樁板墻施工方案

1、一、工程概況巫山縣黃巖旅游周轉(zhuǎn)中心及旅游基礎(chǔ)設(shè)施垂直觀光電梯工程中的分為山崖上部、中部、下部三個(gè)施工區(qū)域，由于下部施工中切坡土石方量約30000立方左右，致該部分切坡土石方量巨大。由于本工程項(xiàng)目身處景區(qū)地帶，對(duì)于該大方量的棄土及渣石沒(méi)有合理的地點(diǎn)進(jìn)行堆放及消化。所以由中冶建工集團(tuán)有限公司出具施工圖紙，采用預(yù)應(yīng)力錨索+樁板墻的形式進(jìn)行支護(hù)后，將棄土及渣石進(jìn)行回填消化處理。經(jīng)有效加固后，使場(chǎng)地整體穩(wěn)定，適宜擬建構(gòu)筑物修建。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，圖紙內(nèi)AF段邊坡基巖較傾，易沿陡傾外傾裂隙發(fā)育卸荷帶和局部不穩(wěn)定的危巖塊體，邊坡可能的破壞模式可能沿巖土界面劃移。根據(jù)場(chǎng)地邊坡的工程地質(zhì)特征，結(jié)合場(chǎng)地的平面布置要求

2、，AF段邊坡采用抗滑樁+預(yù)應(yīng)力錨索的方式進(jìn)行永久性支護(hù)。AF段樁板墻共計(jì)長(zhǎng)度為62.6米，共計(jì)錨拉樁16根，抗滑樁長(zhǎng)度為20m35.5m截面尺寸為1800mm×2700mm、2000mm×3000mm；樁中心距為3.9m4m，樁身采用C35砼澆筑，樁間位于土層段采用擋土板，板厚400mm。樁間板設(shè)置100mm泄水孔，豎向間距2米，呈矩形布置，最下排泄水孔與坡腳間的垂直距離不小于300mm。錨索采用預(yù)應(yīng)力錨索，為7根直徑21.6mm的鋼絞線（強(qiáng)度=1860N/mm2），錨孔直徑為250mm，入射角為15°。坡腳0.5m處設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm

3、5;250mm，排水溝采用磚砌筑，厚度150mm，采用M7.5水泥砂漿抹面，厚度不小于5mm。樁后回填前先清除覆土，再將基巖鑿成臺(tái)階狀，高度約500mm，寬度根據(jù)坡面實(shí)際地形確定，采用高程565米577米位置的巖體進(jìn)行破碎成碎石后進(jìn)行回填處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，前期安裝施工用塔吊不能覆蓋樁板墻位置，導(dǎo)致材料轉(zhuǎn)運(yùn)及砼澆筑等只能依靠人工進(jìn)行二次或多次轉(zhuǎn)運(yùn)才能到達(dá)施工位置，所以增加了工程的實(shí)際難度。1、 工程量的統(tǒng)計(jì)250mm錨孔1296米抗滑樁開(kāi)挖570m3錨索部分2400米切坡土石方2800m3腳手架搭設(shè)6200m3砼澆筑2425m3鋼筋工程420T磚排水溝62.5m模板安裝5810m22、 施

4、工進(jìn)度安排由于本預(yù)應(yīng)力錨索+樁板墻工程是影響整個(gè)垂直觀光電梯工程的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，該工程整體計(jì)劃工期只能爭(zhēng)取在70天內(nèi)完成。根據(jù)該區(qū)域地勘報(bào)告顯示，該基礎(chǔ)下部均為穩(wěn)定灰?guī)r巖層，所以選擇跳樁開(kāi)挖作業(yè)。即AF段基礎(chǔ)施工配備挖孔作業(yè)班組8組，每組34人同時(shí)進(jìn)行作業(yè)完成基礎(chǔ)孔樁施工。、總體施工順序安排AF段樁板墻總體施工順序：搭設(shè)好上部防護(hù)平臺(tái)后，進(jìn)行施工區(qū)上部范圍內(nèi)松動(dòng)巖層的素噴射混凝土保護(hù)層施工，然后搭設(shè)孔樁基礎(chǔ)施工平臺(tái)及先行施工地下部分，待地下部分完成后，采用搭設(shè)支架、滿堂架、支立木模板的方法進(jìn)行地面以上部分接樁。錨索鉆孔施工與孔樁基礎(chǔ)施工同步進(jìn)行，錨孔完成施工后立即進(jìn)行錨固段的鋼絞線埋設(shè)及注漿

5、施工（注意：留設(shè)出鋼絞線長(zhǎng)度必須超出抗滑樁外邊緣1米）。在接樁的同時(shí)在樁內(nèi)埋設(shè)錨索鋼制導(dǎo)管，埋設(shè)角度與錨索入射角一致；在澆筑完錨索上部樁身砼進(jìn)行拆模后，立即進(jìn)行錨索部分自由段張拉及注漿施工，依次類推循環(huán)至樁板墻施工完畢。待錨索施工完成高度至34排位置時(shí)（即預(yù)應(yīng)力錨索+抗滑樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)），即可進(jìn)行上部577米565米高程石方切坡施工，采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎后回填，由于在回填期間滿堂腳手架（樁板墻后部）仍處于樁板墻的施工階段，所以導(dǎo)致該部分腳手架不能隨進(jìn)度拆除，只能被掩埋。、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排1、 抗滑樁基礎(chǔ)：A、 樁基礎(chǔ)開(kāi)挖共計(jì)144米，共16根，基礎(chǔ)深度9米，平均進(jìn)度指標(biāo)按0.6米/天計(jì)

6、算，共配備16個(gè)挖孔作業(yè)班組，每組按34人計(jì)算，共需要30天工期。B、 基礎(chǔ)砼澆筑根據(jù)工程量統(tǒng)計(jì)約570m3，根據(jù)C7050塔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及提升速度計(jì)算：8m3/小時(shí)，按澆筑班組共2組作業(yè)，每組10人，輪流澆筑，共需要3天工期。（基礎(chǔ)鋼筋工程穿插進(jìn)行，不納入工期計(jì)算）2、 抗滑樁長(zhǎng)單根25m長(zhǎng)，共計(jì)16根，根據(jù)工程量統(tǒng)計(jì)表得知：模板面積：5810m2，砼：2425m3，鋼筋：420TA、按45天計(jì)算該部分施工周期：模板安裝高度1.8m/次，25米總高，共分14次完成，單次完成周期為3.5天（總計(jì)完成量為830m2），按照7.5m2/人/天功率計(jì)算，分2個(gè)組由兩邊向中部同時(shí)作業(yè)，每組人員為9人。（其

7、中需要考慮搭設(shè)滿堂腳手架及砼澆筑時(shí)間耽誤）。B、砼仍然按照基礎(chǔ)砼澆筑效率計(jì)算，8m3/小時(shí)，兩組輪流作業(yè)，每組10人，共需要13天工期（在45天考核工期內(nèi)）。鋼筋工程不納入工期計(jì)算內(nèi)，按模板分7次完成，每次完成量為：60T/次/6.5天；每天完成鋼材量為10T；計(jì)劃人數(shù)15人。工期安排：2017年4月10日-2017年6月20日。2、預(yù)應(yīng)力錨索施工：A、錨孔施工：共計(jì)錨索1296米，鉆孔機(jī)具工作效率為80米/天/臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)錨索鉆機(jī)，共需要5.4天工期。 B、鋼絞線、注漿（錨固段）：12天，共1個(gè)組，12人。 C、安裝鋼制導(dǎo)管：不影響整體工期，錨固段注漿完畢隨抗滑樁進(jìn)度實(shí)施。 D、預(yù)應(yīng)力張

8、拉：分2個(gè)批次進(jìn)行，及抗滑樁完成高度到14.4米高度時(shí)進(jìn)行第一批。高度14.4米25米高度為第二批。 E、自由段注漿：跟隨預(yù)應(yīng)力張拉的進(jìn)度實(shí)施，但必須保證14.4米以下的錨索在1個(gè)月內(nèi)能達(dá)到強(qiáng)度進(jìn)行回填，不得影響565米577米土石方切坡工作的后置工序。工期安排：2017年3月17日-2017年4月17日（第一批） 2017年4月17日-2017年5月17日（第二批）3、土石方切坡、破碎回填： 按30天計(jì)算，94m3/天，顎式破碎機(jī)功率為30m3/臺(tái)/天，需要配備3臺(tái)破碎機(jī)具；土石方切坡人員按20人準(zhǔn)備工期安排：2017年4月17日-2017年5月30日。4、其余排水溝的砌筑等隨節(jié)點(diǎn)時(shí)間有序插

9、入。5、預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻施工進(jìn)度計(jì)劃表（詳附件）序號(hào)時(shí) 間工 序3月4月5月勞動(dòng)力（人）備注中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1、基礎(chǔ)施工平臺(tái)102、錨索施工滿堂架103、樁基礎(chǔ)施工484、3.6米樁板墻515、7.2米樁板墻516、10.8米樁板墻517、14.4米樁板墻518、18米樁板墻519、21.6米樁板墻5110、25米樁板墻5111、錨索鉆孔施工912、錨索錨固段施工1013、鋼制導(dǎo)管制作安裝1014、14.4米下自由段施工315、25米以下自由段施工1316、切坡石方施工回填2017、錨墩處理5預(yù)應(yīng)力錨索+樁板墻進(jìn)度計(jì)劃二、總體施工方案工程正式動(dòng)工前期必須準(zhǔn)備好足夠的電源及水源，

10、搭設(shè)好基礎(chǔ)施工的操作平臺(tái)及材料運(yùn)輸周轉(zhuǎn)平臺(tái)，其次必須做好抗滑樁基礎(chǔ)開(kāi)挖的上部安全防護(hù)工作。本工程作業(yè)的內(nèi)容主要分為抗滑樁基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、預(yù)應(yīng)力錨索、土石方切坡及破碎工程，共計(jì)6個(gè)部分。預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻樁基礎(chǔ)主要采用人工水鉆鉆孔施工；材料運(yùn)輸主要依靠前期垂直觀光電梯工程的輔助設(shè)施部分（軌道運(yùn)輸、施工運(yùn)輸便道等），場(chǎng)區(qū)內(nèi)主要依靠川建C7030塔吊、C7050T塔吊進(jìn)行材料及設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)，材料設(shè)備等運(yùn)輸至高程577米搭設(shè)腳手架平臺(tái)進(jìn)行堆料，然后將所有材料及設(shè)備依靠人工轉(zhuǎn)運(yùn)至高程523米565米內(nèi)各施工部位。鋼筋加工及砼攪拌場(chǎng)地利用垂直觀光電梯工程鋼筋加工場(chǎng)集中下料制作及砼拌制?？?/p>

11、體方案詳附圖：1、人員、機(jī)械設(shè)備配備主要管理人員序號(hào)姓 名崗     位1何濤項(xiàng)目經(jīng)理2黃勇技術(shù)負(fù)責(zé)人3任勇生產(chǎn)負(fù)責(zé)人4張曉莉、李興澤施工員5張勇、付紹全安全員6張春鳳質(zhì)檢員7蔣東資料員8唐有為、向世明材料員李津緯、秦進(jìn)測(cè)量員袁大勇庫(kù)房管理員工程設(shè)備配備情況一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1水鉆鉆孔機(jī)具臺(tái)164.5KW*16臺(tái)2小型卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)162.2KW*16臺(tái)3空壓機(jī)臺(tái)318KW*2臺(tái)4鋼筋套絲機(jī)臺(tái)15KW5鋼筋彎鋼機(jī)臺(tái)15.5KW7鋼筋斷鋼機(jī)臺(tái)15.5KW8空壓機(jī)座120m3/h（噴射砼）9錨索鉆機(jī)臺(tái)35KW*3臺(tái)10壓漿機(jī)具套111圓盤(pán)鋸臺(tái)12.

12、2KW12千斤頂、振搗器臺(tái)62KW*6臺(tái)13顎式破碎機(jī)臺(tái)320KW*3臺(tái)14小型組裝吊車臺(tái)115C7030塔吊臺(tái)116C7050塔吊臺(tái)12、樁板土墻施工工藝及方法（一）、施工準(zhǔn)備(1)、修筑施工便道，平整挖孔作業(yè)平臺(tái)，做好邊坡防護(hù)（施工臨坡面素噴處理、上部安全防護(hù)搭設(shè)），施工區(qū)地表截排水及防滲工作，整平孔口地面，并在孔口加設(shè)20的圍埂。雨季施工時(shí)，孔口搭設(shè)雨棚。(2)、備好各項(xiàng)工序的機(jī)具、器材和井下排水、通風(fēng)、36V低壓照明設(shè)施，落實(shí)人員調(diào)配、施工組織計(jì)劃工作。(3)、備足施工使用材料，合理選擇鋼筋加工設(shè)備用地。(4)、設(shè)置對(duì)山坡變形、移動(dòng)的觀測(cè)系統(tǒng)。做好井下作業(yè)和撤出人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。

13、（二）、挖孔樁施工(1)、開(kāi)挖：按測(cè)量定樁，放出開(kāi)挖線，然后進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。采取跳樁開(kāi)挖方式開(kāi)挖，為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，以風(fēng)鎬開(kāi)挖為輔，巖石地段，以水鉆鉆孔取芯為主，嚴(yán)禁采取爆破方式進(jìn)行作業(yè)，防止造成山體及井壁的破壞。(2)、綁扎護(hù)壁鋼筋：井壁分節(jié)開(kāi)挖，分節(jié)支護(hù)，支護(hù)前清除孔壁上的浮土和松動(dòng)石塊，視圍巖強(qiáng)度，每節(jié)高度為1.01.5m。在挖完一節(jié)護(hù)壁深度后，修整井壁，下護(hù)壁鋼筋，進(jìn)行綁扎。(3)、立模支護(hù)：基礎(chǔ)上部樁身需要外露位置，該段護(hù)壁設(shè)計(jì)成豎直的形式，兩節(jié)護(hù)壁間預(yù)留約20cm供澆筑護(hù)壁砼所用，其它部位護(hù)壁形式采用鋸齒狀，方便砼澆筑?？變?nèi)綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、就地灌注護(hù)壁砼；灌注完護(hù)壁后24

14、小時(shí)拆除支架和模板。樁孔應(yīng)開(kāi)挖一節(jié)，立即支護(hù)一節(jié)（當(dāng)出現(xiàn)坑壁坍塌或護(hù)壁變形破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固支護(hù)處理）。對(duì)于設(shè)計(jì)成豎直護(hù)壁，每節(jié)護(hù)壁間孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼澆注完成后，立即將孔隙填滿、抹平?？讟冻鐾裂b置及護(hù)壁結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：(4)、挖至樁底，檢查樁底標(biāo)高及地質(zhì)情況、嵌入深度符合設(shè)計(jì)后報(bào)檢。開(kāi)挖中若與設(shè)計(jì)有出入，則按有關(guān)規(guī)定程序處理。(5)、樁身鋼筋制安A、鋼筋籠在垂直觀光電梯工程鋼筋加工場(chǎng)集中下料制作，采用C7030、C7050塔吊周轉(zhuǎn)運(yùn)輸至周轉(zhuǎn)平臺(tái)，依靠周轉(zhuǎn)平臺(tái)采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用小型吊具和人工將鋼筋放入孔內(nèi)，在孔內(nèi)進(jìn)行綁扎、焊接及直螺紋連接鋼筋籠。鋼筋下料、彎折、綁扎均須按

15、設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作?？讟朵摻罟羌茉试S偏差：骨架長(zhǎng)度±10mm，骨架直徑±5mm，主筋間距±20mm，加勁筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，骨架垂直度偏差不超過(guò)1%孔深。B、樁的箍筋組合連接采用單面搭接焊接?？v向主筋接長(zhǎng)采用直螺紋機(jī)械連接。主筋下料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算每根主筋下料長(zhǎng)度，確保接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不超過(guò)總數(shù)的1/3，接頭要錯(cuò)開(kāi)，以利于其受力，主筋應(yīng)點(diǎn)焊成束。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求做連接強(qiáng)度試驗(yàn)。施工時(shí)，需特別注意受力主筋安放位置。C、鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。D、上擋抗滑樁內(nèi)設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力錨索，鋼筋籠綁扎好

16、安裝模板及灌注砼前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置采用鋼制導(dǎo)管預(yù)留預(yù)應(yīng)力錨索孔，并用U形卡環(huán)將其固定，防止其位置在澆筑砼發(fā)生偏移。(6)、灌注樁身砼：樁孔及鋼筋籠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行樁身砼灌注,樁身砼采用C35混凝土。A、樁身砼在拌和站集中生產(chǎn)，采用塔吊進(jìn)行周轉(zhuǎn)運(yùn)輸，用溜槽+減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或砼面高度2m。砼坍落度控制在79。B、砼由串筒灌入孔樁后會(huì)產(chǎn)生粗細(xì)骨料不均，應(yīng)人工配合把粗細(xì)骨料鏟均。C、用插入式搗固器將砼搗固密實(shí)。搗固砼時(shí)，孔樁砼應(yīng)四周高，中間低，搗固時(shí)搗固棒離孔壁510cm，由四周往中間搗固，應(yīng)搗固到砼不再冒氣泡為宜。D、樁身砼灌注必須一次澆筑完成，以防止斷樁。待樁施工完成后，

17、才能開(kāi)挖樁前巖土。（三）、擋土板的施工(1)、擋土板鋼筋、模板、砼等根據(jù)抗滑樁的進(jìn)度同步施工，采用C35混凝土（同抗滑樁），每跨擋土板需按圖紙要求預(yù)留泄水孔。按長(zhǎng)度20米及距離樁心2米位置兩個(gè)條件設(shè)置伸縮縫，伸縮縫做法嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。(2)、待最底部樁身砼、擋土板、錨索等達(dá)到強(qiáng)度、墻背排水溝施工完畢后即可進(jìn)行土石方的開(kāi)挖。（四）、墻背土石方回填(1)、露出表面3.6米高的抗滑樁、擋土板拆模完畢后后立即進(jìn)行磚砌濾水溝層施工、用干碼片石及回填碎石做好濾水層的回填，作好土石方回填回的準(zhǔn)備工作。(2)、清理坡面表皮覆土，將基巖坡面鑿成約500mm高臺(tái)階狀。(3)、進(jìn)行高程577米565米位置土石方切

18、坡施工，巖石破碎劑進(jìn)行靜態(tài)爆破，破碎后的石頭進(jìn)行人工分零，最后經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后采用溜槽直接輸送至回填部位。（五）、預(yù)應(yīng)力錨索施工方法 1、施工機(jī)具組合及設(shè)備調(diào)試。2、會(huì)同監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員對(duì)錨索施工范圍進(jìn)行視察，根據(jù)地質(zhì)條件和圖紙要求布設(shè)孔位和定向。3、鋼絞線、錨具購(gòu)買，鋼絞線型號(hào)為15.2、21.6高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，對(duì)應(yīng)采用OVM15-14型錨具，并抽檢合格。(A)、鉆孔(1)、選用錨索鉆機(jī)，用人工安裝就位，采取可靠的固定措施，將鉆機(jī)固定在搭設(shè)好的腳手架工作平臺(tái)上。(2)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)傾角并精確調(diào)整鉆桿至設(shè)計(jì)位置，由鋼套管進(jìn)入，沿開(kāi)挖槽底達(dá)基巖后，開(kāi)始鉆進(jìn)，以高壓風(fēng)作動(dòng)力。(3)、施鉆時(shí)開(kāi)

19、始宜低速慢進(jìn)2.0米后，以正常速度鉆進(jìn)。同時(shí)施鉆過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質(zhì)量。(4)、錨孔鉆進(jìn)采用無(wú)水干鉆，禁止開(kāi)水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。(B)、清孔鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)對(duì)孔底射風(fēng)數(shù)次進(jìn)行清孔，并對(duì)孔深、方位角進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)入下一步作業(yè)。(C)、編制錨索(1)、錨索制作：錨索在鋼筋加工場(chǎng)采用砂輪切割機(jī)下料、除銹，現(xiàn)場(chǎng)制作成型。(2)、在錨索自由段套裝護(hù)套，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索能自由伸縮。(D)、錨索安裝與注漿(1)、錨索安裝前檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長(zhǎng)度一致，同時(shí)檢查附件及排

20、氣管是否完好。(2)、錨索采用人工方法推進(jìn)，使錨索在鉆孔順序直送到孔底。(3)、注漿機(jī)具：選用壓漿機(jī)，最大排漿壓力1.5Mpa。(4)、漿液配制：采用水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度30MPa，注漿壓力不低于0.3 MPa。(5)、注漿時(shí)，注漿管隨漿液的注入而徐徐上拔，保證錨索錨固段的砂漿飽滿。(6)、錨索推送應(yīng)在穩(wěn)固的腳手架上進(jìn)行，為防止機(jī)械起吊而損壞鋼絞線或?qū)е伦{管破裂，宜采用人工運(yùn)輸和安裝。(E)、澆筑錨固板(1)、錨固板滿足設(shè)計(jì)要求，錨墩用混凝土強(qiáng)度C30砼，采用現(xiàn)澆混凝土。(2)、現(xiàn)澆混凝土錨墩經(jīng)養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可進(jìn)行錨固張拉。(3)、混凝土澆筑之前，必須清除孔口周圍及建筑面上的碎石、

21、泥土等，然后綁扎鋼筋、立模，并同時(shí)安裝縱向筋、定位管及固定錨墊板。錨墊板可以作為錨墩端面模板固定在定位管端部，且與定位管軸線垂直。(F)、張拉與二次注漿(1)、錨索錨固端的注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉力符合設(shè)計(jì)要求。(2)、張拉完成后，即進(jìn)行二次注漿，注漿壓力0.51.0Mpa，待注漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)停止注漿，最后用混凝土封閉錨頭。(3)、注漿結(jié)束后的次日，檢查各錨索孔注漿是否灌滿，如有未灌滿的，要進(jìn)行復(fù)灌，確保每個(gè)錨索孔灌漿飽滿密實(shí)。(G)、抗拔力試驗(yàn)在錨索施工過(guò)程中，首先選定12根錨索進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，檢查錨索錨固段的錨固效果是否滿足圖紙要求，如否，報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)

22、單位，請(qǐng)求變更將錨固段的設(shè)計(jì)。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝見(jiàn)“預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖”。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖3、樁基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查控制（1）、樁基礎(chǔ)的質(zhì)量必須滿足下表要求：挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每裝測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀:測(cè)每樁骨架頂面高程后反算(2)、人工挖孔樁的相關(guān)控制措施(A)、質(zhì)量控制方

23、法和手段(1)、每次澆筑護(hù)壁砼前均應(yīng)利用孔口十字線并掉垂球校正孔位、鋼尺檢查孔徑，檢查合格加固模型后，方可灌注護(hù)壁砼。同時(shí)，澆筑護(hù)壁砼時(shí)要注意砼振搗密實(shí)和護(hù)壁內(nèi)鋼筋的預(yù)埋。護(hù)壁范圍從孔口粘土層直至完好巖層。(2)、鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。(3)、搗固砼時(shí)，孔樁砼應(yīng)四周高，中間低，搗固時(shí)搗固棒離孔壁510cm，由四周往中間搗固，應(yīng)搗固到砼不在冒氣泡為宜。(3)、施工技術(shù)措施(1)、樁基施工前應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以確保樁位符合設(shè)計(jì)要求，樁位偏差控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)。(2)、由于相鄰樁間距離為3.94.0米左右，巖層均為灰?guī)r材質(zhì)，較為穩(wěn)定，在為確保施工安全及成樁質(zhì)量，考慮

24、采取隔一挖一開(kāi)挖方式。(3)、樁身砼C35混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(4)、挖孔樁雨季施工措施根據(jù)工期安排及當(dāng)?shù)貧夂驙顩r，挖孔樁基礎(chǔ)須在雨訊季節(jié)施工。為保證挖孔樁施工進(jìn)度，不影響后續(xù)工作的開(kāi)展，采取如下措施確保多雨季節(jié)挖孔樁的連續(xù)施工：(1)、為防止雨水匯集流入孔內(nèi)，影響孔內(nèi)人員作業(yè)安全，孔口作業(yè)面四周應(yīng)挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，同時(shí)孔口用鋼管或竹子搭設(shè)防雨防護(hù)棚。(2)、出渣提升設(shè)備要安裝到位，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致使增加孔壁壓力和影響施工。(3)、第一節(jié)護(hù)壁高出原地面30cm，孔內(nèi)出渣

25、嚴(yán)禁倒在孔口。4、施工注意事項(xiàng)(1)、樁孔挖進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查樁孔尺寸及傾斜情況，以確保樁基孔徑及垂直度符合要求。(2)、砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)， 由試驗(yàn)人員檢查其和易性、坍落度等情況，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合。灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查孔內(nèi)砼高度，及時(shí)調(diào)整串筒的高度。 (3)、砼灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。(4)、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁基砼時(shí)，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。5、施工作業(yè)安全措施（一）、人工挖孔樁施工安全措施(1)、孔樁護(hù)壁必須用鋼筋混凝土，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行護(hù)壁，挖一段護(hù)一段，挖土的方法從中間

26、往四周開(kāi)挖，可對(duì)稱開(kāi)挖。(2)、多孔作業(yè)時(shí)采用間隔挖孔方法，相鄰的井孔不得同時(shí)作業(yè)，要待鄰孔混凝土澆灌完成七天后方可開(kāi)挖鄰孔，以保持圍巖穩(wěn)定。(3)、挖孔樁樁孔應(yīng)設(shè)蓋板，井口高出原地面30cm以上，周邊挖設(shè)截、排水溝并搭設(shè)雨棚。井孔周邊1.5米范圍內(nèi)禁止堆放材料、機(jī)具及余碴。 (4)、挖孔完成后，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收及澆灌混凝土，以免發(fā)生塌孔。(5)、雨季施工時(shí)井口應(yīng)搭設(shè)雨棚，應(yīng)防止地面水流入孔內(nèi)，孔內(nèi)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)井壁坍塌、地下水和流砂等不良征兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并迅速撤離井孔，及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，待處理完后方可恢復(fù)作業(yè)。(6)、樁孔內(nèi)設(shè)置鋼筋爬梯及應(yīng)急時(shí)使用的安全繩或軟爬梯，鋼筋爬梯需與預(yù)埋在護(hù)壁內(nèi)

27、鋼筋焊接牢固，符合安全要求。（二）、挖孔作業(yè)中應(yīng)注意的問(wèn)題(1)、開(kāi)挖作業(yè)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并對(duì)井壁（混凝土護(hù)壁）施工機(jī)具，以及井內(nèi)空氣進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取有效措施后，方可下井作業(yè)。(2)、非機(jī)電人員，不得操作機(jī)電設(shè)備。(3)、施工過(guò)程中，隨時(shí)注意提升設(shè)備轉(zhuǎn)軸、支腿、掛鉤、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修配或更換。(4)、施工人員必須戴安全帽、拴安全繩，井下有人施工時(shí)，井上人員必須堅(jiān)持崗位，不得擅離崗位。(5)、用吊桶往上吊土?xí)r，桶內(nèi)土應(yīng)低于桶口，防止棄土掉下傷人。(6)、作業(yè)人員離開(kāi)孔口休息時(shí)，必須蓋好井口或用不少于80cm高的護(hù)攔進(jìn)行封閉。(7)、每班作業(yè)前要認(rèn)真檢查井孔、護(hù)壁

28、的安全可靠性和井內(nèi)空氣，井深超過(guò)10米時(shí)應(yīng)對(duì)孔內(nèi)用高壓通風(fēng)，一切正常后才可下井，如有異常待處理完后才可下井作業(yè)。(8)、井下需要抽水時(shí)，井下人員必須撤離井底（井底抽水機(jī)必須經(jīng)過(guò)漏電檢測(cè)）方可進(jìn)行抽水作業(yè)，當(dāng)抽水完畢后斷開(kāi)抽水機(jī)電源才可下井作業(yè)。(9)、井下作業(yè)人員上下井孔，必須使用安全爬梯，井下使用工具應(yīng)用提升設(shè)備傳遞，禁止向井內(nèi)拋擲。(10)、井下作業(yè)人員上下井孔應(yīng)相互替換工作，一般井下連續(xù)工作不超過(guò)4小時(shí)。(11)、一般挖孔樁作業(yè)禁止夜間進(jìn)行，如特殊情況需要夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有充足的照明，并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，作好安全檢查專人指揮和安全監(jiān)督。(12)、井孔內(nèi)一律采用12V，低壓100W防水帶罩燈照

29、明，井上采用24V低壓照明，現(xiàn)場(chǎng)一律采用三級(jí)漏電保護(hù)。(13)、井深超過(guò)4米時(shí)，應(yīng)對(duì)井下進(jìn)行高壓通風(fēng)排除有害氣體，高壓風(fēng)管應(yīng)伸到井底，防有害氣體中毒。三、樁板墻施工中重難點(diǎn)1、施工順序的把控當(dāng)樁露出護(hù)壁井圈后，沿總高度按3.6米高度劃分為7個(gè)施工階段。樁板墻模板施工順序2、模板安裝的方法 異形模板的配模及加固3、預(yù)埋鋼制導(dǎo)管的支撐由于本工程為預(yù)應(yīng)力錨索+抗滑樁的支護(hù)方式，所以錨索將要按照15°入射角穿出抗滑樁樁身，所以在抗滑樁樁身內(nèi)需要進(jìn)行鋼制導(dǎo)管的埋設(shè)；在綁扎樁鋼筋前，將鋼制導(dǎo)管提前按照入射角進(jìn)行鋼管腳手架支撐，使其在鋼筋綁扎過(guò)程中不產(chǎn)生位移。鋼筋綁扎完畢后，將鋼制導(dǎo)管焊接定位在箍

30、筋或縱筋上，然后拆除鋼管支撐。鋼制導(dǎo)管支撐立面 2剖面大樣 1剖面大樣4、施工操作腳手架的搭設(shè)采用落地式雙排腳手架及雙排懸挑架5、樁基礎(chǔ)開(kāi)挖的整體防護(hù)體系為了防止上部交叉施工（土石方切坡、上部邊坡施工等）的危害，杜絕安全事故的發(fā)生，將安全工作放在首位的原則，設(shè)置多方位防護(hù)。 樁基礎(chǔ)施工防護(hù)及操作臺(tái)四、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 （1)、工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格遵守建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理暫行規(guī)定并積極爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。（2)、實(shí)行文明施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查、評(píng)選，將文明施工與各施工隊(duì)相關(guān)人員的獎(jiǎng)金分配考核掛鉤。（3)、場(chǎng)地圍蔽設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明建設(shè)工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負(fù)責(zé)人、總工程師以及工程開(kāi)工、竣工日期、施工許可證等。（4)、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理嚴(yán)格按規(guī)定辦理，并采取以下保證措施：a.施工現(xiàn)場(chǎng)處于有序狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)