【施工組織設計】混凝土工程分項施工組織設計

1、天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632一、工程概況：廈門源通中心工程位于廈禾路與思北路交叉口，該項目的三層地下室結構已于2000年4月完工并通過了竣工驗收。開發(fā)商為適應目前市場需求在原設計的基礎上對該項目修改設計，現(xiàn)商場為三層，以上均為住宅。地上二十七層，其中一、二層為獨立店鋪，層高3.9米，三層為商場和部分辦公用房及社區(qū)活動中心，層高4.5米，四層至二十七層為住宅，層高3.1米，建筑物總高88米，總建筑面積為52632.06m2，其中地上建筑面積為42134.2 m2，設定一層樓面標高為±0.000，相當于絕對標高4.5米。二、砼的供應：主體工

2、程砼采用華信砼工程開發(fā)有限公司的預拌商品砼。預拌砼質量按國標GB14902-94預拌混凝土，廈建材字（1998）010號文附件：廈門市預拌砼產(chǎn)品質量管理暫性辦法及廈建質監(jiān)（2000）第059號等有關規(guī)定執(zhí)行，確保了砼的質量達到設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。砼的澆筑供應標號按圖紙設計標號進行供應。本工程商品砼C30用量約為3401.8m3，C35約為2529.35 m3，C40約為2166.51 m3。三、砼的澆筑前的準備：1.為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計劃將豎向構件的柱、墻的砼澆筑采用塔吊布料，澆筑時間安排在晚上，這樣豎向構件的砼澆筑不占用有效施工時間。水平構件的梁板砼采用泵送，

3、在進行水平構件砼澆筑時，豎向構件的砼已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構件梁板砼工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。2.砼澆筑時的汽車卸料及泵送砼時的噪音很大，為著給周圍居民一個好的環(huán)境，減少噪音污染，我們把砼泵車及砼運輸車布置在遠離居民樓的位置，同時砼澆筑采用退管方式，因此，將砼泵車和砼運輸車布置在11/軸和Q軸的外側（西北角大門口）。3.每次砼澆筑前按砼的購銷合同于24小時前，填寫生產(chǎn)聯(lián)系單送達砼供應公司，使砼的供應準時到達工地，確保砼澆注時間的準確，保證工程進度。4.砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。5.每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令

4、報長實監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。6.機具準備：（1）砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,支架見后圖。（2）振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻、柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。（3）斗車采用0.09m3規(guī)格的準備10輛。（4）塔吊用料斗1個規(guī)格為0.75 m3。（5）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。7.作業(yè)條件：（1）泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常否才能泵送砼。（2）潤滑管道的水泥砂漿以準備好。（3）隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好。四、操作

5、工藝：（一） 柱墻砼澆筑：1.柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結構的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。2.柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。3.柱截面小于300×300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。4.澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300以上

6、，并從兩側同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。5.柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。6.墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內。7 .砼澆筑完畢應清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。（二）梁板砼澆筑：1.梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑，后附澆筑砼順序流向示意圖。2.梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。3防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側各鋪設一道施工通道，作為施工人員

7、通行及繩牽引軟管布料用。3.梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下2030mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內深度不小于50mm。4.澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼

8、厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標高，以此控制板面平整度。5.梁板砼應連續(xù)進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。6.樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內同的砼面必須與板面砼平齊密實。7.施工縫和后澆帶的留設位置，嚴

9、格按設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置（見附后澆帶留置詳圖）。施工縫或后澆帶兩側砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎（見附圖1、2）。（三）樓梯砼澆筑：1.樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。2.采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。3.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。4.樓梯施工縫位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。（四）施工縫的處理：1.樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半

10、裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。2.后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承

11、模板。（五）砼養(yǎng)護：1.砼澆筑完畢后，在12小時以內對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。2.商品砼內的水泥用量大及砼內摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。3.每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。（六）砼成品保護：1.廈門地處海邊天氣變化很快，因此在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。2.已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。3.樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。4.不準用重物沖擊樓板，避免砼面

12、裂縫的發(fā)生。五、質量標準：1.保證項目：（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。（2）評定砼強度的試塊必須符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107）。2.基本項目：（1）砼振搗密實，達到砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合附表1的規(guī)定。六、施工注意事項：1. 避免工程質量通病：（1）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10

13、m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。（3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。（4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。（5）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100200m時，水用30L，砂漿1.0 m3。（6）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內雜物并用水潤滑管壁。（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方

14、可卸出砼。（9）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不準集中一處澆筑。（10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。（11）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。2.主要安全技術措施：（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。（5）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。（6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗

15、撞或砸傷人。（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（8）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。（10）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。（11）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。（12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。（13）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（14）每位工作人員切記安全第一，做到“高高興興上班，平平安安回家”。六、 砼的取樣：1、本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次