帶式輸送節(jié)能控制系統(tǒng)設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書課題項目 : 帶式輸送節(jié)能控制系統(tǒng)設(shè)計一、設(shè)計目的1、通過畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)知識、基 本技能進行分析和解決實際問題的能力。2、使學(xué)生接受 PLC 系統(tǒng)開發(fā)的綜合訓(xùn)練， 達到能夠進行簡單的系統(tǒng) 設(shè)計和方案實施的目的。3、掌握機電一體化產(chǎn)品控制系統(tǒng)工作原理和設(shè)計思路。二、課題介紹1. 設(shè)計內(nèi)容：1）皮帶傳輸控制系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計 。 西門子S7200CPU2理PLC基本單元（24點輸入，16點輸出）,西門子模擬量擴展單元EM235（4路輸入，1路輸出）。 稱重傳感器 三相交流電動機（380V 0.12KW）。 PLC控制系統(tǒng)輸入信號（共14點）：SB1: 1

2、#電動機手動停止SB2 1#電動機正轉(zhuǎn)啟動SB3 1#電動機反轉(zhuǎn)啟動SB4 2#電動機手動停止SB5 2#電動機正轉(zhuǎn)啟動SB6 2#電動機反轉(zhuǎn)啟動SB7 3#電動機手動停止SB8 3#電動機正轉(zhuǎn)啟動SB9 3#電動機反轉(zhuǎn)啟動SB10 自動運行停止按鈕SB11 正向自動順序啟動SB12 反向順序停止SB13 反向自動順序啟動SB14 正向順序停止 PLC控制系統(tǒng)輸出信號（共13點）:KM1 1#電機正轉(zhuǎn)KM2 1#電機反轉(zhuǎn)KM3 1#電機能耗制動KM4 2#電機正轉(zhuǎn)KM5 2#電機反轉(zhuǎn)KM6 2#電機能耗制動KM7 3#電機正轉(zhuǎn)KM8 3#電機反轉(zhuǎn)KM9 3#電機能耗制動KT1 1#電機能耗制動

3、定時KT2 2#電機能耗制動定時KT3 3#電機能耗制動定時2）皮帶傳輸控制系統(tǒng)PLC程序的開發(fā)：在西門子 PLC編程軟件(V4.0 STEP 7 MicroWIN SP3)上，開發(fā)、編制出皮帶傳輸系統(tǒng)的 PLC（S7200）控制程序。3）制作出皮帶傳輸系統(tǒng)的實物模型4）安裝并調(diào)試電氣控制系統(tǒng)2. 控制要求 ：1、皮帶傳輸系統(tǒng)由三臺三相異步電動機驅(qū)動， 三臺電動機都采用 能耗制動。2、三臺電動機連續(xù)工作時，順序啟動、逆序停車，整體可以正反 向工作。3、實時采集皮帶傳輸系統(tǒng)所承載的重量，當載重較低，一臺電機 足以滿足作業(yè)時，僅由 1#電機驅(qū)動。4、當載重增加，第一臺電機在運行中所帶負載增大到過載

4、情況時，PLC產(chǎn)生控制指令，使第二臺電機及時投入運行。5、 當載重繼續(xù)增加，前兩臺電機均過載時，PLC產(chǎn)生控制指令， 使第二臺電機及時投入運行。6、當載重量減小時，切除多余驅(qū)動電機，提高電機使用效率，達 到節(jié)能降耗的目的。三、設(shè)計步驟與安排（10年1 1月10日11年1月15日）（一）收集資料及方案確定時間：10 年 11 月 10 日 10年1 1 月 20 日分好組，選定設(shè)計課題后，查找與課題相關(guān)資料：如PLC傳感器、電子電路、 電氣控制原理、皮帶傳輸機械結(jié)構(gòu)等各方面的專業(yè)及產(chǎn)品資料收集、下載相關(guān)應(yīng)用軟件及使用手冊：如 AUTOCADPLC仿真軟件等。了解核心部件的功能、原理、調(diào)試方法。（

5、二）設(shè)計、方案實施步驟與安排時間：2010年11月21日2011年1月15日第一階段：確定整體方案，時間：11月21日11月28日1. 分析控制要求、確定控制方案。2. 確定硬件部分：選擇 PLC 機型、選擇輸入輸出元件類型、確定 傳感器、氣動元件等元件。3. 應(yīng)用AUTOCAD：件設(shè)計電氣線路（包括電氣原理圖、電氣設(shè)備平面布置圖及其他圖紙）。實物元件面板插接圖。4. 確定軟件部分：設(shè)計控制程序是整個控制系統(tǒng)設(shè)計的核心。根據(jù) 控制要求確定算法、繪制程序流程圖、編寫程序。（以上內(nèi)容作為繪圖與設(shè)計說明書的原始資料，注意保存!）第二階段：模擬調(diào)試，時間： 11 月 29 日12 月 14 日 系統(tǒng)線

6、路圖及程序經(jīng)指導(dǎo)老師審核后，可按照“設(shè)計任務(wù)書” 上要求進行設(shè)計，然后再照圖實物制作及線路的連接。第三階段：現(xiàn)場調(diào)試，時間：2010年12月1 5日2011年1月15日 在進行程序模擬調(diào)試后， 確認其硬件電路正確無誤， 下載程序 進行通電調(diào)試，完成調(diào)試直至滿足設(shè)計要求。（三）編寫說明書時間：2011年3月1日2011年3月3 1日按規(guī)定格式編制設(shè)計說明書和設(shè)計報告書。 要求上交設(shè)計說明書 和設(shè)計報告書。說明書統(tǒng)一用 16 開白紙書寫或 A4 紙打印，并編寫頁號，加封 面裝訂成冊。設(shè)計說明書內(nèi)容包括：1、封面；2、目錄；3、設(shè)計任務(wù)；1）緒論 設(shè)計的目的和意義； 設(shè)計項目發(fā)展情況； 設(shè)計原理。2）系統(tǒng)元件的選擇；（如PLC、稱重傳感器、皮帶、托輥以及聯(lián)軸器 等型號、參數(shù)、特點及選擇理由）3）控制流程圖4）控