鑄鐵工藝特點(diǎn)

1、 13機(jī)制（1） 什么是鑄鐵？ 鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%的鐵碳合金。工業(yè)上常用鑄鐵的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2.11%4.5%之間，此外，還含有其它化學(xué)元素，如Si、Al、Mn、S、P、Mo、Cr等。 鑄鐵與鋼的主要區(qū)別在于兩點(diǎn)：一是碳含量和Si含量較高，并且碳多以石墨形式存在；二是S、P雜質(zhì)多。一、 鑄鐵的特點(diǎn)鑄鐵的特點(diǎn)1.生產(chǎn)成本低廉。2.工藝性好。 鑄造性能好，熔點(diǎn)低；流動性好；收縮小，僅0.5-1%.切削性能好，切屑性能好。3.減磨性及耐磨性很高，優(yōu)異的消振性以及低的缺口敏感性。4.力學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性較低。按碳的形式分二、 鑄鐵的分類全部或大部分碳以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰暗

2、色，因此稱為灰口鑄鐵。碳以滲碳體形態(tài)存在的鑄鐵，其斷面為灰白色。是一種良好抗磨材料，難以切削加工。碳既以滲碳體形式存在，又以石墨狀態(tài)存在，斷口夾雜著白亮的游離滲碳體和暗灰色的石墨。由于麻口鑄鐵性能不好，故極少應(yīng)用。 普通灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 蠕墨鑄鐵按石墨形態(tài)分類三、鑄鐵的石墨化鐵碳合金冷卻或加熱時石墨的形成過程。分三個階段。 石墨化過程的三個階段四、石墨化程度與鑄鐵分類五、影響石墨化的因素化學(xué)因素1.C、Si 強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化。2. S 強(qiáng)烈阻止石墨化。3. Mn 阻礙石墨化。六、冷卻速度對鑄鐵組織的影響實(shí)際生產(chǎn)中，同一鑄件上壁厚處 冷速慢 F基體的灰口鐵壁薄處 冷速快 P基體的白口鐵七

3、、常用鑄鐵組織與性能1.灰鑄鐵 其基體組織有三種類型，即F基體、F+P基體和P基體。其石墨的形態(tài)、多少、分布和基體組織狀態(tài)，主要取決于石墨化程度，即取決于鑄鐵的化學(xué)成分和鑄件的冷卻速度?；诣T鐵的特點(diǎn) 由于有片狀割裂基體的連續(xù)性，因此，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性和彈性模量遠(yuǎn)比相應(yīng)基體的鋼低。同時P基體的灰鑄鐵比其它兩種基體的強(qiáng)度、硬度和耐磨性都高?；诣T鐵的鑄造性能、減摩性能、減振性能、切削加工性能等比較好。2.可鍛鑄鐵 由白口鑄鐵在固態(tài)下經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀石墨的一種鑄鐵。分為黑心可鍛鑄鐵（F鑄鐵可鍛）、P可鍛鑄鐵及白心可鍛鑄鐵?？慑戣T鐵特點(diǎn) F鑄鐵可鍛的組織為F+團(tuán)絮狀石墨，

4、其強(qiáng)度不高，但塑性和韌性較好；P可鍛鑄鐵為P+團(tuán)絮狀石墨，其塑性和韌性不如黑心可鍛鑄鐵，但強(qiáng)度、硬度和耐磨性較好。白心可鍛鑄鐵為滲碳體+團(tuán)絮狀石墨。3.球墨鑄鐵是向一定成分的鐵液中加入適量使石墨球化的球化劑和促進(jìn)石墨化的孕育劑。在鑄態(tài)下，其基體往往是有不同數(shù)量的F、P，甚至是自由滲碳體同時存在的組織，經(jīng)熱處理后得到工業(yè)上常用的F球墨鑄鐵、P球墨鑄鐵F+P球墨鑄鐵和B球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的特點(diǎn)球墨鑄鐵由于是由基體和球狀石墨組成，因此其抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性與相應(yīng)組織的鑄鋼相似，而且其強(qiáng)度、塑性和韌性與石墨球的大小、分布有著密切關(guān)系。此外，其鑄造性能、減摩性、切削加工性等也近似于灰鑄鐵。但球墨鑄鐵的熔煉工藝和鑄造工藝都比灰鑄鐵要求高。4.蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵液中加入適量使石墨成蠕蟲狀的蠕化劑和孕育劑而獲得的。其石墨形狀