y后澆帶工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 幸福城祈福里三組團(tuán) 01、02、07、08幢后澆帶施工方案 編制人： 審核人： 審批人：金壇建工集團(tuán)2011年4月3日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、模板結(jié)構(gòu)施工分析四、后澆帶模板制作與安裝五、后澆帶模板安裝質(zhì)量要求六、后澆帶鋼筋施工七、后澆帶混凝土施工八、模板的拆除技術(shù)措施九、安全技術(shù)措施十、注意事項(xiàng)十一、模板支撐體系與計(jì)算后澆帶施工方案一、編制依據(jù):主要依據(jù)施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)，國(guó)家與省有關(guān)建筑工程的政策、技術(shù)規(guī)、安全法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定以與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制的。二工程概況：工程名稱：幸福城祈福里三組團(tuán)01、02、07、08#與A、B幢工程地點(diǎn)：市棲霞區(qū)馬群南灣營(yíng)建設(shè)單位：

2、棲霞建設(shè)股份設(shè)計(jì)單位：興華設(shè)計(jì)研究院施工單位：金壇建工集團(tuán)監(jiān)理單位：建設(shè)建發(fā)建設(shè)工程咨詢本工程位于市南灣營(yíng)馬群街道。本工程主體為18層，半地下室1層，建筑長(zhǎng)約170米，寬約101.6米，主體屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為59.2米，為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程總高度約為63米。建筑面積約為：64234M2。整個(gè)車庫(kù)被若干800后澆帶分開。據(jù)規(guī)要求后澆帶混凝土強(qiáng)度應(yīng)比同區(qū)域強(qiáng)度提高一級(jí)，并使用微膨脹砼。所以后澆帶施工成為本工程比較有特色的地方，特別是在模板安裝和拆除方面必須引起我項(xiàng)目部高度重視，防止施工不當(dāng)而引起重大質(zhì)量事故。三、 模板結(jié)構(gòu)施工分析（一）承載受力體系1、荷載傳力線路：上部荷載模板木楞鋼楞鋼管排

3、架結(jié)構(gòu)。（二）支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接1、九夾板與木楞采用鐵釘固定2、鋼管之間、鋼管與木楞之間采用模板工程中的各連接件連接。（三）需要材料1、樓板模板、梁、柱墻均采用九夾板2、支撐材料采用50mm×100mm的木楞，48mm×3.5鋼管，直角與旋轉(zhuǎn)扣件。4、連接結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用模板工程中的各種連接件。四、后澆帶模板制作與安裝： 1、模板制作： 根據(jù)本工程特點(diǎn)，頂板底模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)多層板和50mm×100mm的木楞，間距為150，采用鋼管扣件緊固、支撐；為了保證后澆混凝土與兩側(cè)混凝土結(jié)合密實(shí)頂板模板安裝順序：后澆帶部位模板采用整塊模板制成，與兩側(cè)模板接縫位置設(shè)在后澆帶兩側(cè)

4、300以外，并組成獨(dú)立的支撐體系，在兩側(cè)模板拆除時(shí)不擾動(dòng)該部位。2、模板安裝順序：測(cè)量放線搭設(shè)排架安裝木楞調(diào)整頂板模板的板底標(biāo)高鋪設(shè)九夾板模板加固檢查模板平整度并調(diào)平驗(yàn)收合格交下道工序組裝前按設(shè)計(jì)要求彈好線，確定正確位置，確定架體標(biāo)高。根據(jù)模板的支撐需要搭設(shè)支撐架。3、安裝時(shí)橫豎方木背楞間距尺寸要均勻，選用方木背楞、排木間距控制在150左右。施工時(shí)嚴(yán)格按照尺寸間距進(jìn)行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯(cuò)開，不準(zhǔn)集中在同一個(gè)截面上搭接，模板在安裝過程中要與時(shí)檢查垂直度和模板的平整度，以便與時(shí)調(diào)整，保證模殼的截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。在現(xiàn)場(chǎng)鋸裁料時(shí)，必須在模板外面操作，避免鋸末掉落在模殼污染現(xiàn)場(chǎng)

5、，影響施工質(zhì)量。4、平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)通長(zhǎng)拉線鋪設(shè)，在柱角的割口必須方正，接縫嚴(yán)密。并檢查平臺(tái)開間尺寸是否符合圖紙要求，板與板拼縫偏大的應(yīng)粘貼單面膠帶。說明：模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架立桿采用雙扣件；中間部位有施工通道處留設(shè)施工通道。五、后澆帶模板安裝質(zhì)量要求1、組裝的模板必須規(guī)要求，模板拼裝縫不漏漿。2、各種連接件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼裝要求嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要求準(zhǔn)確，固定要牢固。3、安裝允許偏差（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面

6、部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長(zhǎng)度上）5六、后澆帶鋼筋施工(1).施工后澆帶定位見結(jié)施平面圖，后澆帶的寬度1000mm，板梁筋貫通不斷。(2).施工后澆帶的混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高5MPa。（3）頂板部位后澆帶的原有鋼筋不應(yīng)切斷，并按上圖要求增配補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。板筋補(bǔ)強(qiáng)：板底補(bǔ)強(qiáng)筋取板底鋼筋截面面積的一半，長(zhǎng)度為1360mm，間距200。板面補(bǔ)強(qiáng)筋同板底補(bǔ)強(qiáng)筋。（4）采用單層鋼板網(wǎng)隔斷固定。七、后澆帶混凝土施工“后澆帶”是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保留的臨時(shí)性沉

7、降收縮變形縫，并根據(jù)工程條件，保留一定的時(shí)間后，再用混凝土澆筑密實(shí)成為連續(xù)整體、無沉降、收縮縫的結(jié)構(gòu)。后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑42天后采用補(bǔ)償收縮砼澆筑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，施工前，對(duì)后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護(hù)，嚴(yán)禁落入雜物和損傷止水帶。由于地下室外墻過長(zhǎng)，設(shè)計(jì)藍(lán)圖中已增加垂直后澆帶的設(shè)置，避免外墻板裂縫。 71、特 點(diǎn)“后澆帶”在施工期間存在，是一種特殊的、臨時(shí)性沉降縫和收縮縫。其目的是取消結(jié)構(gòu)中的永久性沉降縫。通過設(shè)置“后澆帶”， 既可以解決大體積混凝土澆筑中的施工問題，又可以解決高低結(jié)構(gòu)的沉降變形協(xié)調(diào)問題。使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工工期。由于不設(shè)永久性

8、的沉降縫，簡(jiǎn)化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)也減少了滲漏水的因素?！昂鬂矌А钡匿摻钜淮纬尚?，混凝土后澆。通過認(rèn)真澆搗“后澆帶”混凝土，精心養(yǎng)護(hù)，使“后澆帶”的混凝土與先澆搗的混凝土邊為整體。 72、施工工藝“后澆帶”的設(shè)置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中由于考慮沉降原因而設(shè)計(jì)的“后澆帶”，施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙留置。由于施工原因而需設(shè)置“后澆帶”時(shí)，應(yīng)視工程具體情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)認(rèn)可?！昂鬂矌А钡谋Ａ魰r(shí)間“后澆帶”的保留時(shí)間，本工程設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土完成后42天澆注。澆灌前清理操作面刷界面劑, 用C35混凝土回澆?！昂鬂矌А钡谋Ｗo(hù) 地下車庫(kù)筏板的“后澆帶”留設(shè)后，采取木蓋板覆蓋在筏板的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)

9、比“后澆帶”各寬出500mm以上。保護(hù)措施，防水垃圾雜物掉入“后澆帶”。地下室外墻豎向“后澆帶”的保護(hù)措施可采用砌磚保護(hù)?！昂鬂矌А钡姆忾]“后澆帶”的模板，采用鋼板網(wǎng)，澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，水泥漿從鋼板網(wǎng)中滲出，“后澆帶”施工時(shí)，鋼板網(wǎng)不必拆除?！昂鬂矌А睙o論采用何種形式設(shè)置，都必須在封閉前仔細(xì)地將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清，并形成毛面，徹底清除“后澆帶”中的垃圾與雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。底板與地下室外墻的“后澆帶”的止水處理，按設(shè)計(jì)要求與相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行?！昂鬂矌А钡姆忾]材料應(yīng)采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的無收縮混凝土（施工后澆帶的混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土,其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高5M

10、Pa）澆筑振搗密實(shí)，并保持不少于30天的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 73、施工要求 使用膨脹劑和外加劑的品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件選擇，并事先由混凝土攪拌站通過度試驗(yàn)配合比。 所有膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證與產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 由于膨脹劑的摻理直接影響混凝土的質(zhì)量，如超過適宜摻量，會(huì)使混凝土產(chǎn)生膨脹破壞; 低于要求摻量，會(huì)使混凝土的膨脹率達(dá)不到要求。因此，要求膨脹劑的稱量由專人負(fù)責(zé)，誤差不大于膨脹劑重量的±2%?；炷翍?yīng)攪拌均勻，如攪拌不均勻會(huì)產(chǎn)生局部過大的膨脹，造成工程事故，所以應(yīng)將摻膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)?；炷翝仓?12h后，應(yīng)采取保溫保濕條件下的

11、養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后，仍應(yīng)時(shí)行保濕養(yǎng)護(hù)不得少于28天。 澆筑“后澆帶”的混凝土如有抗?jié)B要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作抗?jié)B試塊。為防止混凝土中水泥漿流失，提高混凝土密實(shí)度，從而提高混凝土的抗裂性能，振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，待12小時(shí)后再抹平壓光數(shù)遍，減少表面裂縫產(chǎn)生。 74、“后澆帶”安裝“后澆帶”施工時(shí)模板的支撐安裝牢固，鋼筋進(jìn)行清理整形，施工的質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)的要求，以保證混凝土密實(shí)不滲水和產(chǎn)生有害裂縫。 75、機(jī)具設(shè)備“后澆帶”施工所需的機(jī)具設(shè)備采用常規(guī)混凝土機(jī)具設(shè)備。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，使用振動(dòng)棒前應(yīng)檢查漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好。電源不得有接頭，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉

12、電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、模板的拆除技術(shù)措施1、拆模前，作業(yè)班組必須申請(qǐng)拆模令：經(jīng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。2、拆模條件：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件，通過制作同條件試塊來確定，容許拆模值，。由于本后澆帶是單獨(dú)設(shè)立模板支架，必須等后澆帶施工完畢，根據(jù)本工程條件，必須達(dá)到100%以上才可以拆除。（見附圖）3）、拆模順序?qū)鬂矌е車哪０宀鸪?，先拆除柱模板與梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。保證后澆帶受力不受影響。其順序?yàn)椋翰鸪蝹?cè)模的水平拉桿、剪力撐拆除柱模板拆除梁連接件與側(cè)模松動(dòng)支撐樓板模板的鋼楞、木楞分段、分片拆除樓板模板與支撐拆除梁底模板

13、和支撐。 4）、后澆帶兩側(cè)支撐區(qū)域圍不得拆除，在后澆帶封閉后在拆除。5）、拆下來的模板要與時(shí)整理運(yùn)走，不得堆放在后澆帶腳手架上。九、安全技術(shù)措施1、 遵守國(guó)家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)、規(guī)定。2、 裝拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具。3、 在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4、 在拆模時(shí)，在腳手架和操作臺(tái)上堆放模板、鋼管等物件時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求放平穩(wěn)，防止脫落，并不得超載。5、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，搭設(shè)排架屬高空作業(yè)，施工人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用并系牢固。6、 不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。7、 應(yīng)按規(guī)、規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)鋼

14、管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查，驗(yàn)收不合格的不得使用。對(duì)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊。8、 工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋，以免掉落傷人，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。9、 兩立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步。10、 相鄰的兩根縱向水平牽桿不得設(shè)在同一跨或同一步，不同步或同跨的兩鄰縱向水平桿接頭在水平方向錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500MM。11、 剪刀撐的設(shè)置與地面的夾角應(yīng)在45°60°之間，斜桿的延長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于1M。12、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10

15、0MM。13、 搭設(shè)過程中與時(shí)對(duì)步距、縱距、橫距與立桿的垂直度進(jìn)行校正，垂直度偏差不大于1。十、 注意事項(xiàng)1、 樓板模板就位拼裝時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2、 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面與棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、 模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以與自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。4、 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板等運(yùn)出、堆放。5、 拆下的模板等嚴(yán)禁拋擲

16、，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。6、 任何達(dá)不到規(guī)要求的模板、扣件、鋼管等均不得使用。十一、模板支撐體系與計(jì)算一)、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):2.90；采用的鋼管(mm):48×3.0；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合

17、面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):150.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二)、模板面板計(jì)算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 90×1.82/6 = 48.6 cm3；I = 9

18、0×1.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.4×0.8+0.35×0.8 = 9.315 kN/m；(2)活荷載為施工人員與設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.9= 0.9 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×9.315+1.4×0.8= 12.438kN/m最大彎矩M=0.1×12.438×1502= 27985.5 N·mm

19、；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 =M/W= 27985.5/48600 = 0.576 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 0.576 N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 9.315kN/m面板最大撓度計(jì)算值 = 0.677×9.315×1504/(100×9500×43.74×104)=0.008 mm；面板最大允許撓度 =150/ 250=0.6 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.008 m

20、m 小于面板的最大允許撓度 0.6 mm,滿足要求!三)、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=4×9×9/6 = 54 cm3；I=b×h3/12=4×9×9×9/12 = 243 cm4；方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.15×0.4+0.35×0.15 = 1.552 kN/m ；(2)活荷載為施工人員與設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.

21、15 = 0.15 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.552+1.4×0.15 = 2.073 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.073×0.92 = 0.168 kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.168×106/54000 = 3.11 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 3.11 N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm

22、2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×2.073×0.9 = 1.119 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 ×1.119×103/(2 ×40×90) = 0.466 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.466 N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.552 kN/m；最大撓度計(jì)算值

23、= 0.677×1.552×9004 /(100×9000×2430000)= 0.315 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.315 mm 小于方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四)、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.866kN;支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.98 kN·m ；最大變形 Vmax = 2.198 m

24、m ；最大支座力 Qmax = 12.283 kN ；最大應(yīng)力 = 979604.43/5080 = 192.836 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 192.836 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.198mm 小于 900/150與10 mm,滿足要求!五)、扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)培訓(xùn)講座，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣

25、件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值; 計(jì)算中R取最大支座反力,R= 12.283 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 六)、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.129×2.9 = 0.374 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.284 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.4×