限高架施工方案63158

1、共享知識分享快樂目錄一、編制依據(jù)1二、適用范圍1三、工程概況1四、施工準備1五、施工進度安排2六、施工組織26.1 人員配置26.2 機械配置26.3 主要測量試驗儀器配置 3七、限高具體施工方法 37.1 限高架基礎施工 37.2 限高架制作47.2.1 鋼管柱的加工制作 57.2.2 焊接67.2.3 矯正管材67.2.4 除銹77.2.5 油漆77.2.6 運 77.2.7 驗收 87.3 限高架安裝 87.3.1 施工方法 77.3.2 . 安裝前準備工作 87.3.3 安裝施工工藝 97.3.4 安裝校正 107.3.5 螺栓施工 10八、質(zhì)量保證措施 ？?？ 9九、安全施工措施 1

2、2十、鋼結構工程雨季施工措施 14十一、現(xiàn)場文明施工措施： 104頁眉內(nèi)容橋涵限高架施工方案一、編制依據(jù)（ 1） 沈陽鐵路局沈鐵工（2014） 130 號文件、設計圖紙；（ 2）鐵路鋼橋保護涂裝（TB/527-2004） ；（ 3）總體施工組織設計及現(xiàn)場實地調(diào)查情況；（ 4）鐵路橋限高防護架目錄、說明書：專橋設（05） 8184-1 。二、適用范圍本方案適用于中鐵四局路橋公司宇松第一項目經(jīng)理部承建的所有橋涵限高防護架工程。三、工程概況本工程為新建鐵路靖宇至松江河線鐵路工程，本施工段共有16個立交工點，其中 8 個為橋， 8 個為涵洞。每個立交工點設置2 處限高防護架，共計32 處。具體限高防護

3、架型號及施工里程位置見工點圖。限高防護架采用三角形支架或桁架形式，其立柱分為上下兩部分， 下部立柱與基礎采用法蘭盤連接， 其中三腳架上部立柱與橫桿采用坡口焊接，在立柱及斜撐內(nèi)灌注 C20混凝土。限高防護架立柱、橫桿及斜撐采用Q345鋼管，法蘭盤采用Q345鋼板，基礎采用C30混凝土澆筑，基礎內(nèi)部構造采用8、12及16鋼筋。四、施工準備1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件， 制定出工程的具體施工方案，并提出材料計劃。3. 對限高架工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，

4、保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 限高架工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5. 在限高架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 管材進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。五、施工進度安排施工進度安排： 2015年 6 月 20 日-2015 年 7月 30 日六、施工組織6.1 人員配置鋼結構主體

5、工程施工勞動力計劃， 按工程施工階段合理投入勞動力，下料工 3 人、焊工 2 人、矯正工 2 人、噴漆工 2 人、電工 1 人、起重工1 人、安裝輔助工3 人。6.2 機械配置鋼結構工程主要施工機械設備，擬投入：1、除銹機1臺；2、無齒鋸1臺；3、25噸吊車1臺；4、電焊機2臺；5、扭矩扳手3臺；6.3 、主要測量試驗儀器配置施工主要測量、檢測儀器見表 6.3-1表6.3-1主要測量、檢測儀器設備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀中緯 ZT80MR+套1合格測量放線2普通水準儀史丹利32X臺套1合格測量平整度35m鋼卷尺把2合格鋼筋、模板檢測以上測量儀器均經(jīng)過標定，可以使用。項目測

6、量、試驗設備的管理及維護嚴格按照有 關規(guī)定執(zhí)行。七、限高具體施工方法本工程限高架主框架采用 Q345鋼管；基礎采用C30混凝土澆筑。 限高架外涂黑黃相間條紋作為醒目標示，條紋寬度為 200mm條紋垂 直桿件軸線方向，防護架的所有構件均應進行嚴格的防腐防銹處理。7.1 限高架基礎施工本施工段內(nèi)所有限高架基礎采用為 C30鋼筋混凝土基礎，基礎尺 寸因限高架的種類不同而不同，具體尺寸見工點圖。測量人員到現(xiàn)場用全站儀對限高架基礎位置進行放樣， 用白灰畫 出施工邊線，由施工員指導現(xiàn)場基坑開挖，并由測量組復核基坑底標 高，達到設計標高后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行下一步工序施工?；A內(nèi)鋼筋綁扎參照圖紙中的詳

7、圖，注意鋼筋之間的間距以及錨固。在基礎內(nèi)預埋好立柱預埋鋼板及地腳螺栓， 構件焊接應符合JGJ81-91相關規(guī)定，鋼筋彎鉤除特殊說明外均應符合標準彎鉤相關規(guī)定。鋼筋及預埋件施工完成后報驗監(jiān)理工程師， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項指標合格后方可進行基礎混凝土澆筑， 澆筑時混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過23澆筑高度如超過2m時必須采取硅措施，用串桶或溜管等； 混凝土應采用分層連續(xù)的方法澆筑， 分層的厚度應根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定；澆筑混凝土時應觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好

8、；砼初凝后，立即進行養(yǎng)護。7.2 限高架制作7.2.1 鋼管柱的加工制作鋼管柱下料采用火焰切割機進行柱切割， 開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身拼裝準確，需制備組裝樣板， 柱身主體焊接采用電焊機手工焊接， 加勁肋與法蘭盤之間采用手工焊接，焊接高度為6mm鋼管柱焊接完成后進行調(diào)直矯正。鋼管柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm項目允許偏差、零件寬度、長度 3.0 、邊緣缺棱1.0 管材端部垂直度2.0 。鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。7.2.

9、2 焊接焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接； 加肋肋采用手工焊接。 使用 門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除 干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接管材允許偏差表（mm）項目允許偏差、截面高度（ h）h 500 2.0500 h1000 4.0截面寬度（b） 3.07.2.3 矯正管材使用設備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完

10、成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。管材矯正允許偏差項目允許偏差管材局部平面度t 14 1.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。7.2.4 除銹除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求， 施工環(huán)境相對濕度不應大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面， 用毛刷等工具清掃干凈， 才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7.2.5 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到

11、設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。7.2.6 運輸 構件編號在運輸前， 將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以遍安裝識別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護， 對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。.搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。7.2.7 驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料7.3 限高架安裝7.3.1 施工方法本工程限高架安裝，首先復核混凝土基

12、礎的軸線及基礎頂面標高，檢查預埋件是否齊全。 所有限高架采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架橫桿，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝加固。7.3.2 . 安裝前準備工作 柱腳螺栓及預埋鋼板的施工： 復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后套好預埋鋼板，方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 .編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 .檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖 紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)， 在不影響安 裝的條件

13、下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .標準節(jié)的安裝流程 .安裝質(zhì)量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且w 10mm標高梁面L/1000且w 10mm柱頂w 5mm7.3.3 安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定連接方法， 吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳法蘭盤距地腳螺栓約 30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初 校待垂直偏差在20MW3,加固加勁肋鋼板、擰緊螺栓，臨時固定即 可脫鉤。 .橫桿裝：橫桿吊裝在柱子復核完成后進行，橫桿吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。橫桿起吊后距柱基準面100MM寸徐徐慢就位

14、，待橫桿吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。橫桿吊 裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。、三角形限高架安裝時注意 N1-1、N1-2及N2-1內(nèi)灌注C20混 凝土，灌注后將N2-1上端用N2-4焊接封死。7.3.4 安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正， 標高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后 增減墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正 無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 .橫桿校正：橫桿軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤 頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。7.3.5 螺栓施工 .螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明

15、書（質(zhì)量保證書）必須在使用 前做復試。 .螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .螺栓要防潮、防腐蝕。八、質(zhì)量保證措施? 對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。? （一）建立質(zhì)量保證體系，自項目部到分包隊伍，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。? （二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理等，推行GB/T19002-9002 系列國家標準運作。? （三）項目經(jīng)理

16、按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、 技術交底， 在操作中， 進行實測監(jiān)控，作好記錄。? （四）物資采購：嚴格按照物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。?（五）工藝質(zhì)量保證措施1 鋼結構制作:1.1 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。1.2 焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干， 使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.3 此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24小時之內(nèi)涂上底漆， 底漆采用噴刷， 要求

17、保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.4 所有操作人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.5 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.6 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊 時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接 焊縫而后再焊焊角焊縫。2 .限高架安裝：2. 1限高架吊裝過程嚴格執(zhí)行 GB502095鋼結構施工 及驗收規(guī)范及GB5022J95鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定表標準2. 2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外 形尺寸、焊接

18、質(zhì)量進行復驗合格后施工。2. 3施工前必須進行技術交底。2. 4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證 書。2. 5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2. 6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴 格工序質(zhì)量檢驗。九、安全施工措施1 .施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理， 對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。 要求參加 施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓， 持證上崗。施工前對所有施工 人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑 鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2 .作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查

19、，安全裝 置齊全有效。3 操作面應有可靠的架臺， 護身， 經(jīng)檢查無誤， 進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量， 確實安全可靠后方可卸扣。 每天工作必須達到安全部位，方可收工。5 施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程， 一次線不得超過2 米， 二次線不能破皮裸露。6 安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置， 其他人不得隨意拆動。

20、因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7 搞好安全用電， 所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8 重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。11 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12 定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13 . 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 . 加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15 . 吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 . 所有的安全活動記錄及文件要齊全。十、鋼結構工程雨季施工措施（一） . 雨季施工措施1. 雨天施工時, 宜搭設臨時防護棚 , 雨水不得飄落在熾熱的焊縫上 . 如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干 , 保持接縫干燥,