施工垂直運輸管理方案

1、第十三節(jié) 施工垂直運輸管理方案施工電梯安裝方案1.1施工電梯的選擇施工電梯選擇原則充分考慮現(xiàn)場平面布置情況，電梯的安裝位置宜靠近建筑材料堆放場地，以減少人工運距。考慮施工電梯安裝位置受塔吊安裝位置的影響，二者不宜過近。 充分考慮日作業(yè)最高峰的作業(yè)人數(shù)，所選電梯的額定載重量需滿足高峰期運載能力要求。根據(jù)建筑物高度決定施工電梯安裝高度。主樓施工電梯的選擇施工電梯的布置主要是為施工人員提供上下交通及散體材料的垂直運輸。本工程塔樓需要使用施工電梯為主要材料運輸工具。在裝飾插入施工后，裝飾施工人員及裝飾材料的垂直運輸量增加，高峰值人員約2500人左右。因此T4N塔樓核心筒電梯井內(nèi)布置2臺SC200G定制

2、單籠高速施工電梯，外圍框架布置2臺SC200/200G雙籠高速施工電梯和1臺SC200/20TD雙籠普通施工電梯（主要負責(zé)中、低、高區(qū)材料及人員運輸）；T4S外圍框架布置2臺SCD200/200G雙籠高速施工電梯和1臺SC200/20TD雙籠普通施工電梯（主要負責(zé)高、低區(qū)材料及人員運輸）；T5外圍框架布置2臺SCD200/200G雙籠高速施工電梯和1臺SC200/20TD雙籠普通施工電梯（主要負責(zé)高、低區(qū)材料及人員運輸）；T6外圍框架布置2臺SCD200/200G雙籠高速施工電梯和1臺SC200/20TD雙籠普通施工電梯（主要負責(zé)高、低區(qū)材料及人員運輸）。T4N塔樓結(jié)構(gòu)最大高度為351.22米

3、，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)，施工電梯最大達到高度為71層，高度為334.70米。本工程計劃為核心筒采用爬模系統(tǒng)先行，為了盡快將施工人員運送到施工樓層，塔樓核心筒內(nèi)配備2臺電梯SC200G定制單籠施工電梯，與核心筒爬模架銜接，以便施工人員進入爬模架體進行核心筒施工；塔樓外圍配備3臺施工電梯，根據(jù)施工進度分批安裝，以便材料運輸。T4S塔樓結(jié)構(gòu)最大高度為234.05米，施工電梯最大達到高度為44層。塔樓外圍布置2臺SCD200/200G雙籠高速施工電梯和1臺SC200/20TD雙籠普通施工電梯，根據(jù)施工部署及總平面布置，材料堆場設(shè)置在地下室施工道路周圍，以便材料運輸。T5塔樓結(jié)構(gòu)最大高度為225.725米，施工

4、電梯最大達到高度為48層。塔樓外圍布置2臺SCD200/200G雙籠高速施工電梯和1臺SC200/20TD雙籠普通施工電梯，根據(jù)施工部署及總平面布置，材料堆場設(shè)置在地下室施工道路周圍，以便材料運輸。T6塔樓結(jié)構(gòu)最大高度為219.983米，施工電梯最大達到高度為48層。塔樓外圍布置2臺SCD200/200G雙籠高速施工電梯和1臺SC200/20TD雙籠普通施工電梯，根據(jù)施工部署及總平面布置，材料堆場設(shè)置在地下室施工道路周圍，以便材料運輸。裙樓總共布置11臺SC200/200TD雙籠普通施工電梯，根據(jù)施工部署及總平面布置，材料堆場設(shè)置在地下室施工道路周圍，以便材料運輸。SC200G、SC200/2

5、00G、SC200/200TD型施工電梯不僅能滿足本工程的運輸高度，而且具有較大的運輸空間和超重的載重量（2t），以及提升速度（0-96m/min、0-96 m/min），能迅速將施工人員送達目的樓層。施工電梯平面布置位置如下圖：T4N塔樓施工電梯平面布置圖T4S塔樓施工電梯平面布置圖T5塔樓施工電梯平面布置圖 T6塔樓施工電梯平面布置圖各棟塔樓電梯型號及位置統(tǒng)計表部位T4N塔樓電梯編號S1、S2#S3#S4#S5#安裝樓層S6S6L1L1到達樓層核心筒爬模S6-27安裝進度同樓層施工28-43安裝進度同樓層施工44-72安裝進度同樓層施工安裝時間核心筒施工至2層外框施工至2層外框施工至27層

6、外框施工至43層拆除時間結(jié)構(gòu)封頂后低區(qū)電梯投入使用后中區(qū)電梯投入使用后高區(qū)電梯投入使用后運輸功能結(jié)構(gòu)施工階段，運送施工人員至爬模結(jié)構(gòu)施工階段，運送施工人員至外框筒壓型鋼板施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層.結(jié)構(gòu)施工階段，運送施工人員至樓板結(jié)構(gòu)完成最高處；裝修和機電工程插入施工后，運送施工人員及材料至相關(guān)樓層。結(jié)構(gòu)施工階段，運送施工人員至外框筒壓型鋼板施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層部位T4S塔樓電梯編號S6#S7#S8#安裝樓層S6L1L1到達樓層S6-24層25-44安裝進度同樓層施工1-44安裝進度同樓層施工安裝時間結(jié)構(gòu)施工

7、至2層結(jié)構(gòu)施工至12層結(jié)構(gòu)施工至24層拆除時間低區(qū)電梯投入使用后高區(qū)電梯投入使用后高區(qū)電梯投入使用后運輸功能結(jié)構(gòu)施工階段，運送施工人員至樓板結(jié)構(gòu)完成最高處；裝修和機電工程插入施工后，運送施工人員及材料至相關(guān)樓層。部位T5塔樓電梯編號S9#S10#S11#安裝樓層S6L1L1到達樓層S6-24層25-48安裝進度同樓層施工1-48安裝進度同樓層施工安裝時間結(jié)構(gòu)施工至2層結(jié)構(gòu)施工至12層結(jié)構(gòu)施工至24層拆除時間低區(qū)電梯投入使用后高區(qū)電梯投入使用后高區(qū)電梯投入使用后運輸功能結(jié)構(gòu)施工階段，運送施工人員至樓板結(jié)構(gòu)完成最高處；裝修和機電工程插入施工后，運送施工人員及材料至相關(guān)樓層。部位T6塔樓電梯編號S1

8、2#S13#S14#安裝樓層S6L1L1到達樓層S6-24層25-48安裝進度同樓層施工1-48安裝進度同樓層施工安裝時間結(jié)構(gòu)施工至2層結(jié)構(gòu)施工至12層結(jié)構(gòu)施工至24層拆除時間低區(qū)電梯投入使用后高區(qū)電梯投入使用后高區(qū)電梯投入使用后運輸功能結(jié)構(gòu)施工階段，運送施工人員至樓板結(jié)構(gòu)完成最高處；裝修和機電工程插入施工后，運送施工人員及材料至相關(guān)樓層。T4N塔樓S1#S5#電梯選型及主要性能參數(shù)電梯編號S1#S2#S3#S4、S5#電梯型號SC200GSC200/200TDSC200/200G功能人員、材料、設(shè)備運輸人員、材料、設(shè)備運輸人員、材料、設(shè)備運輸額定載重量（kg）200020002000籠體數(shù)量

9、單籠雙籠雙籠起升高度（m）372372140350起升速度（m/min）096036096電機功率（KW）3×18.52×3×112×3×18.5附墻架間距（m）93-10.53-10.5附墻架型號型（2900-3600）型（2900-3600）型（2900-3600）最大懸臂高度（m）7.57.57.5吊籠凈尺寸（m）（長×寬×高）3.2×1.5×2.53.2×1.5×2.53.2×1.5×2.5吊籠重量(含傳動機構(gòu)重量) （kg）24002×24002

10、×2400外籠重量（kg）98014801480標(biāo)準節(jié)截面（m）（長×寬×高）0.65×0.65×1.5080.65×0.65×1.5080.65×0.65×1.508標(biāo)準節(jié)重量（kg）125(4.5) 145(6.3) 165(8)150kg（4.5mm）150kg（4.5mm）安裝樓層S6S6S6L1到達樓層71層71層28層43、71層T4S塔樓S6#S8#電梯選型及主要性能參數(shù)電梯編號S6#S7#S8#電梯型號SC200/200TDSC200/200GSC200/200G功能人員、材料、設(shè)備運輸人

11、員、材料、設(shè)備運輸人員、材料、設(shè)備運輸額定載重量（kg）200020002000籠體數(shù)量雙籠雙籠雙籠起升高度（m）140350350起升速度（m/min）036096096電機功率（KW）2×3×112×3×18.52×3×18.5附墻架間距（m）3-10.53-10.53-10.5附墻架型號型（2900-3600）型（2900-3600）型（2900-3600）最大懸臂高度（m）7.57.57.5吊籠凈尺寸（m）（長×寬×高）3.2×1.5×2.53.2×1.5×2.53.

12、2×1.5×2.5吊籠重量(含傳動機構(gòu)重量) （kg）2×24002×24002×2400外籠重量（kg）148014801480標(biāo)準節(jié)截面（m）（長×寬×高）0.65×0.65×1.5080.65×0.65×1.5080.65×0.65×1.508標(biāo)準節(jié)重量（kg）150kg（4.5mm）150kg（4.5mm）150kg（4.5mm）安裝樓層S6L1L1到達樓層24層44層44層T5塔樓S9#S11#電梯選型及主要性能參數(shù)電梯編號S9#S10#S11#電梯型號S

13、C200/200TDSC200/200GSC200/200G功能人員、材料、設(shè)備運輸人員、材料、設(shè)備運輸人員、材料、設(shè)備運輸額定載重量（kg）200020002000籠體數(shù)量雙籠雙籠雙籠起升高度（m）140350350起升速度（m/min）036096096電機功率（KW）2×3×112×3×18.52×3×18.5附墻架間距（m）3-10.53-10.53-10.5附墻架型號型（2900-3600）型（2900-3600）型（2900-3600）最大懸臂高度（m）7.57.57.5吊籠凈尺寸（m）（長×寬×高）3

14、.2×1.5×2.53.2×1.5×2.53.2×1.5×2.5吊籠重量(含傳動機構(gòu)重量) （kg）2×24002×24002×2400外籠重量（kg）148014801480標(biāo)準節(jié)截面（m）0.65×0.65×1.5080.65×0.65×1.5080.65×0.65×1.508標(biāo)準節(jié)重量（kg）150kg（4.5mm）150kg（4.5mm）150kg（4.5mm）安裝樓層S6L1L1到達樓層24層48層48層T6塔樓S12#S14#電梯選型

15、及主要性能參數(shù)電梯編號S12#S13#S14#電梯型號SC200/200TDSC200/200GSC200/200G功能人員、材料、設(shè)備運輸人員、材料、設(shè)備運輸人員、材料、設(shè)備運輸額定載重量（kg）200020002000籠體數(shù)量雙籠雙籠雙籠起升高度（m）140350350起升速度（m/min）036096096電機功率（KW）2×3×112×3×18.52×3×18.5附墻架間距（m）3-10.53-10.53-10.5附墻架型號型（2900-3600）型（2900-3600）型（2900-3600）最大懸臂高度（m）7.57.57

16、.5吊籠凈尺寸（m）3.2×1.5×2.53.2×1.5×2.53.2×1.5×2.5吊籠重量(含傳動機構(gòu)重量) （kg）2×24002×24002×2400外籠重量（kg）148014801480標(biāo)準節(jié)截面（m）（長×寬×高）0.65×0.65×1.5080.65×0.65×1.5080.65×0.65×1.508標(biāo)準節(jié)重量（kg）150kg（4.5mm）150kg（4.5mm）150kg（4.5mm）安裝樓層S6L1L1到

17、達樓層24層48層48層裙樓總共布置13臺SC200/200TD雙籠施工電梯（S15#、S16#、S17#、S18#、S19#、S20#、S21#、S22#、S23#、S24#、S25#、S26#、S27#），在裙樓裝修施工開始前安裝電梯，安裝在S6層。型施工升降機的安裝1.2.1 安裝流程安裝過程可利用已裝的塔吊配合安裝。1.2.2 安裝前的準備（基礎(chǔ)制作）根據(jù)SC型施工升降機吊籠規(guī)格及II型附墻安裝要求，按“使用說明書”并結(jié)合工地實際情況，選擇升降機的安裝位置，并根據(jù)相應(yīng)技術(shù)要求設(shè)計制作升降機基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)平臺能承受總自重2陪以上的靜壓力，并應(yīng)有排水設(shè)施。升降機的基礎(chǔ)應(yīng)滿足GJJ安裝方案中

18、的各項要求。此外,還必須符合當(dāng)?shù)氐陌踩ㄒ?guī)?；A(chǔ)所承受的載荷不得小于P。基礎(chǔ)周圍必須有良好的排水措施。總自重G計算: G吊籠重量+外籠重量+導(dǎo)軌架總重量+對重重量+載重重量（Kg）基礎(chǔ)承載P計算:（考慮動載、自重誤差及風(fēng)載對基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n2）P =G×n（Kg） 1 Kg = 0.0098 kN P = G×2×0.0098 = G×0.02 kN例：S5#施工升降機SC200/200G，高度為350m，II型附墻架（下面重量參見“施工升降機主要技術(shù)參數(shù)匯總表）吊籠重（雙籠）：2×3000kg外籠重：1780kg導(dǎo)軌架總重（標(biāo)準節(jié)每節(jié)重9

19、7節(jié)170kg（4.5mm）；83 節(jié)190kg（6.3mm）；53節(jié)210kg（8.0mm）；其他配件忽略）：97×170kg+83×190kg+53×210kg載重重：2×2000kg注：吊籠重已包括傳動機構(gòu)重量?？傊亓?G=2×3000+1780 +97×170+83×190+53×210+2×2000=55170kg基礎(chǔ)承載等于 P=G×0.02Kn=55170×0.02kN=1100 kN按能承受最大壓力Pmax=1100 kN而制作的基礎(chǔ)，則符合該升降機的使用要求。基礎(chǔ)下部

20、地面能承受的壓力不得小于0.15Mpa確定基礎(chǔ)中心點與附著墻面的距離為2.1米。如下圖所示：型號吊籠規(guī)格LABSC200/200G5000×1500×1500210044003800基礎(chǔ)的技術(shù)要求1）基礎(chǔ)承受的載荷能力應(yīng)大于P。2）P=(吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重)×0.02 kN。3）混凝土基礎(chǔ)板下面的承載力應(yīng)大于0.15Mpa。4）雙層鋼筋網(wǎng):鋼筋直徑12，間距200。5）L距離根據(jù)所選擇的附架型號而定。6）基礎(chǔ)座或基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)。7）基礎(chǔ)周圍須考慮排水措施。安裝場地的清理 （1）清理足夠大的專用安裝場地。 （2）安裝場地應(yīng)清理干凈，

21、并用標(biāo)志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。 （3）防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。型施工升降機的安裝步驟底盤、護欄的安裝 （1）首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎(chǔ)預(yù)留孔聯(lián)接，并用標(biāo)準節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。 （2）將側(cè)圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。 （3）用塔吊裝外籠門（注意因吊點不正確導(dǎo)致外籠門變形），與塔吊指揮協(xié)調(diào)好注意事項。 （4）固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調(diào)整整套外籠水平。 （5）把電纜小車分左、右安裝于底節(jié)內(nèi)并加2個標(biāo)準節(jié)。

22、（6）安裝好外籠門支撐并調(diào)整好適合吊放吊籠尺寸。 （7）安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。吊籠及傳動小車的安裝 （1）準備好塔吊，4人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平緩起吊。 （2）吊塔平緩擺至外籠上部（離基礎(chǔ)面約5米高度）平緩下放并緩慢套入標(biāo)準節(jié)內(nèi)。吊籠套入標(biāo)準節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內(nèi)。如此方法 （3）把另一吊籠套入標(biāo)準節(jié)內(nèi)，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。 （4）準備傳動小車連接銷及相關(guān)工具，檢查傳動電機末端剎車裝置是否放松。 （5）檢查傳動小車按編號區(qū)別左、右籠傳動裝置對號。 （6）用吊機平穩(wěn)吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡

23、），并緩慢套入標(biāo)準節(jié)內(nèi)。指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯(lián)接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動小車裝置。 （7）松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機防雨板。 （8）在地上連接標(biāo)準節(jié)4節(jié)，用吊機吊裝與主機上標(biāo)準節(jié)對節(jié)。試車 （1）檢查理順連接線路，并按線號固定好連接螺栓（此時注意線號與線色）。 （2）檢查工地進入此設(shè)備電源是否正常，用電安全裝置是否完善、安全。 （3）在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護裝置是否靈敏有效，同時確定進電源是否錯相（根據(jù)錯相保護器顯視），如有錯相現(xiàn)場先斷開進電源總電源，并派專人看守，把進電源動力線對換

24、一相序。 （4)檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外，吊籠啟動前再次全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。 （5）吊籠啟動試運行必須在籠頂操作。 （6）運行前，首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。導(dǎo)軌架的安裝 （1）施工升降機塔機可以吊裝，先在地面將標(biāo)準節(jié)每2節(jié)連為一體，然后用塔機吊至連接點對接安裝。 （2）在逐節(jié)安裝過程中，必須注意導(dǎo)軌架的垂直度控制在千分之一范圍內(nèi)，同時可以通過附墻斜撐組合調(diào)節(jié)并固定。附墻架的安裝 （1）根據(jù)工地建筑物情況，按所確定中心距與建筑物連接尺寸進行附墻架的安裝、連接。 （2）把施工升降機雙籠開啟到適合安裝附

25、墻架位置（10.5m范圍內(nèi)），按“”型附墻架架設(shè)要求安裝好附墻架。附墻架作用于建筑物上力F的計算 F = （L×60）÷（B×2.05）KN型號LB2900-36001430例: B = 1430 L =3300F =（3300×60）÷（1430×2.05）=67.5kN附墻架與塔樓結(jié)構(gòu)的連接采用8.8級的M24穿墻螺栓或焊接。用穿墻螺栓固定附墻架連接尺寸（）吊籠規(guī)格LL1L23200×1500mm2200mm1600mm1800m纜導(dǎo)向裝置的安裝 （1）當(dāng)標(biāo)準節(jié)安裝至一定高度（此工地安裝至約53、106、153、200米

26、高度時），安裝好中間挑線架并固定好螺栓。 （2）在吊籠上安裝電纜托架，將動電纜線的一端接入吊籠接線端上并固定，將動電纜的另一端接入外籠電源箱。 （3）安裝中間接線盒及靜電纜，將靜電纜的一端接入中間接線盒并將其固定在標(biāo)準節(jié)上，每6米固定一次。 （4）取下外籠電源箱一端的動電纜，并將此端頭與中間接線盒處的靜電纜連接，并固定在挑線架上。 （5）將靜電纜另一端接入外籠電源箱內(nèi)。（6）按每4節(jié)標(biāo)準節(jié)安裝電纜導(dǎo)向保護架。調(diào)試 （1）檢查各部連接是否可靠。 （2）傳動小齒輪與傳動齒間隙是否合符使用標(biāo)準。 （3）導(dǎo)輪間隙是否合符運行要求。 （4）限速器齒距是否合符運行條件，無異常。安全限位安裝及試運行（1）導(dǎo)

27、軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。（2）在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動切斷電源。（3）在所需導(dǎo)軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時必須保證上限位開關(guān)和極限開關(guān)同時有效。（4）安裝好各門限位、外籠門及吊籠的機械聯(lián)鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。（5）復(fù)查升降機的所有性能是否符合試運行要求，并且按使用說明書批示各潤滑部位進行潤滑。（6）在吊籠頂部用上操作盒進行試運行，并逐層檢查附墻聯(lián)接是否可靠，電纜裝置是否運行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隱患。防墜試驗 （1）將相當(dāng)于額定重量2噸的重物放進籠內(nèi)。 （2）從籠內(nèi)引一電線至籠外，

28、設(shè)置控制墜籠安全裝置開關(guān)。1.4安裝前各作業(yè)人員熟記安全技術(shù)要求如下：安裝前須先熟悉本工程的工作環(huán)境。安裝過程中必須有專業(yè)人員負責(zé)統(tǒng)一指揮。升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當(dāng)?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內(nèi)。吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。 1.4.6利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其它用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。安裝過程

29、中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。吊籠啟動前應(yīng)先進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。安裝運行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。嚴禁夜間進行安裝作業(yè)。安裝作業(yè)時，應(yīng)防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)，避免高空多層交叉作業(yè)。1.5.安裝過程的質(zhì)量技術(shù)要求安裝過程 （1）用輔助起重設(shè)備將升降機底架安放在砼基礎(chǔ)上，調(diào)整好位置后將預(yù)埋螺栓螺母擰上，在導(dǎo)軌架垂直度未調(diào)整好之前不要擰死。 （2）在底架上裝三節(jié)標(biāo)準節(jié)并裝上滑車、緩沖架及緩沖彈簧，（也可待主機部分裝完并調(diào)正后再裝緩沖架），擰緊聯(lián)接螺栓。每次接節(jié)均需在標(biāo)準節(jié)四個主弦管處涂上黃油以防生銹。（見下圖） （3）用經(jīng)緯儀檢查

30、并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，將預(yù)埋螺栓螺母擰緊； （4）將兩吊籠分別套在導(dǎo)軌架上，并緩緩放置于緩沖彈簧上。（見下圖） （5）將兩個吊籠的驅(qū)動架準備好，將各背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，以利于安裝驅(qū)動架。 （6）用起重設(shè)備再給升降機基本部分安裝一個標(biāo)準節(jié)，擰緊聯(lián)接螺栓。用起重設(shè)備分別將兩套驅(qū)動架安裝在各自的吊籠上方并穿好聯(lián)接銷軸，將籠頂護欄安裝好。（見下圖） （7）再安裝兩個標(biāo)準節(jié)。用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差符合說明書規(guī)定。 （8）給升降機接通電源并試運行，確保各個動作準確無誤后（各動作應(yīng)點動），應(yīng)首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。 （

31、9）下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運行時，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為200-250mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動作之后動作而且吊籠不能撞緩沖簧。 （10）限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進行導(dǎo)軌架接高及附墻架、電纜導(dǎo)架的安裝作業(yè)。此時應(yīng)安裝最下面一個附墻架，在距地面6-9m處安裝，再安裝下面兩個電纜護架，上面一個與下面一個相距3m。將所有螺栓緊固可靠。 （11）繼續(xù)進行升降機的接高作業(yè)，直到需要的工作高度。附墻架的安裝高度每隔6-9m一套，最上面一套附墻架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過9m，電纜導(dǎo)架每隔6m一套。

32、（12）每次安裝一套附墻架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個方向的垂直度，如果超出要求，必需進行校正。 （13）導(dǎo)軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至極限開關(guān)碰到極限極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150-200mm，且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。 （14）限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。 （15）將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運行平穩(wěn)。 （16）所有

33、安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動，是否達到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復(fù)位。 （17）將地面底護欄裝好。安裝過程中注意的質(zhì)量技術(shù)要求如下：（1）安裝標(biāo)準節(jié)必須注意： 1）擰緊所有標(biāo)準節(jié)螺栓； 2）注意各標(biāo)準節(jié)接口之間的間隙； 3）安裝時絕對不允許超過額定安裝載重量； 4）嚴禁夜間作業(yè)和酒后作業(yè)。（2）安裝附墻架時必須要注意： 1）擰緊所有螺栓，開口銷必須張開； 2）附墻間距不得大于10.5m，最大懸臂不得超過7.5m。（3）安裝電纜裝置必須注意事項： 1）注意電纜的保護，防止劃破漏電電人現(xiàn)象； 2）試運行電纜裝置的小車是否正常； 3）電纜小車是否靈活，挑

34、線架安裝位置是否合理，尼龍輪導(dǎo)向是否正常。（4）升降機運行前，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。（5）安裝及加高完畢立即對導(dǎo)軌架等部位潤滑。樓層呼叫系統(tǒng)安裝在各樓層安裝呼叫按鈕，和無線電發(fā)射器，吊籠內(nèi)有無線電接收器和顯示主機。如下圖所示，具體安裝參照升降機樓層呼叫系統(tǒng)使用說明書1.5.4 驗收安裝完畢，自檢合格后，經(jīng)指定的檢測機構(gòu)檢測合格并申辦準用證后，方可投入使用。1.5.5 現(xiàn)場配合工作：（1）清理進場道路有作業(yè)現(xiàn)場，以利作業(yè)。（2）安裝位置附近提供升降機專用電源。（3）配合作業(yè)，如提供經(jīng)緯儀、電焊等。（4）建筑物外墻搭設(shè)排柵要平齊，不得與電梯升降運動發(fā)生干涉。（5）附墻

35、架對板面的作用力約為60KN，必須確保附墻結(jié)構(gòu)能滿足該要求。2.正式電梯提前使用管理方案2.1 正式電梯提前使用原因根據(jù)施工部署，需提前進行預(yù)留洞口封堵及配合幕墻收口等相關(guān)工作，施工電梯的拆除工作按照如下順序進行：塔樓封頂后拆除核心筒外施工電梯。正式電投入使用后逐步拆除外圍施工電梯。為滿足施工需要，在拆除施工電梯前，需提前進行正式電梯的安裝、投入使用。針對這一施工部署，需對正式電梯的投入使用進行成品保護，并進行使用管理等相關(guān)配套方案的編制。2.2 提前使用的正式電梯的選擇。根據(jù)施工圖紙、施工部署、工程進度及對正式電梯的保護、施工材料運輸?shù)确矫婵紤]，選擇轎廂尺寸較大的部分消防/無障礙電梯（兼貨梯

36、），作為施工電梯提前投入使用。以滿足施工后期材料及人員運輸?shù)认嚓P(guān)施工需要。具體布置見下圖。提前投入使用電梯計劃T4N電梯編號低區(qū)電梯中區(qū)電梯高區(qū)電梯到達樓層S6-28S6-43S6-70投入時間2016年10月15日2017年3月15日2017年8月15日運輸功能裝修施工階段，運送施工人員至各施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層裝修施工階段，運送施工人員至各施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層裝修施工階段，運送施工人員各施工樓層處；運送裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層T4S電梯編號低區(qū)電梯高區(qū)電梯達到樓層S6-24S6-4

37、4投入時間2016年8月30日2016年11月30日運輸功能裝修施工階段，運送施工人員至各施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層裝修施工階段，運送施工人員至各施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層T5電梯編號低區(qū)電梯高區(qū)電梯達到樓層S6-24S6-48投入時間2017年2月8日2017年5月8日運輸功能裝修施工階段，運送施工人員至各施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層裝修施工階段，運送施工人員至各施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層T6電梯編號低區(qū)電梯高區(qū)電梯達到樓層S6-24S

38、6-48投入時間2017年2月8日2017年5月8日運輸功能裝修施工階段，運送施工人員至各施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層裝修施工階段，運送施工人員至各施工樓層處；運送砌體、裝修、機電的材料、設(shè)備、小型機具等至相關(guān)樓層2.2.2 提前投入使用電梯示意圖T4N提前投入電梯示意圖T4S提前投入電梯示意圖T5提前投入電梯示意圖T6提前投入電梯示意圖T4N提前投入電梯示意圖T4S提前投入電梯示意圖T5提前投入電梯示意圖T6提前投入電梯示意圖2.3.正式電梯提前使用的相關(guān)管理制度正式電梯臨時保護及措施根據(jù)電梯承包商的合同要求對作為臨時施工用的正式電梯進行合理必要保護。要

39、求電梯承包商根據(jù)合理需要，列明要求總包商對臨時施工用正式電梯的保護內(nèi)容。由電梯承包商根據(jù)雙方合同，現(xiàn)場配合并在技術(shù)上指導(dǎo)總包商對作為臨時施工用的正式電梯實施保護，對實施后保護措施由雙方驗收簽字認可。具體保護措施：（1）轎廂保護。轎廂保護分為側(cè)壁保護及地板保護，其中側(cè)壁采用10mm夾板+海綿作為保護膜進行保護，地板采用20mm夾板鋪設(shè)進行保護。（2） 門套保護。門套處采用10mm夾板+海綿進行保護。（3）門套和廳門整體保護廳門處采用門套保護，門套由10mm夾板加海綿組成，將廳門整個包裹在內(nèi)形成保護。其中電梯開門尺寸： 1200mm；電梯門邊寬度： 475mm；電梯門厚度：80mm。（4）外招面板外招面板采用黑色環(huán)氧樹脂臨時外招面板（含按鈕）。2.3.2.正式電梯日常維護措施電梯的日常維護、保養(yǎng)、故障修復(fù)應(yīng)由電梯承包商負責(zé)。電梯承包商對施工用梯的日常保養(yǎng)及修理內(nèi)容見下表。電梯承包商對臨時施工用正式梯的日常保養(yǎng)及修理內(nèi)容項目內(nèi)容要求巡檢查看施工電梯運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)運行異常現(xiàn)象,排除各種故障隱患。（1）每天4次；（2）衣著整潔統(tǒng)一,掛牌上崗,舉止文明；巡檢過程中不得影響施工運貨。常規(guī)保養(yǎng)（1）清潔、