FMEA故障類型及影響分析(共38頁(yè)).ppt

1、FMEA(故障類型及影響分析故障類型及影響分析)FMEA - 2FMEA(故障類型及影響分析故障類型及影響分析)q 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) 理解FMEA的概念 學(xué)習(xí)FMEA的制作方法 理解FMEA的分析方法FMEA - 3q FMEA 定義定義l FMEA : 故障類型及影響分析（Failure Mode and Effects Analysis)l 預(yù)測(cè)制品及process的可能的問(wèn)題點(diǎn)，評(píng)價(jià)其危險(xiǎn)度事先預(yù)防的工具 l 根據(jù)以下的目的進(jìn)行體系化的活動(dòng)- 對(duì)制品/process存在的潛在的問(wèn)題點(diǎn)和影響進(jìn)行評(píng)價(jià)- 對(duì)找出制品/process的問(wèn)題點(diǎn)的原因進(jìn)行評(píng)價(jià)- 為預(yù)防制品/process的問(wèn)題點(diǎn)，

2、識(shí)別要采取的措施事項(xiàng)- Process的書(shū)面化- 制定出防止問(wèn)題發(fā)生的方案，而不是問(wèn)題發(fā)生時(shí)的解決方案FMEA 概要概要FMEA - 4q FMEA 歷史歷史l 1950年代初期 : 螺旋槳飛機(jī) 噴氣式飛機(jī)- 設(shè)計(jì)具有復(fù)雜操作系統(tǒng)的噴氣式飛機(jī)l 1960年代中期 : 航天宇宙產(chǎn)業(yè)的引入 (阿波羅人造衛(wèi)星) - 信賴性保證和安全性評(píng)價(jià)得出成果l 1974年 : 應(yīng)用于美國(guó)海軍 (MIL-STD 1629)l 1970年代后期 : 隨著制造物責(zé)任法導(dǎo)入，廣泛擴(kuò)散l 1980年代以后 : 以各部門(mén)之間的工程改善工具擴(kuò)散FMEA 概要概要FMEA - 5 提高制品的品質(zhì)，信賴性提高制品的品質(zhì)，信賴性,

3、 安全性安全性 降低制品開(kāi)發(fā)時(shí)間和費(fèi)用降低制品開(kāi)發(fā)時(shí)間和費(fèi)用 提高公司的形象和競(jìng)爭(zhēng)力提高公司的形象和競(jìng)爭(zhēng)力 減少書(shū)面化的行動(dòng)減少書(shū)面化的行動(dòng) 最大滿足顧客要求最大滿足顧客要求q FMEA的優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn) 失敗危險(xiǎn)性的事先預(yù)測(cè)及通過(guò)評(píng)價(jià)避免不良FMEA 概要概要FMEA - 6q 開(kāi)發(fā)活動(dòng)中的效果開(kāi)發(fā)活動(dòng)中的效果汽車(chē)制造行業(yè)中美國(guó)與日本企業(yè)的設(shè)計(jì)變更參數(shù)日本 : 焦點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)變更容易及追加 費(fèi)用少的前階段的事例(未運(yùn)用FMEA的企業(yè))FMEA 概要概要(美國(guó)企業(yè))日本企業(yè)出示前設(shè)計(jì)變更日本企業(yè)為90%設(shè)計(jì)變更次數(shù)20-24個(gè)月 前14-17個(gè)月 前1-3個(gè)月 前出市3個(gè)月 后(FMEA運(yùn)用靈活化企業(yè))F

4、MEA - 7l 系統(tǒng)系統(tǒng) FMEA : S-FMEA - 適用于產(chǎn)品構(gòu)想初期在系統(tǒng)和子模塊標(biāo)準(zhǔn)上分析功能上的潛在性 故障類型(Subsystem的 function為主)l 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) FMEA : D-FMEA - 適用于在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，分析因產(chǎn)品缺陷而發(fā)生的潛在的故障類型 (詳細(xì)設(shè)計(jì)階段)l 流程 FMEA : P-FMEA - 適用于制造工程中，分析未遵循設(shè)計(jì)事項(xiàng)和規(guī)格所產(chǎn)生的潛在故障類型 (工程 設(shè)計(jì)及改善階段)l Software FMEA - 適用于分析Software 作用和相關(guān)潛在故障類型 q 以目標(biāo)區(qū)分的以目標(biāo)區(qū)分的FMEA種類種類FMEA概要概要FMEA - 8l 一般事項(xiàng)

5、 - 設(shè)計(jì)新系統(tǒng)，產(chǎn)品，制品，配件及引進(jìn)新技術(shù)時(shí) - 基本設(shè)計(jì)或process變更時(shí) - 適應(yīng)新的領(lǐng)域或環(huán)境時(shí)l 系統(tǒng) FMEA - 定義系統(tǒng)功能以后 - 選定具體的 H/W 前l(fā) 設(shè)計(jì) FMEA - 定義制品功能以后 - 設(shè)計(jì)承認(rèn)前l(fā) 流程 FMEA 制品的草圖及相關(guān)Process流程開(kāi)發(fā)完成時(shí)q FMEA 種類別作成要點(diǎn)種類別作成要點(diǎn)FMEA 概要概要FMEA - 9l 識(shí)別工程管理計(jì)劃的缺點(diǎn)的功能l 行動(dòng)的優(yōu)先順序決定l 有助于心得制造工程的分析l 評(píng)價(jià)工程變更的危險(xiǎn)性l 識(shí)別最后研究時(shí)考慮的潛在的變數(shù)l 使工程技術(shù)人員了解現(xiàn)在工程的缺點(diǎn)，從而開(kāi)發(fā)出 更新的制造工程l 飛躍階段q PRO

6、CESS FMEA的目的的目的FMEA 概要概要FMEA - 10qq PROCESS FMEA的意義的意義l 確認(rèn)工程或產(chǎn)品是否符合顧客的主要要求事項(xiàng)的詳細(xì)文本l 以所有失敗要因的文本包含所有流程qq PROCESS FMEA的活用的活用l 確認(rèn)因（X）引起的工程的失敗和產(chǎn)品l 活用預(yù)防失敗的計(jì)劃書(shū)l 活用作成管理計(jì)劃項(xiàng)目的基礎(chǔ)資料l 對(duì)流程改善措施的跟蹤和對(duì)優(yōu)先順序的活用FMEA 概要概要FMEA - 11INPUTl PROCESS MAPl QFD / FDMl 危險(xiǎn)分析l 過(guò)去失敗事例l 工程履歷l 找出故障，歸明原因， 及防止再法的行為指導(dǎo)書(shū)l 記錄對(duì)策OUTPUTq Six Si

7、gma 工程促進(jìn)上的輸入和輸出工程促進(jìn)上的輸入和輸出FMEA 概要概要FMEA - 12DefineMeasureAnalyzeDesignImproveVerifyControl產(chǎn)品開(kāi)發(fā)產(chǎn)品開(kāi)發(fā) / PROCESS 開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)量產(chǎn)量產(chǎn)D-FMEAP-FMEA Update D-FMEA Update P-FMEAS-FMEAq FMEA的種類和實(shí)施時(shí)間的種類和實(shí)施時(shí)間FMEA 概要概要FMEA - 13q FMEA 使用時(shí)期使用時(shí)期DMAIC Measure 階段階段- 為確認(rèn)CTQ及Y- 為導(dǎo)出潛在 Xs- 為連接潛在 Xs和 Y- 為評(píng)價(jià)預(yù)期的危險(xiǎn)度 Analyze 階段階段- 為預(yù)測(cè)Vi

8、tal Few Xs的影響 Improve 階段階段- 為確認(rèn)X是否消除危險(xiǎn)度 Control 階段階段- 為導(dǎo)出管理項(xiàng)目DMADV Measure 階段階段- 為確認(rèn)CTQ及Y- 為確認(rèn)基本失敗事例 Analyze 階段階段- 為預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)的危險(xiǎn)度 Design 階段階段- 為確認(rèn)詳細(xì)設(shè)計(jì)實(shí)施方案是否 消除了危險(xiǎn)度 Control 階段階段- 為導(dǎo)出管理項(xiàng)目 任何時(shí)候任何時(shí)候FMEA對(duì)產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品/流程有流程有“有什么錯(cuò)誤？怎樣？為什么有什么錯(cuò)誤？怎樣？為什么?”的提問(wèn)時(shí)的提問(wèn)時(shí) 可以使用可以使用. FMEA不是一成不變的不是一成不變的, 要持續(xù)更新要持續(xù)更新.FMEA 概要概要FMEA - 1

9、4q 潛在潛在Xs導(dǎo)出及優(yōu)先順序化的導(dǎo)出及優(yōu)先順序化的FMEA 9 9 7 1 0 1 0 9 3 2 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 9 8 2 1 1 9 1 1 8 3 2 1 3 3 8 1 1 1 8 1 3 8 2 5 5 4 1 1 4 2 1 2 1 1 1 2 4 7 7 8 5 3 1 1 8 1 1 2 2 4 7 6 9 7 1 1 1 9 1 1 2 2 4 2 8 8 5 1 1 1 9 1 1 2 2 4 2 9 1 1 1 1 7 1 1 1 1 1 2 5 5 1 1 1 1 1 2 1 1 1 7 4 PROCES

10、S MAPFMEAFDM文書(shū)作成文書(shū)作成DICY tanksteamDMF安裝安裝DICY安裝安裝- 材料目錄材料目錄- ISO 進(jìn)行進(jìn)行- 再生再生- 尺度尺度 正確性正確性 - 預(yù)熱預(yù)熱 - 安裝正確性安裝正確性 - 清潔清潔 - 原料原料 - 粘度粘度- 安裝正確性安裝正確性- 環(huán)境環(huán)境 - 顏色顏色- 原料原料- 混合速度混合速度 輸輸 出出 輸輸 入入部品/功能潛在故障形式故障的潛在影響深刻度分類故障的潛在原因/Mechanism發(fā)生度現(xiàn)設(shè)計(jì)管理方法檢出度RPN措施事項(xiàng)責(zé)任及目標(biāo)預(yù)期完成日FMEA 概要概要FMEA - 15q FMEA 概念概念功能功能(產(chǎn)品/流程)故障類型故障類型

11、(Failure Mode)原因原因(Cause)管理方法管理方法(Control)影響影響(Effect)(深刻度深刻度: 110)(發(fā)生度發(fā)生度: 110)(檢出度檢出度: 110)RPN : Risk Priority Number = 深刻度發(fā)生度檢出度 : 11000FMEA 概要概要FMEA - 16q FMEA 使用使用 : 制造部門(mén)制造部門(mén)Quick Demo序號(hào)Process階段潛在故障類型潛在影響深刻度等級(jí)潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理方法檢出度RPN措施對(duì)象擔(dān)當(dāng)者及目標(biāo)日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB

12、上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7周期性檢查163吸力強(qiáng)化Cutting后Dummy有少量剩余Short9設(shè)備Setting誤差6周期性檢查154Setting的精確度提高2手動(dòng)插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴(yán)格 3輸入檢查127輸入檢查SPEC強(qiáng)化擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9作業(yè)者M(jìn)ISS2肉眼確認(rèn)118作業(yè)者教育SHORT9LOCKING部位磨損2肉眼確認(rèn)118 加工SPEC強(qiáng)化3FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SENSOR的未認(rèn)識(shí)6肉眼確認(rèn)6 324SENSOR認(rèn)識(shí)強(qiáng)化SHORT9NOZZLE的堵塞3肉眼確認(rèn)127NOZZLE的周期

13、性清掃SHORT9AIR OFF3肉眼確認(rèn)127設(shè)備檢查SHORT9SETTING條件的錯(cuò)誤7肉眼確認(rèn)163周期檢查實(shí)施FLUX量多SHORT9NOZZLE的磨損5周期性確認(rèn)6 270周期性更換SHORT9壓力高2肉眼確認(rèn)118周期性檢查FMEA - 17q FMEA 使用使用 : 間接部門(mén)間接部門(mén)Quick Demo序號(hào)PROCESS階段(PROCESS功能)潛在故障類型潛在影響(KPOVs)深刻度分類潛在原因( K P I Vs)發(fā)生度現(xiàn)在P R OCESS管理狀態(tài)檢出度RPN勸告措施事項(xiàng)擔(dān)當(dāng)者及目標(biāo)日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1事業(yè)運(yùn)營(yíng)閉鎖輸入損失/ 破產(chǎn)9? 強(qiáng)打3無(wú)10270

14、營(yíng)業(yè)店內(nèi)氣象廣播設(shè)置JG 7/8設(shè)置及T E S T9325429營(yíng)業(yè)店訪問(wèn)顧客負(fù)傷時(shí),訴訟提出3對(duì)事故的保險(xiǎn)254無(wú)39由于異常產(chǎn)品訪問(wèn)顧客的訴訟5在商品貼上注意LABEL290無(wú)49由于漏電而引起的火災(zāi)2消火栓及Sprinkler10180漏電保護(hù)器及過(guò)負(fù)荷防止LM 6/28漏電保護(hù)器及過(guò)負(fù)荷防止調(diào)整9211859國(guó)稅局核查結(jié)果發(fā)生會(huì)計(jì)錯(cuò)誤5納稅時(shí), 根據(jù)CP A 的核查4180每6 個(gè) 月進(jìn)行臺(tái)帳整理及C P A核 查KC 7/15步驟變更及經(jīng)理部門(mén)/ C PA通 報(bào)9223669過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)5?與進(jìn)口商品分?jǐn)?shù)限制協(xié)議290無(wú)79RISS 損失10每月租賃費(fèi)協(xié)議及自動(dòng)更新10900Riss社

15、與年例協(xié)商KC 7/19雖與? ? ?協(xié) 議 , 但按照月R I S S接 續(xù)910109008收益目標(biāo)未達(dá)成還貸延遲6銷(xiāo)售員不親切4采用時(shí)I n t erview5120追加教育, 能夠確認(rèn)后配置KC 8/2追加訓(xùn)練M O D U LE6222496過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)5?與進(jìn)口商品分?jǐn)?shù)限制協(xié)議260無(wú)106貸款支付拖延, 造成供給出差錯(cuò)3無(wú)10180本要因F M E A實(shí) 行 ,當(dāng)作故障M O D E116地域經(jīng)濟(jì)遲鈍5無(wú)10300地域工商業(yè)會(huì)議所與季度別成長(zhǎng)率C H E C KJG 7/15時(shí)時(shí)人口增加及所得統(tǒng)計(jì)資料接受65260126不清潔的賣(mài)場(chǎng)9先顧客預(yù)訂后賣(mài)場(chǎng)管理154無(wú)136供給者的運(yùn)輸延遲

16、及未運(yùn)輸7forwarder在搬運(yùn)時(shí), BL送 付, 到達(dá)時(shí)2次接觸10420對(duì)f orwarder每 3 天要求檢查搬運(yùn)狀態(tài)KC 7/28與f orw arder間的合議: 貨物金2.5% 追加673126146商品的缺乏4商場(chǎng)陳列前事前檢查248無(wú)156由于職員, 造成柜員 機(jī)現(xiàn)金缺少7現(xiàn)金領(lǐng)用職員姓名, 日 期, 時(shí)間記 錄到臺(tái)帳上10420監(jiān)督者作業(yè)/ 交待時(shí)與職員的現(xiàn)金結(jié)算KC 8/3現(xiàn)金管理步驟確立62224166商品盜竊5在適當(dāng)水準(zhǔn)下, 由職員核查顧客8240貼上防止盜竊標(biāo)簽及在入口處觀察LM 8/15$20以上優(yōu)先措施, 其 他8 . 1 5限預(yù)定65130176不適合商品的在

17、庫(kù)調(diào)整率降低5為T(mén) rend掌 握, 每年2 次 訪問(wèn)零售市場(chǎng)390無(wú)186會(huì)計(jì)錯(cuò)誤5納稅報(bào)告時(shí), 根據(jù)CPA的核查4120無(wú)19FMEA - 18FMEA之前的準(zhǔn)備工作之前的準(zhǔn)備工作q 收集必要信息l關(guān)于類似產(chǎn)品或流程的文件l類似產(chǎn)品的A/S數(shù)據(jù)l流程標(biāo)準(zhǔn)書(shū)l確認(rèn)相關(guān)技術(shù)情況l顧客要求事項(xiàng)q 制作前確認(rèn)事項(xiàng)l合理TEAM構(gòu)成l確認(rèn)目的l確認(rèn)Process map, C&E Diagraml確認(rèn)FDM的結(jié)果FMEA - 19FMEA 主要用語(yǔ)主要用語(yǔ) 流程的功能上造成的失敗. 流程階段為發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致對(duì)顧客的影響. 相關(guān)缺陷 (Y)故障類型故障類型(Failure Mode) 給顧客帶來(lái)的

18、影響 顧客包括流程的下一階段及最終顧客影響影響(Effect) 引起故障類型的process Activity 簡(jiǎn)捷并全面地定義原因. 原因歸明是對(duì)重要的故障類型賦予優(yōu)先權(quán)原因原因(Cause) 找出故障類型及原因，并且對(duì)其進(jìn)行預(yù)防 預(yù)防 : Mistake Proofing 找尋 : 監(jiān)視、checklist、檢查、實(shí)驗(yàn)、應(yīng)用 等現(xiàn)在管理方法現(xiàn)在管理方法(Current Control)FMEA - 20q FMEA 作成步驟作成步驟FMEA 作成步驟作成步驟階段 1. 記錄基本事項(xiàng)階段 2. 記錄流程階段階段 3. 記錄潛在的故障類型階段 5. 記錄等級(jí)階段 6. 記錄深刻度階段 7. 記

19、錄潛在原因階段 8. 記錄發(fā)生度階段 9. 記錄原因別管理方法階段 11. 計(jì)算RPN 階段 12. 記錄改進(jìn)措施事項(xiàng)階段 13. 記錄措施擔(dān)當(dāng)階段 14. 記錄實(shí)際執(zhí)行狀況階段 15. 重復(fù)計(jì)算RPN 是否達(dá)到要求 ?階段 10. 記錄管理方法的檢出度階段 4. 記錄潛在影響FMEA - 21q 階段階段1. 記錄基本事項(xiàng)記錄基本事項(xiàng)lFMEA 序號(hào) - 預(yù)測(cè)功能lFMEA 類型 - System - Sub-System - Component - 分析標(biāo)準(zhǔn) - 相關(guān)工程，等 l設(shè)計(jì)/工程 擔(dān)當(dāng)(部門(mén))l頁(yè)碼/作成者 - 姓名 - 聯(lián)系方式l相關(guān)產(chǎn)品模型名l第一次結(jié)束日 - 最初的FMEA

20、任務(wù)結(jié)束日l(shuí)作成日 - 最初作成日 - 最終修訂日(Revision Number)l組成員名單 - 所有成員的姓名及聯(lián)系方式 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 22序號(hào)Process階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級(jí)潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對(duì)象擔(dān)當(dāng)者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1Routing2手動(dòng)插入3FLUX l 使流程功能簡(jiǎn)單明確(名詞 + 動(dòng)詞 形式) l 分別記錄每個(gè)功能q 階段階段 2. 記錄記錄PROCESS階段階段 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 23序號(hào)Proces

21、s階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級(jí)潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對(duì)象擔(dān)當(dāng)者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Cutting后Dummy有少量剩余2手動(dòng)插入Lead的彎曲擠壓JIGLODKINGMISS3FLUXFLUX未覆蓋FLUX量多列舉在實(shí)際作業(yè)環(huán)境下發(fā)生的所有潛在故障類型 (錯(cuò)誤作業(yè))q 階段階段 3. 記錄潛在故障類型記錄潛在故障類型 PROCESS FMEA作成作成FMEA - 24序號(hào)Process階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級(jí)潛在性原因（KP

22、IVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對(duì)象擔(dān)當(dāng)者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末ShortCutting后Dummy有少量剩余Short2手動(dòng)插入Lead的彎曲SHORT擠壓JIGLODKINGMISSSHORTSHORT3FLUXFLUX未覆蓋SHORTSHORTSHORTSHORTFLUX量多SHORTSHORTq 階段階段 4. 記錄潛在影響記錄潛在影響 根據(jù)內(nèi)部顧客或外部顧客所 認(rèn)識(shí)的影響 與安全或法律規(guī)定事項(xiàng)相抵觸 危險(xiǎn) PROCESS FMEA作成作成FMEA - 25序號(hào)Process階段潛在故障

23、類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級(jí)潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對(duì)象擔(dān)當(dāng)者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Cutting后Dummy有少量剩余Short92手動(dòng)插入Lead的彎曲SHORT9擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9SHORT93FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SHORT9SHORT9SHORT9FLUX量多SHORT9SHORT9q 階段階段 5. 記錄深刻度記錄深刻度 潛在影響的深刻度 每個(gè)潛在影響具有一個(gè) 深刻度等級(jí).(最重要的 影響) PROCE

24、SS FMEA作成作成FMEA - 26故障類型 1故障類型 2影響 1故障類型 1影響 1影響 2故障類型 1故障類型 2影響 1故障類型和影響不是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系.影響 2l 故障類型和影響之間的關(guān)系故障類型和影響之間的關(guān)系 PROCESS FMEA作成作成FMEA - 2710分: Hazardous without warning 與安全或政府規(guī)定事項(xiàng)抵觸 9分: Hazardous with warning 與安全或政府規(guī)定事項(xiàng)預(yù)期抵觸 8分: Very High 主功能執(zhí)行不可 7分: High 主功能的限制執(zhí)行引起不滿 6分: Moderate 不可執(zhí)行簡(jiǎn)單功能5分: Low 限制

25、執(zhí)行簡(jiǎn)單功能4分: Very Low 大多數(shù)顧客可以感知的缺點(diǎn)3分: Minor 普通顧客可以感知的缺點(diǎn)2分: Very Minor 少數(shù)顧客可以感知的缺點(diǎn)1分: Nonel 深刻度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)深刻度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) PROCESS FMEA作成作成FMEA - 28q 階段階段 6. 記錄等級(jí)記錄等級(jí)l 對(duì)特別產(chǎn)品的特性而使用- 追加的流程 管理的必要性- 影響安全問(wèn)題的特性- 政府規(guī)定事項(xiàng)的特性l 反三角形標(biāo)記- 對(duì)深刻度大于8的特性進(jìn)行標(biāo)記- 深刻度在4 8之間的特性也可標(biāo)記l 用途及記錄- 為反映公司標(biāo)準(zhǔn)或步驟- 首先記錄深刻度及故障原因- 根據(jù)FMEA LEAD記錄 PROCESS FMEA作成

26、作成FMEA - 29序號(hào)Process階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級(jí)潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對(duì)象擔(dān)當(dāng)者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7Cutting后Dummy有少量剩余Short9設(shè)備Setting誤差62手動(dòng)插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴(yán)格 3擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9作業(yè)者M(jìn)ISS2SHORT9LOCKING部位磨損23FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SENSOR的未認(rèn)識(shí)6

27、SHORT9NOZZLE的堵塞3SHORT9AIR OFF3SHORT9SETTING條件的錯(cuò)誤7FLUX量多SHORT9NOZZLE的磨損5SHORT9壓力高2q 階段階段 7. 記錄潛在原因及故障記錄潛在原因及故障MECHANISM列舉出可能成為潛在故障模型原因的所有因素提出很多疑問(wèn)并記錄根本原因?yàn)槊鞔_根本原因利用C-E Diagram 或FTA根據(jù)KPIV的發(fā)生頻度定義發(fā)生度 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 30q 階段階段 8. 記錄發(fā)生度記錄發(fā)生度10分: 1/2以上 故障不可避免 9分: 1/3 8分: 1/8 反復(fù)出現(xiàn)故障 7分: 1/20 6分: 1/805分

28、: 1/400 時(shí)而出現(xiàn)的故障4分: 1/2,0003分: 1/15,000 基本沒(méi)有故障2分: 1/150,0001分: 1/1,500,000以下 幾乎不可能發(fā)生故障 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 31序號(hào)Process階段潛在故障類型潛在影響(KPOVS)深刻度等級(jí)潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對(duì)象擔(dān)當(dāng)者及完了日期措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7周期性檢查1Cutting后Dummy有少量剩余Short9設(shè)備Setting誤差6

29、周期性檢查12手動(dòng)插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴(yán)格 3輸入檢查1擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9作業(yè)者M(jìn)ISS2肉眼確認(rèn)1SHORT9LOCKING部位磨損2肉眼確認(rèn)13FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SENSOR的未認(rèn)識(shí)6肉眼確認(rèn)6SHORT9NOZZLE的堵塞3肉眼確認(rèn)1SHORT9AIR OFF3肉眼確認(rèn)1SHORT9SETTING條件的錯(cuò)誤7肉眼確認(rèn)1FLUX量多SHORT9NOZZLE的磨損5周期性確認(rèn)6SHORT9壓力高2肉眼確認(rèn)1q 階段階段 9. 記錄現(xiàn)在流程管理狀況記錄現(xiàn)在流程管理狀況為消除潛在故障類型原因的管理事項(xiàng)流程管理下的KPIV檢出導(dǎo)

30、入預(yù)防措施事項(xiàng)為修正而歸明原因找出故障類型 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 32q 階段階段 10. 記錄檢出度記錄檢出度10分: Absolute Uncertainty 根據(jù)現(xiàn)有的管理不能找出故障原因及所伴隨的故障 9分: Very Remote 找出故障原因及所伴隨的故障可能性極小 8分: Remote 找出故障原因及所伴隨的故障可能性小 7分: Very Low 找出故障原因及所伴隨的故障可能性非常低 6分: Low 找出故障原因及所伴隨的故障可能性低5分: Moderate找出故障原因及所伴隨的故障可能性一般4分: Moderately High 找出故障原因及所伴

31、隨的故障可能性比一般要高3分: High找出故障原因及所伴隨的故障可能性高2分: Very High找出故障原因及所伴隨的故障原因可能性非常高1分: Almost Certain能夠找出故障原因及所伴隨的故障原因 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 33序號(hào)Process階段潛在故障類型潛在影響深刻度等級(jí)潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對(duì)象擔(dān)當(dāng)者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7周期性檢查163Cutting后Dummy有少量剩余Sh

32、ort9設(shè)備Setting誤差6周期性檢查1542手動(dòng)插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴(yán)格 3輸入檢查127擠壓JIGLODKINGMISSSHORT9作業(yè)者M(jìn)ISS2肉眼確認(rèn)118SHORT9LOCKING部位磨損2肉眼確認(rèn)1183FLUXFLUX未覆蓋SHORT9SENSOR的未認(rèn)識(shí)6肉眼確認(rèn)6 324SHORT9NOZZLE的堵塞3肉眼確認(rèn)127SHORT9AIR OFF3肉眼確認(rèn)127SHORT9SETTING條件的錯(cuò)誤7肉眼確認(rèn)163FLUX量多SHORT9NOZZLE的磨損5周期性確認(rèn)6 270SHORT9壓力高2肉眼確認(rèn)118q階段階段 11. 記錄記錄RPNl

33、RPN = 深刻度*發(fā)生度*檢出度 l 努力消除RPN值高的故障類型l 對(duì)RPN值不高且深刻度值高的故障類型特別注意. PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 34q 階段階段 12. 記錄預(yù)防措施記錄預(yù)防措施l 完成這一步驟預(yù)測(cè)確認(rèn)非常重要l 檢出度 : 流程確認(rèn)及根據(jù)鑒定改善l 發(fā)生度 : 根據(jù)流程變更改善l 深刻度 : 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)改善故障類型消除的方法q 階段階段 13. 執(zhí)行措施及記錄責(zé)任執(zhí)行措施及記錄責(zé)任l 擔(dān)當(dāng)者 : 聯(lián)系方式/部門(mén)l 預(yù)期完成日q 階段階段 14. 記錄實(shí)際執(zhí)行狀況記錄實(shí)際執(zhí)行狀況l 日期l 實(shí)際采取的措施 PROCESS FMEA的作成的作成FMEA - 35序號(hào) Process階段潛在故障類型潛在影響深刻度等級(jí)潛在性原因（KPIVS）發(fā)生度現(xiàn)在Process管理狀態(tài)檢出度RPN措施對(duì)象擔(dān)當(dāng)者及完了日程措施內(nèi)容深刻度發(fā)生度檢出度RPN1RoutingPCB Cutting后PCB上粘有粉末Short9Vaccum pump的吸力弱7周期性檢查163吸力強(qiáng)化Cutting后Dummy有少量剩余Short9設(shè)備Setting誤差6周期性檢查154Setting的精確度提高2手動(dòng)插入Lead的彎曲SHORT9彎曲管理SPEC不嚴(yán)格 3輸入檢查127輸入檢查SP