微機械及其微細加工技術(shù)ppt課件

1、第七章第七章 先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)第七章第七章 先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 快速成形制造技術(shù)快速成形制造技術(shù)第二節(jié)第二節(jié) 精密超精密加工技術(shù)精密超精密加工技術(shù)第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)一、一、 簡介簡介 微機械在美國常被稱作微型機電系統(tǒng)微機械在美國常被稱作微型機電系統(tǒng)Microelectromechanical System, MEMS）；在）；在日本稱作微機器日本稱作微機器Micromachine）；而在歐洲則）；而在歐洲則稱作微系統(tǒng)稱作微系統(tǒng)Microsystem）。按外形尺寸，微機）。

2、按外形尺寸，微機械可劃分為械可劃分為110mm的微小型機械的微小型機械,1m1mm的微機械，以及的微機械，以及1nm1m的納米機械。的納米機械。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)微機械具有以下幾個基本特點：微機械具有以下幾個基本特點：體積小，精度高，重量輕。體積小，精度高，重量輕。性能穩(wěn)定，可靠性高。性能穩(wěn)定，可靠性高。能耗低，靈敏性和工作效率高。能耗低，靈敏性和工作效率高。多功能和智能化。多功能和智能化。適于大批量生產(chǎn)，制造成本低廉。適于大批量生產(chǎn)，制造成本低廉。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域研制國家及單位主要工藝方法硅壓力

3、傳感器航空航天，醫(yī)療器械美國斯坦福大學(xué)，加州弗里蒙特新傳感器制造公司，日本橫河電機公司等異向刻蝕工藝及加硼控制法微加速度傳感器航空航天，汽車工業(yè)美國斯坦福大學(xué)，加州弗里蒙特新傳感器制造公司，德國卡爾斯魯核研究中心微結(jié)構(gòu)技術(shù)研究所，瑞士納沙泰爾電子和微型技術(shù)公司等制版術(shù)和刻蝕工藝，LIGA技術(shù)微型溫度傳感器航空航天，汽車工業(yè)美國斯坦福大學(xué)，加州弗里蒙特新傳感器制造公司等制版術(shù)和刻蝕工藝螺旋狀振動式壓力傳感器和加速度傳感器航空航天，汽車工業(yè)德國慕尼黑夫瑯霍費固體工藝研究所等制版術(shù)和刻蝕工藝智能傳感器微機械人德國菲林根施韋寧根微技術(shù)研究所制版術(shù)和刻蝕工藝微型冷卻器航空航天和電子工業(yè)，用于集成電路中美

4、國斯坦福大學(xué)，加州弗里蒙特新傳感器制造公司等制版術(shù)和異向刻蝕工藝微型干涉儀類似于電子濾波器美國IC傳感器制造公司等制版術(shù)和刻蝕工藝硅材油墨噴嘴計算機設(shè)備美國斯坦福大學(xué)異向刻蝕工藝分離同位素的微噴嘴核工業(yè)德國卡爾斯魯核研究中心微結(jié)構(gòu)技術(shù)研究所等LIGA技術(shù)微型泵醫(yī)療器械，電子線路日本東北大學(xué)，荷蘭特溫特大學(xué)，德國慕尼黑夫瑯霍費固體工藝研究所等刻蝕工藝和堆裝技術(shù)微型閥醫(yī)療器械德國慕尼黑夫瑯霍費固體工藝研究所制版術(shù)和刻蝕工藝微型開關(guān)（密度12400個/cm2) 航空航天和武器工業(yè)美國明尼蘇達州大學(xué)制版術(shù)和異向刻蝕工藝微齒輪，微彈簧及微曲柄，葉片，棘輪微執(zhí)行機構(gòu)，核武器安全裝置美國加利福尼亞大學(xué)伯克利

5、分校，圣迪亞國家實驗室分離層技術(shù)，制版術(shù)和刻蝕工藝直徑的微靜電電機計算機和通訊系統(tǒng)的控制美國加利福尼亞大學(xué)伯克利分校，麻省理工學(xué)院分離層技術(shù)一些典型的微機械產(chǎn)品一些典型的微機械產(chǎn)品第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)二、微細加工技術(shù)二、微細加工技術(shù)微細加工微細加工Microfabrication起源于半導(dǎo)體制造工起源于半導(dǎo)體制造工藝，原來指加工尺度約在微米級范圍的加工方式。藝，原來指加工尺度約在微米級范圍的加工方式。在微機械研究領(lǐng)域中，它是微米級，亞微米級乃在微機械研究領(lǐng)域中，它是微米級，亞微米級乃至毫微米級微細加工的通稱。至毫微米級微細加工的通稱。制造微機械常采用的微細

6、加工又可以進一步分為微制造微機械常采用的微細加工又可以進一步分為微米級微細加工米級微細加工(Micro-fabrication)，亞微米級微細，亞微米級微細加工加工(Sub-micro-fabrication)和納米級微細加工和納米級微細加工(Nano-fabrication)等。等。廣義上的微細加工技術(shù)，幾乎涉及了各種現(xiàn)代特種廣義上的微細加工技術(shù)，幾乎涉及了各種現(xiàn)代特種加工、高能束等加工方式。加工、高能束等加工方式。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)從基本加工類型看，微細加工可大致分四類從基本加工類型看，微細加工可大致分四類:分離加工分離加工將材料的某一部分分離出去的

7、加工方式；將材料的某一部分分離出去的加工方式；接合加工接合加工同種或不同材料的附和加工或相互結(jié)合加工；同種或不同材料的附和加工或相互結(jié)合加工；變形加工變形加工使材料形狀發(fā)生改變的加工方式；使材料形狀發(fā)生改變的加工方式；材料處理或改性。材料處理或改性。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù) 加 工 類 型 加 工 機 理 加 工 方 法 分 離 加 工 化學(xué)分解（熱激活式）（液體、氣體、固體） 電子化學(xué)分解（電解激活式）（液體、固體） 蒸發(fā)（熱式）（氣體、固體） 擴散分離（熱式）（固體、液體、氣體） 熔化分離（熱式）（固體、液體、氣體） 濺射（力學(xué)式）（固體） 離子化表面原子

8、的電場發(fā)射 光刻、化學(xué)刻蝕、活性離子刻蝕、化學(xué)拋光 電解拋光、電解加工（刻蝕） 電子束加工、激光加工、熱射線加工 擴散去除加工（融化） 熔化去除加工 離子濺射加工、光子直接去除加工（X射線） 用電場分離（STM加工、AFM加工） 接 合 加 工結(jié)合 增長 化學(xué)沉積及結(jié)合（固體、液體、氣體） 電化學(xué)沉積及結(jié)合（固體、液體、氣體） 熱沉積及熱結(jié)合（固體、液體、氣體） 擴散結(jié)合（熱式） 熔化結(jié)合（熱式） 物理沉積及結(jié)合（力學(xué)式） 注入（力學(xué)式） 電子場發(fā)射 化學(xué)鍍、氣相鍍、氧化及氮化激活反應(yīng)鍍ARP 電鍍、陽極氧化、電鑄（電成型）、電泳成型 蒸發(fā)沉積、外延生長、分子束外延 燒結(jié)、發(fā)泡、離子滲氮 熔化

9、鍍、浸鍍 濺射沉積、離子鍍膜、離子束外延、離子束沉積 離子注入加工 STM加工 變 形 加 工 熱表面流動 粘滯性流動（力學(xué)式） 摩擦流動（力學(xué)式） 塑性變形 分子定位 熱流動表面加工（氣體高溫、高頻電流、熱射線、 電子束、激光） 液流（水）拋光、氣體流動加工 微細粒子流拋光（研磨、壓光、精研） 電磁成形、放電、懸臂彎曲、拉伸等 STM裝置 材料 處理 或 改性 熱激活（電子、光子、離子等） 混合沉積（電子、離子、光子束） 化學(xué)反應(yīng)（電子、光子、離子等） 加能化學(xué)反應(yīng)（電子、光子束、離子） 催化反應(yīng) 淬硬、退火（金屬、半導(dǎo)體）、上光、硬化 擴散、混合（離子） 聚合、解聚合 表面活性拋光 反應(yīng)激

10、勵不同形式的微細加工方法不同形式的微細加工方法第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)微機械微細加工并不僅限于微電子微機械微細加工并不僅限于微電子(Microelectronics)制造技術(shù)，更重要制造技術(shù)，更重要的是指微機械構(gòu)件的加工的是指微機械構(gòu)件的加工(英文多為英文多為Micromachining)或微機械與微電或微機械與微電子、微光學(xué)等的集成結(jié)構(gòu)的制作技術(shù)。目前，微機械微細加工常用的子、微光學(xué)等的集成結(jié)構(gòu)的制作技術(shù)。目前，微機械微細加工常用的有光刻制版、高能束刻蝕、有光刻制版、高能束刻蝕、LIGA、準(zhǔn)、準(zhǔn)LIGA等方法。等方法。微細加工得到的鐵塔微模型微細加工得到的鐵

11、塔微模型第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù) 微機械的微機械的 微細加工技術(shù)微細加工技術(shù)Micromachining technology ）有以下特點：有以下特點： 從加工對象上看，微細加工不但加工尺度極小，而且被加從加工對象上看，微細加工不但加工尺度極小，而且被加工對象的整體尺寸也很微?。还ο蟮恼w尺寸也很微小； 由于微機械對象的微小性和脆弱性，僅僅依靠控制和重復(fù)由于微機械對象的微小性和脆弱性，僅僅依靠控制和重復(fù)宏觀的加工相對運動軌跡達到加工目的，已經(jīng)很不現(xiàn)實。宏觀的加工相對運動軌跡達到加工目的，已經(jīng)很不現(xiàn)實。必須針對不同對象和加工要求，具體考慮不同的加工方法必須針

12、對不同對象和加工要求，具體考慮不同的加工方法和手段；和手段； 微細加工在加工目的、加工設(shè)備、制造環(huán)境、材料選擇與微細加工在加工目的、加工設(shè)備、制造環(huán)境、材料選擇與處理、測量方法和儀器等方面都有其特殊要求。處理、測量方法和儀器等方面都有其特殊要求。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)1、硅微加工技術(shù)、硅微加工技術(shù) 硅是最基本的微機械加工材料，微細加工技術(shù)一般都硅是最基本的微機械加工材料，微細加工技術(shù)一般都要涉及硅材料。要涉及硅材料。 硅微細加工技術(shù)所用的典型加工工藝為：去除硅微細加工技術(shù)所用的典型加工工藝為：去除(刻蝕、刻蝕、激光加工、機械鉆孔等激光加工、機械鉆孔等)和添加

13、和添加( 沉積絕緣體、金屬等沉積絕緣體、金屬等)在襯底上在襯底上“去除的懸臂梁去除的懸臂梁(a) 和在襯底上和在襯底上“添加的懸臂梁添加的懸臂梁(b)第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)體微機械加工技術(shù)體微機械加工技術(shù) 體微機械加工工藝是針對整塊材料如單晶硅基片通過體微機械加工工藝是針對整塊材料如單晶硅基片通過刻蝕刻蝕Etching等去除部分基體或襯底材料，從而得到等去除部分基體或襯底材料，從而得到所需元件的體構(gòu)形。在體微機械加工技術(shù)中，關(guān)鍵的步所需元件的體構(gòu)形。在體微機械加工技術(shù)中，關(guān)鍵的步驟是刻蝕工藝?？涛g工藝分為干法刻蝕和濕法刻蝕。驟是刻蝕工藝?？涛g工藝分為干法刻蝕

14、和濕法刻蝕。體微機械加工工藝第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)1)干法刻蝕干法刻蝕 干法刻蝕是利用高能束或某些氣體對基體進行去除材料的干法刻蝕是利用高能束或某些氣體對基體進行去除材料的加工，被刻蝕表面粗糙度較低，刻蝕效果好，但對工藝條加工，被刻蝕表面粗糙度較低，刻蝕效果好，但對工藝條件要求較高，加工方式可分為濺射加工和直寫加工，加工件要求較高，加工方式可分為濺射加工和直寫加工，加工工藝主要包括離子束刻蝕和激光刻蝕。工藝主要包括離子束刻蝕和激光刻蝕。 離子束刻蝕離子束刻蝕 離子刻蝕也稱濺射刻蝕或去除加工。離子束刻蝕又分為聚離子刻蝕也稱濺射刻蝕或去除加工。離子束刻蝕又分為聚

15、焦離子束刻蝕和反應(yīng)離子束刻蝕。焦離子束刻蝕和反應(yīng)離子束刻蝕。 激光刻蝕激光刻蝕 利用激光對氣相或液相物質(zhì)的良好的透光性利用激光對氣相或液相物質(zhì)的良好的透光性第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)2)濕法刻蝕濕法刻蝕 濕法刻蝕工藝是通過化學(xué)刻蝕液和被刻蝕物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)，將被刻濕法刻蝕工藝是通過化學(xué)刻蝕液和被刻蝕物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)，將被刻蝕物質(zhì)剝離下來，包括各向同性與各向異性刻蝕。蝕物質(zhì)剝離下來，包括各向同性與各向異性刻蝕。各向同性刻蝕是在任何方向上刻蝕速度均等的加工；而各向異性刻蝕則各向同性刻蝕是在任何方向上刻蝕速度均等的加工；而各向異性刻蝕則是與被刻蝕晶片的結(jié)構(gòu)方向有關(guān)

16、的一種刻蝕方法，它在特定方向上刻是與被刻蝕晶片的結(jié)構(gòu)方向有關(guān)的一種刻蝕方法，它在特定方向上刻蝕速度大，其它方向上幾乎不發(fā)生刻蝕。蝕速度大，其它方向上幾乎不發(fā)生刻蝕。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù) 表面微機械加工技術(shù)表面微機械加工技術(shù) 表面微機械加工技術(shù)就是利用集成電路中的平面化制表面微機械加工技術(shù)就是利用集成電路中的平面化制造技術(shù)來制造微機械裝置。造技術(shù)來制造微機械裝置。 標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程包括標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程包括:首先在單晶硅基片上交替沉積首先在單晶硅基片上交替沉積一層低應(yīng)力的多晶硅層和一層用于刻蝕的氧化硅層，一層低應(yīng)力的多晶硅層和一層用于刻蝕的氧化硅層，形成一個復(fù)雜的

17、加工層，然后再對這個加工層進行光形成一個復(fù)雜的加工層，然后再對這個加工層進行光刻摹制，最后用氫氟酸對氧化硅進行蝕刻顯影?？棠≈疲詈笥脷浞釋ρ趸柽M行蝕刻顯影。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)犧牲層技術(shù)是表面微機械加工技術(shù)的一種重要工藝。犧牲層技術(shù)也叫分犧牲層技術(shù)是表面微機械加工技術(shù)的一種重要工藝。犧牲層技術(shù)也叫分離層技術(shù)。離層技術(shù)。 U.C.Berkeley采用表面犧牲層工藝制備的世界上第一個MEMS器件微型靜電馬達采用五層多晶硅工藝制備的微型傳動結(jié)構(gòu)第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)2.光刻技術(shù)光刻技術(shù)光刻光刻Photolithograp

18、hy也稱照相平版印刷術(shù)），也稱照相平版印刷術(shù)），它源于微電子的集成電路制造，是在微機械制造領(lǐng)域它源于微電子的集成電路制造，是在微機械制造領(lǐng)域應(yīng)用較早并仍被廣泛采用且不斷發(fā)展的一類微細加工應(yīng)用較早并仍被廣泛采用且不斷發(fā)展的一類微細加工方法。方法。光刻是加工制作半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)或器件和集成電路微圖形結(jié)光刻是加工制作半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)或器件和集成電路微圖形結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工藝技術(shù)，其原理與印刷技術(shù)中的照相制版構(gòu)的關(guān)鍵工藝技術(shù)，其原理與印刷技術(shù)中的照相制版相似：在硅等基體材料上涂覆光致抗蝕劑或稱為光相似：在硅等基體材料上涂覆光致抗蝕劑或稱為光刻膠），然后用高極限分辨率的能量束通過掩模對光刻膠），然后用高極限分辨率的能量束

19、通過掩模對光致蝕層進行曝光或稱光刻）；經(jīng)顯影后，在抗蝕劑致蝕層進行曝光或稱光刻）；經(jīng)顯影后，在抗蝕劑層上獲得了與掩模圖形相同的細微的幾何圖形。再利層上獲得了與掩模圖形相同的細微的幾何圖形。再利用刻蝕等方法，在基底或被加工材料上制造出微型結(jié)用刻蝕等方法，在基底或被加工材料上制造出微型結(jié)構(gòu)。構(gòu)。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)(1) 光學(xué)光刻光學(xué)光刻光學(xué)光刻的原理與印像光學(xué)光刻的原理與印像片相同，只是用涂覆片相同，只是用涂覆了感光膠了感光膠(抗蝕劑抗蝕劑)的硅的硅片取代了相紙，掩模片取代了相紙，掩模版取代了底片。版取代了底片。光學(xué)光刻存在著極限分光學(xué)光刻存在著極限分辨率較

20、低和焦深不足辨率較低和焦深不足兩大問題。兩大問題。UV光光學(xué)光刻工藝母板掩膜光刻膠SiO2光刻膠SiO2第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)(2) 電子束光刻電子束光刻電子束光刻與傳統(tǒng)電子束光刻與傳統(tǒng)意義的光刻意義的光刻(區(qū)區(qū)域曝光域曝光)加工不加工不同，是用束線刻同，是用束線刻蝕進行圖形的加蝕進行圖形的加工。工。電子束光刻的主要電子束光刻的主要缺點在于產(chǎn)出量，缺點在于產(chǎn)出量，加工過程較慢，加工過程較慢，不能用于制造大不能用于制造大多數(shù)集成電路。多數(shù)集成電路。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)(3) 離子束光刻離子束光刻用離子束進行抗蝕劑的曝光始于

21、用離子束進行抗蝕劑的曝光始于80年代液態(tài)金屬離子源的出年代液態(tài)金屬離子源的出現(xiàn)。離子束曝光在集成電路工業(yè)中主要用于光學(xué)掩模的修現(xiàn)。離子束曝光在集成電路工業(yè)中主要用于光學(xué)掩模的修補和集成電路芯片的修復(fù)。補和集成電路芯片的修復(fù)。離子束投影光刻的主要優(yōu)點有離子束投影光刻的主要優(yōu)點有:可采用分布重復(fù)投影結(jié)構(gòu)，可利用光學(xué)抗蝕劑進行立體曝光，可采用分布重復(fù)投影結(jié)構(gòu)，可利用光學(xué)抗蝕劑進行立體曝光，對抗蝕劑厚度或基底材料不敏感；對抗蝕劑厚度或基底材料不敏感；可與光學(xué)光刻混合使用；可與光學(xué)光刻混合使用；焦深大，使用極小的焦深大，使用極小的NA就足以使離子光學(xué)鏡頭實現(xiàn)就足以使離子光學(xué)鏡頭實現(xiàn)25mm37mm的整片

22、芯片曝光，衍射效應(yīng)可忽略。的整片芯片曝光，衍射效應(yīng)可忽略。離子束光刻的主要缺點有離子束光刻的主要缺點有:離子束需要在真空下工作，硅片和掩模操作不方便；離子束需要在真空下工作，硅片和掩模操作不方便；離子束是帶電粒子，由于空間電荷使圖形的清晰程度和圖形離子束是帶電粒子，由于空間電荷使圖形的清晰程度和圖形位置精度受限；位置精度受限；離子束可使下層基底受損。離子束可使下層基底受損。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)(4) X射線光刻射線光刻光學(xué)曝光所能達到的極限分辨力與工作波長成正比，與透鏡光學(xué)曝光所能達到的極限分辨力與工作波長成正比，與透鏡的數(shù)值孔徑成反比。目前，曝光波長的進

23、一步縮短和數(shù)值的數(shù)值孔徑成反比。目前，曝光波長的進一步縮短和數(shù)值孔徑的增大都受材料、光刻工藝等因素的限制，因而必須孔徑的增大都受材料、光刻工藝等因素的限制，因而必須尋求新的技術(shù)方案。尋求新的技術(shù)方案。由于由于X射線的波長很短，能滿足超大規(guī)模集成電路發(fā)展的需射線的波長很短，能滿足超大規(guī)模集成電路發(fā)展的需要，近年來得到了廣泛的重視。要，近年來得到了廣泛的重視。第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)3.外延技術(shù)外延技術(shù)外延生長是微機械加工的重要手段之一，它的特點是生外延生長是微機械加工的重要手段之一，它的特點是生長的外延層能保持與襯底相同的晶向，因而在外延層長的外延層能保持與襯底

24、相同的晶向，因而在外延層上可以進行各種橫向與縱向的摻雜分布與腐蝕加工，上可以進行各種橫向與縱向的摻雜分布與腐蝕加工，以制得各種形狀。以制得各種形狀。外延形成埋藏的終止層外延形成埋藏的終止層第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)4.LIGA技術(shù)技術(shù) LIGA是德文的平版印是德文的平版印刷術(shù)刷術(shù) Lithographie，電鑄成形電鑄成形Galvanoformung和和注塑注塑(模塑模塑Abformung的縮寫。的縮寫。LIGA技術(shù)如圖技術(shù)如圖7-29所所示，主要包括以下示，主要包括以下幾個工藝過程：幾個工藝過程：同步輻射同步輻射X射線深層光射線深層光刻刻電鑄成形電鑄成形注塑注

25、塑第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)b) 組裝后的電磁驅(qū)動微馬達的SEM 照片，由犧牲層和LIGA技術(shù)獲得，轉(zhuǎn)子直徑為150m，三個齒輪的直徑分別為77m,100m和150ma) LIGA工藝得到的三個鎳材料的微型齒輪，每個齒輪高100mLIGALIGA工藝形成的微齒輪與微馬達工藝形成的微齒輪與微馬達第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)LIGA工藝有以下主要特點工藝有以下主要特點:它的產(chǎn)品可具有很大的結(jié)構(gòu)強度，它的產(chǎn)品可具有很大的結(jié)構(gòu)強度，因而堅固耐用，實用性強；因而堅固耐用，實用性強；LIGA產(chǎn)品可以用多種材料制備，產(chǎn)品可以用多種材料制備，例如例

26、如:金屬、陶瓷、聚合物等；金屬、陶瓷、聚合物等；可以直接生產(chǎn)復(fù)合結(jié)構(gòu)可以直接生產(chǎn)復(fù)合結(jié)構(gòu)(包括運動包括運動部件部件)，并同時具有電路制作，并同時具有電路制作能力，便于制成機電一體化的能力，便于制成機電一體化的產(chǎn)品；產(chǎn)品；可以獲得亞微米精度的微結(jié)構(gòu)；可以獲得亞微米精度的微結(jié)構(gòu)；便于批量生產(chǎn)便于批量生產(chǎn)(在基底片上可一次在基底片上可一次生產(chǎn)上千個部件生產(chǎn)上千個部件)和大規(guī)模復(fù)和大規(guī)模復(fù)制，因而成本低，價格便宜。制，因而成本低，價格便宜。準(zhǔn)準(zhǔn)LIGA技術(shù)技術(shù) 第三節(jié)第三節(jié) 微機械及其微細加工技術(shù)微機械及其微細加工技術(shù)5.微機械裝配與集成微機械裝配與集成 堆裝技術(shù)堆裝技術(shù)堆裝技術(shù)是指利用各種連接技術(shù)把

27、具有平面型微結(jié)構(gòu)的堆裝技術(shù)是指利用各種連接技術(shù)把具有平面型微結(jié)構(gòu)的若干單元件重疊在一起，組成具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的三維微若干單元件重疊在一起，組成具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的三維微機械的一種微機械制造方法。機械的一種微機械制造方法。連接方式連接溫度(C0)原理及方法適用對象冷焊20在不加熱狀態(tài)下，對工件連接處施加足夠的壓力以形成接頭適用于多種材料粘結(jié) 50-150利用粘接劑使同種或異種材料的表面粘接在一起適用于多種材料釬焊 230加熱時，釬料熔化并濕潤被焊材料的表面，借助于毛細管作用使液態(tài)釬料填充工件間隙，從而使工件連接起來適用于多種材料陰極連接250-500給玻璃加以幾百伏負電壓，在兩層材料之間產(chǎn)生了巨大的靜電引力所形成的共價鍵將不同材料連接起來硼硅耐燒玻璃與硅玻璃連接的理想