工業(yè)新區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園土建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、一、 工程概況1.1概況位置：呼和浩特經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)如意工業(yè)新區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園土建工程3#、4#廠房，位于呼和浩特如意開發(fā)區(qū)南區(qū)。簡介：建筑面積10605m2；地上五層，建筑總高度部分為23.45m，部分為26.6m。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；建筑類別：二類建筑，丙類廠房；合理使用年限為50年；抗震裂度八度。主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)名稱編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-964鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ107-965混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS5

2、3：937混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-888砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20029建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-200210屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-200211建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ50210-200112建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9713建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200114建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-9615建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200216建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50303-200217施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-8818建筑施工安

3、全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9919內(nèi)蒙古建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2000主要法規(guī)序號(hào)類別名 稱編號(hào)1國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號(hào)2國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令1989年第22號(hào)3國家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第279號(hào)4國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)200085號(hào)5行業(yè)關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用10項(xiàng)新技術(shù)的通知建1998200號(hào)1.2施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):符合國家驗(yàn)評(píng)合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo):如下工確保期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn):2011年10月28日開工,2012年8月29日竣工（2011年11月20日至2012

4、年3月15日為冬休期）?？偣て跒?55天（日歷天），比招標(biāo)文件要求的工期提前工期5天。 安全施工目標(biāo):嚴(yán)格按照中華人民共和國國務(wù)院第393號(hào)令建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例的規(guī)定進(jìn)行施工，保證安全生產(chǎn)，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷控制在4以內(nèi)。文明施工目標(biāo)：認(rèn)真執(zhí)行國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例的規(guī)定及內(nèi)蒙古地區(qū)有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定進(jìn)行施工，確保達(dá)到“市級(jí)建筑安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境目標(biāo):根據(jù)ISO14000國際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn),合理布置施工現(xiàn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)地面硬化及綠化工作,施工場(chǎng)地內(nèi)道路及材料堆場(chǎng)采用砼硬化,非硬化區(qū)種植草皮進(jìn)行綠化,經(jīng)常灑水濕潤,減少揚(yáng)塵，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范管理，進(jìn)行

5、CI規(guī)劃設(shè)計(jì)、合理布置CI標(biāo)識(shí)，力爭環(huán)境管理目標(biāo)達(dá)標(biāo)。投資控制目標(biāo)：積極地協(xié)助業(yè)主抓好投資控制，在深化設(shè)計(jì)過程中提出合理化建議,科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，努力降低成本，減少消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資。二、 施工方案3.1本工程的重點(diǎn)工作內(nèi)容梁筋連接柱筋電渣焊屋面防水3.2部署原則時(shí)間連續(xù)、空間占滿的原則（季節(jié)施工和立體交叉施工）。符合施工總順序之間邏輯關(guān)系連接的原則（先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)備）。3.1.3重點(diǎn)處理季節(jié)性施工的原則（冬、雨期施工）。3.1.4以科技為重點(diǎn)先導(dǎo)的原則（“四新”推廣應(yīng)用）。保證安全的原則。文明施工不擾民的原則。注重環(huán)境保護(hù)的原則。3.3項(xiàng)目經(jīng)理部

6、組織機(jī)構(gòu)圖呼和浩特市建筑工程有限責(zé)任公司為滿足業(yè)主要求，實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)業(yè)主的承諾，爭創(chuàng)自治區(qū)草原杯，公司選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及精干的外埠施工隊(duì)伍，組建（如意新區(qū)廠房）項(xiàng)目部，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，分工明確，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。組織機(jī)構(gòu)圖見下頁圖。呼和浩特如意工業(yè)園區(qū)新區(qū)中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)園3、4#廠房項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：張春玲項(xiàng)目副經(jīng)理：郭強(qiáng)勝項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：潘潤良安全科：武俊青生產(chǎn)計(jì)劃科質(zhì)檢科材料科工程技術(shù)科安裝工程隊(duì)土建工程公司裝修工程隊(duì)防腐班組班組長電氣班組班組長安全員安全員工長三、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施3.1測(cè)量放線本建筑物由距形圖形組成，圖形簡單。測(cè)量放線時(shí)首先確定建筑物

7、的坐標(biāo)，將各軸線引至基坑外并設(shè)控制樁。標(biāo)高則以建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)。布設(shè)控制點(diǎn)的原則：在施工過程中能夠準(zhǔn)確地控制主要軸線、高程，減少誤差，通視良好，便于施工。同時(shí)要便于保護(hù)、不易被破壞。布點(diǎn)或控制樁具體位置可根據(jù)建筑物基底深度，放坡寬度，以及建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在基坑外側(cè)布置。在控制點(diǎn)的外側(cè)0.5m處，四周用腳手管做臨時(shí)防護(hù)欄桿，并刷上紅白相間的油漆標(biāo)志。在經(jīng)規(guī)劃部門驗(yàn)線，監(jiān)理及發(fā)包人對(duì)定位放線核測(cè)無誤簽署驗(yàn)線記錄后，用白灰粉撒出基坑上口線、下口線、準(zhǔn)備基坑開挖。3.2土方工程及鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)工藝流程操平放線開挖基坑清槽底修邊坡驗(yàn)槽砼墊層鋼筋砼基礎(chǔ)本工程采用機(jī)械大開挖，由于樁頂標(biāo)高在一個(gè)水

8、平面上，需分層開挖，開挖的順序?yàn)橄扔脵C(jī)械從（6）軸向東西方向一次將土方全部挖到-2.50標(biāo)高，然后沿（1）和（11）軸的任意方向各開挖一條8m的通道，留30厚的土方人工清理出槽。本工程選用1臺(tái)鏟挖掘機(jī)從西向東開挖。挖土方時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)確定放坡系數(shù)。開挖出的土方按甲方的要求運(yùn)送到指定位置堆放，用裝載機(jī)堆成堆。砼獨(dú)立柱施工工藝和技術(shù)要求在基坑驗(yàn)槽后,應(yīng)立即澆筑砼墊層,宜用平板振搗器振搗，要求表面平整。當(dāng)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可在其上彈線，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。立基礎(chǔ)柱筋，在基礎(chǔ)砼澆筑前，應(yīng)清理模板，進(jìn)行模板預(yù)檢和鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可澆筑。基礎(chǔ)砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，邊角處必須搗實(shí)，基礎(chǔ)上的

9、插筋要加以固定以保證其位置正確。基礎(chǔ)砼澆筑完，應(yīng)用草簾等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得低于7天。本工程基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，木支撐，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，即可進(jìn)行基礎(chǔ)回填。本標(biāo)段所用水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。填方應(yīng)用原土分層夯填，隨填隨壓實(shí)，填方壓實(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。建筑物外墻基礎(chǔ)外側(cè)回填500mm中粗砂，地梁下設(shè)300厚防凍脹中粗砂，回填土采用裝載機(jī)配合汽車回運(yùn)，分層填土采用振動(dòng)碾配合人工打夯，回填土每層回填厚度不大于30，大面積用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓路機(jī)壓不到的地方用打夯機(jī)人工打夯，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94。3.3 鋼筋工程 主要結(jié)構(gòu)材料要求.1鋼筋種類：HRB335：鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

10、為fy=300N/mm2；.2錨固受拉區(qū)鋼筋的錨固長度LaE；受拉區(qū)鋼筋的錨固長度LaE詳見混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖（03G101-1）34頁，受壓區(qū)鋼筋的錨固長度=0.7LaE。.3鋼箍采用封閉式，鋼筋未端做成135度彎鉤，彎鉤端平直長度10d。.4鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。 鋼筋的檢驗(yàn)與存放.1所有鋼筋應(yīng)有出廠證明、準(zhǔn)用證、所注明的貨號(hào)、編號(hào)、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場(chǎng)。.2 進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。.3進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)按

11、有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可使用。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即清退出場(chǎng)，以免誤用。.4鋼筋進(jìn)廠后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌堆放，標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格，檢驗(yàn)合格。存放鋼筋的場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用枕木或砼墩墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。.5鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分批和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋翻樣.1鋼筋翻料應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)

12、規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)同一考慮，特別應(yīng)滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖紙要求。.2翻料時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式，接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮機(jī)械冷擠壓接頭。翻料時(shí)根據(jù)施工規(guī)范的要求計(jì)算鋼筋尺寸。.3在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料合理使用，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用零料。.4鋼筋翻料的總體要求為：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約用料。.5鋼筋翻料單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工廠房配料制作，并保留原始翻料單備查。 鋼筋接頭形

13、式及要求.1框架梁、柱的縱向鋼筋采用機(jī)械冷擠壓接頭，其余構(gòu)件受力鋼筋直徑18時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械冷擠壓或焊接接頭?？蚣芰嚎v向鋼筋小于18采用焊接接頭時(shí)，綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。.2接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的搭接長度的1.3倍區(qū)段；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段。 .3電弧焊1)焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才能允許上崗操作。2)地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3)有綁條的接頭、引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無綁條的接頭、引弧應(yīng)在形成焊接部位，防止燒傷主筋，焊接過程中要

14、及時(shí)清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。4)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式或焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和參數(shù)。5)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可以采用單面焊接。無特殊要求時(shí)，搭接長度為單面焊接10d，雙面焊接5d。6）焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊接寬度b不小于0.7d。7)焊接施工應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）中的各項(xiàng)規(guī)定。有關(guān)鋼筋焊接的具體施工工藝和要求詳見鋼筋焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。 鋼筋加工.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清涂干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。.2各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后

15、，方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由專業(yè)配料員和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。.3鋼筋焊接接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。.4鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料是時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片，調(diào)整刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予切除。.5使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)

16、范要求。.6各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)嚴(yán)格注意控制箍筋長寬尺寸、彎鉤平直的長度，彎曲角度和彎曲半徑。.7配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位配制，每個(gè)配料房的堆放還應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)、粗鋼筋（擠壓對(duì)焊）成型后，分柱、墻、梁、板每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻料單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即梁主筋、架立筋、腰筋、付彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏，缺失或多發(fā)。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工.1嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)總說明中的具體要求及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁

17、扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。.2基礎(chǔ)鋼筋施工1)框架柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋，插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不應(yīng)小于LaE，箍筋同柱，間距300mm。2)梁上框架柱主筋應(yīng)錨入框架梁內(nèi)不小于LaE，主筋應(yīng)伸至框架梁底，且彎勾直段長度不小于10d。.3柱鋼筋綁扎：用粉筆制好箍筋間距，穩(wěn)筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑砼時(shí)偏位，在柱筋根部以及上、中、下部設(shè)置三道鋼筋定位卡，詳見下圖柱主筋的保護(hù)層控制采用設(shè)置于柱子的四角上的鋼筋的朔料卡、間距為1000mm詳見下圖為保證插筋的位置正確在板面標(biāo)高處設(shè)置一道定位箍，確保預(yù)留位置定位正確、以上再設(shè)二

18、道定位箍；若插筋高度較大，采用斜向鋼筋支撐輔助定位。柱、鋼筋砼與現(xiàn)澆過梁，圍梁、填充墻鋼筋砼腰帶連接處，在柱內(nèi)預(yù)留插鐵，伸出柱外皮長度為LL，錨入柱或鋼筋砼墻體內(nèi)La。柱子箍筋一般為復(fù)合筋，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉式，并做成135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。.4梁鋼筋的綁扎：1)主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋、箍筋肢數(shù)、同梁箍筋，間距50，次梁加吊筋時(shí)，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。2)主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。并錨入主梁內(nèi)150d。3)梁內(nèi)箍筋除單肢箍筋外，其余采用封閉形式，并做成135°彎鉤，縱向鋼筋為多排時(shí)，

19、應(yīng)增加直線彎鉤在兩側(cè)或3排以下彎折。4)梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊、梁邊50mm起。5）梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。6）梁底部縱向鋼筋的搭接，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨度中間搭接。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨度1/3跨度范圍搭接，不應(yīng)在支座處搭接。7）梁跨度等于或大于4米時(shí)，模板按跨度為0.2%起拱，當(dāng)懸臂梁時(shí)，按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度20mm，當(dāng)梁詳圖中有鴨筋時(shí)按圖示設(shè)置。8）在梁跨中2/3范圍內(nèi)開不大于150的洞，洞位于梁高的中間1/3，在具體設(shè)計(jì)未說明時(shí)，按圖4施工。9)當(dāng)面、底筋出現(xiàn)雙層或三層排列時(shí)，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對(duì)位置，綁扎鋼筋時(shí)，

20、在兩排鋼筋之間墊以同料直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。10)梁縱向鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡，間距為1000mm，詳見下圖，在較大的梁內(nèi)需放置“”字形 25鋼筋支撐，間距為1000，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層，詳見右圖 11)次梁高于主梁時(shí)按圖示加筋。主筋加密箍筋和吊筋,主梁應(yīng)在次梁作用處，未注明箍筋者均在梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋,次梁加吊筋時(shí)，在次梁兩側(cè)均設(shè)3組箍筋。箍筋肋數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。12)梁在一跨內(nèi)梁頂標(biāo)高有變化時(shí)，當(dāng)高差100時(shí)，鋼筋可彎折通過，當(dāng)高差100時(shí),具體可參照標(biāo)準(zhǔn)施工圖集.5板鋼筋的綁扎：1)板的底部鋼筋伸入支座10d且應(yīng)伸至支座中心線。

21、2)板的中間支座上部鋼筋（弓筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座弓筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度La。3)鋼筋、短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4)當(dāng)板底與梁底平行時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。5)樓板上墻體的位置要準(zhǔn)確，對(duì)墻無梁的后砌隔墻、應(yīng)在隔墻位置上的板內(nèi)設(shè)置316的縱向加強(qiáng)筋（鋼筋通長、兩端滿入支座25cm）。6)板鋼筋的綁扎工藝流程為：清理模板上的雜物，劃線綁板下鐵水電配管綁板上鐵支馬凳。7)板上部扣鐵拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)之間加馬凳鐵選用16鋼筋 “A”形，通長馬凳在墊塊上，每600放置一個(gè)。.6其它：1)較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人

22、員按圖紙要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放，并對(duì)操作工人詳細(xì)交底。2)預(yù)埋線盒:結(jié)構(gòu)施工中要預(yù)埋各種線盒，為了防止位置偏移，要把預(yù)埋線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。3)內(nèi)隔墻體的拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋及過梁鋼筋的設(shè)置見圖中的位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求去實(shí)施，并做好保護(hù)工作。3.3.6.7成品保護(hù)：板面鋼筋綁扎完畢后在澆注砼前，在板鋼筋上鋪跳板，禁止無關(guān)人員在跳板上行走，禁止亂踏鋼筋。質(zhì)量控制要求：.1鋼筋安裝及予埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表示（綁扎骨架外型尺寸，鋼筋間距，鋼筋保護(hù)層控制等允許偏差見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1受力鋼

23、筋間距±8尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±83骨架的高度、寬度±3尺量檢查4骨架的長度±85受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±8梁、柱±4料、板±26焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 -0.2電弧焊接頭，接頭質(zhì)量按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96要求進(jìn)行分批抽樣檢查，外觀應(yīng)滿足：接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大3mm，焊縫表面平正，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊條規(guī)定：I級(jí)鋼Q235焊接E43；II級(jí)鋼Q3

24、45焊接、E50，新III級(jí)鋼筋焊接、E55。質(zhì)量保證措施:.1鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度，保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。.2嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”嚴(yán)格按圖紙，按工藝，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“ 一控”自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。.3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)；即要分析：質(zhì)量問題的危險(xiǎn)性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消除質(zhì)量問題的出現(xiàn)。.4嚴(yán)格執(zhí)行六不綁原則：砼接槎未清石子不許綁；鋼筋網(wǎng)片未清凈不綁；未放線不許綁

25、；未檢查鋼筋混偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。.5特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上出崗（如焊工）。3.4模板工程模板工程的質(zhì)量目標(biāo):.1.混凝土表面顏色均勻一致,無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、爛根、粉化和明顯氣泡存在。.2.結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁、板、柱、的接頭處平滑方正、無明顯接槎，模板拼逢無明顯痕跡。.3.表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許編差檢查方法1每層垂直度3mm20米托線板2位置2mm3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm尺量5表面平整度2mm2米靠尺或6墻軸線位

26、置3mm尺理7預(yù)留管、孔洞中心線位移3mm拉線和尺理8預(yù)留洞截面尺寸10mm拉線和尺理9模板接逢寬度1.5mm拉線和尺理10預(yù)埋鋼板中心線位置3mm拉線和尺量模板體系的選型:模板體系的選型恰當(dāng)與否直接影響到模板的拼裝質(zhì)量、施工工藝及關(guān)系到模板工程的質(zhì)量和進(jìn)度，我們承諾：“本工程使用的模板全部使用符合質(zhì)量要求的新模板。.1柱模板采用12厚雙面覆膜竹膠板和木方，根據(jù)每層圖紙的 柱截面尺寸，制成四片大模板進(jìn)行拼裝。模板接縫處粘貼密封條。采用12號(hào)槽鋼抱箍，用14鋼筋加工成螺桿將柱箍鎖牢。 鎖柱箍的對(duì)拉螺栓，除柱子周邊拉接外，應(yīng)在柱子的內(nèi)部十字拉接。詳模板制作與支設(shè)圖:.2樓板模板采用12厚竹膠板拼裝

27、成型，竹膠板之間不留縫隙，用50×100、100×100木方作主、次龍骨；垂直支撐用鋼管硬架子早拆體系結(jié)構(gòu)。詳模板支設(shè)部分。梁側(cè)模、梁底模、板底模，柱、梁、板相交處，采用12厚雙面覆膜竹膠模板。.3樓梯底模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側(cè)模23cm，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背木方倒45度角，為了便于抹子壓光。.4門窗洞口模板采用15mm厚竹膠板，50×100木方做成定型模板，較大的洞口應(yīng)在窗底模板上開透氣孔 模板加工制作.1 準(zhǔn)備工作1）木工加工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照施工平面布置圖中的安排，進(jìn)行機(jī)械就位并接

28、電調(diào)試，搭設(shè)木工加工棚，加工廠地面硬化，布置用電線路。在加工場(chǎng)區(qū)，硬化一塊砼操作平臺(tái)，長6米，寬5米，表面要求壓光，平整度3mm，作為模板下料加工、拼裝操作平臺(tái)。各種材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并驗(yàn)收合格。2）施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板及支撐系統(tǒng)施工培訓(xùn)。.2 操作程序與施工方法1）本工程木模板由木工施工班組，根據(jù)施工圖紙、工程洽商記錄進(jìn)行模板配制。2）每塊模板嚴(yán)格按圖紙尺寸下料，配制誤差應(yīng)符合下表要求。3）木方與模板接觸面先用壓刨刨平直，然后用手刨刨光，用2米靠尺檢查平直度。4）模板下料要先用鋼尺量好尺寸，彈好墨線，核對(duì)無誤后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺

29、檢查平直度。5）將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；對(duì)大模板需穿吊鉤應(yīng)與上口100×100木方上釘鋼釘，間距150，其余木方釘子按間距200設(shè)置。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸±3鋼卷尺對(duì)角線誤差±3鋼卷尺穿墻孔位置±2鋼卷尺.3 模板加工應(yīng)注意事項(xiàng)為保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條。1）模板之間的邊搭縫。2）模板與陰角模板之間的邊搭縫。3）門窗洞口模板

30、與大模板之間的接觸面。4）梁模板與柱、墻模板之間的搭接面。5）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。6）柱陰角模板搭接縫。7）頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。 模板施工.1頂板模板支設(shè)：主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢施工方法：頂板支撐系統(tǒng)采用鋼管碗扣式滿堂腳手架早拆體系。主龍骨為100×100木方，次龍骨為50×100木方，模板為12厚雙面覆膜竹膠板。豎向支撐結(jié)構(gòu)標(biāo)高抄好后，根據(jù)樓板厚度，模板厚，縱橫向龍骨尺寸調(diào)整擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及竹膠板。頂板模板支設(shè)見下圖：.2 柱模板支設(shè)

31、:1）主要施工工藝流程：放線焊模板下口限位鋼筋安裝柱模槽鋼柱箍加固搭設(shè)柱模板支撐架校垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù)檢 2）在柱鋼筋綁扎前，先測(cè)放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個(gè)側(cè)面焊兩根，距地面高度為100。3）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，符合要求后，采用10槽鋼柱箍14對(duì)拉螺桿鎖住模板，利用滿堂架子支撐固定柱模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。.3 梁模板及支撐梁底模采用12厚雙面覆膜竹膠板和50×100木方級(jí)定型底膜,側(cè)模板也用12厚竹膠板, 50×

32、100木方做成定型模板,在拼縫處貼密封膠條,梁底支撐采用單獨(dú)的鋼管腳手架支撐體系,方便于現(xiàn)澆板模的早拆。.4 現(xiàn)澆板模板支撐的滿堂架子布置（1）施工工藝：滿堂架在豎向結(jié)構(gòu)鋼筋連接前搭設(shè)，為豎向鋼筋連接創(chuàng)造條件。按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點(diǎn)十字線；在架管基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計(jì)算高度；沿基線安裝單元滿堂架；調(diào)整單元的高度，使架體滿足整個(gè)開間架子高度的要求；以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中似示橫桿尺寸安裝整個(gè)開間架；安裝可調(diào)拖撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨；按早拆體系；鋪膠合板，調(diào)平模板。.5 特殊部位做法1）柱根部處理： 為確保柱根部不爛根，在安裝模

33、板前，所有柱模板根部均抹好砂漿找平層但找平層不能深入墻柱內(nèi)，控制找平層的厚度、平整度，做到均勻一致，然后加墊10厚海綿條以防止砼澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。2）板接頭處理：要求模板接縫平整且縫隙小，所有模板體系在拼裝時(shí)，將模板刨邊，要求邊線平直，四角方正，接縫平整；梁底邊、一次模板接頭處轉(zhuǎn)角均加10mm海綿條防止漏漿。.6 模板安裝質(zhì)量要求1）現(xiàn)澆板模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商記錄不得遺漏,且安裝必須牢固，埋件位置準(zhǔn)確。2）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，結(jié)構(gòu)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；起拱高度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3）拼縫嚴(yán)密不漏漿，表面平整，陰陽角方正，允許偏差符合規(guī)范。.7模板拆

34、除和維修1）模板拆除：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆、先拆除非承重模板，后拆除外墻模板，最后拆除內(nèi)墻模板。模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度 應(yīng)達(dá)到1.2Mpa，在冬季施工時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5Mpa；水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表：構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率板8m8m75%100%梁8m8m75%100%懸挑構(gòu)件100%拆模板前應(yīng)填報(bào)拆模板申請(qǐng)表，經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)后方可拆除。2）模板拆除注意事項(xiàng)：拆模時(shí)不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目部研究采取有效措施方可繼續(xù)拆模。拆模板嚴(yán)禁使用大錘拆模，不得對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生

35、影響；應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆卸后不得亂放，防止變形損壞，應(yīng)用吊車吊至堆放地點(diǎn)維修。模板維修：模板拆除后，及時(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地并立于支架上清理板面上殘留砼、密封條等雜物，模板上的釘子清理干凈，模板上孔眼修補(bǔ)好，刷隔離劑后分類立設(shè)于支架上，損壞的模板及時(shí)修補(bǔ)。 質(zhì)量保證措施:.1模板支設(shè)前，由施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。.2認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。模板在支設(shè)過程中，木悄、木渣等雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃再封閉，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。.3各類模板制作必須嚴(yán)格要求，

36、應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板支設(shè)后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，否則返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。3.4.5.4模板檢查驗(yàn)收重點(diǎn)：模板剛度、平整度、垂直度，接縫，垂直、水平支撐穩(wěn)定性。.5模板支設(shè)檢查驗(yàn)收：應(yīng)對(duì)預(yù)埋、預(yù)留的洞口、管件、埋件、水、電管盒、重點(diǎn)檢查，嚴(yán)防遺漏。.6澆筑砼過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板支撐是否變形、扣件松動(dòng)等現(xiàn)象，隨時(shí)組織人力修理。砼吊斗不得碰撞模板等以免造成模板移位變形。 模板成型保護(hù)：.1預(yù)拼裝的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整，模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形，不得亂放模板。吊裝時(shí)要輕吊輕放，不得碰撞鋼筋或支設(shè)好的模板。吊裝時(shí)信號(hào)工必須在現(xiàn)場(chǎng)指

37、揮。.2砼澆筑完后砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa后，方可允許操作人員在上行走，需要在結(jié)構(gòu)面上作支撐時(shí)，在支撐下加墊木。工作中不得有沖擊性操作。柱陰角、梯踏步用木條保護(hù)。安全措施：.1模板加工、堆放區(qū)要遠(yuǎn)離鋼筋加工區(qū)及電焊操作區(qū)，同時(shí)不得在木工區(qū)附近有明火作業(yè)及易燃物品。.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，模板操作區(qū)嚴(yán)禁電線穿過。大模板要堆放在指定地點(diǎn)，必須有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。.3模板安裝前要檢查吊具及繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整，指揮人員統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。高空作業(yè)時(shí)，模板安裝有措施，以防止模板在高空自由轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力過大應(yīng)停止作業(yè)。3.5混凝土工程

38、本工程采用的砼為商品混凝土,現(xiàn)場(chǎng)以汽車輸送泵車為主輸送砼,根據(jù)不同的施工部位,不同的砼標(biāo)號(hào),計(jì)算砼的用量,砼的澆筑方式為先堅(jiān)向柱體后水平梁板。對(duì)砼的攪拌應(yīng)按主管質(zhì)監(jiān)站實(shí)驗(yàn)室提供的配合比,對(duì)水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑，砼落度，初終凝時(shí)間，每方堿含量等作出嚴(yán)格要求。對(duì)砼坍落度的要求。.1為了保證砼的澆注能順利進(jìn)行，要求入模時(shí)砼坍落度控制在12±2Cm，確保砼的澆注質(zhì)量。.2當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求砼攪拌站提供不同溫度下，單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握砼罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，并且根據(jù)砼澆注情況隨時(shí)調(diào)整砼出罐時(shí)間。對(duì)堿一集料的要求：.1本工程的基礎(chǔ)工程及外露結(jié)構(gòu)防止堿集料反應(yīng)，采用

39、A種或B種低堿活性集料（A種膨脹量0.02%,B種膨脹量0.06%）選用低堿水泥,砼的堿含量不難超過3.5Kg/M3。項(xiàng)目部隨時(shí)派技術(shù)員、試驗(yàn)員到砼攪拌站對(duì)水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同。對(duì)砼時(shí)間的要求：.2為了保證砼澆注不出現(xiàn)冷縫、施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況環(huán)境溫度對(duì)商品砼攪拌站提出具體時(shí)間的要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件的要求：澆注層的模板、鋼筋、予埋件及管線等全面安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱驗(yàn)手續(xù)。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。汽車泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，有關(guān)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)分包進(jìn)行全面技術(shù)交底，砼澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。各專業(yè)已在砼會(huì)簽

40、單上簽字。夜間施工配備足夠的夜間照明設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆注施工的要求。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、應(yīng)符合澆筑前的坍落度，檢查合格后方可使用。砼的供應(yīng)必須連續(xù)、避免中途停歇，保證供應(yīng)及時(shí)。混凝土的澆注:.1根據(jù)砼在作業(yè)面標(biāo)準(zhǔn)振搗時(shí)，砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對(duì)于預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的的部位，要注意插棒的位置，避免觸擊模板，又不能漏振。.2柱澆注前先從其根部澆筑510Cm厚砼同標(biāo)號(hào)去掉石子的水泥砂漿，然后分層下料澆注砼。用標(biāo)尺桿控制分層澆注厚度。.3基礎(chǔ)施工；基礎(chǔ)砼澆注為墊層，基礎(chǔ)和基礎(chǔ)柱、梁。在墊層施工結(jié)束后，由施工人員進(jìn)行放線，確定柱的位置，在墊層上給出線。鋼筋工將鋼筋就位后，經(jīng)檢查無誤，先

41、將基礎(chǔ)澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且經(jīng)一段時(shí)間靜置，沉降穩(wěn)定但尚未初凝前將砼表面抹壓平整。砼按設(shè)計(jì)要求摻膨脹劑。掌握澆注時(shí)間，避免形成接槎。振搗砼時(shí)避免碰撞鋼筋及模板。搭設(shè)雙排鋼管腳手架澆注馬道及澆筑平臺(tái)。.4柱砼澆注：柱砼一次澆注到梁下皮，且高出梁下皮3Cm（待折模后剔掉2Cm，使漏出石子為止）。由于本工程砼強(qiáng)度等級(jí)多，柱和梁板砼度等級(jí)不同，在澆注梁板砼時(shí)，先用汽車吊澆注柱頭處高強(qiáng)度的砼，且在砼初凝前，再澆筑低強(qiáng)度砼，.5砼澆筑與振搗的一般要求：因本工程樓層高，砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行，如間歇，必須在砼初凝之前，將該層砼澆注完畢。.6施工縫砼澆筑：施工縫留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝規(guī)范，并盡可能地減少施工縫。施工縫用鋼筋

42、網(wǎng)擋，施工縫必須待澆注砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mP時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。用水沖洗干凈并潤濕，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30Cm；縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。.7砼養(yǎng)護(hù)：對(duì)新澆筑的砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。水平梁板要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)豎向墻體刷養(yǎng)護(hù)漆，柱邊拆模邊包塑料薄膜。普通砼要保證養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B砼要養(yǎng)護(hù)14天。.8砼試快：現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。砼試塊的制作，養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專職試檢員完成，并將資料及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和工程師。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):.1質(zhì)量保證措施:a)、保證不漏漿、b)、保證分層澆注、c)、控制振搗點(diǎn)和時(shí)間、d)、商品模板底板留造氣孔、e)砼澆注連續(xù)不間斷進(jìn)行晝夜

43、施工。.2成品保護(hù):1）樓板砼施工前要搭設(shè)臨時(shí)馬道，以保護(hù)幫扎好的樓板鋼筋，避免踩踏。2）不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)予埋鐵件和插筋。3）澆注樓板砼時(shí)，要派鋼筋工隨時(shí)調(diào)整澆注過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。4）不得重物擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5）根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定折模板時(shí)間，柱拆模強(qiáng)度要求達(dá)到1.2mPa、保證砼表面因強(qiáng)度不夠而粘模。破壞砼表面觀感質(zhì)量。6）已澆注完畢的砼要加以保護(hù)，嚴(yán)格控制上料、堆料高度，以防壓跨模板。3.6腳手架工程：本工程外腳手架采用雙排落地扣件式鋼腳手架，鋼管選用18Q235-A級(jí)鋼管，腳手板采用木腳手板。架體構(gòu)造：.1

44、腳手架設(shè)計(jì)尺寸為立桿橫距1.2米，步距1.5米；立桿縱距1.5米，高度23米。縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對(duì)接扣件連接，也可以采用搭接。搭接應(yīng)符合下列要求：縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平頭在水平方向錯(cuò)天的距離不應(yīng)小于50cm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜小于縱距的1/3。搭接長度不小1米，并用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿，桿端的距離不應(yīng)小于100mm?？v向水平桿為橫向水平桿的支座。.2橫向水平桿應(yīng)符合以下要求：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm?？繅?/p>

45、一端的外伸度不應(yīng)大于50cm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2。根據(jù)本工程處型特點(diǎn)，架體立桿需要三排起步。按斜度退至兩排。向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用扣件固定在縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長，兩跨與立桿固定，高低差不能大于1m?？窟吰律戏降牧U距邊坡大于50cm。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。

46、立桿采用對(duì)接扣件連接或搭接，如搭接時(shí)搭接長度不小于1米，不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部留長不小于10cm。.3連墻件連墻件按三步三跨設(shè)置并符合下列要求：連墻件應(yīng)靠主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm。連墻件從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置，該設(shè)置有困難時(shí)，必須采取有效措施固定。連墻件采用菱形布置。連墻件用鋼管扣件與柱子腳手架剛性連接。連墻桿應(yīng)水平設(shè)置，如果不能水平設(shè)備應(yīng)采取與腳手架連妝的一端下斜連接，不應(yīng)采用斜連接。.4腳手板設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面120mm。腳手板采用4米木腳手板，設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板小于2米時(shí)采用兩根可對(duì)接也可搭接，搭接時(shí)搭接長

47、度大于200mm，正下方必須有一排木支承。對(duì)接時(shí)，兩排木間距不能大于300mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度150mm，板的兩端用鋼絲與支承桿可靠固定。.5剪刀撐腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)備道剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，當(dāng)中間凈距大于15m時(shí)，應(yīng)增設(shè)一道。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，三個(gè)轉(zhuǎn)軸扣件固定。腳手架設(shè)計(jì)驗(yàn)算.1.縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式=M/WfM=1.2MGK+1.4MQK=1.2(0.35kn/×1.2m×1.5m×0.3)+140(0.14×1.5+0.1298×1.2+0.85kn)×0.3=0.2

48、28+0.294+0.357=0.879M/W=0.879knm/5.08cm3=173n/mm2205得=M/Wf.2撓度驗(yàn)算Wmak=FL3/48EI=10.35kn/×1.2×1.5+0.14×1.5+0.1298×12+0.85)×1.23 48×2.06×105n/mm2×12.19cm =3.24×103cm10cm 固Wmax.3立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式N/Af=1/I=1×h/I=1.155×1.75×1.8/1.58=230=0.136N/a=3+2×0

49、.5/0.136×4.89cm2 =55.6205.4連墻件計(jì)算Nl=Nlw+NoNw=1.4WkAw=1.4×0.733 =1.4×0.7×0.3×0.08×4.3 =0.48N0=5固N(yùn)c=5+0.48=5.488.5 1212c腳手架的拆除.1除腳手架時(shí)，必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。.2墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除再拆腳手架；分段拆除高差不大于二步，如高差大于二步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。.3除腳手架時(shí)預(yù)先制定拆除方案定出拆除順序，根據(jù)實(shí)際情況自上而下逐層拆除。.4除腳手架時(shí)專人警戒，劃出警示區(qū)。

50、清除腳手架上雜物及地面障礙物。.5下的鋼管、扣件不得由高空直接拋下，應(yīng)由樓層傳遞到樓層，放到安裝平臺(tái)，由塔吊統(tǒng)一吊下3.7砌體工程材料要求砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。砌筑砂漿砂漿現(xiàn)場(chǎng)采用攪拌機(jī)拌制。依有資質(zhì)試驗(yàn)室出據(jù)的配合比通知單配比，或使用同等標(biāo)號(hào)的干粉砂漿直接攪拌使用。砂漿在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。每250立方米砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿每臺(tái)攪拌機(jī)制做一組試塊，以檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。陶粒砼砌塊.1陶粒砼砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。陶粒砼砌塊砌筑前應(yīng)繪

51、制砌塊排列圖，以保證豎向灰縫相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于90mm，個(gè)別部位不能滿足此要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。.2砌筑陶粒砼砌塊宜采用鋪灰鏟、豎縫灌灰夾卡等專用工具，以保證水平、豎向灰縫飽滿等，砌筑時(shí)砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。.3陶粒砼砌塊墻不得留腳手眼，在砌筑時(shí)應(yīng)使用工具式腳手架或搭設(shè)雙排腳手架。.4陶粒砼砌塊墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完至少間隔七天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。3.8裝修工程 抹灰工程 施工順序由外到內(nèi)，由上而下進(jìn)行施工。.1施工準(zhǔn)備 1）抹灰工程水泥選用普硅32.5級(jí)水泥，砂選用中砂，應(yīng)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并根據(jù)進(jìn)廠數(shù)量按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用

52、。也可以使用與砂漿標(biāo)號(hào)相同的干粉抹灰砂漿。2）主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，需要預(yù)埋的管線已安裝完畢并檢查合格，且辦理完主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收驗(yàn)證手續(xù)后，方可施工。3）在裝修開始前按竣工標(biāo)準(zhǔn)做出一塊樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員檢查評(píng)定達(dá)到優(yōu)良后方可全面施工。.2操作工藝1）基層處理，清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，將墻面澆水潤濕。2）抹底子灰前必須四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)抹灰厚度利用檢測(cè)尺做灰餅。3）待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同砂漿做墻面沖筋，待其稍干后進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。4）底層灰抹完用木抹子挫成麻面，待底層灰稍干后，用以同樣砂漿抹中層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用刮杠刮平找直，用木抹子挫平，然

53、后用檢測(cè)尺對(duì)墻面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5）中層砂漿抹好第二天，抹砂漿面層，操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄抹一道，使其與中層灰粘牢，緊接著抹第二遍，待其稍干時(shí)，用鐵抹子壓光壓實(shí)。6）內(nèi)墻抹石灰膏砂漿，紙筋灰罩面與外墻抹水泥砂漿操作工藝基本相同，只是抹罩面灰時(shí)罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光，不甩破活。7）基層為砼面抹灰時(shí)，采用YJ-303砼界面劑對(duì)砼基層進(jìn)行處理，在清洗干凈的砼基體上涂刷界面劑一道，隨即緊跟抹水泥砂漿，要求抹灰時(shí)界面劑不能干。涂料工程.1作業(yè)條件1）墻面抹灰基本干燥，基層含水率不得大于10%。2）抹

54、灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都提前抹灰補(bǔ)齊。3）門窗扇已安裝完，并涂刷油漆及安裝完玻璃。4）室內(nèi)濕作業(yè)地面已施工完，管道設(shè)備已安裝完，已進(jìn)行了水壓試驗(yàn)。5）大面積施工前事先做好樣板（間），經(jīng)有關(guān)質(zhì)量檢查部門檢查鑒定合格后，方可組織施工人員進(jìn)行大面積施工。.2施工操作工藝1）基層處理：將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。2）補(bǔ)刮膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ娴然鶎由峡呐龅陌伎印⒖p隙等處分遍找平，干燥后用3#砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。3）滿刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)邮歉鶕?jù)墻面或基層表面的平整

55、度來決定遍數(shù)，一般情況多為三遍。膩?zhàn)优浜媳龋ㄖ亓勘龋?，聚醋酸乙烯乳液：水泥：?1：5：1。第一遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭得借槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要收的干凈利落。干燥后用其所長#砂紙打磨平，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，并將墻面清掃干凈。第二遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板豎向滿刮，所用材料和操作方法同一遍膩?zhàn)?，干燥后?#砂紙打磨平，并清掃干凈第三遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼皮刮板滿墻刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或磨穿膩?zhàn)印?）刷涂料：刷涂料飾面，一般以三遍成活。第一遍刷涂料：施涂順序是刷墻面時(shí)先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂

56、料用寬排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的筆毛整理掉，涂料使用前精心攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂時(shí)拉不開筆。干燥后補(bǔ)膩?zhàn)?，待補(bǔ)的膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰ス?，并將灰塵清掃干凈。第二遍刷涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前將作料充分?jǐn)嚢?，如不很稠，?yīng)不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，表面打磨光滑后清掃干凈。第三遍刷涂料：操作方法及要求同第二遍。由于漆膜干燥較快，連續(xù)迅速操作，涂刷地從一端（頭）開始，逐漸涂刷向另一端（頭），要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆接前一排筆，使排筆運(yùn)行均勻，避免出現(xiàn)干燥后再處理的接頭。塊料地面工程.1施工準(zhǔn)備1）水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。2）砂子：中粗砂，含泥量3%。3）天燃大理石、地磚的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光潔度、外觀我質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）在墻四周彈出比地面高500mm的水平墨線。 （2）施工工藝 1）基層及墊層施工地面施工時(shí)，遇回填土，用打夯機(jī)按每層200mm分層夯實(shí)，夯至56遍后，經(jīng)化驗(yàn)室取土樣檢驗(yàn)是否合格，合格后方可繼續(xù)回填，要做