鋼筋閃光對焊連接工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.202鋼筋閃光對焊連接工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ICS Q/ZXJZ 鋼筋閃光對焊連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 中國新興建設(shè)開發(fā)總公司 發(fā)布 Q/ZXJZ J2022004 目 次 1 適用范圍 . 1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) . 1 3 術(shù)語 . 1 4 材料要求 . 1 5 施工準(zhǔn)備 . 1 6 操作工藝 . 1 7 質(zhì)量控制 . 4 8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 4 9 成品保護(hù) . 5 I Q/ZXJZ J2022004 鋼筋閃光對焊連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑，構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋閃光對焊的施工與驗(yàn)收。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002） 鋼筋混凝土

2、用熱軋帶肋鋼筋(GB149998) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T6991999) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003） 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1301391） 3 術(shù)語 調(diào)伸長度焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。 燒化留量在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。 4 材料要求 鋼筋：應(yīng)有材質(zhì)證明書，其性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB149998）,鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1301391）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5 施工準(zhǔn)備 5.1 施工機(jī)具 5.1.1 應(yīng)選用焊機(jī)容量為80150KVA的對焊機(jī)。 5.1.2 鋼筋切斷機(jī)。 5.2 作業(yè)條件 5.2.1 應(yīng)保持對焊機(jī)的機(jī)械傳動

3、、電器控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、靈活，冷卻系統(tǒng)通暢。電極鉗口應(yīng)與鋼筋緊密接觸，間隙不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不得大于2，上下電極對中。 5.2.2 用鋼筋切斷機(jī)下料時應(yīng)注意使縱肋位于鉛垂面上。 5.2.3 應(yīng)去除鋼筋端頭150內(nèi)，尤其是電極接觸部分的鐵銹、油污、泥漿。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。 5.2.4 鋼筋防止在電極鉗口內(nèi)時，應(yīng)將端頭凸出點(diǎn)對凸出點(diǎn)。 5.2.5 鋼筋過長應(yīng)搭支架，保持兩電極之間鋼筋處于水平位置。 5.2.6 雨天、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。 5.2.7 可在負(fù)溫條件下焊接，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不宜進(jìn)行施焊。

4、 5.2.8 在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式操作。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。 6 操作工藝 6.1 工藝選擇原則 6.1.1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在表1規(guī)定的范圍內(nèi)可采用“連續(xù)閃光焊”。 1 Q/ZXJZ J2022004 6.1.3 當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。 6.1.4 負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋斷面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊接；斷面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。 6.2 對焊參數(shù)選擇原則及取值 6.2.1 調(diào)伸長度 調(diào)伸長度的選擇應(yīng)隨著鋼筋級別的提高

5、和鋼筋直徑的加大而增長；并與對焊方式，端面平整情況有關(guān)。合理的調(diào)伸長度應(yīng)滿足各工序留量的要求，使鋼筋均勻加熱，頂鍛時不發(fā)生旁彎。 連續(xù)閃光焊調(diào)伸長度為：燒化留量頂鍛（有電、無電） 預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊調(diào)伸長度為：燒化留量+預(yù)熱留量+頂鍛留量（有電、無電） 6.2.2 燒化留量與閃光速度 6.2.2.1 燒化留量確定原則 選擇原則應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，斷面平整，達(dá)到足夠的溫度。 6.2.2.2 燒化留量取值 連續(xù)閃光焊：燒化留量=兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和+8 預(yù)熱閃光焊：燒化留量10 閃光預(yù)熱閃光焊：一次燒化留量=兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和 二次燒化留量10 6.2.

6、2.3 閃光速度 由慢到快。開始時近于零，而后約1/s，終止時達(dá)1.5/s2/s。 6.2.3 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱留量：12 預(yù)熱頻率：1次4次 每次預(yù)熱時間：1.5s2s 每次預(yù)熱間隙時間：3s4s 2 Q/ZXJZ J2022004 加熱至端面附近呈桔紅色（大約700800）即可 6.2.4 頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力 6.2.4.1 頂鍛留量 頂鍛留量應(yīng)為410，并應(yīng)隨鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的增大而增加。其中有電頂鍛約占1/3，無電頂鍛約占2/3。 6.2.4.2 頂鍛速度 頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的一瞬間應(yīng)將鋼筋壓縮-3，使焊口迅速閉合不致氧化，斷電以后以6/s的速度

7、繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，中途不得停頓。 6.2.5 頂鍛壓力 頂端壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使臨近接頭處約10的金屬產(chǎn)生塑性變形。 6.2.6 變壓器級次 變壓器級次應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 鋼筋級別高，直徑大，級次要高。火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次； 對焊機(jī)初級電壓每降低5，應(yīng)提高變壓器級次一級。根據(jù)電流和時間的不同可選擇強(qiáng)參數(shù)和弱參數(shù)。 強(qiáng)參數(shù)：大電流短時間?？梢詼p少接頭過熱，提高工作效率，但易產(chǎn)生淬硬組織。適合于鋼筋級別較低，或環(huán)境溫度較高時。 弱參數(shù)：小電流長時間?？梢詼p少溫度和冷卻速度。適合于鋼筋級別較高，或環(huán)境溫度較低時

8、。 6.2.7 負(fù)溫焊接參數(shù) 閃光對焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行焊接，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不宜進(jìn)行施焊。 環(huán)境溫度-5的條件下驚醒閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋斷面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；斷面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。 鋼筋負(fù)溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當(dāng)增加。焊接參數(shù)的選擇，與 常溫焊接相比，可進(jìn)行以下調(diào)整： 增加調(diào)伸長度； 采用較低變壓器級數(shù)； 增加預(yù)熱容量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間隙時間和預(yù)熱接觸壓力； 減緩燒化過程的中期速度； 6.2.8 不同直徑對焊參數(shù) 不同直徑對焊時，其截面比不宜大于1.5，按大直徑選擇焊接參數(shù)

9、，應(yīng)減少大直徑端的調(diào)伸長度。 6.3 連續(xù)閃光焊 6.3.1 操作工藝 6.3.2 操作要點(diǎn) 6.3.2.1 確定調(diào)伸長度（兩電極之間的鋼筋長度，其中包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量）。 6.3.2.2 閉合一次電路，扳動手柄，使兩鋼筋端面輕微接觸，斷面間隙中即噴射出火花閃光，繼續(xù) 移動手柄使鋼筋兩斷面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到達(dá)預(yù)定的燒化留量，鋼筋端頭的溫度已接近熔點(diǎn)時（白亮色），迅速扳動手柄以一定的壓力進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接完畢。 6.4 預(yù)熱閃光焊 6.4.1 操作工藝 6.4.2 操作要點(diǎn) 3 Q/ZXJZ J2022004 6.4.3 確定

10、調(diào)伸長度（包括預(yù)熱留量、燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量）。 6.4.4 閉合一次電路，扳動手柄，使兩鋼筋斷面交替地接觸分開，鋼筋斷面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱達(dá)到溫度后進(jìn)入閃光階段，以后的操作方法同連續(xù)閃光焊。 6.5 閃光預(yù)熱閃光焊 6.5.1 操作工藝 6.5.2.1 確定調(diào)伸長度（包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量）。 6.5.2.2 閉合一次電路，扳動手柄，使兩鋼筋面輕微接觸，斷面間隙中即噴射出火花閃光。繼續(xù)移動手柄使趕兩斷面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的一次燒化留量時，隨即進(jìn)入鋼筋斷面交替地接觸分開的預(yù)熱階段，當(dāng)

11、預(yù)熱達(dá)到溫度后進(jìn)入閃光階段，以后的操作方法同連續(xù)閃光焊。 7 質(zhì)量控制 7.1 組織技術(shù)人員、采購人員對生產(chǎn)廠家做好評審工作，合理選擇機(jī)型。 7.2 原材料應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)合格后方能施焊。各級別鋼筋應(yīng)以明顯標(biāo)記分別堆放。 7.3 焊機(jī)周圍應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。應(yīng)保證焊機(jī)的機(jī)械傳動、電器開關(guān)、冷卻水路可靠、靈活、通暢。 7.4 焊接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 7.5 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和處理。 7.6 現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定組批及時抽取試件做好力學(xué)性能試驗(yàn)。 7.7 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、氣溫高低、焊機(jī)特性、實(shí)際電壓及時進(jìn)行修正。經(jīng)修正后的參數(shù)應(yīng)做班前焊進(jìn)行驗(yàn)證（取3根試件，在彎曲成型機(jī)

12、上彎曲90°），合格后方能成批生產(chǎn)。 7.8 焊接過程每2小時進(jìn)行一次檢查。 7.9 RRB400鋼筋直徑控制在25以下，并減少調(diào)伸長度，縮短加熱時間，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的的0.6倍范圍之內(nèi)。 7.10 施焊時應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。當(dāng)電源電壓大于5、小于8，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于等于8時，不得進(jìn)行焊接。 8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1 主控項(xiàng)目 8.1.1 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003的規(guī)定，應(yīng)從每批閃光對焊鋼筋接頭中隨機(jī)切取6個試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。 三個閃光對焊鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不

13、得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。 三個彎曲試件中有2個發(fā)生破斷時，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有3個發(fā)生破斷，則該批接頭為不合格品。 8.2 一般項(xiàng)目 8.2.1 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 8.2.2 受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8.2.3 外觀檢查 4 Q/ZXJZ J2022004 8.2.3.1 接頭處不得有橫向裂紋。 8.2.3.2 與電極接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335及HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負(fù)溫焊接時，HRB335、HRB400及RRB400鋼筋均不得有燒傷。 8.2.3.3 接頭處的彎折角不得大于3°。 8.2.3.4 接