檢測(cè)問(wèn)題處理相關(guān)的方案

1、檢測(cè)問(wèn)題處理相關(guān)的方案 處理措施：?jiǎn)栴}分以下幾種及相關(guān)的處理措施：1、 樓板及室外挑板鋼筋保護(hù)層不符合甲方提供設(shè)計(jì)圖紙要求，局部樓板、室外挑板、梁、剪力墻和屋檐存在不同程度的裂縫、露筋，局部裂縫為貫穿裂縫。措施：對(duì)于鋼筋保護(hù)層厚度不夠（1） 方案1：采用混凝土保護(hù)劑涂刷，通過(guò)混凝土保護(hù)劑的防水機(jī)理是與混凝土中的游離堿產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的枝蔓狀晶體膠質(zhì)，能有效地堵塞混凝土內(nèi)部微細(xì)裂縫和毛細(xì)空隙，使混凝土結(jié)構(gòu)具有持久的防水功能和更好的密實(shí)度及抗壓強(qiáng)度。滲透深度達(dá)20-30mm，同時(shí)還能有效地阻止酸性物質(zhì)、油漬和機(jī)油對(duì)混凝土的侵蝕。 1.1、工藝流程：墻面基層處理修補(bǔ)噴涂混凝土保護(hù)劑含雙組份（A

2、、B）。 1.2基面處理：在基層處理之前，墻體需要一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，一般水泥墻面冬天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，夏天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。養(yǎng)護(hù)到基層的pH值小于10，含水率小于10%后再進(jìn)行基面處理。 應(yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后，去除灰塵、油污等污染物。 把基層打磨平整，清理浮塵。 1.3噴涂混凝土保護(hù)劑： 工具與材料 噴槍 混凝土保護(hù)劑雙組份（A、B）基層清理完畢，按A：B的比例混合好，再兌10倍的水進(jìn)行稀釋。直接均勻噴涂到物面上，一般噴涂?jī)杀?。為了使保護(hù)劑達(dá)到很好的滲透性，后一遍緊接著前一遍直接噴涂，勿須間隔時(shí)間。

3、噴涂一定要到位，不可有漏噴和不均現(xiàn)象。使用中隨配隨用，當(dāng)天調(diào)配，當(dāng)天使用完畢。產(chǎn)品屬于水性產(chǎn)品，施工工具用清水進(jìn)行清洗即可。（2） 方案2：先電動(dòng)的鋼絲刷清理干凈混凝土結(jié)合表面，用水反復(fù)沖洗干凈混凝土表面的浮灰，表面抹15mm環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。 對(duì)于存在不同程度的露筋，（施工縫露筋、配電箱梁露筋、通風(fēng)道口露筋、墻板梁露筋的處理）措施： （1）將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采

4、用樹(shù)脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門(mén)加固。對(duì)于存在不同程度的裂縫、局部裂縫為貫穿裂縫，（局部樓板、室外挑板、梁、剪力墻和屋檐存在不同程度的裂縫）措施：（1）表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度<0.3mm,不貫穿且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來(lái)提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。其修復(fù)要點(diǎn)為:1) 在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物；2) 用清水充分清洗并干燥；3) 用水泥基防水涂料進(jìn)行表面封閉；4) 最后用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行表面封閉。（2）壓力灌漿法壓力灌漿是將環(huán)氧樹(shù)脂在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.30.5mm之間的情況,當(dāng)裂縫貫穿時(shí)

5、則應(yīng)對(duì)底面及板面先進(jìn)行貼布封閉，其施工工藝大致可分為:板裂縫基層處理確定注入口,埋設(shè)灌漿管封閉裂縫試漏壓力灌漿封口。做法如下：1）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周?chē)芽p及分支裂縫。 3）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。5）拆嘴，封閉灌漿嘴。（3）填充法裂縫寬度>0.5mm的情況，適用于填充法。填充法是沿裂縫處鑿開(kāi)混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。這

6、種方法在施工時(shí),如鑿開(kāi)后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5防水粉)抹平壓實(shí)。2、 外露鋼筋銹蝕嚴(yán)重，局部銹蝕鋼筋將混凝土漲裂 處理措施：（1） 鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，首先對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹用除銹打磨機(jī)進(jìn)行1）把綁扎好的鋼筋拆除，用手提式角磨機(jī)（前面是鋼絲刷），對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨，直至看不

7、到銹蝕，局部不好清理干凈的地方，手工用鋼絲刷掉，用抹布擦拭干凈，有絲頭的鋼筋，用鋼絲刷（人工）把銹刷掉，2）機(jī)械絲頭經(jīng)過(guò)人工除銹，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收不能滿足要求的，使用搭接接長(zhǎng)。35D植筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，鋼筋的直徑、間距按原圖設(shè)計(jì)要求施工。（2）將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，局部銹蝕將混凝土漲裂的部位要用電動(dòng)風(fēng)鎬電錘進(jìn)行剔除，將鋼筋四周的銹蝕部位剔除后用水沖洗濕潤(rùn)，再用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用C35灌漿料搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹(shù)脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能

8、的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門(mén)加固。3、 樓板和室外挑板損傷嚴(yán)重。 挑板、樓板損傷的處理措施：如果挑板出現(xiàn)斷裂，就必須進(jìn)行挑板的混凝土剔鑿處理，注意將挑板剔除鋼筋；保留嚴(yán)禁隨意切割.在每?jī)筛粝碌匿摻钪虚g補(bǔ)植筋一根同直徑的受力鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，鋼筋的根部必須深入到主體結(jié)構(gòu)內(nèi)不少于15d。澆筑用C35灌漿料。樓板下?lián)系奶幚泶胧菏紫仍陧虐宓拙鶆蛲克⒔缑嫔皾{，界面砂漿按界面劑：中粗砂：PO42.5水泥=1：1：1的質(zhì)量比進(jìn)行配制，界面砂漿應(yīng)攪拌均勻成漿狀，稠度以能用滾筒或刷子方便滾刷為宜。界面砂漿干燥后用噴壺噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為3天，然后用粉刷石膏分層進(jìn)行抹平，每層抹灰厚度均控制在10mm內(nèi)，并按每10

9、mm設(shè)置一層耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布?jí)喝敕鬯⑹嘀幸詻](méi)入網(wǎng)格布絲梗厚度1/2為宜，第一遍抹后4小時(shí)內(nèi)，再抹第二遍并設(shè)置第二層耐堿網(wǎng)格布，同法養(yǎng)護(hù)，同法施工，可抹3-4遍，可處理25mm內(nèi)的頂棚平整度誤差。對(duì)厚度超過(guò)25mm的處理區(qū)域需設(shè)置錨固釘，錨固釘選用直徑8mm，長(zhǎng)度6080mm的塑料錨栓，錨栓間距小于等于400×400，每平方米網(wǎng)面不小于89個(gè)錨固點(diǎn)。塑料錨栓安裝是在最后一遍粉刷石膏、最后一層耐堿網(wǎng)格布設(shè)置完成24h后進(jìn)行，安裝時(shí)用電鉆按確定的固定點(diǎn)打孔，孔進(jìn)入砼板內(nèi)4060mm，將膨脹螺栓套上墊片，插入孔內(nèi)并用螺栓擰緊，塑料錨栓即安裝完成。塑料錨栓安裝完成后再用一層罩面石膏抹平

10、，接頭處用砂紙打磨，消除接縫痕跡，保證觀感良好。特別注意施工操作時(shí)，樓上地面不得受震動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。4、 外圍護(hù)砌筑墻體及砌筑砂漿齡期不符合加設(shè)計(jì)圖紙要求。處理措施：4.1墻體及砌筑砂漿視粉化程度，先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位的管理人員共同確認(rèn)；發(fā)現(xiàn)粉化嚴(yán)重，砂漿強(qiáng)度不足的，進(jìn)行拆除重新砌筑。4.2發(fā)現(xiàn)輕微的粉化的墻體基層處理：1）用電動(dòng)鋼刷全面清理附著在墻體基層的煤灰、浮灰；2)對(duì)混凝土墻表面進(jìn)行電動(dòng)鋼刷打磨，深度2-3mm形成條紋麻點(diǎn)均可，去除表面碳化嚴(yán)重的面層；3）用水沖洗墻面，待表面無(wú)明水的情況進(jìn)行墻固膠的涂刷。應(yīng)該抹灰10mm厚1:2.5水泥砂漿。保

11、溫起始部位的兩塊保溫板接縫處安裝保溫板托架（2/3保溫板厚=2/3*90=60mm）, 托架垂直間距均為每?jī)蓪右坏?水平間距不大于900mm。每個(gè)托架用中心距140mm的膨脹螺釘緊密地固定在基層，且不少于2枚，用M10鍍鋅膨脹螺栓深入混凝土墻體（在樓層的主體梁上）。其中托架應(yīng)采用熱鍍鋅鋼材制作，雙面鍍鋅層的厚度不應(yīng)小于14m。托架長(zhǎng)度不宜小于210mm，厚度為3mm, 除首層彎角向上，其余層的彎角向下，斷面尺寸、構(gòu)造見(jiàn)下圖 在托架上加設(shè)兩道增強(qiáng)型玻纖網(wǎng)格布，翻包與外墻的玻纖網(wǎng)格布豎向搭接800mm鋪貼進(jìn)行保溫釘?shù)墓潭?，增加外墻的保溫牢固性和抗脫落的能力?.3針對(duì)混凝土墻體孔洞較多，易產(chǎn)生滲水

12、采用外墻螺栓孔封堵：1、剔除外側(cè)螺栓孔的塑料墊塊及將擴(kuò)孔部位的PVC管除去，擴(kuò)孔深度不小于200mm、直徑不小于30mm；2、清理孔內(nèi)垃圾及雜物；3、外側(cè)堵塞1：2干硬性水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量4%的防水粉）深度40-60mm深；4、待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡膠，打滿發(fā)泡；5、外側(cè)水泥砂漿干燥、孔內(nèi)發(fā)泡膠施工完畢后且檢查打發(fā)泡膠時(shí)對(duì)外側(cè)封堵砂漿沒(méi)有造成擠壓破壞時(shí)，在外側(cè)空洞周邊多遍涂刷1.0mm厚聚氨酯防水，涂刷范圍為100×100mm。即外墻10厚砂漿找平且所有砌體外墻處均加設(shè)一道鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不少于100mm，另在混凝土墻面積較小的部位不做斷開(kāi)，直

13、接貫通。在外墻增設(shè)托架來(lái)增強(qiáng)保溫的牢固性。4.4針對(duì)墻體砌筑原穿墻孔洞較多的情況：在孔洞上貼一道耐堿玻纖網(wǎng)格布，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行分遍填堵密實(shí)。5、 9#樓工程地上六層1/C-F/25梁鋼筋內(nèi)徑不滿足設(shè)計(jì)要求，六層剪力墻、現(xiàn)澆梁、樓板混凝土現(xiàn)齡期強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求。 （1）梁鋼筋小且斜裂縫的問(wèn)題處理措施：梁縱筋不足部分，考慮采?。嚎紤]框架梁的塑性發(fā)展，增加梁調(diào)幅比例，采用梁底粘碳纖維布的方式實(shí)現(xiàn)承載力提高?？刂铺祭w維布提高水平不高于30%。粘碳纖維布的方式進(jìn)行結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)，采用碳素纖維布，(厚度0.167mm.)300一級(jí)碳纖維布、將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用配套的A級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)膠粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)

14、構(gòu)梁上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。建議委托專業(yè)的有資質(zhì)的加固單位進(jìn)行加固設(shè)計(jì)和施工。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值碳纖維布的做法考慮梁加固：梁底250mm寬碳布6層粘貼加固、U行采取200mm碳布6層間距300mm加固、兩側(cè)壓條100mm做6層加固。 （2）六層剪力墻、現(xiàn)澆梁、樓板混凝土現(xiàn)齡期強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求處理措施：樓板加固：頂板采用100mm寬碳纖維布中心間距300mm做6層粘貼墻體面采用雙向間距300mm寬度為100mm碳纖維布6層粘貼加固、搭接長(zhǎng)度200mm.梁底250mm寬碳布6層粘貼加固、U行采取200mm

15、碳纖維布6層間距300mm加固、兩側(cè)壓條100mm做6層加固1基底處理 1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。 2)、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。3)、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R³ 15mm）。4)、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。2膠粘劑的配置 1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料及粘結(jié)膠

16、料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?）、 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以12公斤為宜。3）、所有膠料要求于1小時(shí)內(nèi)施工完畢。3 涂底膠 1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，檢查合格后再進(jìn)行下一道工序。4、粘貼碳纖維布 1）、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪

17、碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在3m以內(nèi)。2）、用特制光滑滾子或壓板在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布膠充分浸潤(rùn) 3）多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。5、安全施工及場(chǎng)容：1）、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。2）、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。3）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。4）、配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。6、工程驗(yàn)收：1）、工程驗(yàn)收時(shí)

18、必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。 2）、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記、施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來(lái)判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即返工。3）、出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若粘結(jié)面積小于90，則判定為粘結(jié)無(wú)效，需重新施工。4）、可進(jìn)行碳纖維粘接拉拔檢測(cè)試驗(yàn)、并出具合格報(bào)告。6、 9#樓工程地上六層1/C-F/21、1/C-F/25梁存在斜向裂縫。處理措施：處理的原則做法和第5條一致。增加梁底梁側(cè)的碳纖維布之前，在梁的斜向裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行灌

19、膠封堵。先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5防水粉)抹平壓實(shí)。7、 29#樓二層頂板6-8/A-E軸鋼筋配置不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。處理措施：樓板加固：頂板的上下兩個(gè)面采用100mm寬碳纖維布中心間距300mm做6層粘貼8、對(duì)于車(chē)庫(kù)頂板裂縫和商業(yè)屋面頂板裂縫及大量鋼筋銹蝕問(wèn)題8.1對(duì)于車(chē)庫(kù)頂板的裂縫有后澆帶裂縫的、反復(fù)凍融開(kāi)裂的措施本車(chē)庫(kù)頂板的露筋。將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，局部銹蝕將混凝土漲裂的部位要用電動(dòng)風(fēng)鎬電錘進(jìn)行剔除

20、，將鋼筋四周的銹蝕部位剔除后用水沖洗濕潤(rùn)，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用C35細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。頂板標(biāo)高偏差較大、砼風(fēng)化嚴(yán)重等的問(wèn)題，將找平層做最薄處30mm厚C30細(xì)石混凝土適當(dāng)?shù)恼移?；保護(hù)層改70mmC20細(xì)石混凝土加設(shè)鋼絲網(wǎng)的內(nèi)容需要再商定，隔離層及濾水層的做法不建議取消，將原濾水層可改為卵石和聚酯無(wú)紡布過(guò)濾層。關(guān)于車(chē)庫(kù)頂板上表面粉化進(jìn)行剔除處理，露出堅(jiān)實(shí)部位，并用水將浮塵雜物沖洗干凈。局部有滲漏的部位，外加一道3mm厚聚合物水泥基防水涂料,具體處理如下：圈定漏水的部位，在漏水的頂板四周臨時(shí)設(shè)置低強(qiáng)度水泥砂漿砌筑實(shí)心磚擋水坎

21、。裂紋寬度均小于0.3mm，在結(jié)構(gòu)面用鋼絲刷清潔表面污物，用清水充分清洗并干燥；裂紋的部位整體用防水涂料JS在表面進(jìn)行封閉，涂刷一布兩涂JS防水涂料。局部進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏的部位再次申報(bào)項(xiàng)目，進(jìn)行相關(guān)的防水處理直至頂板不再滲漏方可進(jìn)行下道工序施工。地下室頂板后澆帶處需增加一道水泥基滲透結(jié)晶防水層（滲透結(jié)晶防水層厚度為3厚，兩側(cè)超出后澆帶200mm寬）；在后補(bǔ)的車(chē)庫(kù)頂板塔吊預(yù)留洞口接縫處也增加一道水泥基滲透結(jié)晶防水層，滲透結(jié)晶防水層厚度為3厚，兩側(cè)超出后澆帶200mm寬）。8.2商業(yè)屋面頂板裂縫及大量鋼筋在樓板返銹。商業(yè)屋面頂板裂縫的措施為了避免雨水浸泡屋面，反復(fù)滲透凍融樓板產(chǎn)生裂縫，需要將商業(yè)的平屋頂?shù)谋貙?、找坡層、找平層進(jìn)行拆除，屋面晾曬干燥后，重新施工商業(yè)樓屋面。商業(yè)樓的屋面做法建議按05J909第WM11頁(yè)屋3施工。其中第3三條“防水層”即3mm+3mm（S