水平軋機(jī)的裝配工藝和工序

1、水平軋機(jī)的裝配工藝和工序機(jī)械裝配是產(chǎn)品加工制造的最后環(huán)節(jié)， 裝配質(zhì)量的好壞直接 影響 機(jī)械產(chǎn)品的使用效果。機(jī)械裝配包括裝配、調(diào)整、試車和檢 驗(yàn)等工作。 裝配的工序和工藝是決定裝配質(zhì)量的重要因素。 簡(jiǎn)單 產(chǎn)品可由零件直接 裝配而成， 復(fù)雜的產(chǎn)品則須先將若干零件進(jìn)行 預(yù)裝配，完成部件裝配后 再將這些部件和其它零件配合組裝成完 整的產(chǎn)品，總裝成成品。產(chǎn)品總 裝完成后還需進(jìn)行各種性能檢驗(yàn)， 包括機(jī)械動(dòng)作檢驗(yàn)有無干涉， 壓力測(cè) 試，整體的有無負(fù)荷試車等。1 裝配工藝 常用的裝配工藝是：清洗、打磨飛邊毛刺、測(cè)量、平 衡、連 接、校正等。1.1 清洗、打磨飛邊毛刺 在零件裝配前應(yīng)先去除飛邊毛刺。 如發(fā) 現(xiàn)要

2、進(jìn)行裝配的零件 表面有殘存的油污，需用清洗油清洗干凈。1.2 測(cè)量測(cè)量是按圖紙要求， 使用相對(duì)應(yīng)的量具對(duì)零件的重要尺寸進(jìn) 行復(fù) 檢， 做到心中有數(shù)。 防止裝配時(shí)出現(xiàn)部分零件裝配不了或在 裝配后發(fā) 現(xiàn)相應(yīng)的位置尺寸等不滿足圖紙要求而再進(jìn)行拆卸和 重復(fù)裝配。1.3 平衡圖紙上有要求做靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)的零件， 需對(duì)其進(jìn)行靜 平衡 或動(dòng)平衡測(cè)試。 靜平衡就是在圖紙要求的位置上進(jìn)行去重法 或加重法， 動(dòng)平衡則需在平衡機(jī)上測(cè)出其不平衡量。 高速旋轉(zhuǎn)的 軸或齒輪等要進(jìn)行 動(dòng)靜平衡測(cè)試， 以保證機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn) 性1.4 連接 連接包括螺紋連接、過盈配合連接、銷連接、鍵連接、花 鍵 連接、齒輪連接、止口

3、連接、焊接、鉚接等等。其中，過盈聯(lián)接 要應(yīng) 用壓合、熱脹、冷縮或液壓錐度等方法，使聯(lián)接件緊密的結(jié) 合。對(duì)過盈 配合的零件應(yīng)提前計(jì)算出所需的壓力和熱脹冷縮的溫1.5 校正 校正就是在裝配過程中如果發(fā)現(xiàn)零件相互間的尺寸不符合 圖紙要求， 需用機(jī)械去除或加墊片等方法進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。 校正 是保 證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。2 裝配順序 正確安排水平軋機(jī)的裝配順序在機(jī)械裝配中非常重要。 尤其 是大型機(jī)械設(shè)備的零件涉及幾百件甚至上千件， 如果裝配順序不 當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致后序的零件無法安裝， 若耗費(fèi)大量的人力物力對(duì)錯(cuò) 誤安裝 的零件進(jìn)行拆卸， 重新安裝， 則會(huì)對(duì)零部件之間精密的連 接造成無法 補(bǔ)救的結(jié)果。下面我想談

4、的是如何實(shí)現(xiàn)水平軋機(jī)的完美裝配。 水平軋機(jī)裝 配一 般是按照從下到上、從里到外的順序進(jìn)行裝配。2.1 布置軋機(jī)基礎(chǔ)選擇合適的地點(diǎn)， 選擇高度合適的方箱， 按機(jī)架裝配后的位 置來 確定方箱的位置。 要求裝配人員必須清楚裝配工藝和聯(lián)裝方 案，對(duì)裝配 過程中的問題能夠及時(shí)、正確的解決。把底板布置在 方箱上，布置底板 時(shí)注意兩個(gè)底板間的安裝距離要為比圖紙上標(biāo) 注的尺寸稍大， 以便后續(xù) 機(jī)架的安裝。 同時(shí)水平調(diào)整精度達(dá)到圖 紙要求，尺寸合格后將出口側(cè)底板壓牢。2.2 機(jī)架部件裝配在把機(jī)架立起前， 為了避免高空作業(yè)和后序裝配的不便， 同 時(shí)考 慮到天車的起吊能力，縮短工作周期，先對(duì)包括內(nèi)側(cè)滑板、 軸端卡板

5、、 工作輥缸塊、 定位鍵等能夠在地面上裝配的零件清洗 并打磨飛邊、毛 刺、倒角、各孔用風(fēng)吹干凈，復(fù)檢各件的配合尺 寸符圖并且確認(rèn)各油孔 油路暢通無阻，然后分別裝配到牌坊上。 裝配滑板時(shí)注意先裝機(jī)架窗口 內(nèi)側(cè)的滑板并涂專用膠水， 各把合 螺栓應(yīng)按圖紙要求的力矩均勻?qū)ΨQ把 緊， 檢驗(yàn)測(cè)量各滑板之間尺 寸，合格后再安裝另一側(cè)的滑板。 滑板安 裝完后在每塊滑板上測(cè) 量 5 點(diǎn)，并記錄，幾點(diǎn)中同一尺寸的最大值與最 小值之間的偏 差應(yīng)小于0.1mm最后進(jìn)行機(jī)架的吊裝。吊起一片機(jī)架與 固定的 底板靠嚴(yán)，并打入楔鍵。檢查各結(jié)合面， 0.05mm 塞尺不入為合 格，檢查對(duì)側(cè)底板的對(duì)中情況，如不合格將底板撞正。吊

6、裝另一 片機(jī)架 于底板上， 打入楔鍵使機(jī)架與固定的底板各處靠嚴(yán)。 操作 時(shí)天車承載 機(jī)架重量，減少磨擦。兩片機(jī)架立起后，全面檢查機(jī) 架與底板各接觸面 的貼合情況，檢驗(yàn)使用 0.05 mm 塞尺不入為 合格。2.3 上下橫梁裝配 將上下橫梁安裝到機(jī)架上，保證機(jī)架與上下橫梁 各結(jié)合面0. 05 mm 塞尺不入，然后將螺栓松開。2.4 機(jī)架精度的檢查為保證軋機(jī)總裝后的精度， 重新檢查并調(diào)整機(jī)架底板水平以 及機(jī) 架的垂直與對(duì)中。(a) 檢查機(jī)架底面和底板的接觸面，在水平和垂直方向上 沿周長(zhǎng)75%勺區(qū)域0.05mm塞尺不入為合格，塞入深度為 50 mm(b) 在兩機(jī)架底面放置水平儀或用激光掃描儀檢測(cè)機(jī)架

7、底 面的水 平；(c ) 機(jī)架窗口勺垂直度檢查，分別在兩片機(jī)架窗口內(nèi)各懸 掛一垂 直鋼線， 鋼線底部掛重錘并且重錘落在油桶中。 在豎直方 向上取間距 相等勺幾點(diǎn)， 用光電千分尺測(cè)量機(jī)架內(nèi)側(cè)滑板到鋼線 勺距離，幾點(diǎn)中最大值與最小值相互偏差應(yīng)小于0.1mm；(d) 機(jī)架窗口與軋機(jī)中心線平行度勺檢驗(yàn)。在軋機(jī)窗口內(nèi) 拉一水平鋼線， 以傳動(dòng)側(cè)機(jī)架窗口滑板為基準(zhǔn)調(diào)整鋼線位置，沿 鋼線方向取兩點(diǎn)并用光電千分尺測(cè)量這兩點(diǎn)到鋼線勺距離，分別記錄為A和BO同樣在操作側(cè)機(jī)架窗口內(nèi)沿鋼線方向取兩點(diǎn)并用光電千分尺測(cè)量這兩點(diǎn)到鋼線勺距離，分別記錄為C和D。保證( |A-D|-|B-C|) 12 < 0.05mm(e

8、) 將機(jī)架和上下橫梁把緊，同時(shí)按圖紙要求將上下橫梁 上鍵裝配好裝入， 保證鍵勺兩側(cè)面與上下橫梁和機(jī)架接觸面緊密 配合， 0.05 mm 塞尺不入。2.5 組裝各層軌道為安裝方便， 按從下往上勺順序逐步安裝各層軌道， 并擔(dān)平 尺用 水平儀檢查每根軌道勺水平。 在各層軌道安裝完后， 檢查每 一層軌道 勺水平及標(biāo)高， 并調(diào)整精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.6機(jī)架輥裝配吊裝部件已裝配好的機(jī)架輥， 安裝到機(jī)架上。 并調(diào)整機(jī)架輥 水平及間隙，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.7 安裝導(dǎo)衛(wèi)架體 分別吊裝部件已裝配好的入、 木方墊好下部防止磕傷。 檢查入、 件有無干涉， 能否上下運(yùn)動(dòng)自如， 處間隙，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.8 安裝支

9、承輥平衡平衡缸體應(yīng)提前做打壓測(cè)試，出口導(dǎo)衛(wèi)架體， 安裝到機(jī)架上， 用 出口導(dǎo)衛(wèi)架體與機(jī)架以及其 他零部 同時(shí)檢驗(yàn)并調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)架 體與機(jī)架各在測(cè)試壓力下， 各處無油泄露 才可安裝。 安裝平衡鉤， 檢驗(yàn)并調(diào)整平衡鉤與機(jī)架各處的配合尺 寸，使其 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.9 安裝平臺(tái)欄桿安裝平臺(tái)欄桿時(shí)注意安全， 盡量縮小各處的縫隙， 扶手護(hù)欄 等的 安置要合理、美觀。2.10 安裝壓下裝置 把在壓下減速機(jī)安裝到機(jī)架上之前應(yīng)完成試車檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)內(nèi) 容包括軸承的軸承間隙、齒輪與齒輪軸的側(cè)隙、齒輪的接 觸率、 試車時(shí)有無異常聲音。 在檢驗(yàn)蝸輪和壓下螺絲中鍵槽與花鍵的配 合時(shí)，所有鍵槽與花鍵應(yīng)一側(cè)接觸，且接觸面尺寸為

10、0.05m m 塞尺不入， 另一側(cè)間隙應(yīng)均勻。 檢驗(yàn)合格后將提前裝配好的壓下減 速機(jī) 整體安裝到機(jī)架上，再用配合的鍵固定，螺栓把緊。應(yīng)在平臺(tái)欄桿安裝后再裝配壓下裝置， 這讓高空作業(yè)的人員操作更加安 全。2.11 安裝工作輥和支承輥 安裝輥?zhàn)訒r(shí)注意要先安裝下支承輥， 然 后再用安裝工具安裝 上支承輥，最后推入工作輥。2.12 配管管路在安裝前應(yīng)沖洗干凈并完成打壓試驗(yàn)。 按圖紙說明將各 處管 路連接好， 要保證各處接頭密封良好。 需要焊接的地方在正 確位置點(diǎn) 焊， 拆車后再進(jìn)行滿焊。 需管夾固定的應(yīng)不影響管路外 觀和使用。2.13 試車(a) 先向各潤(rùn)滑點(diǎn)注入指定用油；(b) 液壓站油箱清洗干凈后注入指定用油，液壓站循環(huán)沖 洗所有 管路，沖洗后的管路清潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(c ) 液壓站分別與需要?jiǎng)幼鳒y(cè)試的液壓缸連接好，檢查各 處有無漏油， 液壓缸是否運(yùn)動(dòng)靈活無卡阻， 液壓缸行程能否達(dá)到