某水庫混凝土面板及止水專項施工方案

1、*水庫工程混凝土面板及接縫止水專項施工方案*公司*水庫施工項目經理部二一八年三月目 錄一、工程概況1二、主要施工依據(jù)2三、施工特（難）點分析2四、施工布置34.1施工平臺布置34.2施工用水34.3施工用電34.4施工道路34.5拌合站34.6鋼筋加工廠34.7排水系統(tǒng)4五、施工進度計劃安排45.1準備工作45.2可提前實施的工作45.3工期安排4六、施工前的準備56.1混凝土配合比設計與報驗56.2上下安全爬梯設計與制作56.3鋼筋臺車設計與制作56.4受料斗設計與加工76.5滑模設計與加工76.5.1 側模的設計、制作與安裝7模板設計、制作及安裝9七、混凝土面板施工程序與方法127.1施工

2、順序13施工作業(yè)流程13面板分塊澆筑順序137.2面板砼澆筑前準備工作15基礎面清理15測量放線15周邊趾板與面板相接的側面砼缺陷處理、止水修復15擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理15乳化瀝青噴涂15面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工157.3止水銅片、其他止水材料的加工及安裝16接縫止水原材料質量控制177.3.2 底層止水施工177.4鋼筋制安197.5模板安裝20側模安裝20滑模安裝20溜槽安裝207.6面板混凝土施工21混凝土拌合、運輸21混凝土檢測與試驗21混凝土澆筑217.7表面止水施工24表面止水安裝流程24表面止水安裝施工方法24八、質量控制重點與措施268.1砼配合比、原材料及止水材料

3、等質量控制重點與措施268.2面板砼質量控制重點與措施28面板表面平整度控制28面板砼防裂控制28施工過程質量控制298.3雨季施工質量保證措施298.4 高溫季節(jié)施工質量保證措施30九、安全文明生產措施309.1建立安全管理機構309.2 建立安全生產責任制319.3進行安全教育和培訓319.4搞好安全技術交底319.5加強施工現(xiàn)場安全管理319.6加強施工安全檢查329.7施工中需要注意的其他安全事項32十、環(huán)境保護措施3310.1生產、生活垃圾及固體廢棄物防治措施3310.2生產污水、廢水防治措施3410.3大氣污染防治措施3410.4噪聲污染防治措施34十一、施工資源配置34 *水庫面

4、板混凝土及接縫止水專項施工方案一、工程概況*水庫座落于贛江二級支流、禾水一級支流鳧水河（南村水）上，地處*境內，壩址距縣城約 15km。*水庫控制流域面積58.7k，水庫正常蓄水位340.00m，總庫容1401104m，是一座以供水、灌溉為主，兼有防洪、發(fā)電等綜合效益的中型水庫工程。工程主要由鋼筋砼面板堆石壩、左岸重力壩、右岸岸邊溢洪道、左岸灌溉取水系統(tǒng)、輸水發(fā)電系統(tǒng)及輸水供水系統(tǒng)等組成。大壩為鋼筋砼面板堆石壩，壩頂高程342.7m，壩頂上游側設置一高1.2m的砼防浪墻，防浪墻頂高程343.9m，壩基開挖底高程264.2m，最大壩高78.5m，下游壩坡取1:1.3，下游側于320m、300m、

5、280m高程處各設置一2.0m寬的馬道，上游壩面為一級坡，坡度為1:1.4，壩頂寬8.0m，壩軸線長244.16m。左岸向上游偏轉后通過重力壩與山頭相接，重力壩壩頂高程342.7m，最大壩高31.7m，壩頂寬8.0m，重力壩軸線長33.0m。大壩面板為鋼筋混凝土結構，面板混凝土設計強度為二級配C25砼，抗凍等級F50,抗?jié)B等級為W8。面板共分27塊，其中B1寬度13.47m，B2B10、B19B26寬度8m，B27寬度7.48m，B11B18寬度12m。面板厚度由上至下為d=0.3+0.003H（H為計算斷面至面板頂部的垂直距離；單位：m）,最大厚度位于B23、B24的底部，為0.53m。單塊

6、最大長度為B23、B24，長度為131m。面板總面積為24219m2，澆筑混凝土9805m3（具體詳見面板混凝土特性表）。二、主要施工依據(jù)（1） 設計圖紙、招投標文件、施工組織設計等；（2）混凝土面板堆石壩施工技術規(guī)范SL49-2015；（3）混凝土面板堆石壩設計規(guī)范SL228-2013；（4）水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014；（5）混凝土質量控制標準GB501642011；（6）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；（7）水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范SL32-2014；（8）水利水電建設工程驗收規(guī)程SL223-2008； （9）水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程SL3

7、98-2007；（10）水利水電工程土建施工安全技術規(guī)程SL3999-2007；（11）水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程SL401-2007；（12）水利水電工程施工安全管理導則SL721-2015；（13）水利工程建設標準強制性條文（2016年版）等。三、施工特（難）點分析（1）面板混凝土、止水施工工藝要求高，質量不易控制應對措施：認真做好面板混凝土的配合比試驗，選取最優(yōu)配合比方案，嚴格按照配合比進行混凝土拌和；嚴格把控材料質量關，確保材料質量合格；嚴格把控每一道工序質量，做好面板混凝土的養(yǎng)護工作，確保工程質量合格。（2）現(xiàn)場場地狹小，材料設備運輸、布置困難應對措施：由于壩頂作業(yè)面較窄，

8、合理規(guī)劃施工布置，安排好施工流程，保證施工順暢。（3）施工干擾大，在大壩面板施工期間，趾板正在進行灌漿施工，影響施工進度，存在較大安全隱患。應對措施：做好交叉作業(yè)管控措施，面板施工時，避免上下同時作業(yè)，以確保底部灌漿施工的安全，同時派出安全員現(xiàn)場指揮，防止材料、設備等沿坡滾落，確保人員安全。（4）面板施工時段大部分處于汛期，防汛要求高。應對措施：做好汛期施工預案，根據(jù)預案采購必備物資，做好汛期防雨、防洪施工措施，同時施工期注意收聽天氣預報，選擇晴好天氣施工，避免雨天混凝土作業(yè)。四、施工布置4.1施工平臺布置混凝土面板在壩體填筑至EL339.8m高程并滿足大壩沉降要求后開始施工，其施工平臺布置在

9、該平面上。4.2施工用水主要用于倉面清理、基礎清理及混凝土養(yǎng)護，施工和養(yǎng)護用水主要來自于左右兩岸壩肩，右壩肩有供水管線經過并有分水閘閥，可以直接用水管接至用水部位，水量滿足施工需要；左岸在改線X145縣道設置有蓄水池，用水管道接至用水部位。4.3施工用電1、壩面用電：在右岸溢洪道進水口右側設有變壓器和配電房，變壓器容量為200kvA，能滿足施工需要，直接從該配電房駁接，電纜引至施工用電部位。2、拌合站用電：拌合站附近設置有兩臺200KVA變壓器和配電房，拌和用電能滿足混凝土拌和需要。4.4施工道路面板施工時，施工道路由左岸改線X145縣道經重力壩壩頂至堆石壩頂。X145道路現(xiàn)為泥結石路面，路面

10、寬度8-10m，能滿足施工要求。4.5拌合站采用在1#料場附近已建成的砼拌和系統(tǒng)，其生產能力為35m3/h。生產能力滿足施工需要。4.6鋼筋加工廠采用在大壩左岸壩肩后方已建成的鋼筋加工系統(tǒng)，其生產能力能滿足面板施工鋼筋制作加工的需要。4.7排水系統(tǒng)在趾板上游最低位置設置了沉淀池，廢水經沉淀池沉淀后，采用水泵抽排至上游圍堰外的河道中排放。排水采用4臺4吋的水泵（揚塵30m），排水能力滿足施工排水需要。五、施工進度計劃安排大壩全斷面整體填筑完畢后4個月并且壩體沉降穩(wěn)定后，經專家論證大壩滿足面板施工條件，且大壩墊層與過渡層、砼擠壓邊墻、大壩堆石區(qū)驗收合格后，進行面板施工。5.1準備工作準備工作可在大

11、壩沉降期進行，工期不計入面板施工期。其主要工作有：擠壓邊墻坡面修整；砂漿條帶制作；周邊趾板與面板相接的側面混凝土缺陷處理、止水修復等工序；鋼筋臺車制作、滑模及預制混凝土配重制作等施工工具及器材，混凝土配合比試驗及成果報批。通過工程量計算及以往經驗需30天可以完成面板混凝土澆筑前的準備工作。5.2可提前實施的工作準備工作可在大壩沉降期進行，工期不計入面板施工期。主要工作有：1、材料計劃、資料收集與整理，施工原材料（鋼筋、水泥、砂石料的儲備）；2、大壩擠壓邊墻脫空檢測、滲透系數(shù)、彈性模量試驗，2018年3月月10日前完成；3、2018年3月15日前完成大壩填筑驗收，并通過專家論證本施工方案。4、計

12、劃2018年3月25日前完成大壩面板分縫測量放樣、砂漿墊層條施工、擠壓墻補填、抹平、打磨及周邊縫的處理；5.3工期安排本工程鋼筋制安、止水安裝、側模安裝、砼澆筑等工序，按照澆筑順序采取流水作業(yè)。流水順序詳見第節(jié)“面板分塊澆筑順序”。2018年3月20日開始B6、B8、B10的鋼筋綁扎、止水安裝、側模架立工作。至2018年3月28日具備第一倉混凝土澆筑條件。根據(jù)第七章“面板混凝土各倉特性表”及節(jié)“面板分塊澆筑順序”的安全，流水連續(xù)作業(yè)澆筑，從混凝土開始澆筑至完成需要76天，考慮雨天氣及各種因素影響15天，總工期需91天。即混凝土面板混凝土自2018年3月28日開始，至2018年6月28日完成面板

13、混凝土澆筑。六、施工前的準備6.1混凝土配合比設計與報驗設計面板混凝土配合比為（二級配25850），我方委托江西鴻業(yè)工程檢測有限公司進行了試驗，試驗結果為水泥：水：砂：碎石：粉煤灰：減水劑=294:173:767:1073:65:6.8（重量比）。6.2上下安全爬梯設計與制作由于上游坡面為1:1.4坡度較陡，面板施工和止水系統(tǒng)施工時，施工人員在上游斜坡面的臨時交通，可在面板部位采用軟梯行走。軟梯設計寬0.6m，采用麻繩綁扎46cm的木方為踏步，踏步布距50cm，形成連通上、下部位的交通工具。爬梯上部固定在壩頂，采用2根28鋼筋打入壩頂1m，鋼筋頂部橫向焊接20短鋼筋頭，做好防脫落措施。壩面每隔

14、20m用20鋼筋對軟梯進行錨固。在爬梯兩旁各布布置一條粗18mm的安全繩，安全繩的固定方式與軟梯相同。6.3鋼筋臺車設計與制作1、鋼筋臺車的設計鋼筋運輸采用牽引式鋼筋臺車運輸，臺車自加工，采用1臺5t卷揚機牽引。設計臺車長5m，寬1.5m，牽引側為敞開式，便于裝卸鋼筋，臺車臨空側設封閉護欄，封閉護欄高1.2m，采用鋼管焊接，防止鋼筋滑落。鋼筋臺車采用48鋼管焊制，平臺采用厚3mm鋼板與架體焊接，底部安裝滾輪作為行走系統(tǒng)。共加工2臺鋼筋運輸臺車。卷揚機采用18094mm工字鋼焊接成底座，用4根28鋼筋錨固于壩頂，錨固打入深度1.0m，同時配重C20砼預制塊2塊,單塊預制塊尺寸為1.21.20.6

15、m。臺車設計每次運輸鋼筋2t3t。鋼筋臺車樣式如下：2、鋼筋臺車牽引力的驗算鋼筋臺車牽引力的大小與臺車自重、施工荷載以及滾輪滑動與坡面的摩擦有關。按下式計算：T=（GSin+fGCos）K式中：T鋼筋臺車移動需要的最小牽引力（KN）；G臺車自重及施工荷載。施工荷載主要由作業(yè)面的工人、運輸貨物及工器具荷載組成。根據(jù)設計圖計算，臺車自重為0.45t*10=4.5kN；按臺車上3人同時作業(yè)，并綜合考慮各方因素，取施工荷載2.5kN；設計單次運輸鋼筋1.5t，按最大運輸貨物1.5t考慮。故G =4.5+2.5+15（KN）；f滾輪與坡面摩擦系數(shù)。本臺車設計為滾輪滾動，接觸面為鋼-粗糙砼面滾動摩擦，取摩

16、擦系數(shù)為0.1；滑模與水平面的夾角；坡面為1:1.4的坡比。K安全系數(shù)?？紤]各方因素，取1.5（參照建筑施工計算手冊）。所以：T =（220.581+0.1220.814）1.5=21.86KN本臺車設計牽引選用1臺5t的卷揚機，每臺卷揚機采用1股直徑為21.5mm的點接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號619，抗拉強度1550MPa）來牽引。1臺5t卷揚機產生的牽引力之和為：T=510=50KNT=21.86KN；查表得：21.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號619，抗拉強度1550MPa）的最小破斷力為266KN，根據(jù)水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范（SL32-2014），臺車上有人操作，其鋼絲繩的安全系

17、數(shù)取12，即最小破斷力T”=266KN12 T=1221.86KN=262.32KN；滿足設計要求。所以，該牽引設計能滿足牽引力及施工安全的要求。6.4受料斗設計與加工由于面板澆筑混凝土塌落度較小，且混凝土采用6m3的罐車運輸，溜槽入倉，為使混凝土順利進入溜槽，特制作受料斗，以完成混凝土從混凝土運輸罐車向溜槽的過渡。受料斗設計上口1.21.2m，下口0.50.5m，高度1.0m。其制作主要使用635mm 和3mm鋼板焊接而成，角鋼作為骨架。受料斗的固定由工字鋼制作的基座加C20砼配重塊壓重，結合坡面支撐和錨筋固定。基座由12工字鋼焊接，一端懸挑在溜槽上部，另一端錨固在壩頂面，上部加壓C20砼預

18、制塊2塊。為不妨礙砼罐車能順利輸出砼至受料斗內，預制塊尺寸不宜過大，單塊預制塊尺寸為0.80.41.2m。懸挑端下部用635mm角鋼焊接一支撐，支撐下端加鋼板墊塊，支撐在擠壓式邊墻面上。為使受料斗穩(wěn)固，在懸挑端上部用635mm角鋼焊接一個料斗托架，受料斗直接座落在托架內。受料斗設計樣式如下圖：6.5滑模設計與加工6.5.1 側模的設計、制作與安裝1、側模的設計與制作側模主要有如下作用：限制混凝土拌和物側向流動；支撐滑模；作滑?；栖壍?。側模設計為鋼木定型模板，表面必須光潔平整、無缺損，接縫必須嚴密，模板厚5.3cm，每塊模板長3m，每澆筑塊左、右兩面為一套，計劃加工2套共524m。每塊模板木板

19、厚5.0cm，內側貼3mm厚鋼板，以保證模板面的平整光潔。外側豎向用505mm扁鋼整體加固，共設3道，以保證模板的整體性和穩(wěn)固性。模板頂面安裝505mm角鋼作為滑模運行軌道，角鋼軌道與側面加固扁鋼焊接；每塊模板接頭，設置相鄰模板連接板。由于面板自下而上為變截面，加工后的側模編號標示。每塊模板用三角架（三腳架采用505mm角鋼制作）固定，每80cm布置一道，模板端頭間距為30cm。用長500mm,20鋼筋一頭磨尖，打入擠壓邊墻砼300mm深，固定好三角架。模板內側用螺桿焊在鋼筋網上拉（抵）住側墻模板，間距為80cm，使模板保持垂直。模板靠混凝土側上端采用木條制作V型縫倒角嵌縫條。側模的設計如下圖

20、：2、側模安裝側模安裝在底止水安裝完成后進行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護已埋設的止水片，在倉面兩側布設坡面小車（可利用鋼筋臺車），5T卷揚機牽引運輸模板及固定件材料。側模安裝按照編號自下而上的順序進行，依據(jù)分縫設計線和測量放線，安裝模板，對號入座，模板與固定三角架底部加木楔調整，然后將三角架用20mm長0.5m鋼纖固定于擠壓邊墻坡面（坡面采用手風鉆引孔）。側模間接縫必須平整嚴密無錯臺。對側模的加固支撐要加強檢查與維護，防止模板變形或移位，混凝土澆筑過程中設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀和

21、位置。垂直縫（張性縫縫和壓性縫）和周邊縫槽模板，序塊安裝時按設計位置用釘子固定于側模板上。序塊安裝時按設計位置用水泥釘子固定于序塊砼上。模板拆除后立即修整成設計槽型。模板安裝偏差要求：偏離設計線3mm，垂直度3mm，用2m長直尺檢查最大偏差5mm。模板設計、制作及安裝1、滑模設計與制作滑模的寬度和長度以及結構形式主要根據(jù)大壩面板的寬度、壩面坡度以及混凝土的凝結速度等進行確定?；Ｓ苫２捎每崭沽喊澹撞夸撁姘?、上部操作平臺及尾部抹面平臺三部分組成?；M梁采用360138mm工字鋼焊接制作，與混凝土接觸面板采用5mm厚鋼板。澆筑操作平臺及壓種平臺采用635mm角鋼焊接成桁架結構形式，桁架截面為

22、三角形，保證操作平臺呈水平狀態(tài)，面上鋪設木板。抹面平臺采用635mm角鋼焊接而成，懸挑在滑模的尾部，隨滑模一起上升。澆筑操作平臺及抹面平臺臨空面采用48焊接鋼管焊接成高1.2m的安全護欄，安全護欄四周掛安全密網，以保證工人在平臺上正常工作與安全。如遇烈日或雨天，滑模頂部采用防雨布搭設頂棚，用以遮擋倉面。因澆筑塊最大寬度為12m，考慮模板滑行需要及安全富裕，滑模設計尺寸為：14m1.24m?；ＴO計采用2臺8t卷揚機牽引。牽引鋼絲設計采用36.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號637，抗拉強度1850MPa），并在每根鋼絲繩上設1組動滑輪?；ＴO計圖見附圖。經計算，設計滑模自重3.61T。2、滑模的

23、配重計算滑模的配重計算如下：滑模要求自重加配重及施工荷載的法向分力略大于新澆混凝土對模板產生的上浮力，即要求: (G1+G2)CosP （1）式中：G1滑模的自重，G1=3.6110=36.1KN；G2滑模的最小配重及施工荷載（KN），待求參數(shù)；滑模面板與水平面的夾角；因面板設計坡比為1:1.4，故Cos=1.41.720.814Sin=11.720.581P新澆混凝土對斜坡面上滑模的浮托力（KN）。根據(jù)水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范（SL32-2014）第條第4款，取浮托力標準值為5KN/m2，計算得：P=5121.24=74.4KN。將G1=36.1KN，P=74.4KN，Cos=0.81

24、4代入(G1+G2)CosP式中，求得配重G255.3KN，即至少需要配5.53t的重量，考慮施工中各種不確定性因素，為了留有一定的富余度，配重取1.5倍的安全系數(shù)，故滑模配重為5.531.5=8.3t。3、滑模牽引力的驗算滑模牽引力的大小與滑模自重、刮板及新澆混凝土的粘結力、施工荷載有關。根據(jù)水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范（SL32-2014）第條，按下式計算：T=K（A+Gsin+f1|GCos-p|+f2G Cos）式中：T滑?；瑒有枰淖钚恳Γ↘N）；K安全系數(shù)?？紤]各方因素，取最大值2；單位面積模板與混凝土的摩阻力設計值（kN/m2），取最大值3 kN/m2；A模板與混凝土的接觸

25、面積（m2）；G模板系統(tǒng)自重（包括配重和施工荷載設計值）（kN）; 施工機械、工器具重量按5kN，施工人員按1kN考慮。故G =36.1+83+5+1=（KN）；滑模面板與水平面的夾角；f1鋼模板與混凝土的摩擦系數(shù)，取最大值0.5。p混凝土對模板的正壓力設計值（Kn）;f2滑塊與軌道的摩擦系數(shù)。本工程設計為側模支撐的滑模，滑動接觸面為鋼-鋼接觸，施工時將在軌道上涂抹黃油以減小摩擦，取滑動摩擦系數(shù)為中值0.18； T =2（314.88+125.10.581+0.5|125.10.814-74.4|+0.18125.10.814）=298.74KN本滑模設計牽引選用2臺8t的卷揚機，每臺卷揚機附

26、加1套動滑輪和1股直徑為36.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號637，抗拉強度1850MPa）牽引滑模，2臺8t卷揚機及其配套設施產生的牽引力之和為：T=81022=320KNT=298.74kN。經查表，36.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號637，抗拉強度1850MPa）的最小破斷力為913KN。由于設計了兩組動滑輪，且兩股鋼絲繩同時作用，則單股鋼絲繩最大拉力為t=T/4=298.74/4KN=74.7KN，根據(jù)水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范（SL32-2014），單股鋼絲繩的最小破斷力T”=913KN12t=1274.7KN=896.4KN。由于上述計算是在考慮最不利工況下的驗算，所以該牽引

27、設計能滿足牽引力的要求。4、滑模的安裝及使用（1）卷揚機安裝面板滑模牽引采用2臺8t固定卷揚機，卷揚機底座采用220100mm工字鋼焊接，其上采用C20混凝土預制塊壓重，并采用6根錨筋錨固在壩頂。每臺卷揚機附加1套滑動輪和1股直徑為36.5mm接觸圓股鍍鋅鋼絲繩（型號637，抗拉強度1850MPa）來牽引滑模，卷揚機之間的寬度根據(jù)面板寬度而定。配重砼采用C20砼預制成1.5m1.5m1.0m的砼預制塊（單塊重5.4t）。根據(jù)計算，每臺卷揚機壓重塊為2塊，每套滑模用4塊。預制塊在壩頂預制。預制時每塊預制塊預埋4個吊耳，吊耳采用28光圓鋼筋加工，用于吊運預制塊。卷揚機安裝及壓重采用20t吊車就位吊

28、裝。卷揚機安裝見附圖。（2）滑模安裝與溜槽搭設溜槽制作溜槽選用1.2mm厚鐵皮制作，梯形斷面，上部尺寸60cm，下部尺寸40cm，深40cm，每節(jié)長2m，口部用8鋼筋焊接對拉，防止使用時因混凝土的側壓力而變形，每節(jié)溜槽設置兩道對拉筋。每節(jié)溜槽上端用8鋼筋制作焊接一掛鉤，下端背面焊接一個掛環(huán)，方便溜槽在使用時既連接牢固不易脫落，又便于安拆，同時還便于左右移動。溜槽內每隔10m設置軟擋板，軟擋板采用1.5cm厚硬橡膠板制作，以防止混凝土溜滑過快造成骨料分離，施工時，根據(jù)混凝土溜滑速度和混凝土狀態(tài)，適當調節(jié)軟擋板的密度。混凝土澆筑時，溜槽隨滑模上升而逐節(jié)拆除?；０惭b與溜槽搭設待側模和鋼筋制安完成且

29、經監(jiān)理工程師驗收合格后下放滑模。在壩頂用吊車把滑模下放到側模上后，連接滑輪及鋼絲繩，檢查確認安全后，由卷揚機緩慢將滑模下放至澆筑面板的底部，然后在底部進行滑模配重（配重采用砂袋），配重砂袋放置在滑模的工字鋼腹板空腔內。然后由卷揚機牽引滑模系統(tǒng)，試滑二至三次，在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，即可進行澆筑前的滑模報驗。需注意的是，滑模安裝前，滑模清洗干凈，清除滑模表面上的砼及雜物，以保證出倉砼表面的平整度。為減少摩擦力，側模板上可涂抹黃油。在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝。溜槽加固采用10#鐵絲拉在鋼筋網上，間距以不大于10m為宜。溜槽搭設必須順直，加固牢靠，做到安全第一。每塊面

30、板采用兩套溜槽施工。七、混凝土面板施工程序與方法單塊面板混凝土采用無軌滑模不分期一次澆筑完成，采用1套組裝滑模（長14m，寬1.24m）進行施工。大壩面板澆筑以壩前擠壓邊墻作為施工平臺，施工所需鋼筋及材料由鋼筋臺車輸送至各工作面，滑模及鋼筋臺車均以卷揚機作為牽引。模板采用特制滑模滑升，面板混凝土由1#料場附近拌合系統(tǒng)進行拌制供應，可以滿足面板混凝土施工的連續(xù)性；混凝土水平運輸采用6m3混凝土罐車運至壩頂平臺，然后通過下料斗通過溜槽進入倉內完成入倉。澆筑時采取分塊跳倉澆筑施工，人工進行二次收面抹平，并及時覆蓋土工膜進行養(yǎng)護；面板混凝土養(yǎng)護考慮在壩坡中間和壩頂各布置1條塑料花管連續(xù)灑水養(yǎng)護至90天

31、以上，以保證混凝土質量。面板填縫材料及防滲蓋板施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與面板混凝土施工穿插進行，以節(jié)約施工工期?；炷撩姘甯鱾}特性如下表：注：1、上表澆筑時間的計算：澆筑速度暫按/h計，每天按24小時連續(xù)澆筑。實際施工中根據(jù)實際情況調整滑模的提升速度，但速度應控制在1.5m/h2.5m/h之間。7.1施工順序7.1.1施工作業(yè)流程施工作業(yè)見下框圖面板砼施工作業(yè)流程圖7.1.2面板分塊澆筑順序面板實行跳倉澆筑，在結合現(xiàn)場實際情況，初步決定面板分塊澆筑順序如下，如遇特殊情況可據(jù)施工實際情況作出調整。I序澆筑塊：1（B8）2（B6）3（B4）4（B2）5（B10）6（B12）7（B14）8（B16）

32、9（B18）10（B20）11（B22）12（B24）13（B26）序澆筑塊：14（B19）15（B21）16（B23）17（B25）18（B27）19（B12）20（B15）21（B13）22（B11）23（B9）24（B7）25（B5）26（B3）27（B1）整理工作面測量放線擠壓墻脫空檢查及坡面處理施工縫處理鋪設板間縫M10砂漿墊層及周邊縫M10砂漿墊層止水銅片加工及安裝布設法向架立筋鋼筋現(xiàn)場焊接、綁扎銅止水模具加工鋼筋加工安裝側模安裝溜槽砼澆筑表面壓面拆除側模表面止水安裝側模制作滑模制作砼養(yǎng)護吊離滑模安裝滑模溜槽及受料斗制作混凝土拌和、運輸面板驗收，轉下一工序面板砼施工作業(yè)流程圖7.2

33、面板砼澆筑前準備工作7.2.1基礎面清理對砼擠壓墻及周邊縫止水下浮渣、雜物清除干凈（對于趾板與面板結合的周邊縫下小區(qū)域的不密實區(qū)，應人工分層夯實至設計面）。7.2.2測量放線在擠壓邊墻表面按3m3m方格網進行平整度測量，其中一排網格點必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場網格點用紅漆標識清楚，測量結果及誤差（與設計線）以書面形式上報監(jiān)理、項目管理、業(yè)主（趾板周邊縫相同）。7.2.3周邊趾板與面板相接的側面砼缺陷處理、止水修復首先拆除周邊縫止水保護裝置，將預留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機打磨至與砼表面平齊，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道，對止水破損的補焊，變形的要整修，尤其銅止水鼻腔左

34、右。清除銅止水鼻腔周邊的砼，并記錄其位置，檢查驗收合格后，方可對砼有破損缺陷的視其破損程度用高強度水泥砂漿予以修補。7.2.4擠壓邊墻脫空檢查及坡面處理在澆筑面板砼之前，首先對擠壓式砼邊墻進行脫空檢查，采用人工挖探坑直觀檢查檢測方法。經檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用M10.0水泥砂漿回填。根據(jù)測量結果對法線方向誤差在+5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對低于-5cm的部位進行M5.0砂漿補填，對于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的大于1cm的錯臺必須削除，砂漿抹平，經質檢員和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工。7.2.5乳化瀝青噴涂壩面乳化瀝青采用陽離子乳化瀝青，噴涂三層乳化瀝青的施工工藝。擠壓邊墻坡

35、面處理完并驗收合格后，可進行噴涂施工，乳化瀝青噴涂要求基面干燥，不能出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，每層厚度約為0.60.8mm，分次噴涂，達到設計厚度。乳化瀝青使用前攪拌均勻，噴涂自下而上進行。7.2.6面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工1、砂漿帶刻槽施工在面板垂直縫下按照設計尺寸，對擠壓墻砼坡面進行M10砂漿墊層鋪筑。壓性縫及周邊縫下部砂漿帶需刻槽施工。擠壓邊墻刻槽施工前，對面板結構縫進行測量放樣。要求沿面板結構縫兩邊刻槽開口線放出開口線，保證刻槽不能偏離結構縫，確?？滩鄣木?。由于擠壓邊墻砼強度較低，加之斜坡面機械施工不便，也沒有合適的施工機械，考慮采用人工刻槽。在刻槽開口線處，人工采用小手釬和手錘按設計體型

36、要求鑿刻修整成型。擠壓邊墻刻槽處理深度及規(guī)則詳見設計圖紙。鑿除的擠壓邊墻混凝土一部分細渣留存在擠壓邊墻面上，一部分順坡面滾落到下方趾板邊沿，造成堆積，均需要清理。壩面留存的棄渣采用人工逐層清理至下方。堆積在周邊趾板下游側的棄渣，采用人工翻渣，從左右岸高處的趾板位置逐層向下翻渣，最后將棄渣集中在位置最低處趾板（水平趾板）附近。采用人工配合機械將棄渣從趾板附近清除，棄渣裝運至指定地點（2#棄料場）處理。2、砂漿帶施工砂漿帶施工時沿坡面布設1臺施工臺車和2套爬梯，供作業(yè)人員上下。施工臺車采用1臺5 t卷揚機牽引。（1）面板壓性縫及周邊縫縫水泥砂漿墊層施工砂漿帶施工前應用水將刻槽的基面沖洗干凈，壓性縫

37、人工刻成型的槽采用M20水泥砂漿回填，砂漿墊層采用現(xiàn)場砂漿機拌制，人工鋪設。該道工序質量的好壞直接影響到面板厚度及平整度，務必細心。壓性縫及周邊縫其表面坡度與面板下層砼面同坡度，因此在回填過程中要反復進行測量，保證回填的平整度和滿足設計體型。（2）張性縫及連接縫砂漿回填張性縫及連接縫砂漿帶施工方法與壓性縫基本相同，只是不需要刻槽，但施工時應嚴格測量控制其高程。砂漿墊層采用現(xiàn)場砂漿機拌制，人工鋪設。需要注意的是，周邊縫砂漿墊層施工完畢后，及時對銅止水進行仔細檢查，包括孔眼、裂紋、變形及銅止水鼻腔內填充物的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，并對缺陷情況、處理措施、處理效果作好詳細記錄。7.3止水銅片、其他止

38、水材料的加工及安裝砼面板堆石壩接縫止水包括面板與趾板間周邊縫、面板間垂直縫、面板與重力壩的連接縫、面板與防浪墻間水平縫、防浪墻與防浪墻間接縫等部位的止水。面板止水包括底止水、面止水兩種形式，首先安裝底止水。1、垂直縫布置（壓性縫與張性縫） 底（4206mmPVC墊片與W1型止水銅片、12氯丁橡膠棒）； 面（50PVC棒、SR-2塑性止水材料與SR防滲蓋片），二兩道止水。2、周邊縫及連接縫布置底（2406mm PVC墊片與F型止水銅片、12氯丁橡膠棒）；面（50PVC棒、SR-2塑性止水材料與SR防滲蓋片），二道止水。3、壩頂縫布置（壩頂與防浪墻）底（2406mm PVC墊片與W2型止水銅片、1

39、2氯丁橡膠棒）；面（50PVC棒、SR-2塑性止水材料與SR防滲蓋片），二道止水。7.3.1接縫止水原材料質量控制接縫止水的型式、尺寸、材料的品種、規(guī)格及技術參數(shù)等，均要符合設計圖紙或技術條款的規(guī)定。在接縫止水施工前提交止水設施的加工和安裝施工計劃，并報業(yè)主和監(jiān)理批準。計劃包括止水材料的采購、存放、加工、檢測手段、試驗方案、接頭的施工工藝和方法、安裝方法、質量控制、人員配備和設備配置等情況。在接縫止水材料入庫時提交止水材料生產廠家的合格證書（包括材料的鑒定、數(shù)量、批號、生產日期、廠家檢驗結果）及其樣品，并報送監(jiān)理工程師審查。止水材料在加工和使用前，由現(xiàn)場試驗室隨機取樣，進行檢測和試驗，檢測和試

40、驗結果報送監(jiān)理工程師審核。并隨時積極配合監(jiān)理工程師進行抽檢，提供試驗樣品。7.3.2 底層止水施工M20砂漿條帶完成并達70%強度以上（澆筑7天后），即可進行面板底部止水的安裝。銅止水采用雙面搭接焊或貼面焊，搭接長度不少于20 mm，貼片長度不小于50mm，經驗收合格后方可立側模。止水銅片采用純紫銅卷材，延伸率大于20%，施工前做好模具，現(xiàn)場加工一次成型，T型、十字型接頭則在現(xiàn)場焊接。止水銅片現(xiàn)場焊接采用氧氣&乙炔焊，銅焊條為母材。焊接方式為搭接圍焊，自然冷卻。焊后進行煤油滲漏檢查，補焊。制作好的止水銅片就位前在止水空腔內塞入12氯丁橡膠棒和聚苯乙烯泡沫填料，防止水泥漿進入止水銅片凸體空腔。垂

41、直縫止水銅片盡可能長地連續(xù)壓制成型，人工沿縫面放置安裝。按設計要求先鋪PVC墊片，再鋪銅止水，并加固可靠。側模安裝時，止水片放入側模預留的止水鼻腔內，不得損壞止水片。周邊縫止水已在趾板施工時埋設，現(xiàn)場拆除保護后，局部人工修整規(guī)則，并與面板垂直縫W1型銅止水相焊接1、銅止水加工銅止水加工采用止水壓延機進行施工，止水壓延機布置在壩頂上，集中加工銅止水，施工時，根據(jù)需要長度連續(xù)進行現(xiàn)場冷擠壓法壓制，因長度過大發(fā)生扭曲變形時，現(xiàn)場調整壓制止水長度。成型后的止水片應指定專人檢查，表面應平整光滑，不得有機械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。同時檢查銅止水鼻腔，嚴禁有異物，然后填塞12氯丁橡膠棒和聚苯乙烯泡沫填料

42、，用塑料膠帶固定，防止砂漿等進入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。2、銅止水片安裝及焊接安裝前應對其表面浮皮、銹污、油漬等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。安裝前應對縫表面進行清理，清理完畢對垂直縫進行測量放線，放出中線及止水兩側邊線并進行明顯標記。鋪設PVC墊片，鋪設要平順對中，并在PVC墊片上標注中線位置。對準中線，使銅止水嚴格就位，偏差應符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差規(guī)定。銅止水片連接采用搭接焊接。直線連接先搭接后焊接，搭接長度不小于20mm。并進行雙面焊接，如果確因條件所限搭接焊接不易進行雙面焊接時，采用雙層焊道的方法進行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；銅止水片焊接采用銅焊條氧乙

43、炔焊，不能使用手工電弧焊接；焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油做滲透試驗檢驗。銅止水片安裝后，應用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設計要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。3、銅片的保護先澆塊砼拆模后，應加強對止水銅片的保護，止水銅片保護詳見：F、W型止水銅片保護示意圖。F、W型止水銅片保護示意圖7.4鋼筋制安依據(jù)設計圖紙的規(guī)格、型式要求，現(xiàn)場加工鋼筋，鋼筋接頭采用焊接，每一塊面板鋼筋分別加工，加工完成的鋼筋按要求、記錄、編號掛牌堆存。牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。大壩面板鋼筋制作安裝工程量大，施工強度高，制作在加工廠結合壩面進行，

44、壩面運輸采用輪式鋼筋臺車進行。采用10T載重汽車水平運輸鋼筋至壩頂堆放，8t吊車將加工成型的鋼筋按編號置于坡面鋼筋臺車上，用5T卷揚機牽引鋼筋臺車。鋼筋運輸至安裝工作面，人工現(xiàn)場組裝。（1）布設架立筋通過測量放樣，在插筋上標出結構鋼筋的設計位置。首先在坡面布置架立筋，架立筋采用22mm螺紋鋼，間排距22m，打入擠壓邊墻40cm。鋼筋架立筋的高度要充分考慮鋼筋層的厚度，確保鋼筋安裝完畢后，有足夠的保護層。（2）面板鋼筋安裝采用鋼筋臺車運輸鋼筋至作業(yè)面，人工從下至上逐根安裝，鋼筋采用搭接焊接。根據(jù)本方案的設計，鋼筋臺車每次運送鋼筋的重量，不得超過1.5t。鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋直徑d28的焊接接

45、頭宜采用采用雙面搭接焊接，鋼筋雙面焊接長度不小于5d，單面焊焊接長度不小于10d，搭接及錨固長度不小于40d。鋼筋在同一截面內的接頭數(shù)不得超過鋼筋根數(shù)的50%，且應錯開布置。施工時，豎向筋布置在下部，水平筋布置在面層，以便于溜槽放置和安裝人員上下。7.5模板安裝側模安裝側模從木模加工廠運抵壩面后，按照編號順序，人工搬運至工作面組立，側模外側采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內側采用短鋼筋將側模與結構鋼筋網焊接固定，然后依次從下至上安裝。側模之間的接縫必須平整嚴密，無錯臺現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀和位置。對側模的加固支撐，要加強檢查與維護，防止模板變形或移位。側

46、模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護已埋設的止水片。側模安裝允許偏差：相鄰兩塊模板高差不大于3mm，模板與設計線的偏差不大于3mm，模板與銅止水片的對中偏差不大于5mm，模板垂直偏差不大于3mm?；０惭b滑模采用10t平板車分段運輸至壩頂施工平臺，然后進行拼裝?；６沃g采用高強螺栓連接。整體拼裝完成并經檢查后，由20t輪胎吊將滑模吊到側模上，然后由2臺5 t卷揚機牽引滑模系統(tǒng)將滑?；浦翝仓l塊的底部。在底部采用砂袋進行配重?；瑒铀揭苿硬捎玫踯囘M行移動。溜槽安裝滑模就位后，即可布置溜槽，其上接壩面受料斗，下至澆筑倉內。在滑模下放時，將溜槽置于操作臺上，滑模變下放邊安置溜槽?；＜傲?/p>

47、槽安裝完成后如下示意圖：滑模及溜槽安裝示意圖溜槽搭接長度為10cm，安裝時首尾掛鉤相連，并用鐵絲連接加固，分段固定在鋼筋網上，靠近倉面68m范圍設活動溜槽。溜槽上口采用柔性材料作蓋板。溜槽內初步設計每隔10m設置軟擋板，以防止骨料分離，施工時根據(jù)混凝土溜滑的情況，酌情調整軟擋板的間隔距離。澆筑時，溜槽隨滑模上升而逐節(jié)拆除。每塊面板采用二套溜槽。7.6面板混凝土施工混凝土拌合、運輸混凝土由1#棄渣場拌和站集中拌制。6m3砼罐車水平運輸，經受料斗進入溜槽垂直運輸，人工擺動溜槽水平布料?；炷翙z測與試驗由試驗室在拌和站進行取樣檢測，同時安排專人在壩頂和倉面取樣，進行坍落度、含氣量、入倉溫度等檢驗和試

48、驗。檢測頻次為澆筑初期坍落度每車檢測一次，在澆筑順利后可適當減少，含氣量和入倉溫度視實際情況比規(guī)范要求適當增加。砼澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與砼拌和站溝通，使砼入倉坍落度控制在47cm之內，從原材料上保證砼質量和澆筑速度?；炷翝仓?、砼入倉混凝土采用溜槽入倉。在每塊面板上部布置兩個卸料斗，下接兩道溜槽，在溜槽首部準備一小型振搗器，當砼較難下滑時，借助振動使其下滑，在砼下滑過程中，應將溜槽尾端左右擺動，避免槽尾端砼堆積過多而給平倉振搗帶來困難。溜槽在卸料前采用濕拖布或灑壺濕潤溜槽表面，堅決禁止在溜槽內澆水。若出現(xiàn)有水流至倉內，立即將被污染砼全部清除。2、砼平倉及振搗每一層砼入倉后人工平倉，使

49、每車砼在倉面上均勻分布，每層布料厚度應為25cm30cm，嚴禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時振搗。滑模上安裝2臺30mm和3臺50mm插入式振搗器，專人負責。30mm振搗器負責止水部位的砼振搗，范圍為1.5m，輔以人工布料填塞，確保止水周圍砼澆筑密實，嚴防損傷銅止水；50mm插入式振搗器負責中間部位砼振搗，每人負責范圍為3m。振搗時振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進行振搗，以防漂模、跑模。振搗時間以砼表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振搗時間控制在1520s左右。砼澆筑時要及時清除滑模前沿超填砼

50、及模板、鋼筋網上的干結砼，隨澆筑面的上升，將鋼筋網架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。3、滑模的滑升卷揚機控制電路布置在滑模上，由滑模上施工人員操作，在壩頂卷揚機旁設專人負責設備運行安全?；；?，清除其前沿超澆砼，以減少滑升阻力。每澆筑一層（2530cm）砼提升滑模一次，每次滑升高度控制在30cm內，滑模的滑升速度，與澆筑強度、脫模時間相適應，平均滑升速度控制在1.5m/h左右，實際施工時可根據(jù)澆筑實際情況酌情調整提升速度，但應控制在1.5m/h2.5m/h之間?；g隔時間，不超過30min?；；龝r應兩臺卷揚機同時操作，做到平穩(wěn)、均衡上升?；Ｌ嵘^快，脫模砼可能出現(xiàn)流淌；過慢，砼便

51、面可能出現(xiàn)拉裂。II序面板施工時，滑模直接以I序面板面為接觸面進行滑移。但II序面板施工時，應保證兩次面板砼強度達到85%以上，確?；；瑒訒r，不對兩側的I序面板造成傷害。4、收面采用二次收面成型。人工第一次收面：脫模后的混凝土，人工立即采用木抹子和鋼抹子及時進行第一次收面，收面主要是抹平滑?；?，面板收平以及初步收漿。面板平整度用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm。第二次壓面：面板混凝土一次抹面后，在混凝土終凝前，人工及時對混凝土表面進行第二次壓面抹光，確保混凝土表面密實、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。抹面收漿平臺懸挑于滑模后方，隨滑模的提升逐步上升。5、拆模砼澆筑完成后，根據(jù)氣溫情

52、況及砼強度判定可否拆除側模板，模板拆除時機應滿足相關規(guī)范要求。若可以拆除，拆模后立即進行封面處理，工作內容包括：側模拉筋孔封堵、側模接頭處打磨、V型槽面修整、乳化瀝青刷涂等，封孔時采用M30水泥砂漿，表面必須平整；對張性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度達到設計要求，刷涂時要認真小心，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴防污染銅止水或橡膠止水。拆模時上部砼澆筑仍在進行，一定要注意施工安全，做好側模小車卷揚機與滑模卷揚機的協(xié)調運行指揮工作。6、砼養(yǎng)護在砼澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必須覆蓋嚴密，垂直縫處采用方木壓實，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后，表面覆蓋濕潤的土工布進行保

53、溫保濕，接縫處用細鐵絲綁扎，兩側采用預埋在面板側面的8#鐵絲綁扎固定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴密。終凝之前，采用滑模尾部的噴霧水進行養(yǎng)護，要保證土工布的濕潤，同時不能有水流沿面板下流?；炷两K凝后，在土工布上加蓋草簾，并開始花管噴灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中，安排專職人員進行檢查，確保保溫、保濕效果。在施工過程中，澆筑序塊時，I序塊已有的表面養(yǎng)護材料應隨揭隨蓋砼面暴露長度不大于2m，確保I序塊養(yǎng)護效果。面板砼施工過程如下示意圖：砼面板施工示意圖7、特殊情況及特殊部位的施工（1）施工縫處理砼面板澆筑應一次成型，但在澆筑過程中若因其它因素干擾而導致停倉，砼初凝，其砼面均應按施工縫處理。施工縫處理

54、辦法：對混凝土倉面需進行初步整平，不應出現(xiàn)大的凹凸不平現(xiàn)象。對砼面鑿毛、沖洗、清除雜物、排除表面積水、鋼筋過縫。毛面處理宜采用25MPa50MPa高壓水沖毛機，也可采用風砂槍、刷毛機及人工鑿毛等方法。澆筑前在濕潤的縫面上鋪一層厚23cm的水泥砂漿M30砂漿進行接縫，砂漿攤鋪均勻，再澆砼。（2）周邊三角區(qū)混凝土澆筑周邊三角塊（起始塊）砼澆筑主要采用旋轉滑模澆筑法，其施工程序為：當周邊傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度時，先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑砼，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉，直至低端滑升到與高端平齊后，再進入標準塊正?；?。7.7表面止水施工相鄰塊面板混凝土均達到設計齡期后，及時組織設計、業(yè)主、項目管理、監(jiān)理和施工單位，從下至上逐塊進行表面裂縫和缺陷檢查。若發(fā)現(xiàn)表面缺陷和裂縫，掌握其基本情況，分析總結產生原因，并嚴格按設計要求進行認真處理。表面檢查和缺陷處理完畢，并經驗收后，進行表面止水施工。表面止水安裝流程嵌縫填料施工需等砼強度滿28天之后進行。充填前應對填料進