減速機(jī)殼的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、WHX112減速機(jī)殼加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)20*年06月15日 題 目：WHX112減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 年級(jí)專(zhuān)業(yè)：目錄摘要 . 1Abstract : . 4第一章:概述 . 5第二章：零件工藝的分析 . 52.1 零件的工藝分析 . 52.2 確定毛坯的制造形式 . 52.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 5第三章：擬定箱體加工的工藝路線(xiàn) . 53.1 定位基準(zhǔn)的選擇 . 63.2 加工路線(xiàn)的擬定 . 6第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 94.1 機(jī)蓋 . 94.2 機(jī)體 . 94.3 箱體 . 10第五章：確定切削用量及基本工時(shí) . 115.1 箱

2、蓋 . 115.2 機(jī)座 . 165.3 機(jī)體 . 25第六章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) . 3661 粗銑下平面夾具 . 366.2 粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì) . 38參考文獻(xiàn) . 42結(jié)論： . 43摘要在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工

3、余量，定位方案，夾緊力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course.

4、 In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting,

5、 the jig of this process, the cutter andmeasuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword:The process, worker one, worker's ste

6、p , the surplus of processing, orient thescheme , clamp strength第一章:概述箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較

7、好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度

8、為Ra小于12.5um,錐銷(xiāo)孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加

9、工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：2.1.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類(lèi)，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。2.1.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專(zhuān)用徑向進(jìn)給裝置。2.1.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。第三章：擬定箱體加工的工藝路線(xiàn)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位

10、銷(xiāo)孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷(xiāo)孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷(xiāo)孔以直徑6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。3.1.2 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)

11、座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。3.2 加工路線(xiàn)的擬定3.2.1 分離式箱體工藝路線(xiàn)與整體式箱體工藝路線(xiàn)的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷(xiāo)定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。表一 WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過(guò)程表二 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過(guò)程表三 W

12、HX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過(guò)程根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 機(jī)蓋4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.35及表2.36，按公差等級(jí)79級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，毛坯長(zhǎng)：330+2×3.5=337mm寬：230+2×3=236mm高：133+2×2.5=138mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面

13、時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(2)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(3)攻鉆4-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.2 機(jī)體4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)機(jī)械加工工

14、藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.35及表2.36，按公差等級(jí)79級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，毛坯長(zhǎng)：330+2×3.5=337mm寬：260+2×3=266mm高：240+2×3=246mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-19mm 孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴(kuò)孔：19mm，2Z=3mm， ap=1.

15、5mm（2）鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(3)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻鉆3-M16mm ，2M16mm孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.3 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2

16、.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2-6mm 孔鉆孔：4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：6mm（2）鏜2-110mm軸承孔粗鏜：109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm半精鏜：109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm精鏜：109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時(shí)5.1 箱蓋5.1.1 工序5 粗銑頂面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3

17、 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 1000v1000´27=38(r/min)pdw3.14´225根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min, ns=故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每

18、分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm =130÷150=0.866min=52s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×52=7.8s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s故工序5的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3

19、 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 1000v1000´27=38(r/min)pdw3.14´225根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min, ns=故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5

20、(m/min)當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm =335÷150=2.23min=134s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨分割面工件材料：灰

21、鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130刀具：砂輪量具：卡板（1） 選擇砂輪見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.82到表4.88，則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）（2） 切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw =10m/min徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行

22、程（3） 切削工時(shí)tm =2 L b Zb k1000 v fa f 工藝手冊(cè)式中L加工長(zhǎng)度，L=330mmb加工寬度，230mmZb單面加工余量，Zb =0.0 5mmK系數(shù)，1.10V工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）輔助時(shí)間為： tm =2 ´330´230´1.1´0.05=1.855min=162s1000´10´20´0.015tf=0.15tm=0.15×162=24.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(162+2

23、4.3)=11.2s故工序7的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-11mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆：f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38)v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） 所以實(shí)際切削速度V= p dw nw=31.42(m/min)1000

24、(l+l1+l2 )=0.18min=10.8s nw f t1=11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-53） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） 所以實(shí)際切削速度V=t2= p dw nw=31.42(m/min)1000 (l+l1+l2 )=0.18min=10.8s nw f由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15

25、5;86.4=12.96s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(2)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） 所以實(shí)際切削速度V=3.14´

26、225´400=31.42(m/min)10001000 (l+l1+l2 )34t=0.34min=20.4s nw f100 =p dwnw由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4×t=4×20.4=81.6 s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s(3)鉆4-M6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆

27、M6絲錐鉆4-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） 所以實(shí)際切削速度V=3.14´225´400=31.42(m/min)100010004´(l+l1+l2 )92t=1.5min=90s nw f100´0.15 =p dwnw輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×90=13.5s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(90+13.5

28、)=6.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2

29、+4.2=74.6s故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 機(jī)座5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 100

30、0V1000´27=38(r/min)p dw3.14´225根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min, ns=故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： V=p dw nw1000=26.5(m/min)tm =145÷150=0.966min=58s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×58=8.7s其他時(shí)間計(jì)算：t

31、b+tx=6%×(58+8.7)=4s故工序5的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即

32、27m/min則ns=1000v/dw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm =335÷150=2.23min=134s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx

33、=6%×(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s ns=p dw nw 1000=26.5(m/min)5.2.3 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130刀具：砂輪量具：卡板（1）選擇砂輪見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.82到表4.88，則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40

34、5;127（D×B×d）（2）切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw =10m/min徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（3）切削工時(shí)2 L b Zb k1000 v fa f式中L加工長(zhǎng)度，L=330 mm tm =b加工寬度，230mmZb單面加工余量，Zb =0. 5mmK系數(shù)，1.10V工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）輔助時(shí)間為： tm =2 ´330´230´1

35、.1´0.05=1.855min=162s1000´10´20´0.015tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s故工序7的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-19mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆19mm走刀一次16mm的麻花鉆：f=0.30mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38）v=0

36、.52m/s=31.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41）1000v=397(r/min)p dw按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） ns=所以實(shí)際切削速度 V=31420=31.42(m/min)10001000l+l1+l2 t1= =0.24min=14.5snw f =p dw nw19mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52） 切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-53） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） 所以實(shí)際切削速度 V=p

37、dw nw1000l+l1+l2 t1= =0.12min=7.6snw f =31420=31.42(m/min)1000由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s（2）鉆4-11mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用10mm的麻花鉆

38、頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆：f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38)v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 V=p dw nw1000=31420=31.42(m/min)1000t1= l+l1+l2 =0.18min=10.8snw f11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-53） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=

39、400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） 所以實(shí)際切削速度V=p dw nw1000l+l1+l2 t2= =0.18min=10.8snw f =31420=31.42(m/min)1000由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(3)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵

40、加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度V=31420=31.42(m/min)10001000l+l1+l234 t2= =0.34min=20.4snw f100 =p dw nw由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4×t=4×20.4=81.6 s輔助時(shí)間為：tf=0.1

41、5tm=0.15×81.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s故工序8的單件時(shí)間：T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm 的孔（1） 攻鉆3×M16mm，深15mm 孔機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3-16mm的孔f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36）v=0.57m/s

42、=34.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41）ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度V=p dw nw1000=314203´(l+l1+l2)57=31.42(m/min) t2= =26.7s1000nw f100´0.32輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×26.7=4s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s攻3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=2

43、38(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t2= l+l1+l2=0.646min=38.7snw f輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-

44、36） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） 所以實(shí)際切削速度V=31420=31.42(m/min)100010004´(l+l1+l2)120 t= =1.2min=72snw f100´0.25 =p dw nw輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×72=10.8s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(72+10.8)=5s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm

45、 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= 4´2´(l+l1+l2)=1.27min=76.3snw f輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10

46、鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2-16mm的孔：f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36）v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41）ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度V=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×

47、0.32) =0.3min=18s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×18=2.7s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×2

48、5.8=3.9s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆3×M6mm，深10mm 孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） 所以實(shí)際切削速度V=31420=31.42(m/min)100010003´

49、;(l+l1+l2)42 t= =0.7min=42snw f100´0.15 =p dw nw輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×42=6.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t=3´ 2´(l+l1+l2)=0.49min=

50、29.5snw f輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s故工序10的總時(shí)間T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s5.3 機(jī)體5.3.1 工序2 鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用4mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.11mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38）v=0.76m/s=45.6m/min（工藝手冊(cè)

51、2.4-41）ns=1000v/dw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36） 所以實(shí)際切削速度V=dwnw /1000=41.6(m/min)t=l+l1+l2=0.55min=32.9snw f（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用46mm的絞刀走刀一次，f=0.4mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38）v=0.36m/s=21.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41）ns=1000v/dw=275(r/min)按機(jī)床選取nw=275r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 V

52、=21.6(m/min)1000l+l1+l2 t=0.29min=17.5snw f p dwnw故tm=2（t1 +t2）=100.8stf=0.15tm=0.15×100.8=15.1stb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s故工序2的總時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s5.3.2 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量

53、為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 1000v1000´27=38(r/min)p dw3.14´225根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min, ns=故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm=l+l1+