主井皮帶更換帶面硫化接頭施工安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-846編號：_主井皮帶更換帶面硫化接頭施工安全措施審核：_時間：_單位：_主井皮帶更換帶面硫化接頭施工安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、 施工工作概況柳溝煤礦主斜井皮帶運輸機，由于長期運轉(zhuǎn)，許多地方局部被矸石砸壞露出鋼絲繩，有多處被撕裂。為確保強力皮帶的安全運轉(zhuǎn)，定

2、于20xx年10月1日至5日對主斜井皮帶更換帶面800米并硫化接頭。為保證此項工作的順利進展，特制定本措施。二、 施工任務(wù) 更換800米帶面，硫化接頭。三、 安裝施工方案（一） 更換帶面 1、將新帶面沿主井人行道鋪開，人工將新皮帶鋪在舊皮帶上面。 2、松開張緊（提起張緊滾筒固定牢靠）將舊帶面從機尾滾筒以上10米處斷開，然后將新帶面（帶防撕鋼網(wǎng)面朝上）與舊帶面頂帶斷開的接頭與新帶面接頭處剝除1米長的橡膠，將露出的鋼絲繩使用10mmU型繩卡連接起來，從而將新帶面與舊帶面連接起來，固定牢靠后慢速（變頻器調(diào)整到10Hz左右）啟動皮帶機向上帶動皮帶，同時使用5噸裝載機從驅(qū)動

3、機房側(cè)門拉底帶將舊帶面抽出。（二）硫化接頭 所有皮帶穿入機架后，將皮帶接頭留在機尾處，按照皮帶硫化的詳細要求和步驟進行接頭硫化。（三）放下張緊滾筒，將皮帶帶面張緊進行調(diào)試。四、施工及調(diào)試過程中注意事項（一）施工負責(zé)人 總負責(zé)人：叢培龍 施工現(xiàn)場負責(zé)人：李懷貴參加施工班組：皮帶隊檢修班組在施工現(xiàn)場由現(xiàn)場負責(zé)人指定專人作為裝載機司機和皮帶司機負責(zé)配合抽帶工作。 （二）換帶過程中注意事項。 1、施工人員必須認真學(xué)習(xí)各崗位安全操作規(guī)程中相關(guān)工種安全操作規(guī)程及本措施并簽到。 2、施工前必須根據(jù)工作任務(wù)準備好所需工具和材料。如繩套（吊裝帶）、倒鏈

4、、扳手等。3、參加施工人員必須清楚自己工作任務(wù)。 4、必須與車隊事先聯(lián)系好需用車輛，保證物料和帶面的運輸工作順利進行。5、新帶面在運輸過程中使用厚壁鋼管制作帶芯并制作專用的托帶架。放置在對應(yīng)主運皮帶機處固定牢固。 6、做好支撐托輥，保證新帶面在穿入機身時無磨損，無卡阻。 7、在舊帶面為斷開前應(yīng)事先將張緊滾筒提至最高處，固定牢靠。同時用夾帶裝置將上下帶面固定牢固后方可將就帶面從皮帶機尾滾筒以上5-10處斷開。 8、帶面與舊帶面連接時要使用?10mm的鋼絲繩卡子連接牢固，將新舊帶面內(nèi)的鋼絲繩每3-5根用不少于3個繩卡連接并緊固。注意新帶面要分清正反面，有防撕

5、層（帶鋼網(wǎng)）的一面在上面（與物料接觸面）。 9、新舊帶面接頭連接牢固后，先松開固定上帶面的夾板，然后使用絞車（裝載機）與底帶固定好后方可緩慢松開底帶夾板。10、拆卸舊帶面，更換新帶面時在對應(yīng)主運皮帶機尾處嚴禁通行。11、在使用裝載機抽帶過程中要派專人在重錘式張緊滾筒處查看，防止抽帶過程中將張緊滾筒提升過高，損壞皮帶機機架。 12、抽帶時應(yīng)將帶面與裝載機連接牢固，防止連接裝置（鋼絲繩、帶面等）彈出傷人。 13、所有U型繩卡上牢后，啟動主運皮帶之前必須將所有的清掃裝置卸掉，防止在運行中掛掉夾具。施工過程中使用電氣焊的必須嚴格按照電氣焊工安全操作規(guī)程操作，防止煤塵著火。

6、 14、在啟動主運皮帶慢速運行時必須要有專人負責(zé)使用對講機上下聯(lián)系，出現(xiàn)卡阻、新舊帶面連接處滑脫等現(xiàn)象時必須及時停機處理。（三）硫化過程中注意事項。 1、施工前要由廠家指導(dǎo)人員對施工過程及技術(shù)要求對本隊參與施工人員進行培訓(xùn)。2、準備好硫化機等相應(yīng)的硫化設(shè)備，并檢查機械、電氣部分是否完好，試驗無故障后方可運到硫化場地使用。 3、在硫化過程中硫化場地必須保證至少有2個8kg的滅火器和0.3m3的沙箱。 4、硫化作業(yè)前應(yīng)將周圍的粉塵和其他易燃物清理干凈。 5、硫化使用的清洗液（120#汽油），為易燃、易爆品，必須遠離火源。6、硫化工作人員嚴禁拿剝膠使

7、用的刀具嬉戲，防止傷及自己和他人，同時在剝膠過程中的廢刀片及剝掉的膠料等雜物必須及時清理出施工場地。 7、硫化機必須使用專用的線路和開關(guān)，保證在硫化過程中不能隨意斷電。8、硫化所用的電源及開關(guān)應(yīng)由專業(yè)人員操作，并要求硫化控制箱及硫化機機架可靠接地。嚴禁使用破損和絕緣下降的電纜，嚴禁電纜亂拉亂扯。 9、嚴格按照廠家提供的施工方案畫線剝膠，注意剝膠時不得損傷鋼絲繩。10、硫化環(huán)境必須清潔無灰塵。保證鋼絲繩上的膠皮必須清理干凈，硫化面膠上必須清理干凈。 11、切割鋼絲繩是要嚴格按照廠家提供的技術(shù)方案施工。每根鋼絲繩的的長度要確保無誤后方可剪切。 12、鋪設(shè)面膠

8、是必須分清上下面膠。先將下面膠鋪設(shè)在硫化機上。13、鋼絲繩切割好清理干凈后，開始找皮帶中心線，中心線的誤差應(yīng)保證在1毫米之內(nèi)，找好后兩邊用硫化梁壓好，使膠帶不能移動。壓好后再次對膠帶中心線進行校核。 14、擺設(shè)鋼絲繩時要注意膠帶運行的方向，保證鋼絲繩擺設(shè)正確。15、鋪設(shè)好鋼絲繩，刷好膠漿晾干后，將上面膠鋪上即可。 16、鋪設(shè)完畢開始加溫、加壓前必須再次檢查硫化機供電電源必須穩(wěn)定可靠，中途不得停電。 17、加壓、加溫過程中必須隨時檢查加熱板溫度。防止受熱不均或溫度過低、過高。 注意：在硫化施工過程中要嚴格按照廠家提供的硫化技術(shù)要求和現(xiàn)場指導(dǎo)執(zhí)行。 （三）試運行過程中注意事項 1、皮帶硫化完畢，放下張緊滾筒后方可試運行。 2、開機試運行前仔細檢查、清理皮帶機各處是否有遺留在機身、帶面等處的材料、工具及雜物。 3、試運行時先給定10Hz，運行起來后檢查皮帶沿線是否有跑偏現(xiàn)象。如果有，立即停機處理。如運行正常，逐漸向上增加運行頻率直至50Hz正常運行。 4、試運行過程中要有專人檢查機頭、機尾及張緊處帶面是否有刮蹭或其他安全隱患。 5、空載試運行正常后，裝上機頭、機尾等處的清掃器，