主墩承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、主墩承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于主墩大體積混凝土承臺施工。具體內(nèi)容包括：承臺基坑內(nèi)抽水（含鋼吊箱等支護結(jié)構(gòu)內(nèi)抽水），鋼護筒及吊桿割除，樁頭鑿除，墊層施工，底層內(nèi)支撐拆除，架立支架安裝及鋼筋綁扎，冷卻水管安裝，預(yù)埋件和綜合接地線安裝，承臺混凝土澆筑，通水養(yǎng)護等內(nèi)容。2 施工準備2.1.1技術(shù)準備 在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標注。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1封底混凝土達到設(shè)計強度2.2.2樁

2、頭清理，清除浮渣。3 技術(shù)要求3.1封底混凝土原材料配合比混凝土強度等要符合相關(guān)規(guī)定。3.2混凝土的拌和用水上混凝土工廠供應(yīng)。3.3承臺一次澆筑混凝土量較大，混凝土水化熱較高。為控制承臺混凝土內(nèi)部因水化熱引起的絕熱升溫，防止因混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂紋，在施工前應(yīng)進行詳細的分析和計算，在施工中必須采取必要措施保證承臺混凝土澆筑質(zhì)量。4 施工程序與工藝流程4.1施工程序 主墩承臺施工的主要施工程序為：承臺基礎(chǔ)清基找平 承臺鋼筋一次綁扎成型承臺混凝土一次灌筑 承臺混凝土養(yǎng)護。5 施工要求5.1 施工準備工作樁基施工完成后，拼接中節(jié)圍堰，下放圍堰至設(shè)計標高，并與鋼護筒固結(jié)，進行封底施工。待封底混

3、凝土達到設(shè)計強度后灌筑壁倉混凝土，壁倉混凝土達到設(shè)計強度后抽水，樁頭處理，清除浮渣進行承臺施工。綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理制作混凝土試件測設(shè)基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基坑防護集水井法抽水搭建作業(yè)平臺基底處理報驗?zāi)０寤炷涟柚?、輸?#183;圖4.2 承臺施工工藝流程圖5.1.1 人行通道及澆筑平臺 圍堰頂層桁架到封底混凝土面的較高，為保證施工人員安全，方便施工人員操作，在圍堰兩層桁架之間和底層桁架與封底混凝土之間設(shè)置斜梯，圍堰側(cè)板頂面周圈設(shè)有防護欄桿，欄桿立柱為角鋼，扶手設(shè)角鋼，側(cè)板頂面及內(nèi)支撐架上設(shè)有人行通道，鋪設(shè)腳手板。 利用圍堰內(nèi)支撐平臺作為澆筑上平臺

4、，在工作平臺上布置兩臺機械式布料機。在圍堰北側(cè)停靠攪拌船一座，攪拌船配有兩臺液壓式布料機，輔助布料。 澆筑第一次承臺混凝土?xí)r，在承臺內(nèi)搭設(shè)鋼管支架和架立鋼筋配合形成腳手平臺，上鋪腳手板，作為澆筑下平臺，為澆筑人員和收漿人員的工作平臺。 澆筑第二次承臺混凝土?xí)r，在承臺頂層鋼筋上焊接一些豎直的鋼筋短樁，準備一些直徑為45*3mm的鋼管，在沿鋼管長度方向每隔2m左右焊接短套，將鋼管的套管套入鋼筋短柱上，現(xiàn)在鋼管上鋪設(shè)腳手板，作為澆筑人員和收漿人員的工作平臺，鋼管同時可以作為混凝土頂標高的控制線。5.1.2 基坑內(nèi)抽水 封底混凝土和側(cè)板混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后，用大功率的離心水泵抽出基坑內(nèi)的水

5、。 設(shè)有鋼圍堰時，基坑內(nèi)抽水應(yīng)密切關(guān)注圍堰內(nèi)水位變化情況，以確定是否滲漏，如有滲漏，立即時行堵漏。尤其是連接處是否滲漏，若有，可要低水位時采用快干型堵縫材料進行封堵。5.1.3 樁頭處理 封底完成抽水后，割除多余鋼護筒。鑿除樁頂多余的混凝土至設(shè)計標高，并將樁頂清理干凈。5.1.4 封底混凝土面清基找平 將封底混凝土頂面的雜物清除，采用人工和風(fēng)鎬兩種方式清除局部高出設(shè)計標高的封底混凝土。封底混凝土表面處理完畢，將封底混凝土頂面找平，并將樁頂伸出鋼筋調(diào)直，理順，然后綁扎成喇叭口形狀。5.1.5 混凝土澆筑準備工作 施工前應(yīng)做好混凝土理論配合比的設(shè)計和試驗工作，并將試驗結(jié)果整理報請試驗監(jiān)理工程師審批

6、?；炷猎牧先缢?，砂子，碎石，水，外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到試驗鑒理工程師的認可。 混凝土灌筑所需的工具，設(shè)備以及各種技術(shù)簽證表格應(yīng)準備妥當(dāng)。 開盤前試驗人員必須測定砂，石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。 開盤前要校核攪拌站計量設(shè)備及其他計量器具，并由試驗人員復(fù)核?；炷僚淞虾陀嬃浚夯炷僚淞媳仨毎丛囼炇彝ㄖ獑芜M行，并應(yīng)有試驗人員值班，配料采用自動計量系統(tǒng)計量。 施工前組織全體施工人員進行技術(shù)交底，交待清楚技術(shù)方案和各環(huán)節(jié)的注意事項，明確各崗位人員名單和崗位職責(zé)。5.2 承臺鋼筋施工 承臺鋼筋進場，經(jīng)檢驗合格后，在后方鋼筋加工車間加工成半成品，并對每種鋼筋分類

7、堆放并編號，利用運輸汽車將鋼筋運輸至棧橋碼頭，通過駁船運輸至墩位處，用吊機吊裝到圍堰內(nèi)進行承臺鋼筋綁扎。鋼筋的切割，鐓粗套絲及直螺紋套筒的一端套接均在后場完成，直螺紋套筒的另一端套接則利用管子鉗在安裝現(xiàn)場完成，為保證鋼筋連接的順利進行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中加強保護，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋，裸露的鋼筋端頭螺紋要套上塑料套筒。5.2.1 材料進場 型鋼：用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類型鋼，必須有出廠合格證，并符合國標，冶標的技術(shù)標準。 鋼筋原材料進場后，首先要檢驗材料的等級，規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢驗無誤后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。 初

8、步檢查合格后再對鋼筋進行抽樣檢查。5.2.2 鋼筋制作 鋼筋品種，規(guī)格，間距，形狀，接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。 承臺主筋（32mm、25 mm）采用鐓粗真螺紋接頭連接。鐓粗直螺紋接頭連接技術(shù)是用鐓粗機對鋼筋端先進行鐓粗，再用套絲機對鋼筋端頭進行套絲，最后用螺紋套筒將鋼筋進行連接接長。 直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的鐓頭和套絲，鐓粗直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝同鋼筋籠制作工藝。 其他鋼筋（豎向架立鋼筋采用20mm鋼筋，橫向架立鋼筋采用16mm鋼筋）均采用單面焊接接頭，焊接長度不小于10d（鋼筋直徑），相鄰接頭錯開，錯開的凈距離不小于35d

9、。5.2.3 鋼筋綁扎承臺分兩次澆筑，每次澆筑厚度為3.0 m,承臺鋼筋一次綁扎成型。 首先在封底混凝土上放線，并作好鋼筋綁扎的標志線，按設(shè)計圖紙要求進行綁扎，鋼筋綁扎按底層側(cè)面架立筋墩身底座預(yù)埋鋼筋頂面的施工順序進行鋼筋綁扎。 1 先進行承臺底層抗裂鋼筋網(wǎng)片和承臺底層主筋鋼筋網(wǎng)片的安裝。因承臺較大，鋼筋較多，采用角鋼支撐。安裝承臺支撐角鋼框架，減小承臺鋼筋自重產(chǎn)生的變形，使承臺鋼筋骨架穩(wěn)定，確保鋼筋位置的準確性和層面的平整性。 承臺側(cè)面鋼筋分層點焊在框架上，固定其位置。由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格，層次較多，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，

10、間距正確，綁扎點焊牢固不松動。 2 分層安裝冷卻管根據(jù)承臺溫控計算，承臺須埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計要求及分層厚度布置成6層。冷卻水管采用公稱直徑為45mm，具有一定強度，導(dǎo)熱性能好的黑鋼管制作，管間連接采用焊接，焊接時注意不要漏焊，保證接頭焊接完好，同時意不要焊穿冷卻水管。 3 承臺混凝土內(nèi)部溫度測量采用JMT-36智能型溫度傳感器。鋼筋安裝完畢，根據(jù)溫控方案的要求將溫度傳感器和數(shù)據(jù)傳輸線綁扎在鋼筋上，并將傳輸線引出到承臺頂面以上。測溫元件安裝后要注意保護，不得損壞。 4 安裝頂面主筋，墩身預(yù)埋筋。承臺頂面主筋（20mm鋼筋）采用鐓粗直螺紋接頭連接。在第一次澆筑混凝土?xí)r，可撥開一部分

11、頂層鋼筋，作為混凝土振搗人員進出通道，待第一次混凝土澆筑完畢后對各頂層鋼筋位置進行恢復(fù)。在進行墩身底座預(yù)埋筋施工時，先在鋼筋定位架上放出墩身底座位置準確邊線，將墩身底座預(yù)埋鋼筋用型鋼支撐固定在架立鋼筋定位架上。當(dāng)墩身底座預(yù)埋鋼筋與頂板面層鋼筋位置沖突時，可適當(dāng)移動面層鋼筋，保證預(yù)鋼筋位置準確。 5 除必要的架立鋼筋外，為確保鋼筋位置的準確性和層面的平整性，可增設(shè)鋼筋定位勁性骨架（采用10型鋼或75角鋼加工）。在鋼筋安裝過程中，若樁基錨固筋與承臺鋼筋位置沖突時，適當(dāng)調(diào)整樁基錨筋，若各種施工預(yù)埋件與承臺鋼筋位置沖突時，適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋，以保證預(yù)埋鋼筋位置準確。6 預(yù)埋其他鋼筋 根據(jù)施工需要，承臺上

12、需預(yù)埋各種錨固預(yù)埋件，具體根據(jù)相關(guān)圖紙要求進行。 承臺中預(yù)埋件：墩身底座預(yù)埋鋼筋，墩身支架預(yù)埋件，鋼梁托架預(yù)埋件和塔吊預(yù)埋件。 預(yù)埋件嚴格按設(shè)計圖施工，每一個預(yù)埋件均由測量人員放出準確位置后安裝，固定。 預(yù)埋件錨固鋼筋與承臺鋼筋焊接，焊接必須牢固。 為防止塔吊等施工時所需的各種預(yù)埋件成為永久結(jié)構(gòu)物的腐蝕通道，預(yù)埋件周轉(zhuǎn)預(yù)留凹槽，各種預(yù)埋件在使用完畢并割除后，用混凝土封閉凹槽。 為保證鋼筋保護層厚度，用用厚6.5cm的預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在承臺側(cè)面鋼筋上和在種側(cè)向用鋼筋頭焊在側(cè)向鋼筋上頂住內(nèi)模，混凝土墊塊的強度不低于承臺混凝土強度。5.3 防雷接地裝置 防雷接地裝置利用承臺外圍22根鋼護筒內(nèi)的樁

13、基豎向主鋼筋及鋼護筒作為接地極，用20mm圓鋼作為接地水平連接線，另在墩身及承臺中埋設(shè)接地引上線（22mm圓鋼），用22mm圓鋼與接地水平連接線焊接,形成防雷接地回路。對于所有接地引上線要求先引至墩帽面支座邊，伸出預(yù)留長度不小于1M。 防雷接地裝置安裝施工時要求有電工配合，連接完成后要求測量接地電阻值小于1歐，施工符合電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范（GB5016992）的要求。5.4 承臺混凝土施工5.4.1 混凝土澆筑 承臺混凝土由2 座水上混凝土工廠供應(yīng)。為滿足混凝土自由上下落高度不超過2M的要求，采取接長布料桿和采用串筒式溜槽；下落高度超過10M時應(yīng)采用減速裝置，避免混凝土發(fā)生離析。

14、 混凝土從承臺上游端開始向下游端澆筑。澆筑按照水平分層，斜向分段的原則，增加散熱面積，延長澆筑時間，使混凝土部他熱量充分散發(fā)到空氣中，分層厚度控制在30cm以下，一般分層混凝土澆筑間隔時間不超過4.5h. 在鋼筋較密集部位,為保證混凝土的密實性,振搗間距可適當(dāng)放小. 不能在模板內(nèi)平拖振搗器以使混凝土長距離流動或運送混凝土.混凝土分區(qū)振搗,責(zé)任到人. 承臺灌筑過程中混凝土表面的泌水要及時排除,以免影響散熱.當(dāng)承臺混凝土分層灌筑到最上一層時,可視具體情況,在靠近圍堰壁附近的位置留一低洼處,作為匯水井,使混凝土表面的泌水或上部基礎(chǔ)施工時積水隨時注入?yún)R水井,以便通過水泵排出圍堰外. 為減少收縮裂紋,頂

15、層混凝土澆筑完畢,在混凝土初凝前,對其進行二次振搗.混凝土二次振搗完畢后應(yīng)進行兩次收漿抹平,以防裂紋和不平整.5.4.2 混凝土養(yǎng)護 承臺混凝土初凝后,表面灑水養(yǎng)護,內(nèi)部通循環(huán)水冷卻,終凝后表面覆蓋養(yǎng)護. 循環(huán)冷卻水供應(yīng):在主墩平臺側(cè)面的工作平臺上安裝一水箱,向水箱內(nèi)抽水,再通過部分流閥向循環(huán)水管內(nèi)供水.水箱利用割除和短節(jié)護筒,護筒用鋼板封底后即可作為水箱.6 勞動組織勞動力組織方式采用架子隊組織模式勞動力配備表管理人員3技術(shù)人員5后勤人員2測量工2安全員3質(zhì)檢員2電工2裝吊工20電焊工25鉗工2機械司機9機修工3鋼筋工60混凝土工40普工80合計2587 材料要求混凝土原材料用配合比要滿足相

16、應(yīng)的規(guī)定要求8 設(shè)備機具配置設(shè)備機具配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水上混凝土工廠150m3/h艘12水上混凝土工廠120m3/h艘13交通船艘24拋錨船艘15機駁250t艘26鐵駁400t艘27拖輪300hp艘18拖輪600hp艘19全回轉(zhuǎn)浮吊100t艘110全回轉(zhuǎn)浮吊63t艘111汽車吊機25t臺212桅桿吊機WD20臺113桅桿吊機WD-120臺114汽車平板車15t輛215抓斗船32.4*8.9m艘316砂石船28.8*11.1m艘317水泥船22*8m艘218粉煤灰船22*8m艘219發(fā)電機組250kw臺220發(fā)電機組500kw臺121變壓器630kvA臺122加油船16*6m艘123

17、布料機BLZ21臺224交直流電焊機臺1025插入式振動棒50/80臺20/1026導(dǎo)管套4627鋼筋彎曲機臺428墩粗機臺629切割機臺1630套絲機臺431鉆床臺132接地電阻測試儀ZC29B-1臺233風(fēng)壓機臺1034混凝土地泵臺435溫控設(shè)備套136水泵40m3/h臺2037試驗儀器套138測量儀器械套19 質(zhì)量控制及檢驗承臺一次澆筑混凝土量較大,混凝土水化熱較高.為控制承臺混凝土內(nèi)部因水化熱引起的絕熱升溫,防止因混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋,在施工之前應(yīng)進行詳細的分析和計算.根據(jù)有關(guān)規(guī)定大體積混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值以及混凝土表面溫度與室外空氣中最低溫度之間的差值均應(yīng)小于

18、20,為此施工中必須采取必要措施保證承臺混凝土澆筑質(zhì)量.通過冷卻水管的循環(huán)冷卻水,經(jīng)熱交換作用,由循環(huán)水帶出混凝土體內(nèi)水化熱產(chǎn)生的熱量,降低混凝土內(nèi)部的溫度,以減小內(nèi)外溫差. 冷卻水管進口設(shè)有調(diào)節(jié)流量的閥門,冷卻水管安裝后,進行通水壓力檢驗,以免滲漏.每層循環(huán)冷卻水管被灌筑的混凝土掩蓋并振搗完畢后即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水.一般情況,冷卻水的流量越小,進出水的溫差越大,即出口水溫度越高,這將會影響冷卻水和混凝土的熱交換,使帶出的熱量減少.因此,要通過水閥,調(diào)整循環(huán)水流量,并作好進出口水溫記錄.9.1 溫控測量9.1.1 測溫點布置為了全面監(jiān)測混凝土澆筑(分層),養(yǎng)護過程中承臺溫度場的變化情況

19、,溫度測點的布置應(yīng)具有代表性,做到既突出重點又兼顧全局,在滿足溫控要求的前提下以盡可能少的測點獲得所需的溫度資料.測點布置時,從高度看,應(yīng)包括底面,中間(或某一高度斷面)和表面三種情況;從平面尺寸考慮,包括邊緣及中間兩種情況.9.1.2 本工程測點布置原則 根據(jù)承臺對稱性的特點,選 取承臺的1/4塊布置測點; 根據(jù)溫度場的分布規(guī)律,對分層高度方向的溫度測點間距作了適當(dāng)調(diào)整; 充分考慮溫控指標的測評.9.1.3溫度監(jiān)測的內(nèi)容已澆筑承臺各部位的實際溫度及溫度分布.環(huán)境體系溫度測量包括大氣溫度,冷卻水溫度.大氣溫度測量包括當(dāng)?shù)氐募竟?jié)溫差,日氣溫,寒潮等變化規(guī)律的實測分析.選取有代表性的冷卻水管,在水

20、管進水口,出水口及直線中部安裝溫度傳感器,測量冷卻水的溫度. 溫度測量采用JMT-36智能型溫度傳感器,測試精度0.5,溫度測量范圍-40125,該傳感器采用半導(dǎo)體材料制作,測量結(jié)果不受導(dǎo)線長度影響.9.1.4測溫時間安排 澆筑塊溫度場測量:混凝土澆筑過程中,每2小時測量一次溫度;混凝土澆筑完畢后至水化熱升溫階段,每4小時測量一次;層間間歇期,水化熱降溫階段每天選取氣溫典型變化時段進行測量,每天24次. 大氣溫度測量:為準確描述大氣溫度時程曲線,選取整個施工期間具有代表性的天氣(不同季節(jié)),每2小時測試一次,其他時間每天選取氣溫典型變化時段進行測量,每天24次. 通水冷卻過程溫度測量與澆筑混凝

21、土溫度場測量過程同步進行. 特殊情況下,如寒潮期間,適當(dāng)加密測量次數(shù). 承臺混凝土全部澆筑完畢后,根據(jù)溫度場及應(yīng)力場的預(yù)測計算結(jié)果,結(jié)合與監(jiān)測結(jié)果對比分析,確定終止測量時間.9.2溫控措施9.2.1優(yōu)化配合比,降低水化熱引起的溫升.水泥水化熱主要來自水泥礦物組合中C3S和C3A,要降低水化熱,必須選擇C3S和C3A含量較低的水泥,酌情減少混凝土配合比中的水泥用量,采用“雙摻”技術(shù),即摻加粉煤灰又摻加外加劑.利用摻加粉煤灰的混凝土后期強度仍有增回的特點,延長混凝土設(shè)地齡期.9.2.2骨料選擇 采用級配良好的525mm碎石減小針狀,片狀,石粉含量;采用優(yōu)質(zhì)中砂,細度模數(shù)在2.603.00左右,含泥

22、量小于1%;在混凝土中摻入級粉煤灰,以減少水泥用量;在承臺混凝土中摻用高效減水劑, 延長混凝土初凝時間,滿足混凝土設(shè)地強度, 延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間.混凝土坍落度控制在180mm±20mm,和易性好,不泌水,便于泵送.9.2.3加強施工管理1 控制混凝土澆筑溫度施工過程中宜控制混凝土的入模溫度不超過20.2 加快混凝土熱量散失 每層混凝土中布設(shè)外徑45mm的冷卻水管,混凝土澆筑后即進行一期冷卻,使混凝土內(nèi)部溫度(振搗后50100mm深處的溫度)不超過28.為了控制冷卻水溫與混凝土間溫差不超過25,在新澆筑混凝土溫度較高時采用下層混凝土出口的溫水循環(huán)供給上層冷卻管.在整個養(yǎng)生過程

23、中根據(jù)冷卻水管的進,出水口的水的溫度進行監(jiān)控,及時調(diào)整水溫及水流量.9.2.4 采取保溫、降熱措施1 保溫措施 在大體積混凝土施工溫度控制中,必須充分考慮寒潮,氣溫年變化及氣溫日變化的影響,計算其溫度應(yīng)力,并結(jié)合內(nèi)外溫差控制要求,采取相應(yīng)的保溫措施. 在承臺混凝土灌筑完畢后,開始抹面收漿,待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋,進行蓄熱養(yǎng)護,以保證承臺表面溫度不至于變化過大,減少承臺中心與表面的溫度差.2 水管冷卻 在承臺混凝土中設(shè)置冷卻管,承臺冷卻管采用導(dǎo)熱性能好,并有一定強度(45*3.0mm)的黑鐵管. 混凝土澆筑到各層冷卻管標高后即開始通水,可直接采用江水冷卻,通水量應(yīng)達到20L/min,通水時間一般為714d或根據(jù)測溫結(jié)果確定. 為了防止第二層混凝土澆筑后的水化熱溫升引起第一層混凝土的溫度回升,第一層混凝土的冷卻水管應(yīng)進行第二次通水冷卻,通水時間根據(jù)測溫結(jié)果確定. 循環(huán)冷水溫度應(yīng)適當(dāng),入口溫度與混凝土中心最高溫差不宜大于22,以避免在降溫過程中冷卻管周圍混凝土產(chǎn)生冷縮裂縫. 承臺冷卻水管停止使用后,先用空壓機將水管內(nèi)殘余水壓出并吹干,然后向水管內(nèi)壓漿.9.2.5 減小早期收縮措施加強早期保濕養(yǎng)護,因為濕養(yǎng)對減小收縮防止干裂有利,同時還可以減少降溫過程產(chǎn)生的收縮應(yīng)力. 對初凝用終凝階段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應(yīng)采用人工