非開挖拉管施工方法

1、非開挖拉管施工方法1、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工，在工作坑南側(cè)設泥漿沉淀池，并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。2、鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力 較大，鉆機底腳要安置在 20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預 留為20鋼筋（地錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。3、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷 卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成 為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的

2、環(huán)形空間，又可 減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆 液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與 鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果 越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié) PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%,轉(zhuǎn)液寶1%水75% 2%膨潤土重量的燒堿。4、導向鉆進鉆機就位后，

3、調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水 平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深 度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參 數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能， 將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反 饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所 發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整 數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線 路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程

4、控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴 格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計 管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。5、擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪 設管徑的 1.21.5倍，即30 cmX1.5=45 cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證 管線的安全、順利的拖入孔中。本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿 會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？?慮到地層泥漿較易漏

5、失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁 間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的 DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將 水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液 泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔 底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整， 反復循環(huán)使用。6、管道焊接（電

6、熔焊接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和 時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間， 不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表 明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線 上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、 焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出 合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、

7、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管 材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何 外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的 端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不 得大于3mm。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、 熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%f、 加熱板溫度適宜（220 ±0C

8、），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使 用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并 做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所 焊管子的表面。k、管道連接時，施工

9、現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。7、拉管中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“ PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩 余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不 可生拉硬拽。&注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。 拉管施工前在 PE管前端連接兩根與 PE管同長度的為25鋼管,與PE

10、管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除為25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長同直徑的注漿花管。(2) 移動拉管機到接收坑，和為25鋼管連接并回拽。每拽入 6m,把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿液(0.4Mpa)，從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時應注意：a、根據(jù)實際情況每 3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量， 注漿時盡量保持不要間斷。b、 當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。9

11、、安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必 要的安全保護措施，主要有：(1 )防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出 觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后， 操作人員方可離開鉆機。(2) 遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操 作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡方式， 有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事件。所 以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由 后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。10、管件安裝管道穿越完成后，應立即按

12、設計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。III、給水管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設計要求回填 （接口處不 得回填）后, 分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0（02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安 員應及時做好試壓記錄。IV、給水管道消毒、清洗1、 按照給水排

13、水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進 行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設施。2、 沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S,管道沖洗 前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待 排清管內(nèi)消毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。4、沖洗 待水逐漸灌

14、滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關閉。 經(jīng)有關水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。 沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。V給水管道施工質(zhì)量控制1、管坑開挖保證質(zhì)量措施(1) 開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。(2) 要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。VI、管道安裝質(zhì)量保證措施1、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除

15、干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規(guī)范要二、加壓泵站施工方案施工方法：遵照建筑工程基本建設程序，先地下，再地上，先主體，后裝修的原則進行施工。1、基礎工程：工程放線由工地技術(shù)負責人組織定位放線，公司測量部門復核，工程軸線，設備基礎放線由施工隊放線，技術(shù)負責人復核。挖土方采用機械開挖，排水溝四周設置 300*00排向集水井。C10素砼墊層施工，模板用100高鋼模，局部用 100高木模找補，確保模板順直，上表面水平須拉線施工砼澆筑要振搗密實，表面要壓光處理。鋼筋綁扎前清理施工面雜物和泥土，鋼筋綁扎要按圖紙尺寸

16、放線定位綁扎，按設計要求鋼筋的規(guī)格、尺寸、搭接長度、搭接位置要準確，要確保砼保護層厚度，基礎擋土墻兼作模板時，外露部分用1: 2水泥砂漿粉平壓光，砼池底模板及池壁模板加固要穩(wěn)而牢固，對拉螺栓布置水平方向每900m m,垂直方向每1000mm設置對拉螺栓一根，砼澆筑時，先澆筑底板再澆筑板墻，板墻澆筑高度不允許超過500，砼停留時間不超過45分鐘即初凝時間，施工縫處表面要平整，與止水帶連接處要 振搗密實，不允許太高或太低，集水井底或底板面多余砼清理干凈整平壓 光，確保工程質(zhì)量，施工縫以上施工池內(nèi)搭設滿堂腳手架需要考慮上部框 架施工，模板制作與止水帶下部對齊順直，止水帶表面砼要鑿毛，清理干 凈，砼澆

17、筑時應用同標號砼砂漿接漿處理，模板拆除待砼澆完后2-4天后進行，砼養(yǎng)護要及時，砼表面用草柵覆蓋。2、主體工程：腳手架工程（1）搭設腳手架的人員必須持上崗證。（2 ）搭設腳手架的人員必須佩帶安全帶。（3）設腳手架的人員必須戴安全帽。（4）搭設腳手架的人員嚴禁酒后作業(yè)。（5）操作時應精力集中，禁止打鬧和嬉笑。（6）遇有惡劣氣候（如風力 5級以上，高溫、雨雪天氣）影響安全施 工時，停止高處作業(yè)。（7）安全防護腳手架外側(cè)設置密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)間必須嚴密。（8）操作架腳手板必須滿鋪。（9 ）腳手架使用荷載不超過2000N/M2。（10）必須安裝避雷針，接地電阻不大于10歐姆。構(gòu)造與搭設（1）立桿應使用對接

18、接頭，接頭扣件開口應朝下或朝內(nèi)，防入雨雪， 對接扣件應交錯布置，兩個相鄰接頭不應設在同步同跨內(nèi)，錯開距離不得 小于500MM立桿接頭中心距主節(jié)點距離不應大于步距的1/3。（2） 縱向水平桿（大橫桿）：大橫桿設在小橫桿之下，大橫桿必須與3 跨,立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于并不小于6M,同一排縱向水平的偏差不大于5MM（3）小橫桿：每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，相臨立桿之間需加設一根小橫桿，橫向水平桿伸出大橫桿外的長度不宜小于150MM（4）腳手板鋪設：作業(yè)層的腳手板應鋪滿鋪穩(wěn)，搭接鋪設時，其接頭必須在小橫桿上，板端頭超出小橫桿不小于200MM搭接方向接重車運輸

19、走向?qū)宥朔旁谏厦?，端頭釘三角木塊，以減少阻力或振動影響，拐彎處的 腳手板應交叉搭鋪。（5）護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設兩道護欄和擋腳板，設在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2米，中欄桿居中設置，擋腳板也可用設一道離腳手板200-400MM的低欄桿代替。凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應設 1-1.2M高的防護欄桿，并設 180MM高的擋腳板。驗收：腳手架應由技術(shù)負責人主持，安全部門、工長、搭設和使用負責人參加，共同進行驗收框架施工：模板制作采用鋼模制作，加固要穩(wěn)而牢，梁柱接點應用木板配置，板上的預留洞、模板縫隙用要料或三合板修補，不允許用油氈或 其它材料修補縫隙。柱子砼先澆筑，澆

20、筑時首先要同標號的砂漿接漿處理， 每次上料500高振搗一次，不能過分振搗，以免脹?；蚵{，但也要避免 漏振或沒振的現(xiàn)象。砼板要用平板振動機振搗，板的厚度用插釬控制，墻 體用Mu100紅磚M5混合砂漿砌筑，施工縫應留斜磋，每500mm高留拉強筋26，砌磚時砂漿應飽滿，紅磚應濕潤后上墻。土0.000以下砌體使用 MU10紅磚、M5水泥砂漿砌筑，-0.06m設置防潮層，用 1:2防水砂漿厚度 20mm 圈梁構(gòu)造柱設置按設計圖紙施工。3、裝飾工程：外墻面12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2.5水泥砂漿罩面，刷丙烯酸外墻涂料二遍。內(nèi)墻面1:033 水泥白灰砂漿掃毛，1:0.325 水泥白灰砂漿6厚抹光

21、刷白色內(nèi)墻涂料兩遍。頂棚砼板梁刷素漿一道1： 3水泥砂漿打底掃毛，1： 2.5粉平壓光，白色內(nèi)涂二遍。地面做法：素土夯實，100厚碎石夯實，60厚C10砼，刷素水泥結(jié)合 層一道。10厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，撒水泥面8厚300*300米色地磚。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼白瓷磚 1800高。室內(nèi)踢腳150高25厚雨篷及檐口底面：基層刷素漿一道，內(nèi)摻5%107膠，周邊及頂面抹有機硅防水砂漿18厚并做滴水。4、門窗工程：鋼門窗安裝采用予埋件焊接連接，木門窗采用予埋木磚的方式用4吋鐵釘連接，門窗安裝的開啟方向，安裝位置應符合設計要求，門窗槽口寬 度，高度門窗框的垂直度水平度應符合規(guī)范要求。5、質(zhì)量措施：嚴格按照

22、施工驗收規(guī)范和施工工藝的要求和程序施工，并著重抓好以下幾點：鋼筋工程：嚴格審查鋼筋出廠合格證，作好原材料焊接試驗工作， 綁扎前按配料單檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量是否正確。綁扎完 后，檢查預留鋼筋、預埋件位置及數(shù)量。砼澆注時要注意防止鋼筋移位， 特別是注意防止柱子主筋位移，放置保護層墊塊，自檢合格，請監(jiān)理認可 后再轉(zhuǎn)入下道工序。模板工程：基礎、柱、梁、板支模前應向工人進行詳細技術(shù)交底， 嚴格按方案確定的方法施工，并先做樣板，符合要求后再大面積施工，支 模前放好軸線、水平線，對線支模，合模前放置預埋管線，隱檢手續(xù)。 砼工程：施工前砼應做試配，施工中嚴格執(zhí)行配合比，水泥、砂、 石、外加劑要符合有關規(guī)范、標準要求，