機(jī)械工藝考試習(xí)題

1、一名詞解釋1機(jī)械加工工藝過程：對機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。2生產(chǎn)綱領(lǐng)：計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。3工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。4加工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。5六點(diǎn)定位原理：用來限制工件自由度的固定點(diǎn)稱為定位支承點(diǎn)。用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則稱為六點(diǎn)定位原理（六點(diǎn)定則） 。6完全定位、不完全定位、欠定位、過定位完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全

2、限制的定位。不完全定位：允許少于六點(diǎn)（1-5點(diǎn)）的定位。欠定位：工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位。過定位：工件一個(gè)自由度被兩個(gè)或以上支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位。7加工精度、加工誤差：加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。8工序能力系數(shù)及尺寸服從正態(tài)分布時(shí)的表達(dá)式：工序能力系數(shù)Cp=T/6正態(tài)分布9誤差復(fù)映：當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映。10表面粗糙度：表面粗糙度輪廓是加工表面的微觀幾

3、何輪廓，其波長與波高比值一般小于50.11冷作硬化：機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化（或稱為強(qiáng)化）。12工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。13工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。14工序能力：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動的幅度。15工序能力系數(shù)：表示工序能力等級，代表了工序能滿足加工精度要求的程度。Cp=T/616自激振動：機(jī)械加工過程中，在沒有周期性外力（相對于切削過程而言）作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動，稱為自激振動，簡稱顫振。

4、17強(qiáng)迫振動：由于外界（相對于切削過程而言）周期性干擾力的作用而引起的振動。18工序：一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件，連續(xù)完成的那一部分工藝過程。19安裝：在一個(gè)工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那一部分工序稱為一個(gè)安裝。20工位：在工件的一次安裝中，通過分度(或移位)裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。21工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下而完成的工位內(nèi)容為一個(gè)工步。22走刀：切削刀具在加工表面上切削一次完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。23工序集中；工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)

5、幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。 24工序分散：工序分散則是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。25入體原則：對被包容尺寸（軸的外徑，實(shí)體長、寬、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。對包容尺寸（孔的直徑、槽的寬度），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。26時(shí)間定額：是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 27成組技術(shù) ：占70%左右的相似件在功能結(jié)構(gòu)和加工工藝等方面存在大量的相似特征，充分利用這種客觀存在的相似性特征，將本來各不相同、雜亂無章的多種生產(chǎn)對象組織起來，按相似性分類成族（組），并按族制訂加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)制造，這就是成組工藝。成組技

6、術(shù)就是在成組工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。28定位誤差: 指一批工件在夾具中定位時(shí)，工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以dw 表示。29基準(zhǔn)不重合誤差：因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合(原因)，用調(diào)整法加工一批工件時(shí)(條件) ，引起工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量 (結(jié)果)，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。30基準(zhǔn)位移誤差：是指工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動量。31試切法: 指操作工人在每個(gè)工步或走刀前進(jìn)行對刀，然后切出一小段，測量其尺寸是否合適，如果不合適，將道具的位置調(diào)整一下，再試切一小段，直至達(dá)到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面。32系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中

7、，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。33回火燒傷：如果磨削區(qū)的溫度未超淬火鋼的相變溫度（碳鋼的相變溫度為720），但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（中碳鋼為300），工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為回火燒傷。34淬火燒傷：如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為淬火燒傷。35退火燒傷：如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層

8、金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。36組件：組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。37總裝：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干部件、組件、套件和零件就成為整個(gè)機(jī)器，把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱之為總裝。38裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進(jìn)行組配和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。39裝配單元：為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的部分，成為裝配單元。40基準(zhǔn)：零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置的那些點(diǎn)、線、面。41設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：根據(jù)零件使用要求而確定的基準(zhǔn)，標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖紙上。42工藝基準(zhǔn)：在加工工藝過程（加工、測量、裝配）中使用的基準(zhǔn)。 43工序基

9、準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。 44定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，用于工件定位的基準(zhǔn)。 45測量基準(zhǔn)：工件測量時(shí)所用的基準(zhǔn)。 46裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。47加工經(jīng)濟(jì)精度：某種加工方法在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。48工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過程中有關(guān)尺寸形成的。49殘余應(yīng)力：由于切削力和切削熱的綜合作用，表面層金屬晶格會發(fā)生不同程度的塑性變形或產(chǎn)生金相組織的變化，使表層金屬產(chǎn)生的應(yīng)力。二、簡答題1簡述基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝

10、基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)原有基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)2影響加工余量的因素3只有六個(gè)定位支承點(diǎn)，工件的六個(gè)自由度就可以完全被限制了，這種說法對嗎？為什么？舉例說明。4精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則5粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪幾條原則？（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾的原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則6簡述工序順序的安排原則？（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面（2）一般情況下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排

11、粗加工工序，后安排精加工工序。7簡述機(jī)床夾具的基本組成部分？（1）定位元件或裝置（2）刀具導(dǎo)向元件或裝置（3）夾緊元件或裝置（4）聯(lián)接元件（5）夾具體（6）其他元件或裝置8機(jī)床夾具按其使用范圍可分為哪幾種基本類型？（1）通用夾具（2）專用夾具（3）可調(diào)整夾具和成組夾具（4）組合夾具（5）隨行夾具9簡述機(jī)床夾具的功用？（1）保證加工質(zhì)量（2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本（3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍（4）減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)10在設(shè)計(jì)夾具裝置時(shí)，應(yīng)滿足哪些基本要求？（1）在夾緊過程中應(yīng)能保證工件定位時(shí)所獲得的正確位置。（2）夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振蕩，同時(shí)又

12、要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。（3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。（4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡單、緊湊，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。11簡述夾緊力方向的選擇應(yīng)遵循的原則？（看課件圖）（1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于弓箭的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。（2）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。（3）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。12簡述夾緊力作用點(diǎn)的選擇？（看課件圖）（1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件以獲得的定位不變。（2）夾緊

13、力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減小工件夾緊變形。（3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。13簡述夾具上常用的定位元件？14簡述常用的夾緊機(jī)構(gòu)及特點(diǎn)15簡述夾緊力不足和過大的危害？16斜楔的自鎖條件17原始誤差有哪些？見書29頁18研究加工表面質(zhì)量的目的是什么？加工表面質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？（1）研究表面加工質(zhì)量的目的，就是要掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律，以便應(yīng)用這些規(guī)律控制加工過程。最終達(dá)到提高加工表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品使用性能的目的。（2）加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能。19

14、磨削淬火鋼時(shí)，在工件表面層形成的瞬時(shí)高溫將使表層金屬產(chǎn)生哪些金相組織變化？（1）如果磨削區(qū)的溫度未超淬火鋼的相變溫度（碳鋼的相變溫度為720），但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（中碳鋼為300），工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為回火燒傷。（2）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為淬火燒傷。（3）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度將急劇下降，

15、這稱為退火燒傷。20簡述強(qiáng)迫振動與自激振動的定義及特征？（1）機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動是由于外界（相對于切削過程而言）周期性干擾力的作用而引起的振動。其特征：振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的整數(shù)倍，其幅值既與干擾力的幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的動態(tài)特征有關(guān)。（2）機(jī)械加工過程中，在沒有周期性外力（相對于切削過程而言）作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動，稱為自激振動，簡稱顫振。其特征：與強(qiáng)迫振動相比，自激振動是在沒有外力干擾下所產(chǎn)生的振動運(yùn)動，這與強(qiáng)迫振動有本質(zhì)的區(qū)別；自激振動的頻率接近于系統(tǒng)的固有頻率，這就是說顫振頻率取決于振動系統(tǒng)的固有特性；自激振動不因有阻尼存在而迅速衰減。21

16、自激振動的激振機(jī)理，比較公認(rèn)的有哪些？自激振動的激振機(jī)理，比較公認(rèn)的有再生原理、振型耦合原理、負(fù)摩擦原理和滯后原理。（1）由于切削厚度變化效應(yīng)引起的自激振動，稱為再生型顫振。（2）由于振動系統(tǒng)在各主振模態(tài)間相互耦合、相互關(guān)聯(lián)而產(chǎn)生的自激振動，稱為振型耦合型顫振。（3）由于切削過程中存在負(fù)摩擦特性而產(chǎn)生的自激振動，稱為摩擦型顫振。（4）由于切削力滯后于振動運(yùn)動的滯后效應(yīng)所引起的自激振動，稱為滯后型顫振。22保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么裝配場合？23為什么在裝配時(shí)要把機(jī)器分成許多獨(dú)立的裝配單元？（1）可以組織平行的裝配作業(yè)，各單元裝配互不妨礙，縮短裝配周期，或便于組織多長協(xié)作

17、生產(chǎn)。（2）機(jī)器的有關(guān)部件可以預(yù)先進(jìn)行調(diào)整和試車，各部件以較完善的狀態(tài)進(jìn)入總裝，這樣既可以保證總機(jī)的裝配質(zhì)量，又可以減小總裝配的工作量。（3）機(jī)器局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，整個(gè)機(jī)器只是局部變動，使機(jī)器改裝起來方便，有利于產(chǎn)品的改進(jìn)和更新?lián)Q代。（4）有利于機(jī)器的維護(hù)檢修，給重型機(jī)器的包裝、運(yùn)輸帶來很大方便。24分析試切法和調(diào)整法的區(qū)別和應(yīng)用范圍。25實(shí)際生產(chǎn)中在什么條件下，加工一大批工件才能獲得加工尺寸的正態(tài)分布曲線？該曲線有何特點(diǎn)？表征曲線的基本特征參數(shù)有哪些？26設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循哪些原則？（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。（2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)

18、綱領(lǐng)的前提下，一般要求工藝成本最低。（4）盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。27工件在機(jī)床上或夾具中裝夾有哪幾種主要方法？各有什么特點(diǎn)？28何為誤差敏感方向，普通車床、鏜床、臥式銑床的誤差敏感方向?yàn)椋?9如例圖所示的毛壞，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：(1)與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)?(2)內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)?30. 加工過程中可能出現(xiàn)的各種原始誤差有哪些。試舉例說明各種誤差因素的原始誤差如何影響加工誤差？31. 什么是自位支承(浮動支承)?它與輔助支承的作用有何不同?32. 什么是輔助支承?使用時(shí)應(yīng)注意什么問題?舉例說明輔助支承的應(yīng)用。3

19、3.工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支承點(diǎn)，即為完全定位，凡是超過六個(gè)定位支承點(diǎn)就是過定位，不超過六個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會出現(xiàn)過定位。這種說法對嗎?為什么?34.不完全定位和過定位是否均不允許存在?為什么？35.試述基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位置誤差和定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因。36.保證和提高加工精度的途徑？并舉例說明。37.在加工過程中，若只考慮1）工件剛性比較差，2）機(jī)床剛性比較差，3）鏜桿的剛性比較差，則加工后的工件分別是什么形狀。三、 計(jì)算題1圓柱體工件以V形塊定位，計(jì)算下圖中定位誤差（要求寫出計(jì)算過程）。2求工件孔與水平放置的心軸間隙配合時(shí)的？畫圖并說明，見課件3求工件孔與垂直放置的心軸間

20、隙配合時(shí)的？畫圖并說明，見課件4加工下圖所示軸頸時(shí)，要求保證鍵槽深度的有關(guān)工藝過程如下：1)車外圓至； 2)在銑床上按尺寸銑健深； 3)熱處理； 4)磨外圓至尺寸。若磨后外圓與車后外圓的同軸度誤差為，計(jì)算銑鍵槽的工序尺寸。5.一個(gè)帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計(jì)尺寸如左圖所示。該內(nèi)孔有淬火處理要求，因此，有如下工藝安排：1） 鏜內(nèi)孔到49.8 0+0.048mm,2） 插鍵槽3） 淬火處理4） 磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑500+0.03mm和鍵槽深度53.80+0.30兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。插槽工序采用已鏜孔下切線為基準(zhǔn)，用試切法保證插槽深度。磨孔工序應(yīng)保證磨削余量均勻（按已鏜孔找正夾緊），因此其定位基準(zhǔn)可

21、以認(rèn)為是孔的中心線。求插鍵槽深度A2及其公差。要求畫出工藝尺寸鏈圖，寫出計(jì)算過程。6如題圖，工件有三種定位方案a、b、c。要求加工表面BD距孔O1的尺寸為A。工件上的孔O1、外圓及底面均已加工，底面平放在三個(gè)支承釘上。計(jì)算上述各定位方案的定位誤差？7。車床上加工一批工件的孔，經(jīng)測量實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件數(shù)占22.4，大于要求尺寸而不能返修的工件數(shù)占1.4，若孔的直徑公差T=0.2mm，整批工價(jià)尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差，并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少？F(0.70)=0.258 F(0.72)=0.264 F(0.74)=0.270 F(0.76)=0.276F(2.0

22、0)=0.477 F(2.10)=0.482 F(2.20)=0.486 F(2.40)=0.4928在兩臺相同的自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑第一臺加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值均方差第二臺加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且試求：（1） 在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的工序精度高？（2） 計(jì)算并比較哪臺機(jī)床的廢品率高？并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法？注：F(1)=0.3413 F(2)=0.4772 F(3)=0.498659一批小軸直徑為，加工后測得屬正態(tài)分布，試求：（1） 合格品率，廢品率？ （2）計(jì)算工藝能力系數(shù)，工

23、序精度能否滿足？（3）分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進(jìn)方法？注：F(0.25)=0.0985 F(0.5)=0.1915 F(1)=0.341310如圖所示，以工件底面1為定位基準(zhǔn)，鏜孔2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)，鏜孔3。設(shè)計(jì)尺寸25+0.4+0.05mm不是直接獲得的，試分析：11如圖所示零件由05、10兩道工序完成。試求工序尺寸A和B如求得的工序尺寸不合理，可作適當(dāng)調(diào)整。（調(diào)整為）12鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的標(biāo)準(zhǔn)誤差，已知不能修復(fù)的廢品率為0.5%，試求產(chǎn)品的合格率為多少？注：F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.49865 F(3.2)=0.499313車一批軸的外圓，其圖樣規(guī)定的尺寸為，根據(jù)測量結(jié)果，此工序的分布曲線是按正態(tài)分布，其，曲線的頂峰位置和公差中心相差003mm，偏于右端，試求其合格率和廢品率。注：F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.4987 F(3.2)=0.499314如圖所示為階梯軸在V形架上定位銑鍵槽，已知；兩外圓柱面的同軸度為；V形架夾角；鍵槽深度尺寸為，試計(jì)算其定位誤差，并分析定位質(zhì)量。注：sin45°0.70715有一批工件如圖(a)所示，采用鉆模夾具鉆削工件上和兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔連心線通過的軸線，其偏移量公差為0.08mm。現(xiàn)采用如圖(