34大體積混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 藍(lán)鼎國(guó)際酒店國(guó)際商務(wù)中心項(xiàng)目3#、4#樓大體積混凝土施工方案編 制：審 核：審 批：?jiǎn)?位：中國(guó)建筑第八工程局編制時(shí)間：2012年 3月20日26 / 283#、4#樓大體積混凝土施工方案目錄第一章工程概況21.1工程情況21.1編制依據(jù)2第二章 施工總體安排22.1難點(diǎn)重點(diǎn)22.2總體安排3第三章 技術(shù)要求73.1混凝土原材料73.2混凝土配合比83.3混凝土試塊計(jì)劃9第四章 混凝土澆搗104.1混凝土澆筑準(zhǔn)備104.2混凝土泵送114.3混凝土澆筑114.4混凝土養(yǎng)護(hù)14第五章 混凝土測(cè)溫155.1測(cè)溫點(diǎn)布置155.2測(cè)溫要求165.3測(cè)溫點(diǎn)安裝與保護(hù)165.4數(shù)據(jù)采集與整

2、理175.5注意事項(xiàng)175.6溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)175.7預(yù)警、預(yù)警指示18第六章 混凝土的熱工計(jì)算186.1混凝土泵輸出量和混凝土罐車(chē)輛計(jì)算186.2測(cè)溫應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算20第七章 質(zhì)量保證措施25第八章 安全保證措施26第九章 環(huán)境保證措施26第一章 工程概況1.1 工程情況藍(lán)鼎國(guó)際大酒店.國(guó)際商務(wù)中心工程3#、4#樓，位于該工程的東南角，是一寫(xiě)字樓，該樓地下2層，地上24層，其中裙房3層，建筑面積約99848.04。基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，-2層地面由50個(gè)獨(dú)立承臺(tái)和構(gòu)造防水底板組成；承臺(tái)厚度大部分為2m、2.2m，核心筒電梯井部位最大厚度4.4m；核心筒部位承臺(tái)平面尺寸為19m19m共

3、2個(gè),其他6.6m6.6 m共5個(gè),7.4m5.8m共1個(gè),5 m7 m共15個(gè)，7m4.6m共4個(gè)，5m5m共4個(gè)，3m5m共2個(gè)，5.8m4.2m共4個(gè)等等,承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8。1.2 編制依據(jù)1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB 50204-2002）；2）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）；3）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB 50119-2003；4）大體積混凝土施工規(guī)GB 50496-2009）；5）結(jié)構(gòu)施工圖紙；6) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工總體安排2.1 難點(diǎn)重點(diǎn)2.1.1 場(chǎng)地小，平面布置難度大該工程工期緊、體量大，7個(gè)單體工程需同步施工，施工場(chǎng)地

4、小，現(xiàn)場(chǎng)平面布置難度大。2.1.2 局部底板厚達(dá)2.2m，質(zhì)量保證措施要求高底板厚度在22.4m，底板厚度大，混凝土供應(yīng)不與時(shí)將會(huì)產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象，而保溫措施不到位將可能出現(xiàn)溫度裂縫。2.2 總體安排2.2.1 總體安排1）采用“分層澆筑、一個(gè)斜面、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑的方法施工。2）采用玻璃溫度計(jì)測(cè)溫，保溫保濕法養(yǎng)護(hù)。3）安排2臺(tái)汽車(chē)泵，澆筑時(shí)間控制在28小時(shí)。4）延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫。5）要求混凝土供應(yīng)商確保供應(yīng)能力，確保70m3/h以上的供應(yīng)能力。6）根據(jù)單位時(shí)間的澆筑量，混凝土運(yùn)輸車(chē)的往返距離等客觀條件，要求混凝土攪拌站為本工程配備足夠的運(yùn)輸罐車(chē)約18輛。7）對(duì)已經(jīng)澆

5、筑的混凝土面層與時(shí)進(jìn)行“薄膜+草簾或毛氈”覆蓋。8）組織施工人員到崗到位，并制定有效的應(yīng)急工作預(yù)案，避免混凝土澆筑時(shí)由于間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生施工冷縫。2.2.2 施工流程圖2.2.2-1 大體積混凝土施工流程大體積混凝土的施工，從混凝土配合比設(shè)計(jì)、水化熱的計(jì)算、澆搗工藝、施工組織、信息化施工與養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行控制。圖2.2.2-2 大體積混凝土施工2.2.3 進(jìn)度、設(shè)備與人員計(jì)劃（1）進(jìn)度計(jì)劃我們將針對(duì)分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，精心組織合理的施工流程。3#樓底板大體積混凝土施工（2012年4月27日2012年4月29日）。4#樓底板大體積混凝土施工（2012年5月12日2012年5月15日）。（2）設(shè)備

6、計(jì)劃表2.2.3-1 設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格數(shù)量備注1固定泵HBTS80-13-902臺(tái)2汽車(chē)泵1臺(tái)3混凝土罐車(chē)20輛4混凝土振動(dòng)器6臺(tái)5振動(dòng)棒9根6碘鎢燈8只7刮杠6根8木抹子10把9小型水泵口徑25mm2臺(tái)10水準(zhǔn)儀與塔尺2套11電纜線(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要12對(duì)講機(jī)2套13試模26套抗?jié)B10套14塑料薄膜與毛毯1000（3）勞動(dòng)力計(jì)劃表2.2.3-2 勞動(dòng)力計(jì)劃表工作任務(wù)人數(shù)備注生產(chǎn)總指揮1技術(shù)負(fù)責(zé)1混凝土澆筑總調(diào)度1安全負(fù)責(zé)人1質(zhì)量負(fù)責(zé)人1混凝土測(cè)溫控制1試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1混凝土澆筑20晝夜2班泵車(chē)操作與管理3晝夜2班混凝土攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)指揮1看模2混凝土表面處理與養(yǎng)護(hù)4機(jī)械、電力修理2排水、應(yīng)

7、急準(zhǔn)備42.2.4 平面布置圖1） 3#樓承臺(tái)大體積混凝土方量2300m3，2臺(tái)混凝土泵平均70 m3/小時(shí)，28小時(shí)完成澆筑工作。4#樓承臺(tái)大體積混凝土總方量2300m3，2臺(tái)混凝土泵平均70 m3/小時(shí)，28小時(shí)完成澆筑工作。2） 混凝土攪拌車(chē)平均裝載量為9m3，往返時(shí)間為30分鐘，經(jīng)計(jì)算，澆筑過(guò)程中需14輛車(chē)，另留4輛作為補(bǔ)充攪拌車(chē)，利用周邊道路作為蓄車(chē)區(qū)域。3） 為保證澆筑質(zhì)量，每臺(tái)泵配3根振搗棒。圖2.2.4-1 3#、4#樓混凝土澆筑平面布置圖第三章 技術(shù)要求3.1 混凝土原材料3.1.1 水泥1）所用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定。2）應(yīng)選

8、用中、低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥，其3d的水化熱不易大于240KJ/kg，7d的水化熱不易大于270KJ/kg。3）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。5）水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)與其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。3.1.2 骨料1）骨料的選擇應(yīng)符合國(guó)家普通混凝土用砂、石質(zhì)量與檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的有關(guān)規(guī)定。2）細(xì)骨料宜用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)不小于2.3，含泥量不大于3%。3）粗骨料宜選用粒徑531.5mm,并連續(xù)級(jí)

9、配，含泥量不大于1%，應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。3.1.3 水拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的有關(guān)規(guī)定。3.1.4 摻合料粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。 1）所用外加劑的質(zhì)量與應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。 4）應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮性能的影響。 5）耐久性要求較高的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。3.2 混凝土配

10、合比（1）大體積混凝土的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗裂性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用料、降低混凝土絕熱溫升的要求。（2）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)； 2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不應(yīng)低于160mm; 3）拌合用水量不宜大于175Kg/m3； 4）粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不應(yīng)低超過(guò)膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料

11、不宜大于混凝土中膠凝材料的50%； 5）水膠比不宜大于0.55； 6）砂率已為3842%； 7）拌合物泌水率宜小于10L/m3.（3）根據(jù)專(zhuān)家意見(jiàn)以與商品混凝土公司技術(shù)研究討論，確定本工程3#、4#樓C40大體積混凝土配合比如下：表3.2-1 C40混凝土配合比表材料水泥石子砂水摻合料（FA）外加劑用量（Kg）/m23391081663175859.237配合比0.742.341.440.380.180.020.081)原材料為：P.O.42.5#普通硅酸鹽水泥，531.5碎石，中砂，自來(lái)水；2)摻合料為：粉煤灰79Kg/ m3；3)外加劑為：UC-IV型緩凝減水劑，UEA膨脹劑34Kg/ m

12、3；4)坍落度度：18020mm；5)混凝土初凝時(shí)間：6h；6)混凝土終凝時(shí)間：10h。3.3 混凝土試塊計(jì)劃表3.3-1 混凝土試塊計(jì)劃表抗壓試塊13組標(biāo)養(yǎng)試塊，另作4組60天強(qiáng)度試塊備用。抗?jié)B試塊5組。同條件試塊13組坍落度原則上每臺(tái)泵車(chē)隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度測(cè)試，測(cè)試在拌車(chē)出料1/3后進(jìn)行取樣，在做試塊的同時(shí)進(jìn)行檢查；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理有要求時(shí)，增加測(cè)試次數(shù)。對(duì)不符合要求的應(yīng)與時(shí)清退并通知攪拌站，同時(shí)做好書(shū)面記錄。 第四章 混凝土澆搗4.1 混凝土澆筑準(zhǔn)備1）大體積混凝土澆筑前，項(xiàng)目召開(kāi)大體積混凝土澆搗協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)混凝土的供料準(zhǔn)備、周邊交通與勞動(dòng)力調(diào)度、混凝土質(zhì)量控

13、制、澆搗混凝土方量統(tǒng)計(jì)、后勤保障、夜間施工等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的有條不紊的協(xié)調(diào)，并應(yīng)準(zhǔn)備充足的通訊設(shè)備，其中包括對(duì)講機(jī)、擴(kuò)音機(jī)等，使之能同各拌站與現(xiàn)場(chǎng)各條線(xiàn)保持密切聯(lián)系，與時(shí)解決施工過(guò)程中的各種問(wèn)題。2）混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，知曉三天以上準(zhǔn)確的天氣預(yù)報(bào)，在計(jì)劃的混凝土澆搗時(shí)間有大雨不得澆搗。3）清理現(xiàn)場(chǎng)道路上的堆物，保證混凝土泵車(chē)與攪拌車(chē)行進(jìn)路線(xiàn)的通暢。4）提前一天組織勞動(dòng)力搭設(shè)布置好泵管，泵管用48鋼管搭設(shè)支架。泵按編號(hào)進(jìn)行掛牌，嚴(yán)禁將泵管放置在鋼筋上，下部應(yīng)墊50厚的木跳板確保鋼筋馬鐙受力均勻。5）澆搗前，在第三道支撐面上，配備澆搗需要的足夠的電箱與小太陽(yáng)燈照明，小電箱入坑，確?；?/p>

14、凝土夜間能順利澆搗。6）準(zhǔn)備好9個(gè)振動(dòng)棒、2個(gè)抽水泵，并提前做好維修和保養(yǎng)工作。7）混凝土澆搗前，根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖布置好測(cè)溫點(diǎn)，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作。8）正式澆筑前必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單，并根據(jù)澆搗方量分級(jí)簽署混凝土澆灌令。9）每臺(tái)泵配備一位指揮，一位記錄員，一臺(tái)對(duì)講機(jī)，一盞指示燈；隨時(shí)根據(jù)澆搗現(xiàn)場(chǎng)的指令進(jìn)行供、停料；并對(duì)供應(yīng)車(chē)輛進(jìn)行必要的記錄。10）施工用的設(shè)備提前進(jìn)行調(diào)試，其性能、數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求。11）保溫保濕材料準(zhǔn)備齊全并到位。12) 施工前，對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行交底，同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。4.2 混凝土泵送1）混凝

15、土泵送過(guò)程要保持連續(xù)泵送，避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能與時(shí)供應(yīng)時(shí)，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時(shí)間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。2）每臺(tái)泵車(chē)正式輸送混凝土前，配置1m3水泥砂漿（1:2）潤(rùn)滑輸送泵管，并在泵車(chē)試車(chē)正常后方可供料。3）每臺(tái)泵車(chē)有專(zhuān)人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺(tái)要求放慢或加快泵送速度。4）對(duì)拆下來(lái)的泵管組織專(zhuān)人負(fù)責(zé)吊出基坑，并與時(shí)用水沖洗干凈。5）試驗(yàn)員隨時(shí)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即清退處理。6）從加強(qiáng)管理方面考慮，隨時(shí)對(duì)罐車(chē)進(jìn)行數(shù)量抽檢，方式采用跟蹤抽查記錄。4.3 混凝土澆筑1）底板大體積混凝土澆筑，沿長(zhǎng)邊方向由一端向另一端進(jìn)行，采用“斜

16、面分層、薄層澆注、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑方法施工，每層澆筑高度控制在300500mm。2）每臺(tái)泵配備4臺(tái)高頻插入式振搗器進(jìn)行混凝土振實(shí)，均勻分布在混凝土流淌坡度圍，分別布置在出料口1臺(tái)、坡頂1臺(tái)、混凝土斜面中間1臺(tái)、斜面下腳1臺(tái)。3）混凝土澆筑應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。上層混凝土應(yīng)控制在6小時(shí)覆蓋下層混凝土，以防出現(xiàn)冷縫。上下層混凝土結(jié)合處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振動(dòng)棒插入下層混凝土中50mm，各臺(tái)泵之間的結(jié)合處要注意加強(qiáng)振搗。4）混凝土振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)應(yīng)呈梅花形布置，每點(diǎn)間距不大于50cm，振搗必須與時(shí)到位不得漏振，混凝土斜面下腳應(yīng)仔細(xì)地振搗，混

17、凝土振搗時(shí)間以不再有氣泡冒出與混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。5）混凝土采用二次振搗工藝。6）加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集部位混凝土的振搗，確實(shí)。振動(dòng)機(jī)插入時(shí)，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝矒v時(shí)需注意：不得沖撞測(cè)溫點(diǎn)，防止測(cè)溫點(diǎn)損壞，影響監(jiān)測(cè)效果。7）混凝土澆筑時(shí)，合理安排泵車(chē)出料與澆筑流程，加強(qiáng)出料口同基坑上泵車(chē)拌車(chē)調(diào)度的聯(lián)系。開(kāi)泵人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)出料口的指揮，根據(jù)實(shí)際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間不宜過(guò)大，各泵應(yīng)基本形成同一平行線(xiàn)向前推進(jìn)。8）混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的大量泌水必須與時(shí)排除，與時(shí)將泌水抽至坑外。9）混凝土澆搗前，應(yīng)在柱插筋上標(biāo)好控制標(biāo)高，間距不宜大于10m?；炷?/p>

18、土表面平整時(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制標(biāo)志，用麻線(xiàn)將這些標(biāo)高點(diǎn)拉通，以此為標(biāo)高控制線(xiàn)。10）混凝土澆筑面應(yīng)進(jìn)行二次抹壓處理。 待混凝土表面稍收水后，用鐵滾筒縱橫來(lái)回壓實(shí)二邊，用長(zhǎng)刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平?；炷帘砻媸账?，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂縫，打磨時(shí)應(yīng)做到槎紋順直、均勻，特別是柱墻板插筋處不能遺漏，二次抹壓，也可采用磨光機(jī)進(jìn)行磨光。11)專(zhuān)人看護(hù)模板，對(duì)在混凝土澆搗過(guò)程中出現(xiàn)的模板變形鋼筋位移等質(zhì)量問(wèn)題與時(shí)進(jìn)行模板加固和鋼筋整改。12)在混凝土澆搗過(guò)程中，后澆帶的混凝土泛漿用水應(yīng)與時(shí)沖洗清理干凈，以免造成今后清理困難。13)炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮擋、灑水、拌冰屑等降溫措施，混凝

19、土的入模溫度宜控制在30以。14）混凝土澆筑施工要求見(jiàn)下表。 表4.3-1 大體積混凝土施工要求表序號(hào)澆筑方法 施 工 要 點(diǎn)1混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷猎谡駬v過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗時(shí)要插入到下層尚未初凝的混凝土中約501

20、00mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。2電梯井等深坑部位的混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進(jìn)行澆搗。底板混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進(jìn)行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時(shí)底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱(chēng)下料，對(duì)稱(chēng)振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 3鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱(chēng)振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻與柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人看護(hù)。 4混凝土

21、坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度在160180mm之間。坍落度測(cè)試的具體方法為在混凝土罐車(chē)出站時(shí)測(cè)定此時(shí)的坍落度，然后待此罐車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)再測(cè)定一次坍落度，比較兩次測(cè)定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場(chǎng)坍落度在180200mm之間。另外隨時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常與時(shí)向項(xiàng)目混凝土負(fù)責(zé)人員匯報(bào)。5混凝土二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應(yīng)進(jìn)行二次振搗。因二次振搗時(shí)間過(guò)早對(duì)混凝土密實(shí)起不到效果，振搗過(guò)晚則容易發(fā)生混凝土無(wú)法回流密實(shí)。所以必須掌握好二次振搗的時(shí)間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前進(jìn)行，掌握好二次振搗時(shí)間。 6混凝

22、土表面二次抹壓混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后，用2米長(zhǎng)刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除，也可采用磨光機(jī)二次抹壓。7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海綿吸除處理。 當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。8表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥

23、漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須與時(shí)用2m 長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面找平。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步與時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。9 突發(fā)事件的處理對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B

24、續(xù)進(jìn)行：1) 在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足量的雨布用以防雨。2) 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機(jī)修工帶著必備工具在現(xiàn)場(chǎng)值班。3) 為防止運(yùn)輸過(guò)程中坍落度損失，在現(xiàn)場(chǎng)存放外加劑，并由混凝土公司派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行添加，確保澆筑質(zhì)量。4）為防止現(xiàn)場(chǎng)停電，配備發(fā)電機(jī)1臺(tái)，并提前調(diào)試。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土采用保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。2）混凝土澆筑完畢最后一次抹壓隨即覆蓋塑料薄膜一層，且覆蓋嚴(yán)密。常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)部溫差或外溫差超過(guò)20時(shí)，再覆蓋毛氈保溫層。3）保溫保濕的的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，經(jīng)常檢查塑料薄膜與保溫層

25、的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。4）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于20時(shí)，可全部撤掉保溫層。5）模板的外側(cè)應(yīng)覆蓋毛氈保溫養(yǎng)護(hù)。6）在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿(mǎn)足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)與時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。7）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。8）嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫層。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線(xiàn)等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，與時(shí)覆蓋。第五章 混凝土測(cè)溫5.1 測(cè)溫點(diǎn)布置采用玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)不少于3根間距各為100mm

26、呈三角布置，分別埋入距板底200mm、板中心與距板頂混凝土表面100mm處，測(cè)溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開(kāi)口，管口高于保溫層50100mm,測(cè)溫點(diǎn)間距不大于6m。圖5.1-1 測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖圖5.1-2 測(cè)溫點(diǎn)剖面圖5.2 測(cè)溫要求使用普通玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)，溫度計(jì)應(yīng)系線(xiàn)繩垂吊管底 ，停留不少于3min后取出迅速查看溫度，并做好記錄。在混凝土澆筑成型后即可進(jìn)行測(cè)溫工作，前3天每2h測(cè)一次，47天每4h測(cè)一次，以后為每8h測(cè)一次，并做好記錄，繪出溫度曲線(xiàn)，利用增加減少表面覆蓋厚度來(lái)調(diào)節(jié)溫差。所有測(cè)溫點(diǎn)均需編號(hào)，進(jìn)行部不同深

27、度與表面溫度的測(cè)量，測(cè)溫工作由懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的責(zé)任工程師進(jìn)行測(cè)溫并做好記錄，記錄完成后交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。5.3 測(cè)溫點(diǎn)的安裝與保護(hù)測(cè)溫預(yù)埋管的位置安裝準(zhǔn)確，并與結(jié)構(gòu)鋼筋與固定架固定牢固，澆筑與振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。振搗棒插入點(diǎn)距離測(cè)溫部位不得小于250mm。5.4 數(shù)據(jù)采集與整理自混凝土澆筑開(kāi)始，“大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”將進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，記錄容包括：1）環(huán)境溫度；2）混凝土的入模溫度；3）各測(cè)點(diǎn)的溫度值與溫差計(jì)算；4）各部位保溫材料的覆蓋與去除的時(shí)間。由于大體積混凝土溫控措施具有與時(shí)性，溫度測(cè)試將在第一時(shí)間提供任一測(cè)點(diǎn)的即時(shí)溫度值，以利于進(jìn)行定量、

28、定性分析，為控溫防裂提供可靠的第一手資料。提交容包括：1）每天9:00匯總前一天8:00到當(dāng)天8:00實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)；2）每天匯總一份測(cè)溫報(bào)告；3）測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)以表格和變化趨勢(shì)圖兩種形式提交。5.5 測(cè)溫注意事項(xiàng)異常天氣如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間，測(cè)溫人員應(yīng)與時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員反映，相應(yīng)調(diào)整保溫措施。并組織專(zhuān)業(yè)測(cè)溫人員負(fù)責(zé)測(cè)溫工作全過(guò)程，即從布點(diǎn)、布線(xiàn)、測(cè)溫至數(shù)據(jù)整理、資料匯總。在施工交底和混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，管理人員須隨時(shí)向施工操作人員重點(diǎn)提出，務(wù)必對(duì)測(cè)溫電纜、測(cè)溫點(diǎn)予以重點(diǎn)保護(hù)，否則不僅未達(dá)到測(cè)溫目的，且?guī)?lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失。5.6 溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)5.6.1 溫控指標(biāo)表5.6.1-1 大體積混凝土

29、施工溫控指標(biāo)表序號(hào)溫 控 項(xiàng) 目指 標(biāo) 備 注 1所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于 60攪拌站控制 2混凝土的入模溫度不大于 30 3冬期施工混凝土的入模溫度不小于 5 4混凝土澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上的溫升值不大于 50 5混凝土澆筑體的里表溫差不大于 25不含混凝土收縮當(dāng)量溫度 6混凝土澆筑體的降溫速率不大于 2/d 7混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于 205.6.2 預(yù)警、報(bào)警指標(biāo)當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)，應(yīng)預(yù)警，20應(yīng)報(bào)警第六章 混凝土的熱工計(jì)算6.1 混凝土泵輸出量和混凝土罐車(chē)數(shù)量計(jì)算6.1.1 混凝土泵輸出量混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按照下式計(jì)

30、算其中為每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h）為每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m/h）,本工程采用的砼泵的輸送能力為80 m/h。為配管條件系數(shù)，可取0.80.9，實(shí)際取為0.8。為作業(yè)效率，可取0.50.7，實(shí)際取為0.5。則混凝土拖泵輸出量為=800.80.5=32（m/h）6.1.2 混凝土罐車(chē)數(shù)量每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)；Q1：每臺(tái)砼泵實(shí)際輸出量（m3/h）；V1：每臺(tái)砼攪拌車(chē)容量（m3）,取9m2；S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均的車(chē)速度（km/h）；取40km/h;L1：混凝土車(chē)攪拌車(chē)往返距離（km），取20km；T1：每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（

31、min）,取60min?？傆?jì):25+4（備用）=14（輛）6.2 溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算6.2.1 混凝土的絕熱溫升計(jì)算（1）水泥的水化熱 水泥的水化熱按照以下公式計(jì)算：Qt=Q0t/(n+t)t/Qt=n/Q0+t/Q0Q0=4/(7/Q7-3/Q3)其中Qt為齡期t時(shí)的累積水化熱（KJ/kg）； Q0為水泥水化熱總量（KJ/kg）； t為齡期（d）； n為常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異。該工程所用混凝土為中、低熱硅酸鹽水泥，且其3d的水化熱不大于Q3=240 KJ/kg,7d的水化熱不大于Q7=270 KJ/kg。則水泥水化熱總量Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/（7/27

32、0-3/240） =298（KJ/kg）（2）膠凝材料水化熱總量按照以下公式計(jì)算Q=kQ0其中Q為膠凝材料水化熱總量（KJ/kg）； k為不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)；取k=0.95（混凝土僅摻加粉煤灰，故查大體積混凝土施工規(guī)P23頁(yè)表B.1.3而?。﹦t膠凝材料水化熱總量Q=kQ0=0.95298 =283.1（KJ/kg）（3）混凝土的絕熱溫升值按照下式計(jì)算T（t）=WQ(1-e-mt)/C其中T（t）為齡期為t時(shí)混凝土的絕熱溫升（）； W為每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m）；試驗(yàn)室配比中為339（kg/m）； C為混凝土比熱容，可?。?.921.0）（KJ/kg.）；取值0.96；為

33、混凝土的質(zhì)量密度，可?。?4002500）kg/m；取值2400 kg/m； m為與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可?。?.30.5）d-1；取值m=0.4d-1； t為齡期（d）；e為常數(shù)。則混凝土的絕熱溫升值T（t）=WQ(1-e-mt)/C =424283.1（1-2.718-0.4t）/（0.962400） =52.10（1-e-0.4t）表6.2.1-1 各齡期混凝土絕熱溫升值T（t）齡期（d）369121518212427T（t）36.4147.3750.6851.6751.9752.0652.0952.1052.106.2.2 不同的齡期的降溫系數(shù)值經(jīng)查表得：表6.2.2-1

34、不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的值3691215182124272m0.570.540.490.390.300.220.180.140.116.2.3 各齡期混凝土部實(shí)際最高溫度式中：Tj-混凝土入模溫度取25；T/max各齡期混凝土部最高溫度（）；Tmax-混凝土最終絕熱溫升值。表6.2.3-1 各齡期混凝土部實(shí)際最高溫度T/max齡期（d）369121518212427Tmax/54.7053.1350.5345.3240.6336.4634.3832.2930.73以上降溫速率均小于2/d，滿(mǎn)足規(guī)要求。6.2.4 混凝土表面溫度Tb(t)：齡期t時(shí)，混凝土表面溫度（）；T

35、a：齡期t時(shí)，大氣平均溫度（）；H：混凝土計(jì)算厚度(m)，H=h+2h； h: 混凝土實(shí)際厚度(m)； h: 混凝土虛厚度(m),；：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33W/mK；K：計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；：模板與保溫層傳熱系數(shù)（W/m2K），；i：材料厚度（m）；a：空氣層傳熱系數(shù) 23W/m2K；i:各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用二層25mm厚阻燃草簾作保溫材料）：齡期t時(shí)?；炷磷罡邷囟扰c外界氣溫之差（）。=2.5 h/=0.6662.33/2.5=0.62（m） H=h+2h/=2+20.62=3.24（m）Ta取定25.T=54.7-25=29.7=43.38（）里表溫差：54.7-43.38=11

36、.3225表面與大氣溫差：43.38-25=18.3820。6.2.5 各齡期混凝土收縮相對(duì)變形值式中：-齡期t時(shí)砼的收縮相對(duì)變形值；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.2410-4M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；表6.2.5-1 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M111.11.131.211.01.01.01.00.761.300.861.0表6.2.5-2 各齡期砼收縮變形值如下表齡期369121518212427(10-5)1.112.193.244.265.246.207.138.038.916.2.6 各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度y(

37、t)：不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值。：混凝土線(xiàn)膨脹系數(shù)，取110-5/表6.2.6-1 各齡期收縮當(dāng)量溫度齡期（d）369121518212427Ty（t）/1.112.193.244.265.246.207.138.038.916.2.7 混凝土最大綜合溫差Tj：取定10 Ta：取定25 T（t）:水化熱絕熱溫升表6.2.7-1 混凝土最大綜合溫差齡期（d）369121518212427T/18.6217.5416.4915.4714.4913.5312.6011.7010.826.2.8 混凝土各齡期彈性模量按照下式計(jì)算E（t）=E0（1-e-t）其中E（t）為混凝土齡期為t時(shí)彈性模量（N

38、/2）； E0為混凝土彈性模量，可取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的彈性模量，C40混凝土可取為3.25104（N/2）；為系數(shù)，可取0.09；為摻合料修正系數(shù)，取0.99。表6.2.8-1 混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期（d）369121518212427E（t）（104N/2）0.761.341.792.122.382.582.732.852.936.2.9 外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線(xiàn)膨脹系數(shù) 110-5（1/）T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5H（t）為混凝土松弛系數(shù)，取值如下表。表6.2.9-1 混凝土松弛系數(shù)齡期（d）369121518212427H(t)0.520.5190.4750.4420.4110.3890.3690.3550.341表6.2.9-2 外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2）齡期（d）3691215182124270.4330.7180.8250.8530.8340.7990.7470.6960.6406.2.10驗(yàn)算抗裂度是否滿(mǎn)足要求降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力:max