各車間異常管理規(guī)定

1、各部門異常管理規(guī)定1. 總那么1.1. 制定目的 為建立各相關(guān)部門對(duì)生產(chǎn)異常的責(zé)任制度 ,以減少效率損失 ,提高生產(chǎn)力 ,特制定本方法 .1.2. 適用范圍 本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時(shí) ,除另有規(guī)定外 ,均依本方法處理。1.3. 權(quán)責(zé)單位(1) 工程部負(fù)責(zé)本方法制定 ,修改 ,廢止及起草工作。(2) 公司副總負(fù)責(zé)本方法制定 .修改 ,廢止及審核。2. 生產(chǎn)異常報(bào)告單2.1. 定義本方法所指的生產(chǎn)異常 ,系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形 ,由此造成之無(wú)效工時(shí) 可稱之為異常工時(shí) .生產(chǎn)異常一般指以下異常 :(1) 方案異常 :因生產(chǎn)方案臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常(2) 物料異常 :因物

2、料供給不及斷料或物料不合格導(dǎo)致的異常 .(3) 設(shè)備異常 :因設(shè)備故障或水 ,氣,電等原因而導(dǎo)致的異常 .(4) 品質(zhì)異常:因制程中發(fā)生 ,發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常 .(5) 技術(shù)異常 :因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常 .2.2. 生產(chǎn)異常報(bào)告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常 ,即有異常工時(shí)產(chǎn)生 ,時(shí)間在十分鐘以內(nèi) ,應(yīng)填具 ?異常處理分析報(bào)告 ?.其內(nèi)容一般 應(yīng)包括以下工程 :(1) 生產(chǎn)產(chǎn)品 :填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之名稱，工序，規(guī)格，型號(hào)。(2) 異常發(fā)生部門 :填具發(fā)生異常之制造部門名稱(3) 發(fā)生日期 :填具發(fā)生異常之日期(4) 起訖時(shí)間 :填具發(fā)生異常之起始時(shí)間 ,完畢時(shí)間。(5)

3、異常描述 :填具發(fā)生異常之詳細(xì)狀況 ,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來(lái)陳述 .(6) 停工人數(shù),影響度,異常工時(shí) :分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量 ,因異常而導(dǎo)致時(shí)間損 失之影響度 ,并據(jù)此計(jì)算異常工時(shí) .(7) 臨時(shí)對(duì)策 :由異常發(fā)生之部門和責(zé)任部門共同對(duì)策臨時(shí)應(yīng)急措施 .(8) 填表部門:由異常發(fā)生之部門責(zé)任人或者 QC 填寫及主管簽核 .( 10)責(zé)任部門對(duì)策根本對(duì)策 :由責(zé)任部門填具對(duì)異常之處理對(duì)策，并制定長(zhǎng)期預(yù)防措施2.3. 使用流程(1) 異常發(fā)生時(shí) ,發(fā)生部門責(zé)任組長(zhǎng)應(yīng)立即通知車間主任或相關(guān)責(zé)任單位，前來(lái)商量對(duì)策加以 處理，并報(bào)告直屬上級(jí)。假設(shè)異常已造成停產(chǎn)，相關(guān)責(zé)任部必須在接

4、到通知 5 分鐘內(nèi)到 現(xiàn)場(chǎng)處理。 生產(chǎn)部會(huì)同工程技術(shù)部、責(zé)任單位采取異常之臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策并加以執(zhí)行，以降低異常的 影響。(3) 異常排除后，由制造部或質(zhì)量部填具 ?異常處理分析報(bào)告 ?，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位或個(gè)人。(4) 責(zé)任單位填具異常處理之根本對(duì)策， 以防止異常重復(fù)發(fā)生， 并將?異常處理分析報(bào)告 ?自存。(5) 如異常涉及供給商，質(zhì)量主管應(yīng)保存異常報(bào)告單復(fù)印件并催促財(cái)務(wù)部及采購(gòu)部，作為向 責(zé)任廠商索賠之依據(jù)，及制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證。(6) 生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)責(zé)任單位之根本對(duì)策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)展追蹤。3. 相關(guān)規(guī)定3.1. 異常工時(shí)計(jì)算規(guī)定(1) 當(dāng)所發(fā)生異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)局部或全部人員完全停工等待時(shí)，異常工時(shí)之影

5、響 度以 100%計(jì)算或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度 。(2) 當(dāng)所發(fā)生之異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象采取臨時(shí)對(duì)策時(shí)，異常工時(shí)之影響度以實(shí)際增加投入的工時(shí)為準(zhǔn)。(3) 當(dāng)所發(fā)生異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)速度放慢可能同時(shí)也增加人力投入時(shí)，異 常工時(shí)之影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。(4) 異常損失工時(shí)缺乏十分鐘時(shí)，只作口頭報(bào)告或填入 ?生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 ?，不另行填具 ?異 常處理分析報(bào)告 ?。3.2. 各部門責(zé)任的判定3.2.1. 工程技術(shù)部責(zé)任a) 未及時(shí)確認(rèn)零件樣品。b) 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽。c) 設(shè)計(jì)延遲。d) 設(shè)計(jì)臨時(shí)變更。e) 設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成。f) 其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е轮惓?。g)

6、工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。h) 工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。i) 其他因工程技術(shù)部工作疏忽所致之異常。3.2.2. 生管部責(zé)任(1) 生產(chǎn)方案日程安排錯(cuò)誤。(2) 臨時(shí)變換生產(chǎn)安排。(3) 物料進(jìn)貨方案錯(cuò)誤造成物料斷料而停工。(4) 設(shè)備故障后未及時(shí)修復(fù)。(5) 生產(chǎn)方案變更未及時(shí)通知相關(guān)部門。( 6) 未發(fā)制造命令。(7) 其他因生產(chǎn)安排、物料方案而導(dǎo)致之異常。3.2.3. 倉(cāng)庫(kù)責(zé)任( 1) 料帳錯(cuò)誤。( 2) 物料查找時(shí)間太長(zhǎng)。( 3) 未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料。( 4) 物料發(fā)放錯(cuò)誤。(5) 其他因倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所致之異常。3.2.4. 生產(chǎn)部責(zé)任( 1) 工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。( 2 ) 操作設(shè)

7、備儀器不當(dāng)，造成故障。( 3 ) 設(shè)備保養(yǎng)不力。( 4) 作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成之異常。( 5) 效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。( 6) 流程安排不順暢，造成停工。(7) 其他因生產(chǎn)部工作疏忽所致之異常。3.2.5. 品管部責(zé)任( 1 ) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤。( 2) 進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但實(shí)際上線不良。( 3) 進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。( 4) 上工段品管檢驗(yàn)合格之物料在下工段出現(xiàn)較高不良。( 5) 制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常。(6) 其他因品管工作疏忽所致之異常。3.2.6. 供給商責(zé)任供給商所致之責(zé)任除考核采購(gòu)部、品管部等內(nèi)部責(zé)任部門外，對(duì)廠商也應(yīng)酌情予以索賠。（1）交貨延遲。（2）進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不良。（3）數(shù)量不符。（4）送錯(cuò)物料。（5）其他因供給商原因所致之異常。（6）具體處分措施參照公司發(fā)放的 ?供給商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)函 ?。3.2.7. 其他責(zé)任（1）特殊個(gè)案依具體情況，劃分責(zé)任。（2）有兩個(gè)以上部門責(zé)任所致之異常，依責(zé)任主次劃分責(zé)任。3.3. 責(zé)任處理規(guī)定（1）公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致之異常，視造成損失程度給予責(zé)任人相應(yīng)處分， 責(zé)任人員依公司獎(jiǎng)懲規(guī)定予以處理。（2）供給廠商之責(zé)任除考核采購(gòu)部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，列入供給廠商評(píng)審，必要時(shí) 依損失工