13 8kV水輪發(fā)電機(jī)定子繞組條式定子線棒絕緣規(guī)范

1、13 8kV水輪發(fā)電機(jī)定子繞組條式定子線棒絕緣規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓為13.8kV水輪發(fā)電機(jī)定子線棒絕緣及定子繞組配套絕緣的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓為13.8kV水輪發(fā)電機(jī)定子繞組條式定子線棒及配套絕緣，絕緣耐熱等級(jí)為F級(jí)。2定子鐵心絕緣定子鐵心硅鋼片絕緣采用涂刷2次加35%二氧化硅填料的環(huán)氧聚酯酚醛硅鋼片漆133A，雙面絕緣厚度為0.015mm0.02mm。定子鐵心端部如果需要粘接，涂刷環(huán)氧硅鋼片粘接膠881；或者定子鐵心疊片完成后，在齒部涂刷鐵心粘接環(huán)氧膠J0965，并在室溫下固化48h及以上。3電磁線采用滌綸玻璃絲燒結(jié)導(dǎo)線DSBEB-20/155或雙玻璃絲包銅扁線SBEB-

2、20/155，雙面絕緣厚度為0.20mm。4線棒絕緣結(jié)構(gòu)絕緣結(jié)構(gòu)如圖1、表1所示。排間絕緣墊墊2層0.33環(huán)氧浸漬玻璃坯布J0911。換位絕緣采用0.25 F級(jí)環(huán)氧柔軟云母板云140，上下各墊1層。換位填充采用厚度為2.7mm的粉云母換位填充板J0966-1，上下小面各墊1層，并置于導(dǎo)線寬度方向的中間位置。線棒對(duì)地絕緣半疊包16層及以上0.14×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-1，并經(jīng)熱模壓固化成型。對(duì)地絕緣壓縮量為2025%，熱模壓固化成型后雙面絕緣厚度為7.0mm。(a)槽部絕緣結(jié)構(gòu)(b)端部絕緣結(jié)構(gòu)1電磁線2排間絕緣3換位絕緣4換位填充5內(nèi)均壓層6對(duì)地絕緣7防暈層圖1線棒絕緣

3、結(jié)構(gòu)示意圖表1線棒絕緣厚度計(jì)算表mm序號(hào)絕緣名稱絕緣材料名稱、型號(hào)和規(guī)格絕緣厚度槽部高阻部端部高寬高寬高寬1換位墊片0.25F級(jí)環(huán)氧柔軟云母板云1400.50 2換位填充2.7粉云母換位填充板J0J66-1 3排間絕緣0.33環(huán)氧浸漬玻璃坯布J 09110.350.350.35 4內(nèi)均壓層半導(dǎo)體漆J 09610.10 5對(duì)地絕緣0.14×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-17.007.007.007.007.007.00 6低阻防暈層0.09×25低電阻半導(dǎo)體玻璃絲帶J 09620.280.28 0.13×25高電阻半導(dǎo)體玻璃絲帶J 09630.500.50 7附

4、加絕緣0.14×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-10.800.801.301.30絕緣厚度7.887.638.308.658.308.65 8線棒公差+0.3+0.20+1.0+1.00+1.0+1.0-0.3-0.30-0.5-0.50-0.5-0.5 9線棒表面處理134低電阻防暈漆0.100.10 842高電阻防暈漆0.150.15 183聚酯晾干紅瓷漆0.150.15 5內(nèi)均壓層處理導(dǎo)線成型后在包扎對(duì)地絕緣前進(jìn)行內(nèi)均壓層處理，在導(dǎo)線槽部小面涂一層半導(dǎo)體漆J0961，雙面厚度為0.10mm。涂漆前將導(dǎo)線的四個(gè)棱角倒圓，挫成無(wú)尖角的圓角斜面，倒角半徑為23mm，并確保棱角處有露

5、銅點(diǎn)，兩露銅點(diǎn)間的距離不大于300mm。倒角后若導(dǎo)線棱角未露銅，用砂布砂磨導(dǎo)線兩個(gè)大面的邊沿，確保導(dǎo)線大面邊沿的第1或第2根股線上有露銅點(diǎn)，同一大面、同一邊沿兩露銅點(diǎn)間的距離不大于300mm。沿導(dǎo)線的二個(gè)圓角刷漆，延伸到導(dǎo)線大面23根股線和整個(gè)小面。刷漆長(zhǎng)度為鐵心長(zhǎng)度每端加100mm。涂刷時(shí)禁止半導(dǎo)體漆流滴。涂刷導(dǎo)線的另一邊，形成如圖2所示的兩個(gè)"U"型條。內(nèi)均壓層半導(dǎo)體漆J0961使用前加11.5%的158干燥劑。涂刷完后在室溫下晾干24h或在6070下烘焙12h。6線棒防暈結(jié)構(gòu)6.1低電阻防暈按圖3所示，在對(duì)地絕緣包扎完成后，在線棒直線部分半疊包1層0.09低電阻半導(dǎo)體

6、玻璃絲帶J0962，包扎長(zhǎng)度為鐵心長(zhǎng)度每端加95mm。包扎完后與對(duì)地絕緣一起熱模壓固化成型。防暈層雙面厚度為0.28mm。6.2高電阻防暈按圖3所示半疊包1層0.13高電阻半導(dǎo)體玻璃絲帶J0963，包扎長(zhǎng)度沿內(nèi)R測(cè)量，防暈層雙面厚度為0.5mm。6.3高電阻防暈層包扎完成后，按圖3所示半疊包2層0.14×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-1作為附加絕緣。6.4線棒表面處理6.4.1在線棒低電阻防暈層表面涂刷一層134低電阻防暈漆，涂刷長(zhǎng)度與低電阻防暈層相同，涂刷完后晾干24h。6.4.2在134低電阻防暈漆晾干后，在線棒端部高電阻防暈層表面涂刷一層842高電阻防暈漆，高電阻防暈漆與低

7、電阻防暈漆搭接25mm，涂刷完后晾干24h。6.4.3在線棒高電阻防暈漆表面涂刷一層183聚酯晾干紅瓷漆，涂刷長(zhǎng)度至附加絕緣末，涂刷完后晾干24h。6.4.4在134低電阻防暈漆、842高電阻防暈漆和183聚酯晾干紅瓷漆使用前加11.5%的158干燥劑，并攪拌均勻。1電磁線2主絕緣3低電阻防暈層4高電阻防暈層5附加絕緣(包至R中心)圖3線棒防暈結(jié)構(gòu)示意圖7預(yù)烘處理線棒在包扎完對(duì)地絕緣和防暈層之后進(jìn)行預(yù)烘處理。預(yù)烘處理參數(shù)如下：溫度：90100；時(shí)間：3040min。8對(duì)地絕緣模壓線棒在進(jìn)行預(yù)烘處理后的24h內(nèi)，在熱模中進(jìn)行對(duì)地絕緣模壓。模壓時(shí)視流膠情況加壓，模壓過(guò)程中升溫速度控制在1/min2

8、/min。模壓參數(shù)如下：線棒入模溫度：120130線棒保溫溫度：165±5線棒保溫時(shí)間：4h線棒出模溫度：130140線棒出模后，置于校形模內(nèi)冷卻至室溫。9線棒固定9.1槽部固定結(jié)構(gòu)如圖4、表2。9.2槽底墊條、層間墊條兩端各伸出鐵心末端10mm15mm。表2線棒槽部固定結(jié)構(gòu)mm序號(hào)絕緣名稱絕緣材料名稱、型號(hào)、規(guī)格高度方向1槽楔F級(jí)高強(qiáng)度玻璃布層壓板D327或3248加工件8.00 2波紋板0.9彈性波紋板J 09981.26 3楔下墊條0.5F級(jí)高強(qiáng)度玻璃布層壓板93320.50 4調(diào)節(jié)墊條0.2F級(jí)高強(qiáng)度玻璃布層壓板9332-5層間墊條4環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板93324.00 6槽底

9、墊條0.25導(dǎo)電聚酯無(wú)紡布0.25 9.3線棒端部固定9.3.1絕緣支架使用F級(jí)高強(qiáng)度玻璃布層壓板D327或3248加工。9.3.2線棒端部用0.35×35五緯玻璃纖維帶或5滌綸護(hù)套玻璃絲繩綁扎，綁扎處刷室溫固化環(huán)氧膠792。五緯玻璃纖維帶或滌綸護(hù)套玻璃絲繩在使用前浸漬室溫固化環(huán)氧膠793，并晾至半干使用。9.3.3端部層間用2050的滌綸護(hù)套玻璃絲繩(具體按圖紙規(guī)定)，上下各墊數(shù)層滌綸毛氈，用0.10×25無(wú)堿玻璃纖維帶ET-100 1/3疊包固定；滌綸護(hù)套玻璃絲繩、滌綸毛氈使用前浸室溫固化環(huán)氧膠793，并晾至半干使用。9.3.4線棒、端箍及墊塊相互間的接觸面用滌綸毛氈襯

10、墊，滌綸毛氈應(yīng)預(yù)先浸室溫固化環(huán)氧膠793，并晾至半干使用。滌綸毛氈規(guī)格為525g/m2或370g/m2。9.3.5口部墊塊、斜邊墊塊、絕緣端箍墊片用F級(jí)高強(qiáng)度玻璃布層壓板D327或3248加工。10匯流排、連接線、端箍絕緣10.1匯流排、連接線、端箍絕緣如表3所示，絕緣后外包二層熱收縮聚酯薄膜帶，按TB006-2004熱收縮烘焙規(guī)范烘焙固化成型。表3匯流排、連接線、端箍絕緣mm序號(hào)絕緣名稱材料名稱、型號(hào)和規(guī)格層數(shù)厚度1對(duì)地絕緣0.14×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-1147 2保護(hù)層183聚酯晾干紅瓷器10.15 3絕緣厚度7.15 10.2端箍接頭絕緣如表4所示，每一層間刷室溫

11、固化環(huán)氧膠841并晾干48小時(shí)。表4端箍接頭絕緣mm序號(hào)絕緣名稱材料名稱、型號(hào)和規(guī)格層數(shù)厚度1對(duì)地絕緣0.14×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-1137 2保護(hù)層0.1×25無(wú)堿玻璃纖維帶ET-10010.4 3絕緣厚度7.4 10.3匯流排、連接線和引出線接頭絕緣10.3.1普通接頭絕緣導(dǎo)體刷室溫固化環(huán)氧膠841，半疊包13層及以上0.14×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-1，外半疊包1層0.10×25無(wú)堿玻璃纖維帶ET-100，每一層間刷室溫固化環(huán)氧膠841,包扎完后在室溫下晾干48小時(shí)及以上。包扎絕緣與原絕緣呈斜坡搭接，搭接長(zhǎng)度不小于50mm。

12、10.3.2直角接頭絕緣，可選用下列任一絕緣結(jié)構(gòu)10.3.2.1填充型結(jié)構(gòu)將絕緣盒鋸掉一邊套在接頭處，用絕緣盒灌注膠796填充。絕緣根部半疊包13層及以上0.14×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-1，外半疊包一層0.10×25無(wú)堿玻纖帶ET-100，每一層間刷室溫固化膠841；包扎完后在室溫下晾干48小時(shí)及以上；包扎絕緣與原絕緣呈斜坡搭接，搭接長(zhǎng)度不小于50mm。10.3.2.2繞包型結(jié)構(gòu)導(dǎo)體刷室溫固化膠841，先圍包2層0.5 F級(jí)環(huán)氧桐馬柔軟云母板，再半疊包13層及以上0.14×25環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶5440-1，外半疊包1層0.1×25無(wú)堿玻璃

13、纖維帶ET-100，每一層間刷室溫固化膠841；扎完后在室溫下晾干48小時(shí)及以上；包扎絕緣與原絕緣呈斜坡搭接，搭接長(zhǎng)度不小于40mm。10.3.2.3 T型接頭絕緣，同10.3.2.2條要求。11線棒并頭絕緣11.1普通并頭套絕緣采用填充型絕緣結(jié)構(gòu)，絕緣盒用酚醛玻璃纖維壓塑料4330-2壓制，絕緣盒內(nèi)用絕緣盒灌注膠796填充。11.2斜并頭套絕緣，可采用下列任一結(jié)構(gòu)。11.2.1填充型結(jié)構(gòu)絕緣盒采用酚醛玻璃纖維壓塑料4330-2壓制的斜絕緣盒，絕緣盒內(nèi)用絕緣盒灌注膠796填充。11.2.2繞包型結(jié)構(gòu)，同101.3.2.2。11.3填充型并頭絕緣結(jié)構(gòu)技術(shù)要求如表5所示。表5填充型并頭絕緣結(jié)構(gòu)技術(shù)

14、要求mm名稱要求絕緣盒與線棒絕緣搭接長(zhǎng)度35絕緣盒底部和并頭套間隙2.0絕緣盒口部和線棒絕緣表面間隙3.0絕緣盒壁厚3.5 12絕緣性能試驗(yàn)12.1導(dǎo)線成型膠化完成后，進(jìn)行60V工頻交流股線絕緣短路試驗(yàn)。12.2成品線棒絕緣介質(zhì)損耗測(cè)試：tg0.2Un1.5%，tg0.6Un-0.2Un0.5%；12.3成品線棒防電暈試驗(yàn)：線圈制造完成后，需進(jìn)行1.5Un電壓下電暈試驗(yàn)，要求每只線棒在20.7kV交流電壓下。12.4定子繞組交、直流耐電壓試驗(yàn)和直流泄漏電流測(cè)試按GB7894進(jìn)行。12.5線棒絕緣介電強(qiáng)度測(cè)量：抽取1%的線棒進(jìn)行工頻交流電壓擊穿試驗(yàn)，要求擊穿電壓90kV，擊穿場(chǎng)強(qiáng)24kV/mm。

15、13.6線圈外觀、外形尺寸和絕緣整體性等按圖紙要求和JB/DQ3233水輪發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等中附錄A進(jìn)行檢查試驗(yàn)。13其它要求13.1若環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶在包扎時(shí)發(fā)硬，在包扎前預(yù)熱到3040，并趁熱包扎。13.2在定子線棒下線前，定子鐵心槽內(nèi)噴涂環(huán)氧防電暈漆130。環(huán)氧防電暈漆130在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁敝涟b桶底部無(wú)沉淀物為止，使得整桶漆的顏色均勻一致；然后再加入所使用漆量的1.0%1.5%的158干燥劑，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?3.3在定子線棒下線后，如果線棒表面和鐵心槽壁間的單邊間隙大于0.3mm且長(zhǎng)度超過(guò)100m者，必須用0.25mm的環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板9332塞緊。13.4所有匯流排、連接線、引出線及非絕緣端箍的焊接部位的毛刺、尖角、焊瘤等處均應(yīng)銼平，并用室溫固化填充泥801填平，