混凝土質量通病產(chǎn)生的原因及防治的措施

1、.混凝土質量通病產(chǎn)生的原因及防治的措施 1.蜂窩、麻面混凝土構造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：1混凝土配合比不當或計量不準，造成砂漿少、石子多；2混凝土攪拌不均勻或攪拌時間不夠，和易性差，存在漏振；3下料高度超過2m時未設串筒，造成石子砂漿離析，使石子集中，或未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；4模板縫隙不夠嚴密，有漏漿現(xiàn)象，模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，沒有足夠的養(yǎng)生，拆模時間過早；5根底、柱、墻根部未進展接縫處理。6模板未澆水濕潤或濕潤不夠，

2、特別是夏季，氣溫高時構件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；7設計不當，造成鋼筋過密，使石子不能很好的流動或坍落度過小；防治的措施。1認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。設計時充分考慮的鋼筋的間距。2模板去面清理干凈，不得粘有較硬性的雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；3小蜂窩：洗

3、刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進展水泥壓漿處理， 2.露筋：混凝土內(nèi)部各鋼筋局部裸露在混凝土的外表產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：1澆筑小構件時，設計不當鋼筋過密，澆筑混凝土時沒有足夠的保護層，使鋼筋緊靠模。2設計不當使鋼筋較密、保護層太小、振搗時由于人為因素造成鋼筋移位、變形，從而產(chǎn)生露筋；3木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4混凝土配合比及振搗不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。防治的措施1澆灌

4、混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應適當減小石子的粒徑，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進展下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，防止人為因素致使鋼筋移位；保護層混凝土要振搗密實；充分養(yǎng)生，不宜過早拆模以使碰壞棱角。2外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實. 3.孔洞：混凝土構造內(nèi)部有較大體積的空隙，鋼筋局部或全部裸露產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：1在鋼筋較密的部位或

5、預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進展振搗。3混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。防治措施1在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預留孔洞處應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應及時去除干凈。2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 4.縫隙、夾層：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜

6、和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；2施工縫處有雜物未去除或未去除干凈；3混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施1認真按施工驗收規(guī)X要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于良好的接合，并加強接縫處混凝土的振搗密實。2縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將外表封閉

7、后進展壓漿處理。 5.外表不平整：混凝土外表凹凸不平，或構件成形尺寸大小不等，外表不平產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：1混凝土澆筑后，外表沒有處理或處理不夠，沒有用抹子進展找平壓光處理。2混凝土澆筑時模板移位而沒有發(fā)現(xiàn)、糾正，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；3模板強度、剛度不夠，澆筑時產(chǎn)生不均勻變形。防治措施嚴格按施工規(guī)X操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，具有足夠的支承，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查。 6.混凝土強度不夠，均質性差：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級產(chǎn)生的原因主要有

8、以下幾方面：1水泥存放時間過長或受潮；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確如冬季施工時用加熱法養(yǎng)護摻外加劑的混凝土，使用高鋁水泥，采用含苞欲放氯鹽的防凍劑時，氯離子嚴重超標；2混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；3混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；4混凝土運輸時間過長，水分流失嚴重5混凝土試塊制作不合理或養(yǎng)護不規(guī)X。 防治措施1水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，盡量縮短運輸時間，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工時嚴

9、禁澆水，構造外表必須覆蓋，強度低于3.5Mpa時應加熱保溫養(yǎng)護，拆模時溫差大于15時應立即覆蓋保溫養(yǎng)護。按施工規(guī)X要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。2當混凝土強度偏低，可用非破損方法如回彈儀法，超聲波法來測定構造混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核構造的平安度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。 7.缺棱掉角：構造或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：1冬季施工，特別是氣溫很低時，過早撤除側面非承重模板；2木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

10、3模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均，拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；防治措施1木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，撤除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nm以上強度；拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。2缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 混凝土裂縫種類及防治措施 來源：網(wǎng)絡 時間：2021-10-09 點擊：混凝土是一種由骨料、水泥、水及其他外加劑混合而形成的非均質脆性材料

11、。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題,硬化成型的砼中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫,由于這些初始缺陷的存在使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫,對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后,微裂縫就會不斷的擴展和連通,最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫,也就是混凝土工程中常說的裂縫。 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等。混凝土工程中常見裂縫及預防如下。 一、溫度裂縫及預防 混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上

12、升,在外表引起拉應力。后期在降溫過程中,由于受到根底或老混凝土的約束,又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土外表引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但外表濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化?；炷潦且环N脆性材料,抗拉強度是抗壓強度的1/10左右,短期加荷時的極限拉伸變形只有(0.61.0)×104,長期加荷時的極限位伸變形也只有(1.22.0)×104.由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱

13、部位。在鋼筋混凝土中,拉應力主要是由鋼筋承當,混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果構造內(nèi)出現(xiàn)了拉應力,那么須依靠混凝土自身承當。一般設計中均要求不出現(xiàn)拉應力或者只出現(xiàn)很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉時期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力,因此掌握溫度應力的變化規(guī)律對于進展合理的構造設計和施工極為重要。 溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積構造裂縫?？v橫交織;梁板類長度尺寸較大的構造,裂縫多平行于短邊;深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行,裂縫沿著長邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不

14、一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細,而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預防措施: (1)盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。 (2)水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。 (3)水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素,摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料用量來補充。 (4)提高水泥漿與骨料的粘結力,挺高混凝土抗裂性能。 (5)在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應力,

15、當拉應力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高混凝土抗拉強度,大幅度提高混凝土的抗裂性能。 (6)摻減水防裂劑后混凝土緩凝,時間適當,在有效防止水泥迅速水化放熱根底上,防止因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。 (7)混凝土的澆筑:大體混凝土澆筑主要有三種方式:其一,分層平行推進;其二,分層斜面推進;其三,分層交織推進方式。需要根據(jù)混凝土澆筑量、構件形式、混凝土澆筑方式等進展確認。分層澆筑可以增大散熱面積,保證施工質量。 (8)混凝土的振搗:實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。通過二次振搗可以使混凝土更加密實,對提高混凝土的抗

16、拉能力很有力; (9)加強混凝土的養(yǎng)護和溫度監(jiān)測 混凝土養(yǎng)護是保證混凝土質量一道十分重要工序,必須認真切實做好。本工程采用自然養(yǎng)護,即在混凝土外表蓋薄膜或草、麻袋,保證混凝土外表充分潮濕。大體積混凝土養(yǎng)護過程中,應對混凝土澆筑塊體的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度,室外氣溫進展監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結果對養(yǎng)護措施做出相應的調整,確保溫控指標的要求。施工中,常用混凝土溫度測定儀實行24h監(jiān)控,監(jiān)控期一般為15d,測溫時應做好記錄。 二、沉陷裂縫及預防 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于構造地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致;或者因為模板剛度缺乏,模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致,特別是在冬季,模板支

17、撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土構造產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫,其走向與沉陷情況有關,一般沿與地面垂直或呈30°45°角方向開展,較大的沉陷裂縫,往往有一定的錯位,裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后,沉陷裂縫也根本趨于穩(wěn)定。 主要預防措施:一是對松軟土、回填土地基在上部構造施工前應進展必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐結實,并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板撤除的時間不能太早,且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。 三

18、、化學反響引起的裂縫及預防 堿骨料反響裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土構造中最常見的由于化學反響而引起的裂縫。 混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子,這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反響并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大,造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土構造使用期間,一旦出現(xiàn)很難補救,因此應在施工中采取有效措施進展預防。主要的預防措施:一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用適宜的摻和料抑制堿骨料反響。 由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄,有害物質進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,銹蝕的鋼筋體積膨脹,導致混凝土脹裂,此種類型的裂縫多為縱向裂縫,沿鋼

19、筋的位置出現(xiàn)。通常的預防措施有:一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因 來源：網(wǎng)絡 時間：2021-10-09 點擊：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是十分普遍的現(xiàn)象,是工程常見的質量通病,也是長期困擾建筑施工的一個難題。其特點是:第一、具有廣泛的普遍性。無論是磚混構造、框架構造還是剪力墻構造,由于近年來住宅構造施工周期縮短,勞務作業(yè)人員的技術素質下降,樓板構造裂縫成為多發(fā)性的質量問題。第二、危害性較大。樓板裂縫不僅對構造平安構成威脅,也降低了建筑物的使用壽命。第三、處理難度大。一旦出現(xiàn)樓板裂縫,單純從技術角

20、度無法處理到達正常水平。因此,分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因具有極強的現(xiàn)實意義。 一、混凝土的收縮變形使樓板產(chǎn)生裂縫 1、澆筑初期(終凝前)的凝縮變形 凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結硬前最初幾小時內(nèi),通常澆后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類:一類是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫,在梁、板中都有可能產(chǎn)生;另一類是塑性收縮裂縫,常出現(xiàn)在板中,裂縫逞不規(guī)那么的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關。 新澆筑的混凝土經(jīng)壓實后,由于重力作用,重的固體顆粒向下沉,迫使輕的水向上移,即所謂“泌水。當固體顆粒彼此支撐不再下沉,或水泥結硬阻礙了它的下沉,泌水即停頓。如混凝土中固體顆粒能不受

21、阻礙地自由下沉,那么僅使結硬后混凝土的體積減少,并不會產(chǎn)生裂縫。 塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響,影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土外表的枯燥速度,當水分蒸發(fā)速度超過了泌水速度時,就會產(chǎn)生這種裂縫。因此但凡能加速蒸發(fā)速度的因素(如氣溫高、相對濕度低、風速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度)都會促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的外表寬度有的可達12mm。這種裂縫在自由支承板的四角處那么很少出現(xiàn),因為角部的干縮不受約束;相反,如板的邊緣受到約束(磚墻等),那么將出現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫。 2、硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮 自身收縮與干縮一樣,在澆筑后相當長

22、的時間約12a才會出現(xiàn),它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失,而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降,形成彎月面,產(chǎn)生所謂自枯燥作用,使混凝土體的相對濕度降低和體積減少;水灰比的變化對枯燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當混凝土的水灰比降低時枯燥收縮減少,而自身收縮增大。如當水灰比大于0.5時,其自身枯燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽略不計;但是當水灰比減少到0.35時,混凝土內(nèi)相對濕度會很快降低到80%以下,自身收縮與干縮那么相接近。在硬化混凝土收縮受約束的條件下,收縮應變將導致彈性拉應力,拉應力可被近似看作彈性模量與應變的乘積;當拉應力超過混凝土的抗拉強度時,材料出現(xiàn)

23、開裂。但是由于混凝土的粘彈性(X變),局部應力釋放,X變產(chǎn)生的應力松馳后的剩余應力才是決定混凝土是否開裂的關鍵。 二、材料選用及質量問題使樓板產(chǎn)生裂縫 1、當前水泥供給和使用上存在的問題 (1)水泥品種上的混亂:大量打著普硅水泥的水泥在混合材料的使用上存在諸多問題,前幾年水泥行業(yè)在價格上的惡性競爭,使得摻雜使假、違規(guī)生產(chǎn)盛行;用戶方面包括建立、設計、施工單位對于水泥產(chǎn)品不熟悉,致使水泥品種單一,促成水泥廠造假; (2)近年水泥供不應求,暴利使得不少資金流入,對水泥生產(chǎn)的不熟悉造成已投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線質量管理問題成堆,出廠水泥質量難以保證; (3)政策配套上的缺乏,如廢渣綜合利用政策,有不少企

24、業(yè)為受這一政策盲目提高混合材的摻量; (4)用戶對不同水泥的特性不了解,主要表現(xiàn)在任何工程、任何部位、任何施工氣候條件千篇一律的使用普硅水泥,無論對于確保工程質量還是降低造價都沒有好處;水泥采購上只求價格廉價沒有重視產(chǎn)品質量和廠家的信譽;對于目前水泥產(chǎn)品的標準混亂現(xiàn)象從采購、管理、使用等方面沒有有效的應對措施。 2、商品砼自身特點 目前已普遍采用泵送商品砼進展?jié)仓?但受劇烈的市場競爭,導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量,低價位、低性能的砼處摻劑,以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和本錢的主要競爭手段。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感,水、水泥、外摻混合材料等計量偏差,將直接影響混

25、凝土的強度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼坍落度大,易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,此時,砼脫水干縮時,就會產(chǎn)生外表裂縫。 三、施工方法不當使樓板產(chǎn)生裂縫 1、施工荷載過于集中 在樓板混凝土剛剛失去塑性但強度還沒有到達一定程度時,最容易受到損害,造成無法修復的缺陷,需要很好的保護。現(xiàn)代施工節(jié)奏較快,往往在混凝土剛剛終凝時即開場上層施工,大量的施工材料、機具、人員等施工荷載,特別是高層構造使用的鋼制大模板,經(jīng)常在樓板中間位置集中堆放,造成樓板中間部位出現(xiàn)大量不規(guī)那么的微小裂縫。 2、上人操作時間過早 有時為了搶工期,施工人員往往在樓板混凝土強度尚未到達規(guī)X要求的1.2MPa時,即開場在上面施工作業(yè),這時樓板受到動荷載的作用,必然在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫。 3、模板與支撐有間隙 近年來建筑樓板施工多采用竹膠板做模板,竹膠板鋪設后應使用釘子與下面的木方支撐肋釘結實,否那么竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙,當受到上部壓力時,竹膠板會下陷變形(俗稱“喘氣)。混凝土