強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)硫化接頭施工安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-653編號(hào)：_強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)硫化接頭施工安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)硫化接頭施工安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。措施名稱：強(qiáng)力輸送機(jī)硫化接頭施工安全技術(shù)措施一、 施工內(nèi)容：強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)硫化接頭二、 施工時(shí)間：三、 施工單位：四、 施工組織：

2、五、 施工前準(zhǔn)備工作： 1、派人清理好硫化硐室前后各20米范圍內(nèi)衛(wèi)生，并灑水除塵，保證施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。 2、硫化硐室內(nèi)準(zhǔn)備好660V,380V,220V,127V電源。 3、硫化硐室內(nèi)準(zhǔn)備4個(gè)合格的滅火器，兩個(gè)滅火砂箱(各0.2立方砂)，硫化硐室門口有高壓水源，并有50米滅火水管。 4、提前派專人檢查硫化板、水包、電控箱等、檢查是否合格，以保證施工安全順利的進(jìn)行。七、技術(shù)要求： 1、根據(jù)強(qiáng)力皮帶安裝時(shí)的工藝方法，硫化機(jī)尺寸及有關(guān)技術(shù)說明書，采用三級(jí)全搭接。 2、接頭長(zhǎng)度：全長(zhǎng)2200mm. 3、膠糊、膠料必須采用保質(zhì)期內(nèi)的

3、產(chǎn)品，并且外觀無任何變化。 4、硫化技術(shù)要求： a、硫化溫度保持145 b、硫化壓力不低于1.5Mpa，硫化恒溫時(shí)間不低于40min。 5、硫化結(jié)束后成形效果確保接頭硫化強(qiáng)度達(dá)到原皮帶90%. 6、降溫時(shí)，必須待膠帶溫度降至環(huán)境溫度時(shí)方可拆卸設(shè)備。 膠帶三級(jí)全搭接示意圖八、施工方法： 1、開皮帶找所硫化的接頭，當(dāng)接頭運(yùn)行到硫化操作位置時(shí)停住皮帶。拆除機(jī)尾小絞車上墜鐵，將機(jī)尾漲緊小絞車用5噸手拉葫蘆往機(jī)頭方向牽4米，拆接頭前后各2米的槽鋼、滑子、滑架子，在此處用板棚搭一個(gè)長(zhǎng)×寬×高=4000×2800

4、15;800mm的平臺(tái)，將皮帶用起重吊梁起吊，人工拖至硫化硐室平臺(tái)處，進(jìn)行硫化。 2、標(biāo)出膠帶中心線，為防止膠帶接頭偏斜，要在膠帶兩頭標(biāo)出膠帶中心線，具體方法是：測(cè)量膠帶寬度，標(biāo)出中心點(diǎn)，并在不小于1米的長(zhǎng)度范圍內(nèi)找出三個(gè)中心點(diǎn)，用粉筆將中心線連成直線，中心線用小刀或紅蠟筆畫出，以防擦掉。 3、根據(jù)所硫化的接頭上下兩端鋼絲繩斷絲情況，標(biāo)出裁去范圍，用大錘、鏨子裁去。 4、開剝：按圖沿實(shí)線下刀，割至鋼絲繩，然后從邊部起沿鋼絲繩邊緣，割斷覆蓋膠和芯膠，割至實(shí)線處再將鋼絲繩端部膠割開，用鉗子鉗住鋼絲繩端部，將其從膠中抽出，按同樣方法依次將膠帶中的鋼絲繩抽出，從虛線到實(shí)線

5、割成30斜坡，以利于硫化成型。 5、用斷線鉗截?cái)噤摻z繩。 6、打磨：用刀子、砂布、打磨機(jī)、打磨鋼絲繩所附橡膠，打磨至鋼絲繩附膠厚度為0.3mm左右時(shí)，要用砂布打磨，防止打磨過度使鋼絲繩鍍層受損，鋼絲繩根部間的橡膠面、斜坡面和鄰接斜坡的覆蓋膠表面，都要打磨成粗糙面，覆蓋膠表面打磨寬度為30mm，打磨后將膠沫清除。 7、將下梁鋪到平臺(tái)上，在下梁之上依次鋪上水包、隔熱板及下加熱板，在下架熱板上鋪上報(bào)紙，然后鋪上覆蓋膠，膠片將斜坡面全部覆蓋。 8、將加熱板上的覆蓋膠上面用120#汽油涂刷兩遍，干燥后再用膠糊涂刷兩遍（第一遍干燥后再涂第二遍），干燥后將芯膠鋪到覆蓋

6、膠上。9、用汽油涂刷鋼絲繩、打磨過的斜坡及下芯膠上表面（二遍）晾干后涂刷膠糊兩遍，第一遍晾干后再涂第二遍；芯膠、鋼絲繩晾干后按接頭型式所示，在芯膠上排列鋼絲繩，要求做到每根鋼絲繩排列均勻、伸張一致，不能彎曲。 10、將上芯膠用汽油清擦兩遍，晾干后均勻涂刷膠糊兩遍，將涂刷面朝下鋪貼在鋼絲繩上，把斜坡面全部覆蓋。 11、用汽油清擦上覆蓋膠兩遍，均勻涂刷兩遍膠糊，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，皮帶兩側(cè)面用芯膠填補(bǔ)。 12、將上覆蓋膠表面鋪上報(bào)紙，頂好邊部擋鐵，蓋上上加熱板、隔熱板、上梁，上梁與下梁要對(duì)齊，裝上拉桿，用專用扳手慢慢緊固拉桿螺絲，使所有的拉桿螺絲使勁均勻，保

7、證上梁平面平整。 13、接通上下加熱板電源，嚴(yán)格按電控箱使用說明操作，硫化接頭開始升溫，當(dāng)升溫達(dá)到50時(shí)，打水壓泵往水包注入無雜質(zhì)的高壓水，嚴(yán)禁在膠帶硫化升溫到50前向水包注高壓水。水包將壓力均勻的傳到接頭上，形成硫化壓力，硫化壓力1.5Mpa時(shí)，停止打壓；升溫到145，開始恒溫；恒溫結(jié)束，斷開供電電壓，進(jìn)行降溫；恒溫時(shí)間不得低于40min，待自然降溫后放掉水包內(nèi)的高壓水，拆除拉桿螺絲，上下梁、加熱板、隔熱板、水包、硫化接頭結(jié)束。14、拆除平臺(tái)，恢復(fù)皮帶機(jī)槽鋼、滑架、使齊托輥，松開牽引漲緊小絞車的手拉葫蘆，使齊漲緊小絞車上的墜鐵，準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。八、施工安全措施：1、.施工前，所有參加此

8、項(xiàng)工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，不學(xué)習(xí)簽字者，不得參加此項(xiàng)工作。2、施工中所用的各種工具、材料必須提前按要求準(zhǔn)備好。3、施工中所用的各種起重鉤、繩套、鋼絲繩、手拉葫蘆，必須派專人檢查，按工作需要進(jìn)行選擇，檢查無問題，方可使用。4、開皮帶找接頭時(shí)，嚴(yán)禁任何人靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5、機(jī)尾信號(hào)工和機(jī)頭司機(jī)必須由專人擔(dān)任，所有信號(hào)提前確定好，發(fā)送信號(hào)及司機(jī)操作要及時(shí)準(zhǔn)確。6、機(jī)頭房司機(jī)一定要派責(zé)任心強(qiáng)的合格人員持證上崗，要聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，看管好現(xiàn)場(chǎng)一切設(shè)備，執(zhí)行好停送電制度，要聽清信號(hào)，再開車并執(zhí)行站立操作。7、起吊重物時(shí)，重物下面嚴(yán)禁有人通過，人員之間要叫應(yīng)好。8、硫化接頭時(shí),必須用大夾板卡將新

9、、舊皮帶卡緊鎖牢,嚴(yán)禁皮帶滑脫。9、硫化機(jī)使用前，必須全面進(jìn)行檢查，各種閥門、儀表有無損壞，加熱板是否接地；特別是水包螺絲要緊固好，嚴(yán)禁漏水，檢查確認(rèn)無問題方可使用。10、隨機(jī)用的工具及自備的工具儀表，必須專人看管，以免損壞。11、電器安裝要堅(jiān)持停電、檢電、放電及掛牌制度，嚴(yán)禁帶電操作。12、加熱板使用前及使用過程中，瓦斯檢查員必須盯在現(xiàn)場(chǎng)，檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，嚴(yán)禁使用。13、硫化所用的汽油、膠料、膠糊應(yīng)放在無高溫?zé)o電器設(shè)備，平臺(tái)以下2米外，并派專人管理。14、硫化接頭時(shí)，安裝、拆卸上下梁要叫應(yīng)好，嚴(yán)禁碰撞加熱板。15、硫化接頭過程中，區(qū)隊(duì)干部要盯在現(xiàn)場(chǎng)，全面負(fù)責(zé)；鋪膠時(shí)，在保證效率、質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量減少人員，施工人員要衣著干凈、利落，特別是鋼絲繩上膠糊，鋪膠時(shí)不得落入任何雜質(zhì)、水分；以保證硫化質(zhì)量。16、硫化加熱及加壓泵加壓時(shí)，要派專人看壓力表、溫度計(jì)，并且記時(shí)，為保證供電安全可靠，加熱板、控制箱各有一名電工