現(xiàn)澆濕接頭組織設(shè)計

1、2、箱梁現(xiàn)澆接頭施工（1）全橋箱梁安裝就位后，連接箱梁連續(xù)處的預(yù)留鋼盤、綁扎橫梁鋼筋、設(shè)置接頭束波紋管并穿鋼紋線，對于梁端伸出的縱向鋼筋，若施工干擾時，在征得監(jiān)理工程師同意后，可適當(dāng)調(diào)整位置，保證頂板及底板最外層鋼筋焊接質(zhì)量。（2）現(xiàn)澆連續(xù)接頭段的范圍包括與板束中長束同長段以及全寬和梁高范圍內(nèi)的混凝土箱梁以外的橋面板以下部分的橫梁混凝土及邊梁懸臂橋面板的混凝土。所有模板采用整體背肋的鋼板制作，梁身范圍內(nèi)混凝土底模板分4塊制作，模板中心圈住支座，蓋梁頂面用砂調(diào)整模面高度與永久支座頂面齊平，梁身側(cè)模用木撐穩(wěn)固，橫隔梁底模用枕木墊高，模用對拉螺桿緊固，邊梁懸臂橋面板采用吊模施工。（3）模板安裝牢固后

2、，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，在日溫度最低時澆筑連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，采用插入式振搗器分層振搗密實，插入式振搗器應(yīng)避免接觸波紋管道。接頭混凝土澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求執(zhí)行。從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向溫接縫的時間不超過3個月。（4）現(xiàn)澆接頭混凝土可采用膨脹水泥，永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起。3、連續(xù)束張拉施工（1）主梁接頭混凝土達(dá)到設(shè)計強度的100%后，方可張拉頂板連續(xù)束，頂板束先張拉短束，短束張拉完成后，校正短束工作孔普通鋼筋，穿長束并張拉，最后校正長束工作孔普通鋼筋，負(fù)彎矩束各孔連續(xù)順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼絞線采用手持式千斤頂逐根對稱張拉，張拉程序如下：

3、0 初應(yīng)力15%k 2倍初應(yīng)力30%k 100%k（計算誤差率，如不超過±6%補拉至103%k（持荷2 錨固。鋼絞線張拉采用雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測就應(yīng)注意 0.1k的伸長量不宜直接量測。而應(yīng)采取推算的方法，即以0.1k張拉到0.2k 0.1k的伸長量。實測伸長量與現(xiàn)理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。并不得采用超張拉工藝。（3）張拉用的千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線永存應(yīng)力使用階段超過規(guī)范要求。4、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工（1）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)

4、及時灌漿，壓漿宜按照設(shè)計圖紙規(guī)定的各孔連續(xù)順序進(jìn)行。（2）制漿，水泥用普通水泥，摻入膨脹劑，水灰比控制在0.350.45之間，試驗泌水率在18。C條件下拌合后3小時大于2%，并在24H后泌水重新被吸收，膨脹率<10%，水泥漿稠度控制在14-18S。（3）壓漿，壓將前用壓漿機壓水沖洗、濕潤孔道，如孔道內(nèi)有積水，用空壓機接管吹除?？椎缐簼{壓力為0.50.7MPa，直到另一端流出濃漿，再持續(xù)2分鐘即可。5、縱向濕接縫施工（1）校正頂板環(huán)型鋼筋位置，將環(huán)型鋼筋對齊焊接。（2）鑿除混凝土側(cè)面的水泥砂漿和松弱層。（3）濕接縫采取吊模施工，模板采用鋼模板，并應(yīng)有足夠的剛度和強度，模板安裝牢固后，沖洗已

5、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，在澆注次層混凝土前，對施工縫應(yīng)布刷一層水泥凈漿?；炷翝仓驼駬v與預(yù)制箱梁頂板同樣要求，采用平板器振搗與插入式振搗器配合，并保證設(shè)計厚度，濕接縫宜在氣溫較低條件下澆筑，并及時灑水養(yǎng)護，防止裂縫產(chǎn)生。（6）、先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工、梁底基礎(chǔ)及模板A、底座石泊大橋共有30米預(yù)T梁259片，由于無合適的地方選做預(yù)制場地，因此將預(yù)制廠與箱梁預(yù)制廠同時考慮設(shè)在龍虎二號特大橋預(yù)制廠處，梁場場地硬化同樣處理。T梁底座跨中位置臺座向下設(shè)3cm的反拱，四周用L50×50角鋼包邊并加貼減振橡皮筋膠條，底模面板采用5mm鋼板處置。澆筑臺座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔1.0mm預(yù)埋50m

6、mPVC管一道便于支模板時穿拉桿。B、模板側(cè)模和端模采用定型鋼模板。根據(jù)預(yù)制工程量和施工計劃，制作4套T梁模板，兩套中梁模板，兩套邊梁模板。堵頭模板和伸縮縫端加厚模板單獨制作。模板采用5mm鋼板做面板，橫肋采用8#槽鋼，間距為28cm，豎肋采用10#槽鋼，100cm設(shè)一個支撐架，支撐架采用10#槽鋼制作。上下采用20mm對拉桿。 、鋼筋制作與綁禮A、鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的彎制和兩端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。B、鋼筋采用設(shè)計及規(guī)范要求方式進(jìn)行焊接，接頭面積符合要求。C、在T梁底座上進(jìn)行綁扎、焊接，經(jīng)檢驗合格后，支立側(cè)模板。然后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋件，注意伸縮縫處槽口的預(yù)留。、混凝土配合比的確定混

7、凝土配比在滿足混凝土的和易性、強度、耐久性及盡可能經(jīng)濟等四項基本要求下，比較合理地確定水泥、水、砂子、碎石四者的用量比例關(guān)系及外加劑的數(shù)量。因此進(jìn)行配合比設(shè)計時，首先根據(jù)混凝土的組成材料對混凝土質(zhì)量的影響情況和對混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行初步計算，并由試驗室試配調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計和施工要求且比較經(jīng)濟合理的配合比報監(jiān)理工程師審核后使用?；炷涟韬颓?，應(yīng)對現(xiàn)場砂、石進(jìn)行含水量測試，對水和水泥要進(jìn)行檢查，然后根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，進(jìn)行施工配合比的配制，達(dá)到和易性要求的坍落底，添加的外加劑應(yīng)按比例摻加。確定混凝土施工配合比，換算成每盤村料用量，作為現(xiàn)場施工配合比。、混凝土的澆筑A、T梁混凝土采取拌

8、合站集中拌和，由翻斗車運至澆筑現(xiàn)場倒入吊斗內(nèi)，再由龍門吊或吊車配合吊斗進(jìn)行澆筑。B、澆筑方向從梁的一端開始水平分層縱向分段澆注至另一端。在接近另一端時，改為相反方向投料，在距梁端45米處合龍。C、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30厘米，上下層澆筑時間間隔視氣溫情況而定。一般不宜超過11.5小時候。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑。D、分段長度取46米，必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土。澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，因故間歇時，間歇最長時間按水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫采用斜向布置，上、下層混凝土接縫相互錯開。E、馬蹄部分鋼筋較密，可先澆完

9、馬蹄部分，后澆腹板。F、為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須在腹板混凝土初凝土澆筑完畢后，及時整平、收漿。G、混凝土澆筑過程中要注意對預(yù)埋筋、預(yù)留槽口的保護。特別是負(fù)彎矩區(qū)的錨具系統(tǒng)。、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完后即進(jìn)行養(yǎng)生，拆模后采用塑料管直接往混凝土表面覆蓋的一布一膜七工布上灑水的方法，使混凝土表面保持絕對濕潤，防止混凝土?xí)r干時濕，特別是頂板表面，這也是頂板開裂的主要原因。、預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉工藝。A、預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管現(xiàn)場卷制，鋼板厚度不小于0.3mm。波紋管盡

10、量少做接頭，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度取250毫米。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞密封好，以防止制梁時水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。波紋管的定位在綁扎鋼筋骨架時，用長12厘米直徑為6毫米的鋼筋焊成方形定位骨架定位架沿梁長方向每50厘米按鋼絞線平面設(shè)計坐標(biāo)固定一道，使其具有足夠的剛度。定位架焊在構(gòu)造鋼筋上使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動，保證波紋管位置的準(zhǔn)確性。B、鋼絞線的下料、穿束1、下料鋼絞線進(jìn)場時是用鐵皮纏繞的，下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線器中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開。注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對于有害變形的部分必須除掉，鋼絞

11、線下料用砂輪切割機切斷。下料長度要考慮拉機具的總長度后確定。2、穿束將每孔需要的鋼束綁扎在一起，采用人工進(jìn)行穿束。C、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固1、張拉前的準(zhǔn)備工作1）、設(shè)置張拉架和防護板制作張拉架，張拉前把張拉架緊靠在梁的兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在張拉架上。并在距離千斤頂1.52.0米處安設(shè)防護板，以防鋼絞線斷裂錨具夾片彈出傷人。2）、張拉機具的檢驗在張拉作業(yè)之前對千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定。3）、預(yù)應(yīng)力鋼束鋼筋及錨具在預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置方面，應(yīng)檢查有無錯誤及較大的誤差；錨具在預(yù)應(yīng)力張拉方向安裝是否正確；安裝錨具前應(yīng)對鋼絞線及錨墊板進(jìn)行清理，清除掉在上面的水泥及其它雜物，使壓漿咀保持通暢。檢查梁端

12、鋼筋是否影響張拉，影響張拉的要處理。2、張拉作業(yè)當(dāng)T梁混凝土澆筑結(jié)束且強度達(dá)到100%，且齡期達(dá)到10天后，進(jìn)行張拉，張拉時兩端同時對稱進(jìn)行，并按設(shè)計張拉順序進(jìn)行張拉，具體步驟如下：1）、千斤頂就位張拉前安裝工作錨，然后用鐵管將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行上述作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。2）、張拉對千斤頂充油實施張拉，張拉程序為：0 初應(yīng)力15%k 2倍初應(yīng)力30%k 100%k（計算誤差率，如不超過±6%） 補拉至103

13、%k（持荷2分鐘） 錨固。3、鋼絞線張拉時的要求鋼絞線張拉時，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絞線總數(shù)的1%。4、錨固張拉完畢后，一端千斤頂先回油打缸，進(jìn)行錨固。到位后不動，然后另一端油表應(yīng)補至張拉控制讀數(shù)，回油打缸進(jìn)行錨固。、壓漿、封錨壓漿封錨的工藝要求同箱梁施工。、簡支轉(zhuǎn)連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的安裝A、在墩臺蓋梁上標(biāo)注永久性支座，臨時性支座及T梁腹板邊緣位置；B、檢查T梁預(yù)埋件位置、尺寸等是否符合設(shè)計圖紙要求；C、校正濕接縫位置處橫梁及頂板鋼筋位置；D、鑿除處理層次、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；E、安裝好臨時支座及永久性支座，臨時支座采用混凝土預(yù)制塊或砂筒；

14、F、T梁采用架橋機安裝，施工工藝同箱梁安裝。、體系轉(zhuǎn)換1、設(shè)計要求的五孔一聯(lián)體系轉(zhuǎn)換流程如下1澆注1、4#墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段以及1、4#墩墩頂負(fù)彎矩區(qū)長度17米范圍內(nèi)的橋面板和橫隔板現(xiàn)澆段，待現(xiàn)澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，張拉1、4#墩墩頂橋面負(fù)彎矩鋼束，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿和封錨。2澆注2#墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段以及2#墩墩頂負(fù)彎矩區(qū)長度17米范圍內(nèi)的橋面板和橫隔板現(xiàn)澆段，待現(xiàn)澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，張拉2#墩墩頂橋面負(fù)彎矩鋼束，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿和封錨。3澆注3#墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段以及3#墩墩頂負(fù)彎矩區(qū)長度17米范圍內(nèi)的橋面板和橫隔板現(xiàn)澆段，待現(xiàn)澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的

15、100%時，張拉3#墩墩頂橋面負(fù)彎矩鋼束，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿和封錨。4由中間向兩側(cè)逐孔澆筑濕接縫以及橫隔梁部分的混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，拆除臨時支座，形成結(jié)構(gòu)連續(xù)體系。5澆注橋面鋪裝層混凝土以及護欄等橋面系附屬結(jié)構(gòu)。2、設(shè)計要求的四孔一聯(lián)體系轉(zhuǎn)換流程如下1澆注1、3#墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段以及1、4#墩墩頂負(fù)彎矩區(qū)長度17米范圍內(nèi)的橋面板和橫隔板現(xiàn)澆段，待現(xiàn)澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，張拉1、3#墩墩頂橋面負(fù)彎矩鋼束，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿和封錨。2澆注2#墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段以及2#墩墩頂負(fù)彎矩區(qū)長度17米范圍內(nèi)的橋面板和橫隔板現(xiàn)澆段，待現(xiàn)澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時

16、，張拉2#墩墩頂橋面負(fù)彎矩鋼束，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿和封錨。3由中間向兩側(cè)逐孔澆筑濕接縫以及橫隔梁部分的混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，拆除臨時支座，形成結(jié)構(gòu)連續(xù)體系。4澆注橋面鋪裝層混凝土以及護欄等橋面系附屬結(jié)構(gòu)。3、負(fù)彎矩區(qū)鋼絞線張拉施工（1）主梁接頭混凝土達(dá)到設(shè)計強度的100%后，方可張拉頂板連續(xù)束，頂板束先張拉短束，短束張拉完成后，校正短束工作孔普通鋼筋，穿長束并張拉，最后校正長束工作孔普通鋼筋，負(fù)彎矩束各孔連續(xù)順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼絞線采用千斤頂整體對稱張拉，張拉程序如下：0 初應(yīng)力15%k 2倍初應(yīng)力30%k 100%k（計算誤差率，如不超過±6

17、%） 補拉至103%k（持荷2分鐘） 雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意：0.1k的伸長量不宜直接量測。而應(yīng)采取推算的方法，即以0.1k張拉到0.2k的鋼絞線伸長量0 0.1k的伸長量。（3）張拉用的千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線永存應(yīng)力使用階段超過規(guī)范要求。4、預(yù)應(yīng)力孔道壓將施工（1）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時灌漿，壓漿宜按照設(shè)計圖紙規(guī)定的各孔連續(xù)順序進(jìn)行。（2）制漿，水泥用普通水泥，摻入膨脹劑，水灰比近期制在0.350.45之間，試驗泌水率在18。C條件下拌合后3小時大于2%，并在24H后泌水重新被吸收，膨脹率<10%，水泥漿

18、稠度控制在14-18S。（3）壓漿，壓將前用壓漿機壓水沖洗、濕潤孔道，如孔道內(nèi)有積水，用空壓機接管吹除。孔道壓漿壓力為0.50.7MPa，直到另一端流出濃漿，再持續(xù)2分鐘即可。5、縱向濕接縫施工（1）校正頂板環(huán)型鋼筋位置，將環(huán)型鋼筋對齊焊接。（2）鑿除混凝土側(cè)面的水泥砂漿和松弱層。（3）濕接縫采取吊模施工，模板采用鋼模板，混凝土澆筑和振搗與預(yù)制箱梁頂板同樣要求，采用平板器振搗與插入式振搗器配合，并保證設(shè)計厚度，濕接縫宜在氣溫較低條件下澆筑，并及時灑水養(yǎng)護，防止裂縫產(chǎn)生。（7）、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁簡介ZLK145+492.5跨線橋為2×20+30+2

19、×20米預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋，位于寬度漸變段，斜向布置，右幅橋梁寬度15.75米，共用C50混凝土1168.7方，左幅采用不等寬布置形式，是主線與下路的分界處，斜向?qū)挾葟?7.8529.57米過度，箱梁高度1.6米，共用C50混凝土2037.5方；龍虎互通立AKO+775.043匝道橋橋梁上部結(jié)構(gòu)為7*20米連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋?qū)?米，梁高1.2米，箱梁截面采用多箱多室結(jié)構(gòu)形式，分兩聯(lián)布置，第一聯(lián)采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，橋梁寬度從12.06過度到23.42米，共用C40混凝土223方；第二聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，橋梁寬度為12米等寬處置，共用C40混凝土818.1方，采用滿堂支

20、架法一次完成現(xiàn)澆混凝土施工。澆注程序“支架搭設(shè)底板和肋板混凝土澆注內(nèi)模安裝頂板混凝土澆注張拉預(yù)應(yīng)力鋼束拆支架。、詳細(xì)施工方案A、地基處理：下部結(jié)構(gòu)施工完成后，橋下地面整平夯實處理，必要時回填20cm厚5%石灰土，壓實度不小于93%，石灰土表面以橋梁中心線向兩側(cè)作成雙向2%橫坡，以利排水，支架兩側(cè)預(yù)留各5m作為施工便道，在便道外側(cè)設(shè)置60×60cm梯形排水溝，支架底采用20*20cm方木做支撐梁，也可以采用混凝土澆注條形基礎(chǔ)。B、支架設(shè)計為了保證支架在混凝土澆注過程中能夠承受施工荷載和結(jié)構(gòu)自重的作用而不發(fā)生大的變形，施工前必須進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗算，地基允許承載力的驗算，地基沉降的驗

21、算。假設(shè)支架均勻受力，按均布荷載驗算支架的受力，龍虎大橋第二聯(lián)梁橋長120米，底板寬度為8米，梁體混凝土方量為818.1方，按2.65噸/方混凝土計算，則總重量為21597.84KN，平均每平方米的自重為22.5KN。結(jié)構(gòu)自重與模板與施工荷載按1.2倍自重計算，則每平方米驗算荷載為2.7噸。立柱間距按1×1布置，則可以承受的荷載為27KN，即每根桿受力為0.675噸。每根立柱可承受3噸軸心受壓力。立桿按兩端鉸接的受壓構(gòu)件計算，計算長度L=橫桿步距hNAN立桿軸向力計算值A(chǔ)立桿橫截面面積立桿軸心受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)鋼材強度極限值安全系數(shù)2.0其中=0.857 A=489mm =215M

22、pa N=P/4=6.75KNN允許=A=0.857*489*215=90KNN遠(yuǎn)小于N允許橫向水平桿按受彎構(gòu)件計算，計為所有荷載均有水平桿承受并傳給立柱。 彎曲強度=ql2/8w=6.75×103×1.0×1.0/(8×5.178×10-6)=166.2MPa <=215MPa支架設(shè)計滿足受力要求主線跨線橋長110米橋梁底板寬度11.75米，箱梁混凝土方量為1168.7方，按2.6噸/方混凝土計算，則總得量為3097.05KN，平均每平方米的自重為23.9KN。結(jié)構(gòu)自重與模板與施工荷載按1.2倍自重計，則每平方米驗算荷載為2.87噸。采

23、用1.0×1.0布置桿件同時滿足要求。C、支架搭設(shè)支架采用WDJ腕扣式支架，主要形式有：LG-180、LG-120、LG-90等規(guī)格，平面間距為根據(jù)底板的寬底和翼板的寬度進(jìn)行布設(shè)，根據(jù)不同高度逐層加高，橫向聯(lián)系桿間距采用100cm，80cm兩種，在支架橫橋向和縱橋向用48*3.5mm鋼管進(jìn)行斜向連接作為剪刀撐確保支架整體穩(wěn)定性。根據(jù)梁底凈空計算立桿的高度，在保證立桿整根搭設(shè)的情況下計算出支架底部基礎(chǔ)頂標(biāo)高并硬化處理，人工根據(jù)支架頂標(biāo)高調(diào)節(jié)頂、底托螺旋，確保支架立桿鉛垂頂面標(biāo)高符合要求。支架頂面鋪設(shè)兩層方木縱向方木（10×15cm）高在下面，間距100cm，橫向方木（10&#

24、215;10cm）設(shè)在上面，間距20cm。D、支架靜載預(yù)壓為保證支架及地基的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，消除恒載對支架及地基的非彈性變形，并取得其彈性變形數(shù)據(jù)，指導(dǎo)箱梁底模預(yù)拋高度，對箱梁施工時對支架和地基進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋法進(jìn)行，試驗室檢測砂的松裝密度，按箱梁恒載重量換算預(yù)壓用砂重量，具體作法是：首先在箱梁每跨底?？v向的支點、1/4跨、1/2跨、3/4跨處設(shè)置沉降觀測點，采用逐孔預(yù)壓的方法。將與箱梁恒載相同重量的砂袋用吊車吊放在底模上，以1d為一個觀測單位，連續(xù)5d-7d觀測結(jié)果在2mm以內(nèi)，則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測滿足要求后，可以進(jìn)行卸載。 E、支架預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度計算公式為f=f1+

25、f2+f3,其中f1:地基彈性變形，f2:支架彈性變形，由經(jīng)驗知f2=58mm,f3:梁體撓度（此次計算不考慮），具體數(shù)據(jù)依據(jù)預(yù)壓觀測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。預(yù)拱度最大值調(diào)協(xié)在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點處的預(yù)拱度值后，通過支架上的頂托對底模進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)澆箱梁實測項目E、底板模板：模板采用面積不小于1平方米的鋼模板固定在模板底墊墊上，其寬度應(yīng)與設(shè)計寬度一致，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，必要時用膩子或玻璃膠填塞。并嚴(yán)格控制底模與方木的間隙，確保接觸嚴(yán)密，不脫空。同時安裝支座，安裝過程嚴(yán)格控制中心偏位及頂面標(biāo)高。 F、側(cè)模板的高計采用定型鋼模板，安裝完底模板后，安裝側(cè)板模板，側(cè)板模板與底模板間的接縫

26、必須緊密，線型要平順。底模與側(cè)模安裝完成后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收，包括軸線、標(biāo)高等，合格后進(jìn)行下一步施工。側(cè)模板支架采用滿堂支架進(jìn)行拼裝，具體如下圖：G、鋼筋、波紋管安裝：梁體鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求在加工場精心制作，現(xiàn)場綁扎。先安底板底層鋼筋，然后綁扎箍筋和腹板鋼筋，安裝波紋管，按照圖紙要求位置用鋼筋箍定位，安裝芯模。預(yù)應(yīng)力管道定位筋應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，曲線段管道定位筋間距50cm，直線段為100cm一道。管道的連接保證質(zhì)量，防止因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏踩波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束相互干擾時，應(yīng)造當(dāng)移動普通鋼筋；當(dāng)較粗普通鋼筋和較細(xì)普

27、通鋼筋相互干擾時，應(yīng)適當(dāng)移動較細(xì)的普通鋼筋。H、內(nèi)模、黃向外側(cè)模安裝：內(nèi)模采用高強防水膠合板拼裝，施工完底板與腹板鋼筋后，按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行內(nèi)模的安裝內(nèi)模的強度和剛度以滿足混凝土澆注不變形和破損為原則，安裝時打好支撐，墊好底墊塊以防止混凝土澆筑時上浮。為了保證好錨墊板的位置準(zhǔn)確，外側(cè)模采用特制模板，同時安裝錨墊板，仔細(xì)檢查其位置、角度是否滿足要求。 I、穿鋼絞線，定位：鋼絞線下料，鋼鉸線采用卷揚機牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷揚機鋼絲繩牽引緩慢穿入。穿束完成后要檢查管道的位置，發(fā)生偏移或破損及時處理。J、混凝土澆筑：箱梁混凝土分2次澆注，首先澆注底板

28、及腹板（至翼板與腹板結(jié)合處），然后安裝內(nèi)芯模板，綁扎頂板鋼筋，然后澆注頂板混凝土。澆注底板混凝土前注意通氣孔的埋設(shè)。箱梁混凝土為C50與C40，采用混凝土運輸車配合汽車輸送泵進(jìn)行澆注?；炷翝沧⑦^程中必須分層，每層厚度不超過30cm，要注意平衡內(nèi)外側(cè)腹板混凝土的澆注高度，并加強沉降觀測，以避免梁體傾斜。施工過程中對施工縫采取水平設(shè)置，并設(shè)置在翼緣板與腹板轉(zhuǎn)角處，二次澆注混凝土?xí)r要采取施工縫清理以及噴砂水泥漿的特殊措施對施工縫進(jìn)行處理，并注意將外露鋼筋上的混凝土漿清理干凈。混凝土振搗采用插入式振動棒?；炷琳駬v時，采用50棒，振搗間距控制在振搗棒作用半徑的1.5倍，每層振搗時振搗棒均垂直插入混凝

29、土中，緩慢拔出，嚴(yán)格按振搗間距均勻振搗，防止過振或漏振。振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋及側(cè)模，棒離模板間距5厘米，振搗以混凝土不再下沉，表面泛漿為度。為避免在腹板混凝土澆注時因振動而使混凝土往底板流動導(dǎo)致底板過厚，應(yīng)控制混凝土施工節(jié)奏，或在底板混凝土面上加反壓板?；炷潦┕ず螅仨氝M(jìn)行7天覆蓋灑水養(yǎng)護。K、鋼絞旨張拉、管道壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼材采用j15.20,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度1860MPa的高強低松弛鋼絞線，基性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/5224-1995）標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑15.24mm。1、提前標(biāo)定張拉油表和千斤頂，計算鋼絞線伸長量和張拉應(yīng)力相對應(yīng)的油表讀數(shù)，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后可以進(jìn)行張拉。

30、張拉設(shè)備在使用達(dá)到六個月或張拉次數(shù)達(dá)到200次，需對張拉設(shè)備重新進(jìn)行標(biāo)定。2、張拉：根據(jù)圖紙要求的前后順序及張拉階段進(jìn)行張拉，采用雙端張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控制，張拉控制應(yīng)力con=0.73fpk=1357.8Mpa。11束鋼絞線控制張拉力為2091.1KN。12束鋼絞張拉力為2281.2KN。嚴(yán)格按照張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，及時填寫張拉記錄。報工程師審查簽字。鋼束引伸量誤差不得超過6%，否則應(yīng)停止張拉并查明其原因后再行施工。張拉力按下述控制：0 初應(yīng)力15%k 2倍初應(yīng)力30%k 100%k（計算誤差率，如不超過±6%） 補拉至103%k（持荷2分鐘） 錨固。3、壓漿：預(yù)應(yīng)

31、力束張拉后在24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，灰漿強度不小于40號，和易性好，壓漿要密實，水灰比0.40.45,為減少收縮準(zhǔn)備采用微膨脹水泥漿。壓漿時壓力保持在0.50.7MPa，灰漿稠度1418秒，壓滿后，關(guān)閉出漿嘴，保持壓力穩(wěn)壓2分鐘，關(guān)閉壓漿嘴，做好灰漿試件，及時填寫壓漿記錄，報監(jiān)理審查認(rèn)可。L、模板支架拆除：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢且管道壓漿的強度均達(dá)到設(shè)計強度90%以上時方可落架拆除底模和支架。落架時應(yīng)遵循多孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點拆卸。卸落量開始宜小，以后逐漸增大；卸架時設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。（8）、普通鋼筋混凝土板梁施工方法龍虎河大橋與國道309連接部位采用變截面鋼筋混

32、凝土箱梁，施工中也采用與預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁同樣的施工工藝，高度范圍內(nèi)分兩次進(jìn)行澆筑。整幅橋一次成型。、搭設(shè)現(xiàn)澆支架、支模采用在支架上整體澆筑混凝土一次性落架的施工方法，根據(jù)支架所承擔(dān)荷載，對支架基礎(chǔ)的強度、剛度、穩(wěn)定性以及變形進(jìn)行計算，滿足規(guī)范要求。未立支架前，對地基進(jìn)行加固壓實處理。支架下墊放枕木，盡量減少地基下沉。支架搭設(shè)好后鋪底模，并按澆筑階段梁重量的規(guī)定值進(jìn)行預(yù)壓，測量支架下沉量，用楔形木調(diào)整底模標(biāo)高。、施工預(yù)拱度在支架上澆筑板梁時，在施工時和卸架后梁體會發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。確定預(yù)拱度時主要有下列因素：（1） 卸架后梁體本身及活載一半所產(chǎn)生

33、的豎向撓度；（2） 支架在荷載作用下的彈性壓縮；（3） 支架在荷載作用下的非彈性沉陷；（4） 支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；（5） 由混凝 土收縮及溫度變化而引起的撓度。根據(jù)板的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在板的跨徑中點，其它各點和預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。、鋼筋加工和綁扎鋼筋加工必須按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行下料，其安裝尺寸要滿足規(guī)范要求。粗鋼筋焊接前必須先經(jīng)過焊接試驗，待全部合格后方可批量生產(chǎn)。制作好的鋼筋要分類、編號、整齊有序堆放，并加以遮蓋。鋼筋綁扎采用梁頂現(xiàn)綁和梁下綁扎網(wǎng)片相結(jié)合的方法。電焊接頭要滿足規(guī)范要求，綁扎鋼筋時要安放保護層混凝土塊，預(yù)埋件數(shù)量、位置準(zhǔn)確。、混凝土澆筑與養(yǎng)護（1） 正式澆筑前對各種機具設(shè)備進(jìn)行試運行，確保機械不發(fā)生故障。依據(jù)澆筑順序布置好振搗設(shè)備，備好備用設(shè)備和機械，并會同監(jiān)理工程師對支架、模板、鋼筋、預(yù)留管道和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。（2） 現(xiàn)澆板梁澆筑順序采取水平分層、斜面推進(jìn)的澆筑方法，插入式振搗器進(jìn)行搗固層與層間隙時間不得超過初凝時間，振搗時要將振搗棒插入下層混凝土規(guī)定距離以上，不得漏振。（3） 養(yǎng)護混凝土澆筑終凝后即可灑水覆蓋養(yǎng)護要經(jīng)常保持模板及混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間視氣溫高低而定，按設(shè)計要求不少于七天，溫度高時，夜間也要灑水養(yǎng)生。、當(dāng)板梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的1