京杭運(yùn)河大橋維修項(xiàng)目實(shí)施方案

1、京杭運(yùn)河大橋維修項(xiàng)目實(shí)施方案    一、 項(xiàng)目依據(jù)京杭大運(yùn)河橋因交通流量大，運(yùn)營時(shí)間長，加之車輛超載，導(dǎo)致T形梁接縫處的橋面鋪裝反射裂縫破損嚴(yán)重，并有愈加發(fā)展趨勢，影響了行車舒適性，給橋梁的安全運(yùn)營帶來潛在危險(xiǎn)，經(jīng)調(diào)查，目前橋面反射裂縫最為嚴(yán)重的位置位于第1、2跨,反射裂縫最寬處達(dá)15厘米，縫長20*2米，T形梁接縫處基本貫穿。該橋全長1161米，跨徑總長1160米。橋面跨徑由南往北組合形式：20米*12跨(14片拼裝T梁)+(45+70+45)(變截面廂梁)+20米*28跨(14片拼裝T梁)+30米*4跨(預(yù)應(yīng)力10片T梁)+16米*5(14片拼裝T梁

2、)。此次對(duì)其中的引起橋面鋪裝反射裂縫所有拼裝T梁部位進(jìn)行維修，維修總長度881米。原橋面結(jié)構(gòu)為9cm瀝青砼面層+10cm混凝土調(diào)平層+T形梁。相關(guān)工程量：銑刨原橋面鋪裝層：881*11.5*2*0.09=1823.67m3人工鑿除原橋面調(diào)平層：881*11.5*2*0.1=2026.30m3殘?jiān)\(yùn)輸：1823.67+2026.30=3849.97m3C40砼澆筑：881*11.5*2*0.19=3849.97m3二、主要施工方案及工藝將原瀝青面層機(jī)械銑刨及混凝土調(diào)平層人工鑿除，重新鋪筑19cmC40水泥砼橋面鋪裝層，內(nèi)鋪2層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋直徑10mm，間距10cm*10cm。主要技術(shù)要求：(一

3、)鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目            項(xiàng)次        檢 查 項(xiàng)  目        規(guī)定值或    允許偏差        檢查方法 

4、   和頻率                1                 兩排以上排距        ±5   &

5、#160;    每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量                受力鋼筋間距（mm）        同    排        梁板、拱肋    &

6、#160;   ±10                基礎(chǔ)、墩    臺(tái)、柱        ±20              &#

7、160;          灌注樁        ±20                2        箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)  &

8、#160;     箍筋、水平筋        ±20        每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距                螺旋筋       &#

9、160;0，-20                3        鋼筋骨架尺寸(mm)        長        ±10     &

10、#160;  按骨架總數(shù)的30%抽                寬        ±5                4    

11、    彎起鋼筋位置（mm）        ±20        每骨架抽查30%                5        保護(hù)層厚度(mm)

12、        柱、梁、拱肋        ±5        每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處                基礎(chǔ)、墩臺(tái)     

13、   ±10                板        ±10     (二)C40水泥混凝土：(1)主要原材料要求：1)水泥。選用42.5級(jí)水泥普通硅酸鹽水泥。注意其對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。選用水泥時(shí)，以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、

14、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。進(jìn)場的每一批水泥符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)注意防止受潮，堆垛高度不超過10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥分別堆放。2)細(xì)骨料。采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、料徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂.3)粗骨料。采用堅(jiān)硬的碎石，按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。粗骨料的試驗(yàn)按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058)執(zhí)行。粗骨料的顆粒級(jí)配，采用

15、連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。采用單粒級(jí)粗骨料時(shí)，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。4)拌和用水。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO42-計(jì)超過水的質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。5)外加劑。根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，確定采用外加劑品種為上海產(chǎn)YF-3型早強(qiáng)減水劑，摻量為水

16、泥質(zhì)量的5%。所采用的外加劑，是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品。其質(zhì)量符合現(xiàn)行混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定，使用前復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)符合產(chǎn)品說明及關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。5、混凝土的拌制1)混凝土的拌制點(diǎn)擬選在距離施工現(xiàn)場200米范圍內(nèi)，采用350型攪拌機(jī)拌和。2)拌制混凝土配料時(shí)，保持各種衡器準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料的允許偏差控制如下。材料類別允許偏差(%)(以質(zhì)量計(jì))現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合料±2±1粗、細(xì)骨料±3±

17、2水、外加劑±2±1放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料含有多量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也要進(jìn)行檢定。3)混凝土拌和物保證拌和均勻，顏色一致，沒有離析和泌水現(xiàn)象。均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行。檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果符合下列規(guī)定：a.混凝土中砂漿密度兩次測值的相對(duì)誤差不大于0.8%，b.單位體積的混凝土中粗骨料含量

18、兩次測值的相對(duì)誤差不大于5%。4)混凝土攪拌完畢后，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測其坍落度，每一工作班或每一單元拌和物不少于兩次?；炷翑嚢璁?dāng)天，做一組混凝土抗壓、抗折試塊。6、混凝土的運(yùn)輸為保證運(yùn)輸過程中不漏漿、不吸水、不易蒸發(fā)水份，擬采用翻斗車運(yùn)輸水泥混凝土。7、混凝土的澆筑1)澆筑混凝土前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢清理干凈。模板如有縫隙，則填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，再行檢查混凝土的均勻性和坍落度。2)澆筑混凝土?xí)r，先采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，后用表面振動(dòng)器。具體操作如下：a.使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模保持50-100mm的距離;插入下層混凝土50-100mm;每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b.表面振動(dòng)器的移位間距，以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。c.對(duì)每一振動(dòng)部位，以振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密