變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范

1、.YS全國有色標準化技術委員會 發(fā)布實施發(fā)布變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范Wrought aluminium and aluminium alloys heat treatment（送審稿）YS/T 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準ICS . v.目 次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 定義13.1 熱處理13.2 熱處理批次13.3 工作區(qū)13.4 固溶熱處理造成的砂眼和氣孔14 要求24.1 建立工藝操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程重新審定24.2 定期工藝制度檢查24.3 定期產(chǎn)品監(jiān)測24.4 熱處理設備24.5 固溶熱處理參數(shù)及工藝規(guī)程44.6 淬火參數(shù)和工藝規(guī)程84.7 裝架和間距94.8 建

2、議時效熱處理104.9 推薦的退火工藝185 質(zhì)量保證措施185.1 檢查責任185.2 熱處理設備的溫度檢測195.3 噴水淬火設備195.4 產(chǎn)品定期監(jiān)測215.5 測試方法235.6 試驗結(jié)果的判定245.7 鍛件的熱處理批號25附錄A （資料性附錄）鋁合金熱處理常用知識26A.1 鹽浴槽的優(yōu)點26A.2 氣室爐的優(yōu)點26A.3 固溶熱處理26A.4 用于提高抗腐蝕能力的淬火27A.5 合金和狀態(tài)代號27A.6 包鋁板27A.7 退火處理27A.8 時效27A.9 殘余拉應力對腐蝕性能的影響28A.10 電導率、硬度和狀態(tài)的關系28. v.前 言本標準首次制定。本標準是在美國軍用規(guī)范MI

3、LH6088G鋁合金熱處理規(guī)范和GJB16941993變形鋁合金熱處理規(guī)范基礎上，根據(jù)我國鋁合金民用材料生產(chǎn)應用中的實際情況，參考GJB509A1995熱處理工藝質(zhì)量控制要求等標準編制而成的。本標準對以下幾個方面提出了要求：建立工藝規(guī)程和工藝規(guī)程重新審定；定期工藝制度檢查；定期產(chǎn)品監(jiān)測；零部件的熱處理熱處理設備；固溶熱處理參數(shù)及工藝規(guī)程；淬火參數(shù)及工藝規(guī)程；裝架和間距；建議時效熱處理；質(zhì)量保證措施。本標準的附錄A為資料性附錄。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口并負責解釋。本標準負責起草單位：東北輕合金有限責任公司。本標準參加起草單位：西南鋁業(yè)（集

4、團）有限責任公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所協(xié)助起草。本標準主要起草人：. v.變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了一般工業(yè)用變形鋁及鋁合金熱處理的要求和質(zhì)量保證措施，并推薦了熱處理工藝、設備及質(zhì)量控制要求。變形鋁及鋁合金材料零部件的熱處理可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 230

5、 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 231 金屬布氏硬度試驗方法GB/T 3246.1 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法GB/T 7998 鋁合金晶間腐蝕測定方法GB/T 9445 無損檢測人員技術資格鑒定通則GB/T 12966 鋁合金電導率渦流測試方法 GB/T 16475 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號GB/T 16865 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣3 定義下列術語、定義適用于本標準。熱處理本標準中所使用的“熱處理”一詞是本標準所包含的所有熱處理的總稱，例如：時效、穩(wěn)定化處理和退火。熱處理批次一個熱處理批次是指：由同一合金、同一產(chǎn)品形式、狀態(tài)以及經(jīng)歷同一工藝過程的一定數(shù)量的一批金屬。

6、工作區(qū)工作區(qū)是指在一個熱處理工藝的保溫過程中，熱處理設備被部件或原材料所占據(jù)的部分封閉空間。該區(qū)通常（但不總是）占據(jù)整個封閉空間的大部分。固溶熱處理造成的砂眼和氣孔這種情況在過去被稱為高溫氧化?，F(xiàn)已公認，在固溶熱處理過程中，進入到鋁合金中的氫是造成表面砂眼和表層下面氣孔出現(xiàn)的原因。4 要求4.1 建立工藝操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程重新審定4.1.1基本原則生產(chǎn)前，熱處理設備和工藝操作規(guī)程應達到本標準要求（見表1）。對于新建設備或維修后的設備，需進行檢測（見4.1.2），并建立或重新審定這些設備的工藝操作規(guī)程。表1 檢查要求要求要求項序號質(zhì)量保證項序號工藝規(guī)程建立和重新審定4.1，4.1.25.1.

7、2.1，5.2，5.3.1定期工藝制度檢查4.25.2定期產(chǎn)品監(jiān)測4.35.44.1.2 工藝操作規(guī)程重新審定的條件下列情形多次出現(xiàn)，則有必要重新審定工藝操作規(guī)程。a. 原已驗收的熱處理設備，更換部件、徹底磨損、毀壞或改型需要磨合（見4.5.14.5.3）；b. 現(xiàn)有熱處理設備或其工藝操作規(guī)程不能滿足本標準規(guī)定的質(zhì)量要求（見5.6.4）；c. 在定期工藝制度檢查（見4.2）或定期產(chǎn)品監(jiān)測過程中（見4.3）測出任何不合格（見5.1.3和5.6.4）。4.2 定期工藝制度檢查熱處理設備和工藝操作規(guī)程應按表1規(guī)定進行檢查。4.3 定期產(chǎn)品監(jiān)測應按表1規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗，以監(jiān)測熱處理設備的運行情況和工

8、藝操作規(guī)程的適用性。4.4 熱處理設備4.4.1 熱處理爐4.4.1.1 基本原則只要產(chǎn)品不受到有害影響，可選擇不同型號的熱處理爐。4.4.1.2氣室爐對于那些在有關熱處理爐內(nèi)進行固溶熱處理（見A.3和3.4）而實驗證明沒有氣孔產(chǎn)生的產(chǎn)品，可采用燃燒介質(zhì)與金屬接觸的氣室爐進行熱處理。4.4.1.3 鹽浴槽鹽浴槽液不應與待處理的合金起反應。4.4.1.4 時效熱處理設備進行時效熱處理的設備應能滿足本標準規(guī)定的所有要求，同時生產(chǎn)出的產(chǎn)品能滿足相應標準要求。4.4.1.5 爐溫均勻性檢驗爐溫均勻性應符合有關工藝要求的規(guī)定。4.4.1.6 溫度均勻性4.4.1.6.1周期性加熱爐和鹽浴槽周期性加熱爐和

9、鹽浴槽的設計與建造應滿足以下要求。在保溫期間，保溫區(qū)內(nèi)任何一點的加熱介質(zhì)的溫度都應受到控制，確保金屬溫度不會超過4.6.1規(guī)定的保溫溫度范圍最大值、固溶熱處理溫度范圍、時效溫度范圍（見4.9）。4.4.1.6.2 連續(xù)式加熱爐對連續(xù)式加熱爐，保溫區(qū)緊連加熱區(qū)。在保溫區(qū)內(nèi)，金屬溫度應在4.6.1規(guī)定的熱處理溫度范圍內(nèi)，或在所適用的時效溫度范圍內(nèi)（見4.9）。當保溫區(qū)內(nèi)的所有爐料都達到所規(guī)定的溫度范圍的最低值后，該保溫區(qū)的加熱介質(zhì)和爐料的溫度波動最大值應為10（或按表2、表6要求）。但6061合金，溫度波動允許達到15（見表2附注5和表6附注4）。4.4.2 溫度控制設備4.4.2.1 基本原則所

10、有熱處理設備都應裝有符合工藝控制要求的溫度控制設備和記錄設備，以確保所有加熱區(qū)和保溫區(qū)的溫度控制均達到本標準的要求。4.4.2.2 溫度控制和記錄傳感器的位置應由熱處理爐的特性決定，并且傳感器應置于能夠準確測量工件和加熱介質(zhì)溫度的位置。記錄應能正確反應溫度控制情況，并可存貯記錄以備查閱。4.4.2.3 精確度應保證儀表的精確度，并進行定期檢定。4.4.3 淬火設備和介質(zhì)4.4.3.1 基本原則淬火介質(zhì)為水、空氣、水聚合物溶液、液態(tài)氣體或油，并為這些介質(zhì)配備適當?shù)脑O備。4.4.3.2 淬火槽淬火槽具備足夠尺寸以保證材料能夠完全浸沒在淬火介質(zhì)中，并保證能充分除去待淬火的預期載荷內(nèi)的熱量。4.4.3

11、.2.1 循環(huán)淬火槽應具備內(nèi)部或外部循環(huán)系統(tǒng)，以保證淬火介質(zhì)流動，如果攪拌充分，能保證淬火均勻，同時滿足所有的要求。產(chǎn)品可以進行攪動以代替鹽浴循環(huán)。根據(jù)5.2可對其監(jiān)控，來效驗。4.4.3.2.2 氣體攪拌如果根據(jù)5.2，對淬火槽液進行監(jiān)測、效驗，證明淬火均勻，允許淬火槽進行氣體攪動。4.4.3.2.3 加熱和冷卻淬火槽應具備足夠的加熱和冷卻能力，以保證淬火介質(zhì)的溫度達到4.7規(guī)定的范圍。同時，應配備必要的儀表以確保對溫度進行控制。該儀表讀數(shù)與實際溫度的偏差應在3范圍內(nèi)。4.4.3.2.4 浸沒速度淬火系統(tǒng)應有控制固溶處理部件進入淬火介質(zhì)速度的方法，如果該控制方法作為所要求的熱處理工藝規(guī)程的一

12、部分，不應超過所允許的最大淬火轉(zhuǎn)移時間（見4.7.3）。4.4.3.2.5 水洗和干燥在鹽浴爐內(nèi)經(jīng)過加熱的淬火產(chǎn)品所使用的水槽（水聚合物溶液除外），應保證產(chǎn)品表面干燥后在不能有目測到鹽液殘留物。水含水聚合物溶液在所有使用期間內(nèi)，其含鹽量不應超過槽液總重量的6%。4.4.3.3 噴水淬火設備淬火使用噴水系統(tǒng)時，冷卻液從噴嘴內(nèi)釋放應具備足夠的容量、壓力和溫度，以確保所有產(chǎn)品均能達到均勻、令人滿意的淬火效果。對于板材和擠壓制品，應當根據(jù)5.4.1，通過監(jiān)測進行校驗。設備應裝有標準的記錄儀以監(jiān)測噴水淬火參數(shù)。4.4.3.4 淬火設備的位置淬火設備和裝卸裝備的安裝位置應保證淬火轉(zhuǎn)移時間不得超過表5規(guī)定的

13、最大淬火轉(zhuǎn)移時間。4.4.4 沖洗設備根據(jù)需要應使用沖洗槽、噴嘴或其它適合的設備，以確保干燥后在金屬表面沒有鹽液殘留物或膜層存在。4.4.5 支撐架、固定裝置及其它工件架持裝置的結(jié)構(gòu)鋪設支承架時應當最低限地減少金屬在固溶熱處理時的振動或滑動。支架、固定裝置、底座、吊籃的安裝應保證在熱處理時不會對所處理的產(chǎn)品表面產(chǎn)生影響。4.4.6 校準所有設備校準應按有關熱處理設備校準規(guī)定進行。4.5 固溶熱處理參數(shù)及工藝規(guī)程4.5.1 固溶熱處理變形鋁合金產(chǎn)品應按表2所規(guī)定的金屬溫度范圍進行固溶熱處理。表2 固溶熱處理溫度合 金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/5狀態(tài)代號淬火后2自然時效后3消

14、除應力后42A01495505W2A02495505W2A04502508W2A06495505W2A10510520W2A11495505W2B11495505W2A12490500W2B12490500W2014板材496507WT3 6 、T42卷材496507WT4 、T42厚板496507WT4 、T42T451線材、棒材496507WT4T451擠壓件496507WT4、T42T4510、T4511拉伸管496507WT4模鍛件496507WT4、T41自由鍛件496507WT4、T41T4522A144955052A16530540W2017其他線材、棒材496510WT4T45

15、1鉚釘線496510WT42117其他線材、棒材496510WT4鉚釘線477510WT42A17520530W2018模鍛件504521WT4、T412218模鍛件504516WT4、T412618模鍛及自由鍛件524535WT4、T412219薄板549541WT31 6 、T37 6、T42厚板549541WT31 6、T37 6、T42T351鉚釘線549541WT4其他線材、棒材549541WT31 6、T42T351擠壓件549541WT31 6、T42T3510、T3511模鍛及自由鍛件530540WT4T352表2 固溶熱處理溫度（續(xù)）合 金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（

16、金屬）溫度/5狀態(tài)代號淬火后2自然時效后3消除應力后42024平板487499WT3 6 、T3616 、T42卷材487499WT4 、T42 、T3 6鉚釘線487499WT4厚板487499WT4 、T42 、T361 6T351其他線材、棒材487499WT4 、T36 6 、 T42T351擠壓件487499WT4 、T361、T42T3510、T3511拉伸管487499WT3 6 、T42模鍛及自由鍛件488499WT4T3522124厚板487499WT4 2 、T42T3512025模鍛件510521WT42048板材487499WT3 、T42T3512A505105202

17、B505105202A705255352A805255352A905125224A115255354032模鍛件504521WT46A025155256010薄板563574WT46013薄板563574WT46151模鍛件510527WT4軋制環(huán)510527WT4T4526951薄板524535WT4、T426053模鍛件516527WT46061薄板515579 8WT4 、T42厚板515579WT4 、T42T451線材、棒材515579WT4 、T42T451擠壓件515579WT4 、T42T4510、T4511拉伸管515579WT4 、T42模鍛及自由鍛件516580WT4、T

18、41T452軋制環(huán)516552WT4、T41T4526063擠壓件515530WT4、T42T4510、T4511拉伸管515527WT4、T42N/A6262線材、棒材515566WT4T450擠壓件515566WT4T4510、T4511拉伸管515566WT4表2 固溶熱處理溫度（續(xù)）合 金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/5狀態(tài)代號淬火后2自然時效后3消除應力后46066擠壓件515543WT4、T42T4510、T4511拉伸管515543WT4、T42模鍛件516543WT47001擠壓件406471WW510 2、W511 27A03465475W7A0446547

19、5W7A09465475W7010厚板471482WW51 27A19455465W7039薄板4494609W厚板4494559WW51 270497149擠壓件460474WW510 2、W511 2模鍛及自由鍛件460474WW52 27050薄板471482W厚板471482WW51 2擠壓件471482WW510 2、W511 2線材、棒材471482W模鍛及自由鍛件471482WW52 27150擠壓件471482WW510 2、W511 2厚板471480WW51 27075薄板460499 10W厚板460499WW51 2線材、棒材460499WW51 2擠壓件460471W

20、W510 2、W511 2拉伸管460471W模鍛及自由鍛件471482WW52 2軋制環(huán)460477WW52 27475薄板474521W厚板474521W7475包鋁合金薄板474507W7076模鍛及自由鍛件454477W7178薄板460499W厚板460488WW51 2擠壓件460474WW510 2、W511 2表2 固溶熱處理溫度（續(xù)）合 金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/5狀態(tài)代號淬火后2自然時效后3消除應力后41 本標準中的名詞“線材、圓棒材和異形棒材”是指軋制或冷加工后的線材、圓棒材和異形棒材、名詞“擠壓材”指擠壓后的線材、圓棒材、異形棒材、棒材、型材及管

21、材。2 該狀態(tài)是不穩(wěn)定的，通常不用。3 僅適用能自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的合金。見表6自然時效時間。4 對于軋制或擠壓產(chǎn)品，通過淬火后拉伸可消除金屬應力；對于鍛件、通過淬火后拉伸或擠壓可消除金屬應力。5 表中所列的溫度范圍最大值和最小值之間的差值超過10時，可在整個溫度范圍內(nèi)采用任意一個10的溫度范圍（對于6061為15），只要表中或適用的材料規(guī)范中沒有規(guī)定例外或限制準則。6 在固溶熱處理之后時效之前進行必要的冷加工。7 可以采用482的低溫，只要每個熱處理批次經(jīng)過測試表明能滿足適用的材料規(guī)范的要求，同時經(jīng)過對測試數(shù)據(jù)分析，證明數(shù)據(jù)資料符合規(guī)范的限定范圍，具有重現(xiàn)性。8 6061包鋁板的最高溫

22、度不應超過538。9 對于特定的截面、條件和要求，也可采用其它溫度范圍。10 必須認識到，在某些條件下將7075合金加熱到482以上時會出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，應當采取措施以避免這類問題。為最低限度地減少包鋁層和基體之間的擴散，厚度小于或等于0.5mm的帶包鋁板的7075應在454499范圍內(nèi)進行固溶熱處理。11 對于厚度超過100mm的板材和直徑或厚度大于100mm的棒材（圓棒和方棒），建議最高溫度為487，以避免熔化。12 超過543的熱處理要求在538543之間進行一h中間固溶熱處理，以防止富鎂相的共晶熔融。13 在某些情況下，加熱該合金超過482會出現(xiàn)熔化。14 除非另行說明否則自由鍛件包括軋制

23、環(huán)，模鍛件包括沖壓件。4.5.2重復固溶熱處理4.5.2.1 包鋁材料重復熱處理次數(shù)不應超過表3的規(guī)定。表3 包鋁合金重復固溶熱處理厚度/mm允許重復固溶熱處理的最多次數(shù)0.500.53.2(含兩者)13.224.5.2.2 重復固溶熱處理的保溫時間，可縮短至表4規(guī)定時間的一半。4.5.2.3 若連續(xù)式熱處理爐加熱速度足夠快，只要不出現(xiàn)嚴重的包鋁層擴散，則允許在表3的基礎上增加一次重復固溶熱處理。4.5.2.4 下列由材料生產(chǎn)廠提供的狀態(tài)，除經(jīng)批準外，在零件制造廠不應進行重復固溶熱處理或退火。4.5.2.4.1HX6、HX4、T0、T73狀態(tài)通常由材料生產(chǎn)廠提供，零件制造廠無法獲得；4.5.2

24、.4.2重復固溶熱處理后，其抗拉強度會降低10N/mm220N/mm2。4.5.3 熱處理操作熱處理操作應對整個工件進行，而不是局部。進行熱處理時應在材料外形限制范圍內(nèi)，且性能均勻。4.5.3.1 包鋁薄板熱處理包鋁薄板進行固溶熱處理時，應保證整個負載的尺寸和間距在一定的時間內(nèi)達到所規(guī)定的溫度。對于厚度小于1.2mm的板材，時間為30分鐘；厚度大于或等于1.2mm，并小于2.5mm的板材，時間為60分鐘；厚度大于等于2.5mm的薄板，時間為120分鐘。如果爐料由一組厚度各異的包鋁薄板組成，那么爐料的升溫時間則應按其中厚度最小或截面最小的工件的限定時間執(zhí)行。4.5.4 清潔度固溶熱處理后，產(chǎn)品表

25、面不應有影響用戶使用的其他外來物質(zhì)。4.5.5 爐料操作要求裝爐前，應保證加熱介質(zhì)達到合金要求的溫度，除非所有儀表均顯示爐子已達到表2所規(guī)定的溫度范圍（包括較低的溫度），才能在降溫趨勢下裝爐，如果爐子是自動控制的，而且能確保在裝入任何金屬前爐溫降至保溫溫度，可隨時進行裝爐。4.5.6 保溫時間爐料已達到要求的固溶熱處理溫度范圍后，應當在該溫度范圍內(nèi)進行必要的保溫，以確保合金元素盡可能固溶，以及效時后的性能，在連續(xù)式加熱爐內(nèi)，任何產(chǎn)品通過工作區(qū)的速度（見3.3）都應保證充分保溫，產(chǎn)品進行時效能達到該產(chǎn)品所適用的規(guī)范要求。推薦保溫時間見表4，當爐料包含不同厚度的截面的產(chǎn)品時，建議保溫時間按其中最大

26、厚度的截面確定（見A.3.1）。表4 固溶熱處理時的建議保溫時間厚度/mm時間/min鹽 浴空氣爐最小最大（僅包鋁產(chǎn)品）最小最大（僅包鋁產(chǎn)品）0.4101520250.40.5102020300.50.8152525350.81.6203030401.62.3253535452.33.2304040503.26.4354550606.412.54555607012.525.060709010025.038.09010012013038.051.010511515016051.064.012013018019064.076.013516021022076.089.015017524025089.

27、01001651902702804.6 淬火參數(shù)和工藝規(guī)程4.6.1 非鍛造變形產(chǎn)品的淬火2和7變形合金產(chǎn)品淬火參數(shù)和工藝規(guī)程應按4.7.1.2的規(guī)定執(zhí)行。4.6.1.1 水槽或聚合物水溶液內(nèi)全部浸沒使用水槽時，水槽容積和水循環(huán)都應保證完成淬火時水槽溫度不超過40。使用水聚合物溶液時，溶液的容積和循環(huán)都應保證任何時候水溫不得超過55，淬火轉(zhuǎn)移時間、產(chǎn)品和淬火液接觸持續(xù)時間應分別按4.6.3和4.6.4的規(guī)定執(zhí)行。決定能否滿足這些要求的試驗程序應遵照表7的相應程序進行。4.6.1.2 噴水淬火經(jīng)過時效處理后，機械性能能滿足要求，則允許從適宜的水艙內(nèi)噴出高壓、高容量的水流進行淬火。淬火轉(zhuǎn)移時間、產(chǎn)

28、品和淬火液接觸時間應分別遵循4.6.3和4.6.4的規(guī)定。決定能否滿足這些要求的試驗程序應遵照表7的相應程序進行。4.6.2 鍛件淬火鍛件可進行水淬或聚合物水溶液淬火，只要淬火產(chǎn)品經(jīng)過時效處理后達到規(guī)定的狀態(tài)，能通過相關試驗，滿足技術標準規(guī)定的所有要求。4.6.2.1 2014和2024鍛件的淬火除非圖紙或訂貨合同有規(guī)定，否則2014和2024鍛件應當采用在6080的水中完全浸沒的方式進行淬火。4.6.2.2 2和7鍛件（2014和2024除外）淬火除非圖紙或訂貨合同有規(guī)定，否則上述合金的鍛件應當采用在6070的水中完全浸沒的方式進行淬火。4.6.2.3 T41和T61狀態(tài)除非圖紙或訂貨合同有

29、規(guī)定，否則熱處理達到T41和T61狀態(tài)的鍛件和冷擠壓件應當采用在沸騰的水中完全浸沒的方式進行淬火。4.6.3 淬火轉(zhuǎn)移時間淬火產(chǎn)品浸沒前所允許的最大轉(zhuǎn)移時間應遵照表5規(guī)定，按產(chǎn)品截面厚度對應轉(zhuǎn)移時間執(zhí)行。采用交替浸沒的方式淬火前所允許的轉(zhuǎn)移時間，應由晶間腐蝕試驗（見5.5.3）和產(chǎn)品經(jīng)過時效處理達到相應的材料規(guī)定的狀態(tài)后進行的機械性能試驗決定。表5 建議最大淬火轉(zhuǎn)移時間（浸入淬火時）標準厚度/mm最長時間/s 20.4250.40.8280.82.3302.3351 當爐門開始打開或材料的第一個角離開加熱鹽浴時，開始計算淬火轉(zhuǎn)移時間，當爐料的最后一個角浸入淬火液時，淬火轉(zhuǎn)移時間結(jié)束。2219合

30、金除外，若性能測試結(jié)果顯示，淬火時材料的每一部分均超過413，則淬火轉(zhuǎn)移時間可超過最大極限（如材料相當大或較長）。就2219合金而言，若性能測試結(jié)果顯示，淬火時材料每一部分均超過482，則淬火轉(zhuǎn)移時間可超過最大極限。2 為保證7178合金淬火時的最低溫度超過413，有必要比所示的時間短些。4.6.4 產(chǎn)品產(chǎn)品在淬火液中停留時間采用浸沒淬火的產(chǎn)品，在淬火液中停留時間，按其厚度或其中最厚截面部分計算，每25mm厚度或不得少于2min?；蛘哒f，沸騰停止后，產(chǎn)品在淬火液中的浸沒時間不得少于2min。采用噴水淬火的產(chǎn)品保持噴水接觸直到工件表面不再有水汽升起。4.7 裝架和間距產(chǎn)品應進行裝架，并保持間距，

31、以允許加熱和（或）淬火介質(zhì)充分進入所有載荷區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品表面。加熱和淬火工藝規(guī)程的充分程度應當通過積累足夠的數(shù)據(jù)，來證明符合相應的材料規(guī)范。進行浸沒淬火時，見5.4.2.1和5.4.2.3。4.7.1鍛件的裝架與間距除4.8.3規(guī)定外，鍛件應相互間隔開，間距大于最大截面厚度，或按特殊裝架工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，保證產(chǎn)品經(jīng)過充分加熱或淬火。4.7.1.1 固定裝置固定裝置應經(jīng)過專門設計以保證對加熱和淬火產(chǎn)生的影響最小，其定位應避免蒸汽截流，確保淬火液自由循環(huán)，防止蒸汽破壞淬火效果。裝爐量應加以限制，使水溫升高不超過10，聚合水溶液溫度升高不超過12。如果經(jīng)過試驗和資料證明，產(chǎn)品能滿足相應的材料規(guī)范的要求，

32、允許溫度升高超出上述規(guī)定。4.7.1.2 隨機裝架厚度小于等于25mm的鍛件，其隨機裝架或分層允許達到最大厚度75mm，架層之間最小間距為75mm，這樣才能保證采取浸沒方式淬火的產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品能達到相應的材料規(guī)范的要求，上述情況允許有例外。采用其他情況裝架的產(chǎn)品試驗結(jié)果記錄應予以保留。4.8 建議時效熱處理表6列出了所推薦的時效溫度和時間，對于不同外形、尺寸及生產(chǎn)方式都是典型的，對某種特定產(chǎn)品而言，可能不是最佳處理方法。表6 建議的時效熱處理工藝合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4時效時間2 3h2A01鉚釘線材、鉚釘室溫96 最低T42A021651751

33、6T618519524T62A04鉚釘線材、鉚釘室溫240 最低T42A06室溫120240T42A10鉚釘線材、鉚釘室溫96 最低T42A11室溫96 最低T42B11鉚釘線材、鉚釘室溫96 最低T42A12室溫96 最低T4厚度2.5mm包鋁板18519512T62壁厚5mm擠壓型材18519512T62612T62B12鉚釘線材、鉚釘室溫96 最低T42014W室溫96 最低T4、T42T4板材15516518T6T4、T42 317018010T6、T62T451 317018010T651T4510擠壓件17018010T6510T4511擠壓件17018010T6511W自由鍛件室

34、溫96 最低T4T416517510T6T41170180514T61T45216517510T6522A14室溫96 最低T4155165415T6鍛件室溫96 最低T42A16室溫96 最低T41601701016T620521512T6表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4時效時間2 3h2A16厚度1.02.5mm包鋁板材18519518T73壁厚1.0mm1.5mm擠壓型材18519518T732017W室溫96最低T4T4T4512A1718019016T62117W線材、棒材18519596最低T42018W模鍛件室溫

35、96 最低T4T41模鍛件16517510T62218W模鍛件室溫96 最低T4、T41T4模鍛件16517510T61T41模鍛件23024010T722618W室溫96 最低T4T41模鍛件19020010T612A1916017018T62219W室溫96 最低T4、T42T31薄板17018018T81T31擠壓件18519518T81T31鉚釘線材17018018T81T37薄板15816824T87T37厚板17018018T87T4218519536T62T35117018018T851T351圓棒、方棒18519518T851T3510擠壓件18519518T8510T3511

36、1851951T8511W室溫96 最低T4T418519510T6T352自由鍛件17018010T8522024W室溫96最低T4、T42T3薄板、拉伸管18519512T81T4線材、棒材18519512T6T3擠壓件18519512T81T36線材1851958T86T42薄板、圓棒1851959T62T42薄板18519516T72表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4時效時間2 3h2024T42薄板、厚板除外18519516T62T351薄板18519512T851T3611851958T861T3510擠壓件1851

37、9512T8510T351118519512T8511W模鍛和自由鍛件室溫96 最低T4W52自由鍛件室溫96 最低T352T4模鍛和自由鍛件18519512T6T352自由鍛件18519510T62124W厚板18519596T4、T42T41851959T6T421851959T62T35118519512T8512025W模鍛件室溫96 最低T4T4模鍛件16517510T62048W18519596最低T4、T42T421851959T62T351薄板、厚板18519512T8512A50室溫96 最低T4150160615T62B50150160615T62A70185195812T

38、62A801651751016T62A90擠壓棒材155165415T6鍛件、模鍛件165175616T64A114032W模鍛件室溫96最低T4T4模鍛件16517510T66A02室溫96 最低T4155165815T66010W薄板1701808T66013W薄板室溫336T4T4 221851954T66151W模鍛件室溫96 最低T4T4模鍛件16517510T6T452軋環(huán)16517510T652表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4時效時間2 3h6053W模鍛件室溫96 最低T4T4模鍛件16517510T66061

39、W室溫96 最低T4、T42T1圓棒、方棒、型材和擠壓件1701808T5T4 14擠壓件除外15516518T6T45115516518T651T4215516518T62T4擠壓件1701808T6T421701808T62T45101701808T6510T45111701808T6511W模鍛和自由鍛件室溫96 最低T4T41模鍛和自由鍛件1701808T61T452軋環(huán)和自由鍛件1701808T6526063W擠壓件室溫96最低T4、T42T11751853T5、T52T121522512T5、T52T41701808T6T41751856T6T421701808T62T421751

40、856T62T45101701808T6510T45111701808T6511T11952051T56066W擠壓件17018096 最低T4、T42T41701808T6T421701808T62T45101701808T6510T45111701808T6511W模鍛件室溫96 最低T4T41模鍛件1701808T66262W室溫96 最低T4T4線材、圓棒、方棒和拉管1651758T6T4511701808T651T4擠壓件17018012T6T451017018012T6510表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4時效時間

41、2 3h6262T4511擠壓件17018012T65116951W室溫96T4、T42T4薄板15516518T6T4215516518T627001W擠壓件11512524T6W51011512524T6510W51111512524T65117A03鉚釘線材鉚釘9510516317333T67A0411522524T6擠壓件13514516T611512515516533T67A09板材125135816T6擠壓件13514516T6鍛件、模鍛件10511517218268810T7310511516017068810T747010W51 21厚板115125165175624615T7

42、651115125165175624918T7451 177010W51 21厚板1151251651756241524T73517039W 15薄板75851551651614T61W51 15厚板75851551651614T6470497149W511擠壓件室溫11512516017048241214T76510T76511室溫11512516517548241221T73510T73511 19WW52模鍛和自由鍛件室溫11512516017048241016T73T7352表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4時效時間2

43、3h7050W51 8厚板115125155165361215T7651115125155165362430T765117115125155165381518T76510W510 8擠壓件115125155165381518T76511W511 81151251551654分鐘8 分鐘T73W 8線材、圓棒和鉚釘材11512515516536T7651W模鍛件11512536T74 167150W510W511擠壓件115125155165846 20T7651T6511W51厚板1151251501602412T7517075W 711512524T6、T62W 5 811薄板和厚板100110155165682430T73W 811100110155165682430T76W 6 811線材、圓棒和方棒100110155165682430T73W 5 811擠壓件100110155165682430T73