精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧

1、精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧主辦單位：上海普瑞思管理咨詢(xún)有限公司時(shí)間：2010年12月24-25日 深圳培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎(jiǎng)品、稅費(fèi)、筆記本）【課程背景】豐田公司一部汽車(chē)平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車(chē)賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？善于反思與學(xué)習(xí)的美國(guó)由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線(xiàn)化、TPM、看板管

2、理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場(chǎng)地位?！菊n程目標(biāo)】掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)；學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠(chǎng)制造成本，掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)

3、拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，大幅縮短制造周期；學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑；掌握快速換線(xiàn)SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的效益分析，制造業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系；IE工程支持體系分析；精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力?！九嘤?xùn)形式】

4、 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享； 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。【課程大綱】一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片精益生產(chǎn)的基本原理從客戶(hù)的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介精益價(jià)值流圖制作方法如何通過(guò)精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠(chǎng)管理改善精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）二. JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法拉動(dòng)系統(tǒng)的種類(lèi)及其運(yùn)用物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化交貨J

5、IT/KANBAN的定義生產(chǎn)線(xiàn)物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法生產(chǎn)線(xiàn)物料補(bǔ)充頻率計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI/JIT三. 七大浪費(fèi)與效率改善現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析效率的定義與分析運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析如何通過(guò)工廠(chǎng)布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低

6、庫(kù)存如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法等待造成的工廠(chǎng)效率損失分析如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待如何通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)平衡優(yōu)化減少等待損失缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線(xiàn)平衡與改善方法四. 單元化布局及快速換線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)布局的設(shè)計(jì)原則單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑工廠(chǎng)中設(shè)備使用成本分析綜合設(shè)備效率（OEE）定義影響綜合設(shè)備效率的因素分析OEE計(jì)算方法及分析技巧綜合設(shè)

7、備效率(OEE)改善實(shí)施步驟生產(chǎn)換線(xiàn)效率損失分析快速換線(xiàn)SMED定義及發(fā)展歷史SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟SMED實(shí)施成功案例分享工廠(chǎng)成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線(xiàn)方法五. 精益工廠(chǎng)的管理基礎(chǔ)1.計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別

8、衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、OTD2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專(zhuān)員？還是生產(chǎn)主管？各

9、自的利弊分析4.工程部門(mén)（IE）精益生產(chǎn)工業(yè)工程（IE）在工廠(chǎng)的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門(mén)與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解

10、計(jì)劃；樣板線(xiàn)、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)3.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決部門(mén)協(xié)作問(wèn)題：其他部門(mén)為何很被動(dòng)？為什么有人“陽(yáng)奉陰違“？失敗的挫折：如何面對(duì)不成功的改善？樣板線(xiàn)效率不升反降怎么辦？Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答 【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理專(zhuān)家，首席顧問(wèn)。知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問(wèn)。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。背景經(jīng)

11、歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶(hù)主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠(chǎng)建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專(zhuān)題培訓(xùn)及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導(dǎo)。服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車(chē)配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國(guó)）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂(lè)華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙廠(chǎng)、大同機(jī)械、龍大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠(chǎng)生產(chǎn)效率提升約25%；3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠(chǎng)精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%；4、2006年