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。六、環(huán)保與安全措施 1、基坑開挖挖出的淤泥不能隨地堆放，應(yīng)定點(diǎn)堆放。施工中將廢棄的物品進(jìn)行集中堆放，定點(diǎn)處理，施工完畢后應(yīng)做到場(chǎng)清料盡。 2、盡量減少施工與機(jī)械的噪音對(duì)附近居民生活的影響。 3、所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決。 4、現(xiàn)場(chǎng)工作人員須配備必要的與其崗位對(duì)應(yīng)的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套