產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷

1、 產(chǎn)能，指生產(chǎn)能力，也就是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映一個企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。產(chǎn)能分正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能： 正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設備的平均使用量。 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設備能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。 超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。 產(chǎn)品屬性 制作工藝流程 認識產(chǎn)品特性 了解某一類型產(chǎn)品的一般產(chǎn)能 為合理排期做好準備 1、做哪些產(chǎn)品。 2、產(chǎn)品的制程。 3、每個

2、制程的使用機器設備（設務負荷）。 4、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人員負荷）。 5、材料的準備前置。 6、生產(chǎn)線及倉庫需用之場所大?。▓鏊摵桑?一般，著重于人力負荷及機器設備的能力分析。 1、依據(jù)期間月的銷售計劃所預訂的生產(chǎn)計劃，針對各種產(chǎn)品的數(shù)量、標準時間，計算出生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的人力。標準時間又稱“標準工時”。 標準時間實質(zhì)時間*（1+完裕率） 一般的寬裕可分為： 物的寬裕：作業(yè)寬裕（清理作業(yè)臺、工具不適用) 人的寬裕：需要寬裕（上洗手間、喝水） 疲勞寬裕（因工作疲勞降低工作速度） 寬裕率=寬裕時間/實際時間*100% 人員需求（計劃生產(chǎn)總標準時間）/（1人1天工作時間*工作日

3、）(1+寬裕率) 2、將所需人力與現(xiàn)有人力作比較。 3、如現(xiàn)有人力不足，則申請增補或外發(fā)。 1、依生產(chǎn)的機器設備加以分類，如車床、沖壓機、手冧機等。 2、計算各種機器設備的產(chǎn)能負荷。 3、將期間內(nèi)生產(chǎn)計劃所需的機器作統(tǒng)計。每臺機器設備的計劃生產(chǎn)數(shù)除以計劃生產(chǎn)日數(shù)，就等于每日的生產(chǎn)數(shù)。 4、比較現(xiàn)有機器設備的負荷。如果機器產(chǎn)能不足，應考慮通過延長工時來提高產(chǎn)量。 5、機器設備的增補。因考慮到其購置時間、運輸時間、安裝調(diào)試時間等，所以一般只會作為年度預算添置。 生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制程的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。 生產(chǎn)效率=（實際產(chǎn)量*標準工時）/（實際人力*8小時-擋產(chǎn)工時+加班工時

4、） 實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時以實際入庫量計算 擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時 1、及時、針對性地解決問題。 2、增加人力或設備。 3、延長工作時間：延長加班時間或上夜班。 4、外發(fā)加工。 5、改進制程流程：通過調(diào)整打模、改善生產(chǎn)方法，提高生產(chǎn)效率。 6、協(xié)調(diào)出貨計劃：通過市場部與客戶溝通，適當延遲交貨期限。 7、減少緊急插單。 1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。 2、客戶分類原則：客戶有重點客戶與一般客戶之分，起重點客戶，其排程應越受到重視。 3、產(chǎn)能平衡原則：生產(chǎn)現(xiàn)場應順暢，上下生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)速度應平衡，機器負荷應

5、考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，不能發(fā)現(xiàn)停工待料事件。 4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間越長，應重點給予關(guān)注。 作業(yè)本身需要多少時間？ 能力的保證 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策 現(xiàn)有任務的適時調(diào)度 不重復 1、制訂緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則。 2、檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單。 3、確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則。 4、預留3%5%的產(chǎn)能以付急需。 5、利用半成品、成品修改。 6、利用分批交貨方法。 7、物料調(diào)單出貨。 1、訂單內(nèi)容變更或交期提前； 2、生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行； 3、機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下或停產(chǎn)； 4、生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺、供應不上； 5、品質(zhì)出現(xiàn)異常； 6、人員不足或操作不熟練； 7、人員配合出現(xiàn)問題。 What: 什么事？什么問題？ Who: 誰造成？誰解決？ When: 什么時候解決？