SPC制程管制基礎(chǔ)教育課件(共38頁(yè)).ppt

1、目錄SPC制程管理意義及方法制程管理意義及方法1SPC管制管理中誤區(qū)管制管理中誤區(qū)4CPK計(jì)算及管理計(jì)算及管理2X-R管制圖的做法管制圖的做法3SPC制程管理目的意義制程管理目的意義受控狀態(tài)信息反饋控制分析過程達(dá)到受控制的狀態(tài).做到“預(yù)防問題的產(chǎn)生”和“減少浪費(fèi)”利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。SPC：全稱Statistical Process Control，稱為“制程過程統(tǒng)計(jì)”SPC：是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)

2、現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。SPC目的：過程達(dá)到受控制的狀態(tài).做到“預(yù)防問題的產(chǎn)生”和“減少浪費(fèi)”信息獲取統(tǒng)計(jì)分析決定質(zhì)量?jī)r(jià)格確定工序能力決定生產(chǎn)過程質(zhì)量改進(jìn)SPC制程管理的方法制程管理的方法SPC：是利用質(zhì)量控制圖來獲取相關(guān)信息，這些簡(jiǎn)單圖表反饋以下內(nèi)容：質(zhì)量控制圖點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本點(diǎn)擊添加文本SPC誕生SPC起源起源1924年，休哈特（）博士繪制了第一張的SPC控制圖，并于1931年出版了“加工產(chǎn)品品質(zhì)的經(jīng)濟(jì)控制”（Economic Control of Quality ofManufactured P

3、roducts）之后，SPC應(yīng)用于各種制造過程改善便就此展開SPC定義SPC是一種用來分析數(shù)據(jù)的科學(xué)方法，并且利用分析結(jié)果來解決實(shí)際的問題。只要問題能以數(shù)字表示，就可以應(yīng)用SPC來分析。由于原料、設(shè)備、氣壓、操作員生理、心理等不同，一般收集的資料都會(huì)有變動(dòng)的現(xiàn)象，將這些數(shù)據(jù)畫在圖上，抽樣值在某個(gè)范圍中上下變動(dòng)。SPC原理1. 被量測(cè)出的產(chǎn)品品質(zhì)特性均是由于某些偶然因素所造成的結(jié)果。2. 某些“偶然因素下的一致現(xiàn)象”，是任何制造和檢驗(yàn)的架構(gòu)下所固有的。3. 在這固有之“一致現(xiàn)象”的狀態(tài)下的變動(dòng)將無法找到原因。4. 在該狀態(tài)外的變動(dòng)原因，則是可被發(fā)現(xiàn)而加以改正的SPC制程圖的基本原理制程圖的基本原

4、理變異SPC制程圖：主要基于“變異”這個(gè)特點(diǎn)而產(chǎn)生的。原因：任何系統(tǒng)中都存在變異,因此沒有任何兩件成品是完全相同的隨機(jī)性變異隨機(jī)性變異特殊性變異特殊性變異過程中變異是不在管制狀態(tài)下的非隨機(jī)原因,其產(chǎn)品分配亦無固定分配.特點(diǎn)（占15%）過程中的變異是變統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下,其產(chǎn)品是完全有固定的分配, 即分配位置,分配散布及分配形狀三種.特點(diǎn)（占85%）備注：特殊性變異不可由簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析而得.一般稱為局部問題的對(duì)策.這類原因約占過程問題的15%.SPC制程能力調(diào)查制程能力調(diào)查1、了解要調(diào)查的質(zhì)量特性與調(diào)查范圍并收集數(shù)據(jù)步驟四步驟三步驟一步驟二2、確定制程是處于穩(wěn)定的狀態(tài)步驟一步驟二3、計(jì)算制程能力

5、指數(shù)4、判斷制程能力是否足夠,如不足時(shí)則加以改善制程能力調(diào)查的意義制程能力調(diào)查的意義：利用系統(tǒng)方法包括管制圖,直方圖,次數(shù)分布圖等手法,對(duì)制程作有系統(tǒng)性的研究,以求發(fā)現(xiàn)制程進(jìn)行的狀況，對(duì)任何不正常的情況加以研究而測(cè)定其原因是機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因,采取對(duì)策加以消除,將非機(jī)遇原因消除后,只存在機(jī)遇原因的制程狀況即所謂的制程能力.1324科學(xué)的方法：科學(xué)的方法：使用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，來保證預(yù)防預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)全員參與：全員參與： 不僅僅是依靠少數(shù) 質(zhì)量管理人員全局性、整體性：全局性、整體性：從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題預(yù)見性預(yù)見性：能判斷整個(gè)過程的異常，及時(shí)報(bào)警SPC制程管理特點(diǎn)制程管理特點(diǎn)SPC制

6、程管理特點(diǎn)：有如下四點(diǎn)設(shè)定管制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值的目的，就是希望以該值制造出來的各種產(chǎn)品的實(shí)際值，能以該標(biāo)準(zhǔn)值中心，成左右對(duì)稱的常態(tài)分配，而制造時(shí)也應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)值為目標(biāo)。補(bǔ)充：工程準(zhǔn)確度（Ca）評(píng)價(jià)目的就在于衡量制程平均與標(biāo)準(zhǔn)的一致程度，有時(shí)工程準(zhǔn)確度指數(shù)又稱為正確度指數(shù)。分析階段SAC制程管理實(shí)施監(jiān)控階段準(zhǔn)備階段生產(chǎn)要素點(diǎn)檢（無異常）SPC制程管理的實(shí)施制程管理的實(shí)施生產(chǎn)準(zhǔn)備（原料、勞動(dòng)力 設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)）數(shù)據(jù)收集（生產(chǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)）數(shù)據(jù)分析（利用控制圖、直方圖、進(jìn)行過程能力分析、生產(chǎn)過程穩(wěn)態(tài)分析）原因查找（出現(xiàn)不能滿足時(shí)需進(jìn)行不良原因查找并改進(jìn)）控制圖監(jiān)控（根據(jù)分析階段的結(jié)果確定控制圖，并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控）失

7、控原因查找改善（監(jiān)控中出現(xiàn)波動(dòng)，需查找原因并消除其影響）SPC應(yīng)用流程應(yīng)用流程根據(jù)上文中各個(gè)階段的內(nèi)容，我們?cè)赟PC實(shí)施的方式中擬定其應(yīng)用流程：SPCSPC控制圖的分類控制圖的分類根據(jù)數(shù)值的特點(diǎn),可分為計(jì)量值數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù),SPC管制圖亦可分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖. 計(jì)量值:其特點(diǎn)可以連續(xù)讀取數(shù)據(jù),如:長(zhǎng)度,重量等. 計(jì)數(shù)值:其特點(diǎn)是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù),只可讀取整數(shù),如不合格個(gè) 數(shù),缺點(diǎn)數(shù). 1.計(jì)量控制圖 Xbar-R (X-R):平均值與全距控制圖. X-R:中位數(shù)與全距控制圖. Xbar-S(X-S):平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖. X-Rm:各別值與移動(dòng)全距控制圖 2.計(jì)數(shù)值控制圖

8、P-chart:不良率控制圖 Pn-chart:不良數(shù)控制圖 C-chart:缺點(diǎn)數(shù)控制圖 U-chart:單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖 目錄SPC制程管理意義及方法制程管理意義及方法1SPC管制管理中誤區(qū)管制管理中誤區(qū)4CPK計(jì)算及管理計(jì)算及管理2X-R管制圖的做法管制圖的做法3單邊規(guī)格：只有規(guī)格上限和規(guī)格中心或只有下限或規(guī)格中心的規(guī)格;如考試成績(jī)不得低于80分，或浮高不得超過0.5mm等；此時(shí)數(shù)據(jù)越接近上限或下限越好雙邊規(guī)格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對(duì)稱的規(guī)格；此時(shí)數(shù)據(jù)越接近中心值越好；如BF后焦規(guī)格 2.80.2mm;USL (Upper Specification Limit):即規(guī)格上

9、限;如2.8+0.2LSL (Low Specification Limit): 即規(guī)格下限;如C (Center Line）：規(guī)格中心;（如上例中心值為2.8）X=(X1+X2+ +Xn)/n 平均值；(n為樣本數(shù))T=USL-LSL：即規(guī)格公差；（如上例，公差為0.4）（sigma）：數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差 (Excel中的“STDEV”函數(shù)自動(dòng)計(jì)算所取樣數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差() )與Cpk相關(guān)的幾個(gè)重要概念1n2)X(Xn.2)X(X22)X(X1制程準(zhǔn)確度制程準(zhǔn)確度CaCa一、 工程能力分析:制程準(zhǔn)確度CaCa(capability of accuracy): 指來自生產(chǎn)中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的實(shí)績(jī)平均值(X)與規(guī)

10、格中心值( ) 其間偏差的程度. 實(shí)績(jī)平均值-規(guī)格中心值 X- T=USL-LSL=規(guī)格上限-規(guī)格下限=規(guī)格公差 /Ca/值越小越好,分4個(gè)等級(jí)評(píng)價(jià),若為單邊規(guī)格,無法計(jì)算Ca值.規(guī)格公差/2T/2等級(jí)Ca值A(chǔ)級(jí)/Ca/12.5%B級(jí)12.5%/Ca/25%C級(jí)25%1.67A+工序能力過高,粗活精作,不經(jīng)濟(jì).1.縮小公差.2.允許較大外來波動(dòng).3. 改用成本低的設(shè)備等.1.67Cpk 1.33A工序能力足夠,當(dāng)Cpk=1.33時(shí)為理想狀態(tài).1.允許一定程度的外來波動(dòng).2.簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工作.1.33Cpk1B工序能力尚可,但會(huì)有不良發(fā)生.須用控制圖(如X-R管制圖),加強(qiáng)管理.1Cpk0.67C工

11、序能力不足.1.原因分析,采取對(duì)策,縮小標(biāo) 準(zhǔn)差.2.在不影響產(chǎn)品性能下,放大 公差.Cpk0.67D工序能力差.1.不能生產(chǎn),必須改善工藝2.對(duì)產(chǎn)品全檢.Cpk公式總結(jié)公式總結(jié)項(xiàng)目5月15日5月16日5月17日5月18日5月19日5月20日5月21日5月22日5月23日5月24日規(guī)格上限USL0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 0.730 規(guī)格下限LSL0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 MAX0.719 0.715 0.729 0.71

12、8 0.718 0.715 0.725 0.721 0.000 0.000 MIN0.680 0.677 0.680 0.677 0.681 0.684 0.673 0.685 0.000 0.000 AVE(X)0.702 0.703 0.701 0.701 0.700 0.701 0.706 0.700 #DIV/0!#DIV/0!10.714 0.702 0.690 0.712 0.703 0.698 0.697 0.711 20.704 0.698 0.682 0.703 0.689 0.691 0.720 0.687 30.706 0.705 0.685 0.704 0.702 0.

13、711 0.707 0.696 40.700 0.708 0.680 0.698 0.707 0.704 0.713 0.704 50.683 0.696 0.722 0.683 0.707 0.700 0.711 0.694 60.699 0.692 0.723 0.698 0.707 0.699 0.725 0.685 70.715 0.706 0.707 0.712 0.686 0.708 0.708 0.701 80.709 0.677 0.696 0.706 0.693 0.702 0.718 0.709 90.686 0.709 0.684 0.684 0.704 0.684 0.

14、704 0.708 100.707 0.711 0.690 0.706 0.701 0.709 0.704 0.721 110.690 0.714 0.690 0.718 0.688 0.704 0.690 0.695 120.710 0.701 0.698 0.691 0.699 0.712 0.709 0.698 130.716 0.702 0.706 0.708 0.695 0.698 0.673 0.715 140.709 0.696 0.689 0.684 0.709 0.694 0.690 0.698 150.689 0.714 0.724 0.700 0.685 0.693 0.

15、704 0.708 160.702 0.715 0.717 0.686 0.705 0.706 0.713 0.694 170.681 0.707 0.693 0.707 0.696 0.709 0.702 0.693 180.709 0.714 0.708 0.716 0.709 0.704 0.721 0.688 190.691 0.709 0.716 0.709 0.694 0.709 0.724 0.694 200.719 0.702 0.702 0.691 0.718 0.715 0.718 0.712 210.708 0.700 0.716 0.706 0.704 0.692 0.

16、709 0.699 220.708 0.709 0.706 0.706 0.693 0.699 0.710 0.696 230.680 0.701 0.694 0.677 0.697 0.712 0.707 0.703 240.697 0.710 0.686 0.694 0.712 0.695 0.723 0.686 250.710 0.703 0.694 0.710 0.696 0.700 0.697 0.702 260.702 0.703 0.705 0.700 0.705 0.687 0.701 0.712 270.700 0.693 0.711 0.693 0.687 0.707 0.

17、693 0.695 280.710 0.701 0.729 0.695 0.703 0.698 0.701 0.718 290.701 0.694 0.689 0.710 0.712 0.699 0.704 0.704 300.699 0.698 0.707 0.710 0.681 0.687 0.687 0.685 規(guī)格中心值C0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 規(guī)格公差值T0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 標(biāo)準(zhǔn)偏差0.01

18、06360.0081620.0139560.0107120.0091680.0081360.0120640.009926_Ca 0.060 0.100 0.043 0.019 -0.014 0.029 0.203 0.012 _ _ Cp0.9401.2250.7170.9341.0911.2290.8291.008_CpkCpk0.8840.8841.1031.1030.6850.6850.9160.9161.0751.0751.1941.1940.6600.6600.9950.995_ _ _6511 G16511 G1厚度實(shí)例厚度實(shí)例Cpk和制程良率換算目錄SPC制程管理意義及方法制程管

19、理意義及方法1SPC管制管理中誤區(qū)管制管理中誤區(qū)4CPK計(jì)算及管理計(jì)算及管理2X-R管制圖的做法管制圖的做法3計(jì)算計(jì)算X-RX-R管制圖的管制限管制圖的管制限 基本概念 X:每組樣本數(shù)的平均值 R:每組樣本數(shù)的全距 (R=Xmax-Xmin) X:所有樣本數(shù)的總平均值 R:所有組樣本的全距平均值. (備注:每組樣本數(shù)10個(gè)較好.) 1.X管制圖 中心線:CL=X 管制上限:UCL=X+A2R 管制下限:LCL=X-A2R 2.R管制圖 中心線 :CL=R 管制上限:UCL=D4R 管制下限:LCL=D3R 管制線計(jì)算參數(shù)管制線計(jì)算參數(shù)N2345678910D43.272.57 2.282.11

20、2.00 1.921.861.821.78D3*0.080.140.180.22A21.881.02 0.73 0.580.48 0.420.370.340.3101020403首先要對(duì)工序進(jìn)行分析，收集生產(chǎn)條件（包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）比較穩(wěn)定和有代表性情況的一批數(shù)據(jù)（50個(gè)，5或6的倍數(shù)）X-RX-R管制圖的作法管制圖的作法每5或6個(gè)數(shù)據(jù)一組計(jì)算其平均值X，極差R（一組數(shù)據(jù)中最大值和最小值之差） 計(jì)算X值的平均值X作為X圖中心線（CL）以及極差R的平均值R作為R圖中心線，對(duì)X圖取上控制線（UCL）= CL值+A2R,下控制線（LCL）= CL值-A2R對(duì)R圖，取上控制線（UCL）= D

21、4R計(jì)算制程標(biāo)準(zhǔn)度Ca值,制程精密度Cp值和制程能力指數(shù)Cpk值，進(jìn)行制程能力檢討X-RX-R管制管制圖實(shí)例圖實(shí)例管制圖判斷管制圖判斷管制狀態(tài)判斷 1.管制狀態(tài): 1.1多數(shù)點(diǎn)集中在中心線附近. 1.2少數(shù)點(diǎn)落在管制限附近. 1.3點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無任何規(guī)則可循. 1.4沒有點(diǎn)超出管制界限之外. 2.非管制狀態(tài): 2.1點(diǎn)在管制界限的線外(或線外). 2.2點(diǎn)在管制界限的線內(nèi),但呈特殊排列. 3.只有在下列情況下本期管制實(shí)績(jī)才可作為后期管制 界限. 3.1連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在管制界限內(nèi)時(shí). 3.2連續(xù)35點(diǎn)中出現(xiàn)在管制界限以外的點(diǎn)為超過1點(diǎn)時(shí). 3.3連續(xù)100點(diǎn)中出現(xiàn)在管制界限以外的點(diǎn)為

22、超過2點(diǎn)時(shí).制程異常制程異常1.點(diǎn)在中心線單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí);2.點(diǎn)在中心線單側(cè)出現(xiàn)較多時(shí): 2.1連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn); 2.2連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn); 2.3連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn); 2.4連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn). 3.連續(xù)7點(diǎn)依次上升或下降; 4.點(diǎn)接近界限,在2與3間: 4.1連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上; 4.2連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)以上; 4.3連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)以上; 5.點(diǎn)出現(xiàn)周期性變動(dòng): 6.連續(xù)15點(diǎn)以上出現(xiàn)在1期間時(shí); 7.變幅突然變大或變小.圖例一：超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于非受控控狀態(tài)的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異常說明控制限計(jì)

23、算或描點(diǎn)錯(cuò)誤；零件分布寬度變大或變??；測(cè)量系統(tǒng)已改變(如：不同的檢驗(yàn)員、量具、分辨力不適用)。異常異常圖例說明圖例說明圖例二：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變 如：連續(xù)7點(diǎn)位于中心線的一側(cè) 連續(xù)7點(diǎn)上升(后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn))或下降。UCLCLLCLn輸出值的分布寬度增加(減小)或是由于過程中的某個(gè)要素變化；n測(cè)量系統(tǒng)改變；異常異常圖例說明圖例說明圖例三：明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有2/3的點(diǎn)落于中間1/3的區(qū)域。UCLCLLCLn控制限或描點(diǎn)已計(jì)算措或描錯(cuò)；n數(shù)據(jù)已經(jīng)過編輯；異常異常圖例說明圖例說明目錄SPC制程管理意義及方法制程管理意義及方法1SPC管制管理中誤區(qū)管制管

24、理中誤區(qū)4CPK計(jì)算及管理計(jì)算及管理2X-R管制圖的做法管制圖的做法31ONETWO沒能找到正確的管制點(diǎn),不知道哪些點(diǎn)要用管制圖進(jìn)行管制,花費(fèi)大量的時(shí)間與人力,在不必要的點(diǎn)上進(jìn)行管制.SPC只應(yīng)用于重點(diǎn)的尺寸（特性的）.那么重點(diǎn)尺寸性能如何確定呢?通常應(yīng)用FMEA的方法,開發(fā)重要管制點(diǎn).(如果客戶有指明,依客戶要求即可);實(shí)施SPC的過程中常見的十大誤區(qū)不抓重點(diǎn)不抓重點(diǎn)1不抓重點(diǎn)不抓重點(diǎn)2測(cè)量工具不適宜測(cè)量工具不適宜沒有適宜的測(cè)量工具.計(jì)量值管制圖,需要用測(cè)量工具取得管制特性的數(shù)值.管制圖對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有很高的要求.通常,我們要求GR&R不大于10%.而在進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析之前,要事先確認(rèn)測(cè)

25、量?jī)x器的分辨力,使用正確的測(cè)量?jī)x器，否則,管制圖不能識(shí)別過程的變異.而很多工廠勿略了這一點(diǎn),導(dǎo)致做出來的管制圖沒辦法有效的應(yīng)用,甚至造成誤導(dǎo);1THRFOR沒有解析生產(chǎn)過程沒有解析生產(chǎn)過程,直接進(jìn)行管直接進(jìn)行管制制.管制圖的應(yīng)用分為兩個(gè)步驟:解析與管制.在進(jìn)行制程管制之前,一定要進(jìn)行解析.解析是目的、是確定制程的穩(wěn)定性,進(jìn)而是可預(yù)測(cè)的,并且看過程能力是否符合要求.從而了解到過程是否存在特殊原因、普通原因的變差是否過大等致關(guān)重要的制程信息。制程只有在穩(wěn)定，并且制程能力可以接受的情況下，方才進(jìn)入管制狀態(tài)。實(shí)施SPC的過程中常見的十大誤區(qū)3忽略解析過程忽略解析過程4解析與管制脫節(jié)解析與管制脫節(jié)在完成

26、制程解析后，如果我們認(rèn)為制程是穩(wěn)定且制程能力可接受的，那么，就進(jìn)入管制狀態(tài)。制程控制時(shí)，是先將管制線畫在管制圖中，然后依抽樣的結(jié)果在管制圖上 進(jìn)行描點(diǎn)。那么，管制時(shí)管制圖的管制線是怎么來的呢？管制圖中的管制線是解析得來的，也就是說，過程解析成功后，管制線要延用下去，用于管制。很多工廠沒能延用解析得來的管制線，管制圖不能表明過程是穩(wěn)定與受控的。1FIRSIX管制圖所反應(yīng)的是“過程”的變化。生產(chǎn)的過程輸入的要項(xiàng)為5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、量），5M1E的任何變化都可能對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品造成影響。如果這些變動(dòng)會(huì)引起產(chǎn)品平均值或產(chǎn)品變差較大的變化，那么，這些變化就會(huì)在XBAR圖或R圖上反映出來，我們

27、也就可以從管制圖上了解制程的變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)有變異就是改善的契機(jī)，而改善的第一步就是分析原因，我們可以查找管制圖中記錄的重大事項(xiàng)，就可以明了。所以，5M1E的任何變化，我們都要記錄在管制圖中相應(yīng)的時(shí)段上。實(shí)施SPC的過程中常見的十大誤區(qū)5管制圖未記錄重大事項(xiàng)管制圖未記錄重大事項(xiàng)6不理解不理解XBAR圖與圖與R圖的含義圖的含義當(dāng)我們把XBAR-R管制圖畫出來之后，我們到底從圖上得哪些有用的資訊呢？首先，這兩個(gè)圖到底先看哪個(gè)圖？R反應(yīng)的是每個(gè)子組組內(nèi)的變差，它反映了在收集數(shù)據(jù)的這個(gè)時(shí)間段，制程所發(fā)生的變差，所以他代表了組內(nèi)固有的變差；XBAR圖反映的是每個(gè)子組的平均值的變化趨勢(shì)，所以其反映的是組間的變差。組內(nèi)變差可以接受時(shí)，有明分組是合理的；組間變差沒有特殊原因時(shí)，表明我們?cè)谝欢螘r(shí)間內(nèi)，對(duì)過程的管理是有效的、可接受的。所以，我們一般先看R圖的趨勢(shì)，再看XBAR圖。1SEVEIG當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來之后，規(guī)格線就已經(jīng)定下來了；當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，管制圖的管制線也定出來了。規(guī)格線是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決定的，而管制線是由過程