提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率

1、提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率陜西宏遠(yuǎn)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司宏遠(yuǎn) QC小組2013年 2月 28日提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率陜西宏遠(yuǎn)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司宏遠(yuǎn) QC小組一、工程慨況宏遠(yuǎn)大廈位于安康市大橋南路東側(cè)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 地下二層，地上住宅部分28 層、酒店部分 20 層，建筑總高度住宅部分88.3 米、酒店部分 82.2 米，總建筑面積38927 。主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接接頭多達(dá)4 萬個(gè)，為保證施工質(zhì)量， 降低工程成本，加快工程進(jìn)度， 對(duì)工程結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接技術(shù)。二、 QC小組概況表 2-1 QC 小組概況表課題名稱提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率課題類型現(xiàn)場型小組

2、名稱宏遠(yuǎn)大廈項(xiàng)目工程宏遠(yuǎn)QC小組小組活動(dòng)時(shí)間2012 年 8 月 2012 年 11 月課題注冊號(hào)SXHY-2012QC-01課題注冊時(shí)間2012.8.26小組注冊號(hào)SXHY-2012-01小組成立時(shí)間2012.8.21小組人員12 人小組活動(dòng)次數(shù)10 次小組出勤率100%人均 QC教育時(shí)間40 小時(shí)制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012 年 8 月 26 日表 2-2QC 小組成員表序姓名性別年學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)職務(wù)號(hào)齡1牛和平男49大專公司技術(shù)部主任組長總指揮2羅家順男55中專公司工程部主任副組長技術(shù)指導(dǎo)3石劍波男32大專項(xiàng)目經(jīng)理副組長活動(dòng)組織4曾俊雄男30碩士公司技術(shù)部副主任組員測量測試5盧洪波男

3、28大專質(zhì)檢員組員測量測試6李貴強(qiáng)男40中專質(zhì)檢員組員資料整理7黃 煒男38大專公司安全員組員測量測試8劉家明男50中專項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組員組織實(shí)施9田興虎男38大專項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理組員組織實(shí)施10張 濤男25大專項(xiàng)目部資料員組員資料整理11吳國金男50高中項(xiàng)目部班組長組員對(duì)策實(shí)施12秦 輝男28高中項(xiàng)目部操作員組員對(duì)策實(shí)施制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012 年 8 月 21 日攝影人：盧洪波攝影時(shí)間： 2012 年 8 月 22 日圖 2-3宏遠(yuǎn) QC小組第一次會(huì)議表 2-3QC小組活動(dòng)時(shí)間表2012年9月2012年 10月2012年11月2012年 12月序號(hào)項(xiàng)目123412341234123

4、41 選擇課題2 現(xiàn)場調(diào)查3 確定目標(biāo)4 原因分析5 確定要因6 制定對(duì)策7 對(duì)策實(shí)施8 檢查效果9 鞏固總結(jié)制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012 年 8 月 27 日三、選題理由理由一：豎向鋼筋電渣壓力焊容易出現(xiàn)軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均等質(zhì)量通病，而焊接接頭又列為“特殊過程”，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。理由二：項(xiàng)目部質(zhì)量員反饋， 在 8 月期間的鋼筋電渣壓力焊焊接后的 100%外觀檢查，焊接一次合格率僅約80%。雖然已對(duì)不合格接頭進(jìn)行 100%返工重焊，但仍對(duì)工程質(zhì)量造成隱患。理由三：鋼筋電渣壓力焊是樓層結(jié)構(gòu)施工的首道工序，一次合格率低，導(dǎo)致了返工量的增加，使鋼筋焊接時(shí)間增加了40%（返工的時(shí)間約是

5、一次合格焊接的一倍） ，嚴(yán)重影響了下道工序（鋼筋綁扎）的施工，延誤了施工進(jìn)度。基于以上理由， 我們選定了本次QC小組活動(dòng)的課題：“提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率” 。四、現(xiàn)狀調(diào)查1、現(xiàn)狀調(diào)查2012 年 9 月的施工期間， QC小組對(duì)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量進(jìn)行了5 次抽樣檢查：共檢查了焊接接頭1000個(gè)，一次合格的接頭有830 個(gè)（一次不合格170 個(gè)），鋼筋電渣壓力焊一次合格率僅為83。檢查結(jié)果及分析如：表 4-12012年 9 月五次抽查結(jié)果統(tǒng)計(jì)表日期9月 9月 9月9 月9 月總計(jì)1 日7 日13 日20 日27 日抽樣數(shù)量（個(gè)）2002002002002001000一次合格數(shù)（個(gè)）169

6、172158163168830一次合格率（）85%86%79%82%84%83%制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012 年 9 月 27 日88%86%86%85%84%一 84%次82%82%合79%格80%率（ 78%） 76%74%9月1日9月7日9月 13日9月20日9月27日抽查日期制圖人：李貴強(qiáng)制圖時(shí)間： 2012 年 9 月 27 日圖 4-22012 年 9 月五次抽查結(jié)果折線圖針對(duì)鋼筋電渣壓力焊一次不合格的170 樣品的質(zhì)量問題，作出分析：表 4-3鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)） 頻率（ %）累計(jì)頻率（ %）A焊包不均、偏包9656.556.5B軸線偏移5

7、431.888.2C焊包高度不足116.594.7D接頭處彎折74.198.8E燒傷缺陷21.2100.0合計(jì)170100制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012 年 9 月 27 日根據(jù)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量問題調(diào)查表，作出如下焊接問題排列：180N=17094.7%98.8%16088.2%10014080） 120）96 56.5%個(gè)10060 （率數(shù)80頻頻5440計(jì)60累402011207200焊包不均、偏包軸線偏移焊包高度不足接頭處彎折燒傷缺陷制圖人：李貴強(qiáng)制圖時(shí)間： 2012 年 9 月 27 日圖 4-4鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題排列圖2、結(jié)論根據(jù)統(tǒng)計(jì)表及排列圖進(jìn)行問題分析，找出了主要問

8、題，即“焊包不均、偏包”及“軸線偏移”是影響鋼筋電渣壓力焊一次合格率的主要問題。五、設(shè)定目標(biāo)1、確定目標(biāo)小組討論，如果能將鋼筋電渣壓力焊的主要質(zhì)量問題軸線偏移和燒傷缺陷解決 85，則鋼筋電渣壓力焊一次合格率能提升：（1 - 83 ）× 88.2 × 85 = 12.7%改善后鋼筋電渣壓力焊一次合格率理論值：83% + 12.7% = 95.7%由此我們小組決定通過QC小組活動(dòng)，目標(biāo)使鋼筋電渣壓力焊接一次合格率由 83提升至 95以上。2、小組活動(dòng)目標(biāo)圖100%95%95%率格 90%合次85%83%一80%75%現(xiàn)狀目標(biāo)制圖人：李貴強(qiáng)制圖時(shí)間： 2012 年9 月28 日圖

9、 5-1QC小組活動(dòng)目標(biāo)對(duì)比圖六、原因分析1、原因分析小組針對(duì)焊包不均、 偏包及軸線偏移這兩個(gè)主要問題，分別進(jìn)行了“頭腦風(fēng)暴”討論，繪制因果圖：焊劑原材料有雜質(zhì)材料機(jī)械焊劑內(nèi)有雜質(zhì)電焊機(jī)穩(wěn)定性差回收焊劑有雜質(zhì)鋼筋端部不平不直電弧電壓過高鋼筋切割后彎曲、端部不平焊劑盒底部堵塞不嚴(yán)操作人員水平低預(yù)熱時(shí)間過短夜間施工操作人員培訓(xùn)焊劑填裝不均勻照明不足不到位安裝焊劑盒時(shí)人員與鋼筋不同軸方法環(huán)境焊包不均、偏包制圖人：李貴強(qiáng)制圖時(shí)間： 2012 年 9 月 28 日圖 6-1焊包不均、偏包因果圖材料機(jī)械夾具松動(dòng)、磨損鋼筋端部不平不直夾具不同心鋼筋切割后彎曲、端部不平上下鉗口同心度未調(diào)直操作人員水平低鋼筋安

10、放不正夜間施工操作人員培訓(xùn)照明不足不到位人員方法環(huán)境軸線偏移制圖人：李貴強(qiáng)制圖時(shí)間： 2012 年 9 月 28 日圖 6-2軸線偏移因果圖根據(jù)以上原因分析，小組找出焊包不均、偏包9 個(gè)末端因素，軸線偏移 6 個(gè)末端因素，合共末端因素12 個(gè)。七、要因確認(rèn)2012 年 10 月 4 日 QC小組會(huì)議上。我們針對(duì)上面兩個(gè)因果圖中12 個(gè)未端因素（相同因素按一個(gè)計(jì)） ，通過調(diào)查分析，現(xiàn)場驗(yàn)證等方法，逐一進(jìn)行確認(rèn)。詳見下表：表 7-1要因確認(rèn)計(jì)劃表序主要問題末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間號(hào)方法1焊包不均、焊劑原材檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否現(xiàn)場有合格證劉家明2012.10.5偏包料有雜質(zhì)有合格

11、證，并檢查是否有雜質(zhì)檢查且檢查無雜質(zhì)焊包不均、回收焊劑現(xiàn)場觀察確認(rèn)， 抽查回收的焊劑現(xiàn)場焊劑回收過程2有除凈，劉家明2012.10.5偏包有雜質(zhì)是否有明顯雜質(zhì)檢查無明顯雜質(zhì)焊包不均、鋼筋切割檢查在鋼筋下料切斷后， 端面是現(xiàn)場鋼筋下料時(shí)不3偏包 /后彎曲、李貴強(qiáng)2012.10.5否不齊、出現(xiàn)彎頭抽查允許有彎頭軸線偏移端部不平4焊包不均、電焊機(jī)穩(wěn)現(xiàn)場采用電流計(jì)測量焊接時(shí)實(shí)現(xiàn)場電流是否在規(guī)盧洪波2012.10.5偏包定性差際電流測量范要求范圍內(nèi)焊包不均、焊劑盒底對(duì)工人的現(xiàn)場操作觀察記錄，確現(xiàn)場焊接過程無無5部堵塞不李貴強(qiáng)2012.10.6偏包認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象觀察焊劑脫落嚴(yán)6焊包不均、預(yù)熱時(shí)間對(duì)工

12、人現(xiàn)場操作時(shí)的觀察，記錄現(xiàn)場預(yù)熱時(shí)間不少李貴強(qiáng)2012.10.6偏包過短焊接時(shí)間觀察于 16s焊包不均、安裝焊劑對(duì)工人現(xiàn)場操作時(shí)的觀察，對(duì)安現(xiàn)場中心偏移量7盒時(shí)與鋼放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況盧洪波2012.10.6偏包抽查 10mm筋不同軸抽樣檢查夾具松檢查夾具上下鉗口螺栓孔是否現(xiàn)場試夾牢固，目測8軸線偏移動(dòng)、石劍波2012.10.7磨損、鉗口是否能充分閉合檢查無磨損空隙磨損上下鉗口現(xiàn)場中心偏移量9軸線偏移同心度未檢查上下鉗口中心是否偏移盧洪波2012.10.7檢查 1mm調(diào)直10軸線偏移鋼筋安放在鋼筋安放時(shí)是否正確現(xiàn)場不允許李貴強(qiáng)2012.10.7不正抽查焊包不均、操作人員現(xiàn)場11偏包 /培

13、訓(xùn)不到考核操作人員操作是否熟練考核合格田興虎2012.10.8考核軸線偏移位焊包不均、夜間施工時(shí)， 作業(yè)點(diǎn)是否有足夠現(xiàn)場每個(gè)作業(yè)面12偏包 /照明不足劉家明2012.10.8碘鎢燈，是否滿足照明要求檢查2盞燈軸線偏移制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012 年 10 月 4 日要因確認(rèn)一：焊劑原材料有雜質(zhì)機(jī)理：焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)，則焊接時(shí)不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否有合格證，并檢查焊劑中是否有雜質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)：有合格證，且檢查無雜質(zhì)。實(shí)測： 2013 年 10 月 5 日，對(duì)材料室內(nèi)存放的3 袋焊接進(jìn)行檢查，確認(rèn)均有合格證且無雜質(zhì)。攝影人：劉家明圖 7-2

14、攝影時(shí)間： 2012 年檢查材料室存放的焊劑10 月5 日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)二：回收焊劑有雜質(zhì)機(jī) 理：回收焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)， 則焊接時(shí)不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場觀察確認(rèn)，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)：焊劑回收過程有除凈，回收焊劑無明顯雜質(zhì)。實(shí)測： 2013 年 10 月 5 日，對(duì)全部 5 位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察，確認(rèn)其在回收焊劑后，有對(duì)焊劑除凈，且抽查的回收焊劑無明顯雜質(zhì)。表 7-3回收焊劑除凈、雜質(zhì)檢查記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五回收焊劑除凈有有有有有回收焊劑無明顯雜質(zhì)無明顯雜質(zhì)無明顯雜質(zhì)無明顯雜質(zhì)無明顯雜質(zhì)

15、雜質(zhì)情況制表人：劉家明制表時(shí)間： 2012年10月5日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)三：鋼筋切割后彎曲、端部不平機(jī) 理：如果鋼筋端面不平整， 則在焊接擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。如果鋼筋端部彎曲會(huì)使焊接夾具加緊后， 上下鋼筋的接觸面不同心， 導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場專人抽查下料鋼筋彎頭現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)：不允許有鋼筋彎頭現(xiàn)象。攝影人：李貴強(qiáng)攝影時(shí)間： 2012 年 10 月 5 日圖 7-5下料后鋼筋彎曲且端部不平實(shí)測：2012 年 10 月 5 日，對(duì)工地現(xiàn)場下料鋼筋進(jìn)行了抽查，由表中數(shù)據(jù)可以看出， 有鋼筋下料彎頭現(xiàn)象。 且現(xiàn)場觀察時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋下料工人一次下料多

16、根鋼筋，容易產(chǎn)生鋼筋切割后彎曲、 端部不平現(xiàn)象。表 7-4下料鋼筋端部矯直合格率抽查記錄表鋼筋型號(hào) 18 20 22 25合計(jì)檢測數(shù)量100100100100400出現(xiàn)彎頭現(xiàn)象數(shù)量15138945不合格率15138911制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012年10月5日結(jié)論：是主要原因。要因確認(rèn)四：電焊機(jī)穩(wěn)定性差機(jī) 理：如果電焊機(jī)穩(wěn)定性差， 電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，會(huì)使鋼筋的端面不均勻熔化， 無法呈微凸形， 鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場專人抽查，現(xiàn)場采用電流計(jì)測量焊接時(shí)實(shí)際電流。標(biāo)準(zhǔn)：電流是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)。實(shí) 測：2012 年 10 月 5 日對(duì)工地現(xiàn)場正

17、在施工的住宅施工面、賓館施工面進(jìn)行了檢查。 由表中數(shù)據(jù)可以看出， 焊接電流基本在規(guī)范要求的電流范圍之內(nèi)。表 7-6焊接通電時(shí)間及電流測量記錄表抽樣樣品12345 6789直徑 18 20 18252522181820規(guī)范電流250300250400400350250250300300A350A300A450A450A400A300A300A350A實(shí)際電流290A350A290A450A445A405A295A295A345A制表人：盧洪波制表時(shí)間： 2012年 10月 5日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)五：焊劑盒底部堵塞不嚴(yán)機(jī) 理：如果焊劑盒底部與鋼筋之間存在縫隙， 焊劑和金屬熔液會(huì)流失，導(dǎo)致焊

18、包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對(duì)工人的現(xiàn)場操作觀察記錄， 確認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)：焊接過程無明顯焊劑脫落。實(shí)測： 2013 年 10 月 6 日，對(duì)全部 5 位電渣壓力焊作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)均采用微濕布料墊在焊劑盒底部以確保焊劑不脫落。且觀察結(jié)果為 5 位操作員均無明顯焊劑脫落現(xiàn)象。表 7-7焊劑盒底部堵塞及焊劑脫落觀察記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五觀察操作次數(shù)34344使用微濕布料有有有有有焊劑脫落無明顯脫落無明顯脫落無明顯脫落無明顯脫落無明顯脫落情況制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012年10月6日結(jié)論：非主要原因。攝影人：李貴強(qiáng)圖 7-8攝影時(shí)間： 2012

19、 年焊劑盒下墊有布條10 月6 日要因確認(rèn)六：預(yù)熱時(shí)間過短機(jī) 理：如果焊接預(yù)熱時(shí)間過短，則鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不夠，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對(duì)工人現(xiàn)場操作時(shí)的觀察，記錄焊接預(yù)熱時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)：通電預(yù)熱時(shí)間不少于16s。實(shí) 測：2012 年 10 月 6 日對(duì)全部 5 位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察。由表中數(shù)據(jù)可以看出， 操作員一及操作員二焊接預(yù)熱時(shí)間短的現(xiàn)象明顯比操作員三、四、五多，且其相應(yīng)的焊包不均、偏包現(xiàn)象也明顯多。表7-9焊接預(yù)熱時(shí)間觀察記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五觀察操作次數(shù)2020202020預(yù)熱時(shí)間12s13s14s15s14s小于

20、16s預(yù)熱1916415時(shí)間的次數(shù)焊包不均、偏33000包現(xiàn)象次數(shù)制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012年10月 6日結(jié)論：是主要原因。要因確認(rèn)七：安裝焊劑盒時(shí)與鋼筋不同軸機(jī) 理：如果安裝焊劑盒時(shí)與鋼筋不同軸， 則焊劑不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對(duì)工人現(xiàn)場操作時(shí)的觀察， 對(duì)安放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況抽樣檢查。標(biāo)準(zhǔn)：中心偏移量10mm。實(shí) 測： 2012 年 10 月 6 日，對(duì)全部 5 位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場觀察。由表中數(shù)據(jù)可以看出， 5 位操作員在操作過程中均無明顯焊劑盒與鋼筋不同軸現(xiàn)象。表 7-10安裝焊劑盒時(shí)與鋼筋不同軸觀察記錄表操作人員操作員一操作員二操作

21、員三操作員四操作員五觀察操作次數(shù)2020202020焊劑盒與鋼筋不00000同軸現(xiàn)象次數(shù)制表人：盧洪波制表時(shí)間： 2012年10月 6日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)八：夾具松動(dòng)、磨損機(jī) 理：如果夾具松動(dòng)、磨損，使夾具不同心，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場檢查目測螺栓孔是否有磨損空隙， 采用鋼筋試夾，是否牢固。標(biāo)準(zhǔn)：試夾牢固，目測無磨損空隙。實(shí)測： 2013 年 10 月 7 日對(duì)全部 5 套夾具進(jìn)行了檢查。由表中數(shù)據(jù)可以看出，全部夾具無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。表7-11夾具情況檢查記錄表工具編號(hào)1#2#3#4#5#鋼筋試夾牢固牢固牢固牢固牢固有無磨損無無無無無空隙制表人：石劍波制表時(shí)間： 2012年1

22、0月7日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)九：上下鉗口同心度未調(diào)直機(jī) 理：如果夾具松動(dòng)、磨損，使夾具不同心，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量上下鉗口中心偏移量。標(biāo)準(zhǔn)：中心偏移量 1mm。實(shí) 測：2013 年 10 月 7 日對(duì)全部 5 套夾具利用游標(biāo)卡尺檢查上下鉗口中心偏移量， 檢查結(jié)果如下表。 由表中檢查結(jié)果可以看出所有 5 套夾具上下鉗口中心偏移量 1mm，說明夾具同心度調(diào)節(jié)不好。表 7-12上下鉗口中心偏移量測量記錄表夾具編號(hào)1#2#3#4#5#中心偏移量（ mm ）1.511.21.31.1制表人：盧洪波制表時(shí)間： 2012年10月7日結(jié)論：是主要原因。要因確認(rèn)十：鋼筋安放不正機(jī)理：如果鋼

23、筋安放不正，使上下鋼筋不同軸，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場專人抽查鋼筋是否安放正確。標(biāo)準(zhǔn)：不允許。實(shí)測：2012 年 10 月 7 日對(duì)工地現(xiàn)場正在施工的住宅施工面、賓館施工面進(jìn)行了抽查。由表中可以看出，鋼筋安放正確率在100%，沒有安放不正確現(xiàn)象。表7-13鋼筋安放正確率抽查記錄表施工地點(diǎn)住宅作業(yè)面賓館作業(yè)面檢查點(diǎn)數(shù)4860安放正確點(diǎn)數(shù)4860不正確點(diǎn)數(shù)00正確率100%100%制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012年10月7日結(jié)論：非主要原因。要因確認(rèn)十一：操作人員培訓(xùn)不夠機(jī) 理：如果操作人員培訓(xùn)不夠，對(duì)操作要點(diǎn)了解不充分，會(huì)容易導(dǎo)致焊包不均、偏包或軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對(duì)操作人員現(xiàn)場考

24、核。標(biāo)準(zhǔn)：考核合格。實(shí) 測： 2013 年 10 月 8 日，對(duì)全部 5 位操作人員進(jìn)行了關(guān)于設(shè)備操作、技術(shù)要點(diǎn)、接頭質(zhì)量的現(xiàn)場考核，考核結(jié)果如下。由表中數(shù)據(jù)可以看出，不合格率達(dá)40%以上，且人員普遍技能水平偏低，人員培訓(xùn)不充分。表7-14焊接時(shí)間觀察記錄表操作人員操作員一操作員二操作員三操作員四操作員五不合格人數(shù)設(shè)備操作合格合格良良良0技術(shù)要點(diǎn)不合格不合格合格良合格2接頭質(zhì)量不合格不合格合格良合格2制表人：田興虎制表時(shí)間： 2012年10月8日結(jié)論：是主要原因。要因確認(rèn)十二：照明不足機(jī)理：夜間施工時(shí)，如果照明不足，操作人員視線不清，使上下鋼筋對(duì)偏，導(dǎo)致焊包不均、偏包或軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：

25、夜間施工時(shí)，專人檢查作業(yè)面碘鎢燈數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)作業(yè)面 2 盞燈。實(shí)測： 2012 年 10 月 7 日、 8 日對(duì)工地夜間施工的作業(yè)面進(jìn)行了檢查，檢查結(jié)果如下表。由表中數(shù)據(jù)可以看出，夜間各作業(yè)面的碘鎢燈數(shù)量均2 盞，滿足要求。表 7-15焊接時(shí)間觀察記錄表日期10月4日晚10月5日晚作業(yè)面住宅作業(yè)面 1賓館作業(yè)面 1住宅作業(yè)面 1賓館作業(yè)面 1燈數(shù)3434制表人：劉家明制表時(shí)間： 2012年10月8日結(jié)論：非主要原因?；谏鲜龇治觯罱K我們確認(rèn)要因如下：焊包不均、偏包預(yù)熱時(shí)間過短鋼筋切割后彎曲、端部不平操作人員培訓(xùn)不到位上下鉗口同心度未調(diào)直軸線偏移制圖人：李貴強(qiáng)制圖時(shí)間： 2012 年 10

26、 月 9 日圖 7-16 要因確認(rèn)圖八、制定對(duì)策2012 年 10 月 10 日， QC小組會(huì)議，針對(duì)以上影響鋼筋焊接一次合格率低的主要原因，制定了相應(yīng)的對(duì)策，并明確具體實(shí)施負(fù)責(zé)人。表 8-1對(duì)策計(jì)劃表序地完成要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施負(fù)責(zé)人號(hào)點(diǎn)時(shí)間1、制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數(shù)，減少切割彎鋼筋切明確鋼筋切鋼筋切割曲現(xiàn)象。2、要求鋼筋加工操作員負(fù)責(zé)檢查、割后彎割質(zhì)量責(zé)任后彎曲、現(xiàn)2012.矯直有彎頭的鋼筋，并進(jìn)行抽查考1及操作規(guī)范端部不平場劉家明曲、端部核獎(jiǎng)懲。10.15不平要求率 <5%3、要求鋼筋焊接操作員于使用前確認(rèn)鋼筋端頭質(zhì)量，不合格品退回鋼筋加工車間。制定預(yù)熱時(shí)使

27、操作人1、統(tǒng)計(jì)記錄合格率高的操作員的預(yù)間參考值作員預(yù)熱時(shí)預(yù)熱時(shí)熱時(shí)間作為參考值?，F(xiàn)2012.2為合格率低間在經(jīng)驗(yàn)2、要求合格率低的操作員延長預(yù)熱場張濤間過短的操作員預(yù)參考值范10.17時(shí)間，且不得小于參考值。熱時(shí)間要求圍上下鉗制定夾具上所有夾具1、對(duì)現(xiàn)場所有夾具上下鉗口校正，現(xiàn)2012.3口下鉗口檢查上下鉗口更換矯正不好的夾具。盧洪波同心度要求中心偏移2、制定制定夾具上下鉗口檢查要求場10.17未調(diào)直量及檢查辦法。1mm1、對(duì)操作人員進(jìn)行理論培訓(xùn)、學(xué)習(xí)會(huì)操作人舉辦培訓(xùn)班操作工人技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)范；議2012.4員培訓(xùn)2、對(duì)日常施工質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)合格學(xué)習(xí)班并進(jìn)考核合格室田興虎不到位行抽查考核率

28、100%率低時(shí)，現(xiàn)場考核技術(shù)要點(diǎn)及注意/ 現(xiàn)10.17事項(xiàng)。場制表人：李貴強(qiáng)制表時(shí)間： 2012 年 10 月 10 日九、實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策一：明確鋼筋切割質(zhì)量責(zé)任及操作規(guī)范要求目標(biāo)：鋼筋切割后彎曲、端部不平率<5%。實(shí)施措施：2012 年 10 月 11 日，項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織鋼筋加工操作人員及鋼筋工長，于現(xiàn)場就鋼筋切割一次最大總數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，目標(biāo)確保鋼筋切割后彎曲、端部不平率<5%。試驗(yàn)后確定，針對(duì)當(dāng)前使用的鋼筋切割機(jī)，一次最大切割數(shù)量不宜超過5 根。2012 年 10 月 12 日，由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織鋼筋加工班全體人員及鋼筋電渣壓力焊全體人員，進(jìn)行技術(shù)交底明， 并要求鋼筋加工

29、操作員負(fù)責(zé)檢查、 矯直有彎頭的鋼筋； 要求鋼筋焊接操作員于使用前確認(rèn)鋼筋端頭質(zhì)量， 不合格品退回鋼筋加工車間；明確會(huì)對(duì)要求的落實(shí)情況進(jìn)行抽查考核獎(jiǎng)懲。2012 年 10 月 15 日，再次對(duì)工地對(duì)工地現(xiàn)場下料鋼筋進(jìn)行了抽查，不合格率為4.8%表 9-1下料鋼筋端部矯直合格率抽查記錄表鋼筋型號(hào) 18 20 22 25合計(jì)檢測數(shù)量100100100100400出現(xiàn)彎頭現(xiàn)象數(shù)量763345不合格率76334.8 制表人：劉家明制表時(shí)間： 2012年 10月15日結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對(duì)策目標(biāo)。實(shí)施對(duì)策二：制定預(yù)熱時(shí)間參考值作為合格率低的操作員預(yù)熱時(shí)間要求目標(biāo)：使操作人員預(yù)熱時(shí)間在經(jīng)驗(yàn)參考值范圍。實(shí)施措施：鋼

30、筋焊接時(shí)的預(yù)熱時(shí)間并不是每一種鋼筋焊接接頭都是一樣的，它涉及到鋼筋直徑、焊接時(shí)的電壓高低、電流大小、焊接時(shí)間等諸多因素。2012 年 10 月 11 日，小組于現(xiàn)場收集記錄電渣壓力焊操作員三、四、五的對(duì)不同型號(hào)鋼筋的預(yù)熱時(shí)間，以其平均值作為預(yù)熱時(shí)間參考值，對(duì)操作員一、二進(jìn)行了技術(shù)交底，明確要求其延長預(yù)熱時(shí)間，且不得小于參考值。2012 年 10 月 17 日，小組再次現(xiàn)場抽查操作員一、二的預(yù)熱時(shí)間，記錄數(shù)據(jù)顯示其時(shí)間基本已與操作員三、四、五一致。結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對(duì)策目標(biāo)。實(shí)施對(duì)策三：制定夾具上下鉗口檢查要求目標(biāo)：所有夾具上下鉗口中心偏移量1mm。實(shí)施措施：2012 年 10 月 11 日，小組對(duì)

31、全部 5 套夾具上下鉗口同心度進(jìn)行矯正，更換了 1 個(gè)無法矯正好的夾具。2012 年 10 月 12 日，小組組織討論制定了關(guān)于夾具上下鉗口檢查要求，并對(duì)操作人員進(jìn)行了技術(shù)交底：操作人員在使用夾具前必須嚴(yán)格檢查上下鉗口中心線；操作人員使用中須經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)上下鉗口中心不直， 立即對(duì)其進(jìn)行校正；操作人員平時(shí)經(jīng)常性的進(jìn)行清理， 除掉鉗口上粘結(jié)的熔渣， 補(bǔ)焊、修正鉗口平面；質(zhì)檢員會(huì)對(duì)施工使用中的夾具進(jìn)行抽查， 確認(rèn)操作人員是否按檢查要求落實(shí)到位。檢查方法是： 將夾具安放到欲焊鋼筋上， 放置上部鋼筋后使其端面重合，將上部鋼筋抬起再落下反復(fù)幾次，看其是否端面重合，偏差值應(yīng)在 1mm內(nèi)，否則必須重新調(diào)整

32、夾具，直到合格為止。對(duì)調(diào)整不過來的夾具則更換新的。2012 年 10 月 17 日，質(zhì)檢員現(xiàn)場抽查，所有5 套夾具均合格。表 9-2上下鉗口中心偏移量測量記錄表夾具編號(hào)1#（新更換）2#3#4#5#中心偏移量（ mm ）0.20.30.40.30.5制表人：盧洪波制表時(shí)間： 2012年 10月 7日結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對(duì)策目標(biāo)。實(shí)施對(duì)策四：舉辦培訓(xùn)班學(xué)習(xí)班并進(jìn)行抽查考核目標(biāo)：操作工人考核合格率100%。實(shí)施措施：2012 年 10 月 12 日，小組對(duì)電渣壓力焊操作人員進(jìn)行了理論培訓(xùn)、學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)范，并以本次 QC小組活動(dòng)的報(bào)告初稿進(jìn)行了實(shí)際案例分析。2012 年 10 月 17 日，于現(xiàn)場施工前，對(duì)5 位操作人員進(jìn)行了現(xiàn)場知識(shí)考核，合格率100%。結(jié)論：達(dá)到預(yù)期對(duì)策目標(biāo)。十、效果檢查1、目標(biāo)完成情況對(duì)策實(shí)施后， QC小組成員于 2012 年 11 月期間，對(duì)已完成焊接工作抽查 1000 個(gè)點(diǎn)，一次合格點(diǎn)963 個(gè)，鋼筋電渣壓力焊一次合格率達(dá)到 96.3 ，實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)目標(biāo)。100%95%96.3%95%率90%格合83%次85%一80%75%現(xiàn)狀目標(biāo)活動(dòng)后制圖人：李貴強(qiáng)制圖時(shí)間： 2012 年 11 月 25 日圖 10-1 QC小組活動(dòng)目標(biāo)對(duì)比圖2、經(jīng)濟(jì)效益通過使用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)，不僅提高了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，節(jié)省了勞動(dòng)力，