橋梁施工工法

1、橋梁施工工法一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法鉆前準(zhǔn)備工作。樁基四周場(chǎng)地應(yīng)清理干凈、平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、并做好三通（水、電、路）。制作和堤設(shè)鋼護(hù)筒，調(diào)制及準(zhǔn)備鉆機(jī)機(jī)具。施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)要高出地面50cm以上?？卓谧o(hù)筒采用鋼板制作加工，其內(nèi)徑一般比樁徑大15-20cm，護(hù)筒頂部應(yīng)焊加強(qiáng)筋和吊耳，并開設(shè)溢（漿）口，護(hù)筒與護(hù)壁之間-1.0m范圍內(nèi)應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘性土回填，并要夯實(shí)。依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明地層主要為：粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖，施工中選用沖擊鉆機(jī)鉆孔。鉆孔。鉆機(jī)開鉆前應(yīng)保持鉆機(jī)底座水平穩(wěn)固，鉆具起吊時(shí)，鉆頭中心，樁孔中心要處于同一鉛垂線上，以防止鉆具晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑及增加孔底虛土。在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏

2、移、傾斜，應(yīng)立即停鉆，查找原因，屬鉆機(jī)械本身原因應(yīng)調(diào)整鉆架，并采取必要的加固措施，以確保樁孔的垂直和成孔速度。樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班作業(yè)，中途不得無(wú)故停止，并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合要求或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)立即進(jìn)行清孔；清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)在地下水位或河流水位以上至2.0米，以防止鉆孔的坍塌。清洗完畢，放鋼筋骨架之前，對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)同意后，才可進(jìn)行下道工序施工。硅灌注。鋼筋籠制作及吊放。依據(jù)設(shè)計(jì)綁扎鋼筋籠并制作一節(jié)，樁的鋼筋骨架應(yīng)緊接在砼灌注前整體放入孔內(nèi)，鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運(yùn)輸應(yīng)位時(shí)變形，在頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，

3、防止砼灌注時(shí)骨架上移，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜扣移動(dòng)。鋼筋骨綁扎設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊。這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，且須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。安放導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的剛度良好的密閉性，內(nèi)壁光滑順直，導(dǎo)管采用(1)300mm勺無(wú)縫鋼管，法蘭盤連接，橡皮膠墊密封，在開灌前首先進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保不漏水、不漏氣，滿足承受壓力的要求。導(dǎo)管下放前進(jìn)行試拼裝，并應(yīng)試驗(yàn)隔水栓能束順利通過(guò)導(dǎo)管內(nèi)徑和隔水效果。灌注水下砼應(yīng)按由試驗(yàn)確定25#砼的配合比進(jìn)行砼的配制，為使砼具有良好的和易性，流動(dòng)性和合理的坍落度，確保砼的質(zhì)量，要摻入適量的緩凝減少劑，各種原材料符合規(guī)范要求。灌注砼時(shí)

4、導(dǎo)管應(yīng)充滿砼且緩慢下降塞球，在灌注砼開始時(shí)導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mmg間，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管漏斗下應(yīng)保持足夠的砼，導(dǎo)管應(yīng)在空氣和水進(jìn)入的狀態(tài)下填充，輸送到樁中的砼應(yīng)一次連續(xù)操作。在砼澆注至樁頂時(shí)，應(yīng)考慮混漿層，適當(dāng)增加灌樁高度以確保設(shè)計(jì)樁基高度。砼灌注完后，應(yīng)首先將鋼護(hù)筒拔出，以防止砼與護(hù)凝結(jié)粘連。其次，在砼強(qiáng)度不高時(shí)，將樁頭混漿層處理掉，以確保成樁質(zhì)量。(2)水下砼施工方法鉆孔樁水下混凝土澆筑的機(jī)械設(shè)備必須配套，如：拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、吊車16-25T、導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)灰盤等。對(duì)導(dǎo)管安裝的工藝要求：導(dǎo)管壁厚不小于3mm法蘭盤厚8-10mm安裝時(shí)兩節(jié)導(dǎo)管法蘭盤中間必須夾膠墊后用

5、螺栓對(duì)稱緊固，嚴(yán)防漏水，這是防治質(zhì)量事故的措施之一。隔水栓的制作要精細(xì)，下部近似球體，中間埋設(shè)鋼筋（1）6,上部膠墊直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相同，砼壓隔水栓壓導(dǎo)管內(nèi)泥漿水向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，防止卡管，隔水栓不能產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，這是防治質(zhì)量事故的措施之二。剪球前硅地導(dǎo)管內(nèi)、漏斗內(nèi)、料斗內(nèi)儲(chǔ)備量不少于2.5m3,剪球后能保證砼一次能迅速將導(dǎo)管包死，同體積的泥漿水猛然間由孔內(nèi)排出流放泥漿池，水下混凝土澆筑成功。所以剪球前混凝土儲(chǔ)備量是防治質(zhì)量事故的關(guān)鍵措施之三。當(dāng)混凝土向下運(yùn)動(dòng)緩慢時(shí)，說(shuō)明導(dǎo)管堤入混凝土較深，應(yīng)用測(cè)量繩量好混凝土表面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入高度；4-6米時(shí)可卸一節(jié)導(dǎo)管，值得注意的是：吊車司機(jī)在提導(dǎo)管時(shí)，由于操

6、作失誤，導(dǎo)管提行過(guò)高，泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，造成斷樁的質(zhì)量事故。所以一次提管高度不能超過(guò)2.3米，而且導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不小于1.5米，這是防治質(zhì)量事故的有效措施之四。進(jìn)行外吼樁水下硅施工必須具備二臺(tái)硅拌和機(jī)，從開盤拌和硅到剪球前生產(chǎn)2.5m3的硅，在20分鐘內(nèi)必須完成，坍落度控制在18左右，保證導(dǎo)管及漏斗內(nèi)的砼不沉淀、不離析，具有較好的流動(dòng)性，這是水下砼成功的必備條件，反之砼生產(chǎn)能力差，時(shí)間超過(guò)30分鐘導(dǎo)管及漏斗內(nèi)砼開始沉淀離析，必須產(chǎn)生堵管、卡管、砼不流動(dòng)就會(huì)造成澆筑失敗。硅一定要先進(jìn)入漏斗通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入孔底，但由于操作失誤部分硅直接掉入鉆孔樁內(nèi)，與孔底泥漿混合，形成較厚的沉淀層，致使導(dǎo)管內(nèi)砼向下

7、流動(dòng)緩慢出現(xiàn)反漿反水停滯的不正常現(xiàn)象，這也是水下砼澆筑失敗的原因之一總之，水下鉆孔樁硅施工要做：機(jī)械設(shè)備配套，井前操作熟練，澆筑連續(xù)快速，及時(shí)排除故障，才能確保澆筑成功率，不出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故鉆孔樁施工工藝流程圖二、.承臺(tái)施工方法準(zhǔn)備工作(1)基坑開挖:鉆孔樁施工完畢后,對(duì)承臺(tái)進(jìn)行放樣，基坑采用放坡開挖,開挖過(guò)程制作護(hù)筒開挖埋設(shè)護(hù)筒中注意樁位，禁止機(jī)械碰撞樁基。坡度為1:1-1 :。樁頭露出后進(jìn)行樁基檢驗(yàn)，符合要求方可進(jìn)入下道呼粗就位供水承臺(tái)基坑底部視情況采用白工配昆叫I開挖，F(xiàn)-過(guò)臺(tái)中*注意對(duì)3U鉆孔注漿h(2)鋼筋模板:樁基的保護(hù)。另保證鉆孔樁有效樁頭進(jìn)10cm進(jìn)入承告r鉆孔樁鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)

8、高鳥對(duì)鉆樁伸1A承臺(tái)的.筋邊行洗？和勺理。承臺(tái)鋼筋骨架綁扎直接在&林層卜進(jìn)行|在綁乩制除U保I護(hù)層"資料提前預(yù)制回標(biāo)號(hào)硅墊塊1制作鋼筋籠設(shè)立鋼筋籠組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管安裝墩身預(yù)埋鋼筋時(shí)，伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并不小于1m,保血蹩檢嚕。hwrh筋用箍筋綁卜成型,并與承臺(tái)面層鋼筋點(diǎn)焊牢固，以確保墩身豐筋位置，的準(zhǔn)確1承臺(tái)側(cè)模采用紈合鋼模板,鋼管隹測(cè)量硅面高度+灌注水下硅.吊運(yùn)砂站筋間距 500mm每道站筋處設(shè)置山中下三道斜撐,斜撐固定在四周基坑備制碎垂直打入的鋼管上。以保證穩(wěn)贏避免跑模表面平整光滑，對(duì)模板接縫采用拖沫雙面膠工藝,保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板表面均勻涂聃MW橋

9、頭、無(wú)損檢測(cè)在模板、鋼筋施工完成后，應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是模板的垂直度和表面平整度及棱角線型，保證模板垂直、表面平整及接縫嚴(yán)密、棱角分明。預(yù)埋墩柱施工腳手架、模板生根鋼筋。（3）硅澆筑:混凝土入模用汽車泵硅澆注采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗要緊跟硅的入模，防止漏振與過(guò)振。澆注時(shí)在整個(gè)施工范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆注，每層厚度不得大于30cm,上下層間隙時(shí)間必須盡量縮短，在振搗時(shí)要將振搗器的振動(dòng)棒伸入到下層硅510cmi硅入模時(shí)，其卸落高度不得大于2m,以保證硅不產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗硅表面停止下沉，表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。澆注硅期間應(yīng)派專人檢查模板，鋼筋和預(yù)埋件的情況，防止跑摸、

10、偏位等情況的出現(xiàn)。在強(qiáng)度允許時(shí)盡早的拆模對(duì)混凝土直接灑水，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)防止水沖混凝土而影響其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。硅表面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋上澆透水使硅表面濕潤(rùn)。3承臺(tái)施工工藝流程圖硅準(zhǔn)備硅養(yǎng)護(hù)、模板拆除墩身模板采用定型模板，每節(jié)模板高度為3米。墩身硅第一次澆筑應(yīng)澆至中系梁處，待中系梁施工完成后澆注上半部分立柱。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。模板使用前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，對(duì)各部位幾何尺寸、平整度作嚴(yán)格檢查。正確無(wú)誤后方可進(jìn)行立模，每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈，用脫模油涂抹均勻，脫模油用機(jī)油兌柴油

11、。模板用汽車吊提升與安裝，操作工人在操作平臺(tái)上施工。在起吊模板前，要根據(jù)編號(hào)，按拼裝先后順序把模板運(yùn)到墩下。吊裝模板應(yīng)由專人指揮，防止模板在起吊過(guò)程中晃動(dòng)過(guò)大與墩身或腳手架碰撞，同時(shí)嚴(yán)禁墩下站人，以確保安全。安裝模板時(shí)，平臺(tái)上要至少兩名模板工，在模板起吊到安裝高度時(shí)，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)，用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定好對(duì)拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝下一層模板。模板安裝好后，對(duì)其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。高墩施工最主要的是垂直度的控制，本工程利用垂球吊垂線及豎直度檢測(cè)尺來(lái)控制豎直度，通過(guò)模板間的拉桿

12、和連接螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷面尺寸調(diào)整。模板整體的校正通過(guò)模板頂端的攬風(fēng)繩來(lái)控制。最后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的坐標(biāo)及高程待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)即可拆模，本工程采用翻模施工，即上面一節(jié)模板不動(dòng)將下面2節(jié)模板拆除，翻到上方。拆模有兩名木工配合進(jìn)行，先在需拆除的模板上掛上吊鉤，再松動(dòng)螺栓，在只剩2個(gè)螺栓時(shí)，由一人扶持模板，一人拆除螺栓，防止模板突然脫落。在模板離開墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放開，防止模板晃動(dòng)過(guò)大撞擊墩身。操作平臺(tái)整個(gè)高墩施工操作平臺(tái)是由腳手架搭而成（詳見(jiàn)腳手架搭設(shè)施工工藝本節(jié)第五點(diǎn)）。2、鋼筋安裝鋼筋在預(yù)制場(chǎng)工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，主筋用電渣壓力焊焊接。在鋼

13、筋安裝時(shí)進(jìn)行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層厚度。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋綁扎、焊接等符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板拼裝。3、砼澆筑硅運(yùn)輸：攪拌好的硅裝入貯料斗內(nèi)，用小型汽車運(yùn)送至汽車吊工作范圍內(nèi)，再用汽車吊將料斗吊入模內(nèi)，通過(guò)串筒導(dǎo)入。砼施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對(duì)進(jìn)場(chǎng)（砂、碎石、水泥等）原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料不得用于施工并及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。b、拌制混凝土?xí)r，配料要求準(zhǔn)確。施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂、碎石進(jìn)行含水量測(cè)試，并據(jù)此調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配

14、合比。首盤應(yīng)適量增加水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c、控制混凝土拌和物的運(yùn)輸時(shí)間。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌時(shí)不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈。混凝土澆筑按一定厚度、順序和方向分層澆筑。澆注時(shí)注意砼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)串筒灌入墩身，以防灑落外邊傷及工作人員，模板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與模板外面的人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應(yīng)不大于2m距離。灌注硅的過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工使用插

15、入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)應(yīng)注意移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持50700mm勺距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時(shí)針?lè)较虿剂希捎貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗，按平行式布置振搗點(diǎn)距模板邊緣保持510cm振搗作業(yè)采用分層振搗。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。g、澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。h、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。i、為減少施

16、工縫對(duì)外觀影響，每次砼澆筑至模板頂，用木抹子將沿口抹平，使施工縫與模板接口重合。砼終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用專用砼養(yǎng)護(hù)劑整體噴涂，防止砼表面早期開裂，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為714天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、模板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b、硅表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。c、砼強(qiáng)度，保證28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度。d、選購(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋加工前，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)，合格后，方可使用。e、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。4.墩身施工工藝流程圖空心墩外模采用整體式鋼模板，內(nèi)模采用木模外貼白鐵皮組合模板。為提高模

17、板的使用周轉(zhuǎn)率，模板由各橋墩依次輪流使用。由于空心墩較高，50T以下吊車不能滿足施工提升高度要求，使用特大型吊車的費(fèi)用又較高，所以采用25T吊車和QTZ63型自升式塔式起重機(jī)(旋轉(zhuǎn)半徑50m)作為提升設(shè)備。為提高塔式起重機(jī)的使用效率，根據(jù)塔機(jī)的臂長(zhǎng)和最大提重限制，塔機(jī)同時(shí)負(fù)責(zé)3個(gè)墩的施工。模板制作要求由于模板是保證墩柱各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以模板制作開始必須滿足以下技術(shù)要求：(1)具有必需強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確；(2)制作簡(jiǎn)單，拆模方便，拆卸時(shí)能盡量減少模板和桿件的損傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率；(3)模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不

18、漏漿；（4）施工時(shí)，操作方便，保證安全。鋼筋的制作由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次焊好，因此鋼筋的制作成型，一般都在鋼筋場(chǎng)完成，成型后采用分段焊接、綁扎的方法施工，鋼筋定位要上下預(yù)埋定位筋，來(lái)保障鋼筋位置的準(zhǔn)確性。在焊接過(guò)程中，要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋配料（1）熟悉施工圖，了解工程概況，檢查圖紙各編號(hào)是否齊全，記住每一個(gè)構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系。（2）審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合，每一個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象，核對(duì)各編號(hào)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況，如果不符及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行更正。根據(jù)施工圖經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算確

19、定各種鋼筋的配料長(zhǎng)度。鋼筋加工為了防止鋼筋銹蝕，必要時(shí)可用抹布試擦浮銹，陳銹采用手工或機(jī)械除銹方法必須清除干凈，保證鋼筋和砼之間的嚙合力。對(duì)直徑粗的鋼筋手工調(diào)直，010、08采用數(shù)控調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號(hào)長(zhǎng)度分別切斷。并在工作臺(tái)上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后再成批生產(chǎn)。鋼筋的綁扎與安裝（1）綁扎前的準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工需要，鋼筋的焊接綁扎分層進(jìn)行，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制焊接、綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺(tái)。（2）鋼筋的焊接。根

20、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備，采用搭接焊搭接時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，單面焊大于10d，鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的50%設(shè)置。（3）鋼筋的綁扎操作。在薄壁空心墩主筋上劃出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎，綁扎中注意調(diào)整主筋的位置，各交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可點(diǎn)焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。保護(hù)層的控制為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置異型砂漿墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯(cuò)開或在鋼筋頂面用木楔做支墊，當(dāng)澆筑完混凝土后拆除木楔，并保證混凝土拆模后表面不顯示墊塊痕跡。混凝

21、土施工空心墩墩身混凝土配合比由項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)原材料自身特點(diǎn)及天氣情況適時(shí)調(diào)整，并對(duì)坍落度進(jìn)行控制?？招亩毡谳^薄（0.5m）,對(duì)混凝土的和易性和水灰比要求較高，夏季混凝土的坍落度控制在3540mm并嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間。施工準(zhǔn)備在施工前應(yīng)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)、品種、凈重進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，校核砂、石料的含水率進(jìn)行配比換算，并做好試驗(yàn)調(diào)整出合適的配合比。檢修攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)試配料機(jī)的稱量系統(tǒng)，保證用料準(zhǔn)確。檢查鋼筋、模板的位置和標(biāo)高及垂直度，確保準(zhǔn)確無(wú)誤?；炷恋陌柚凭褪歉鶕?jù)混凝土的配合比，把水泥砂石和水通過(guò)攪拌的手段，變成勻質(zhì)的混凝土。投料順序是先加入石再加入水泥，最后加入砂?；炷?/p>

22、土攪制時(shí)間以1min-3min為宜，以達(dá)到混合均勻，顏色一致。同時(shí)要保證攪拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合規(guī)范要求?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備采用機(jī)動(dòng)翻斗車、吊車和塔式起重機(jī)?；炷翝仓皩?duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板要平整、光潔，鋼筋要干凈、順直。澆筑時(shí)分層均勻?qū)ΨQ澆筑，厚度根據(jù)澆筑速度及日常工程量而定，一般30cm左右為宜，并將混凝土澆筑至模板平齊，使施工縫與模板縫在同一位置上，不允許超出模板，一般低于模板1mm為宜?；炷磷杂蓛A落度大于2m時(shí)均采用串筒，以防混凝土離析?；炷琳駬v要充分、密實(shí)，振搗按操作規(guī)范要求進(jìn)行，不得漏振過(guò)振和撞擊模板?；A(chǔ)采用70型插入式振搗棒，墩身采用50型插入式振搗棒，振搗插

23、入點(diǎn)的次序采用交錯(cuò)式、深度插入下層510cm時(shí)間每點(diǎn)2030s和每層混凝土的厚度為振搗棒長(zhǎng)度的倍。脫模應(yīng)該掌握好時(shí)間，過(guò)早會(huì)使混凝土發(fā)生裂紋或喪失強(qiáng)度，過(guò)晚會(huì)造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時(shí)不利于模板的周轉(zhuǎn)，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，開始拆模。砼的養(yǎng)生：砼的初級(jí)養(yǎng)生是保證砼早期強(qiáng)度的重要措施，由于墩柱高，我們采用薄膜覆蓋的方法，進(jìn)行前期養(yǎng)生，后期采用自然養(yǎng)生。橋墩高空作業(yè)安全防護(hù)尤其重要。為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施，確保施工人員的人身安全。利用空心墩內(nèi)支撐及內(nèi)模用的腳手架在墩頂搭設(shè)工作平臺(tái)，四周設(shè)扶手并掛安全網(wǎng)，作為墩頂施工人員的作業(yè)平臺(tái)；施工過(guò)程中在墩四周用角鋼斜

24、向固定于外模的法蘭盤上，并懸掛安全網(wǎng)隨墩而升高；墩身作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全繩，以確保施工安全。四、蓋梁施工方法1、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)。I級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率控制在4%以內(nèi)。剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm寸用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm5小于40mm寸用鋼筋彎切機(jī)剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。2、鋼筋綁扎采用2022號(hào)鋼絲，綁扎前要核對(duì)蓋梁的類型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過(guò)程中，用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基

25、本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側(cè)。3、要點(diǎn)a、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。b、鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和工后檢查。c、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。d、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。f、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行硅澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、允許誤差加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加

26、工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20“筋、螺旋筋各部分尺寸±5在加工廠加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋保護(hù)層用硅墊塊控制。4、硅澆筑、原材料要求：砂、石料場(chǎng)地硬化，碎石、黃砂要潔凈，砂的含泥量應(yīng)小于5%,石料的含泥量應(yīng)小于2%,含泥量過(guò)大的要沖洗過(guò)篩；水泥應(yīng)入庫(kù)存放，保證不被雨淋或受潮，如有受潮現(xiàn)象，不得用于工程。、硅配合比：蓋梁C30硅設(shè)計(jì)配合比為水泥：砂：石料：水=331:693:1231:162,坍落度要求7-9cm。、混凝土拌制：混凝土采用HZS90雖制攪拌機(jī)拌制，拌制混凝土采用自動(dòng)計(jì)量上料裝置，每盤混凝土材料稱量允許偏差符合規(guī)范要求。配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（）現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。、混凝土運(yùn)輸:混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗，