廠房鋼筋結構屋面與彩鋼板工程施工組織設計方案

1、. . . . 第一章 工程概況與編制依據(jù) 一、工程概況：1、工 程 名 稱：XXX工程2、工程建設單位：XXX公司 3、工程施工單位：XXX公司 4、工程建設地點：XXX5、工程計劃開竣工日期：XX年X月X日XX年X月X日 6、工程質量標準：合格 二、主要工程容： 本工程建設規(guī)模為9039.23平方米，主廠房高10.8米,采用輕鋼門式結構,鋼筋混凝土獨立基礎、外墻采用彩鋼保溫維護結構，屋面采用彩鋼保溫板，主廠房大門采用彩鋼保溫門。包括冷卻（排酸）、分割與分割生活間、凍結冷庫的土建工程與其鋼結構工程。 三、編制依據(jù)： 1、建設單位提供的招標文件和施工圖紙。 2、現(xiàn)行國家與省市有關規(guī)程、規(guī)、標準

2、、定額。 3、有關標準圖集。 4、企業(yè)標準、質量體系控制程序文件。 5、施工工藝要求。 6、我單位的實際施工能力與生產計劃安排。四、施工技術與質量控制依據(jù)：1、工程質量驗收統(tǒng)一標準2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)3、建筑鋼結構焊接規(guī)程4、冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)5、門式鋼架輕型屋面鋼結構技術規(guī)6、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工與驗收規(guī)7、建筑施工安全檢查標準8、建筑機械使用安全技術規(guī)9、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)11、招標文件和施工圖紙五、工程重點和難點：1、鋼結構構件制作、吊裝工程量大，制作、安裝質量要求高。2、工期要求緊，專業(yè)工序眾多，均需采用穿插流水作業(yè)，作業(yè)面

3、的利用和專業(yè)隊伍的全面安排都將成為本工程的關鍵和難點。3、質量目標為合格，這樣對施工中各工序的質量控制提出較高要求。4、鋼結構制作安裝時，必須保證鋼構件的幾何尺寸、焊接質量、安裝精度，這是確保鋼結構工程質量的前提。鋼結構構件較大，焊縫較多，制焊縫收縮和焊接變形可保證鋼結構制作、安裝的質量。第二章 施工組織機構項 目 經(jīng) 理： 項目責任工程師： 吊 裝 工 程 師： 構 件 工 程 師： 質 量 工 程 師： 安 全 員： 材 料 員： 計 劃 統(tǒng) 計 員：第三章 資源配置計劃一、 勞動力需用計劃： 序號工 種進場計劃五月份六月份七月份1電焊工8882鉚工8883切割工4444埋弧焊工2225C

4、02焊工2226機械工2447起重工4888測量工1119防腐工22210維護電工22211板金工38812力工151515合 計536464二、 主要施工機械需用計劃 （單位；臺）序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地制造年份額定功率（KW）1數(shù)控切割機SKG-3A31哈四海集團2000552自動組立點焊機SKZ1哈四海集團2000123翼緣矯正機SKHJ1哈四海集團2000224數(shù)控三維鉆SKSZ1哈四海集團2000205搖臂鉆304199286埋弧自動焊機MZ-100021997557CO2氣體半自動焊NB-4002日本松下2000128逆變焊機ZX7-50082000169剪板機2500

5、5材剪切機100×12119901211彩板壓型機械760、8402199712汽車吊25t1哈市13汽車吊20t114載重汽車10t2二汽199715砂輪切割機400219992.016焊條烘干箱600×500×700219981.5三、主要機具需用計劃；序號名 稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1角磨機100臺42角磨機150臺23角磨機180臺24倒鏈5t臺45倒鏈3t臺46倒鏈2t臺47千斤頂30t臺28千斤頂16t臺49手電鉆13mm臺1010鋼跳板塊4011腳手架根10012鋁合金梯8m個4四、暫設計劃序號名 稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1

6、露營房棟42電閘箱臺33工具棚個44電焊機具個35電源線3*50+1*35米5006電源線3*25+1*16米2007防水線4*6米1008防水線2*2.5米2009辦公桌椅套810滅火器個15五、計量器具計劃序號名 稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺22水準儀S3臺13鋼卷尺50m把14鋼卷尺30m把25鋼卷尺5m把206鋼卷尺3m把207鐵水平尺500mm個48鋼板尺1m把49鋼板尺150mm把1010游標卡尺300mm把2六、主要材料進場計劃；序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注板厚8mm材質Q345B噸45.2板厚10mm材質Q345B噸25.72板厚12mm材質Q345B噸10.97板

7、厚14mm材質Q345B噸22.26板厚20mm材質Q345B噸8.41板厚8mm材質Q235A噸0.3板厚8mm材質Q235B噸0.16板厚10mm材質Q235B噸11.35板厚6mm材質Q235B噸0.28花紋板厚6mm材質Q235B噸7.16Z型薄壁鋼Z180*2.5材質Q235B噸13.6C型薄壁鋼C180*2.5材質Q235B噸5.81角鋼160*100*10材質Q235B噸0.5角鋼75*6材質Q235B噸4.28圓鋼12材質HPB235噸1.82圓鋼25材質Q345B噸2.12無縫鋼管159*5材質20號鋼噸2.51無縫鋼管121*5材質20號鋼噸3.7槽鋼18a材質Q235A噸

8、0.99槽鋼10材質Q235A噸1.38工字鋼I25a材質Q235A噸5.33槽鋼14a材質Q235A噸0.38角鋼100*6材質Q235B噸0.26角鋼45*6材質Q235B噸0.16鋼梁H250*125材質Q235B噸26.91鋼梁H400*200材質Q235B噸33.47富鋅底漆噸12.84聚氨脂面漆噸8.48高強螺栓10.9級M22*80套1128螺栓8.8級M14*60套782螺栓8.8級M12*60套570螺栓8.8級M20*80套204螺栓8.8級M16*60套144螺母8.8級M12個2186螺母8.8級M25個124花籃螺栓25個62板厚8mm材質Q345B噸60.1板厚10

9、mm材質Q345B噸27.48板厚12mm材質Q345B噸62.41板厚14mm材質Q345B噸15.2板厚20mm材質Q345B噸16.2板厚8mm材質Q235A噸0.23板厚8mm材質Q235B噸1.34板厚10mm材質Q235B噸2.54板厚12mm材質Q235B噸1.54Z型薄壁鋼Z180*2.5材質Q235B噸25C型薄壁鋼C180*2.5材質Q235B噸13.12角鋼160*100*10材質Q235B噸4.3角鋼75*6材質Q235B噸4.72圓鋼12材質HPB235噸1.97圓鋼25材質Q345B噸0.64無縫鋼管159*5材質20號鋼噸3.57無縫鋼管180*8材質20號鋼噸1

10、5.26無縫鋼管121*5材質20號鋼噸3.76槽鋼18a材質Q235A噸0.98角鋼100*6材質Q235B噸2.45鋼梁H250*125材質Q235B噸15.7角鋼100*10材質Q235B噸0.055角鋼75*8材質Q235B噸0.1富鋅底漆噸12.16聚氨脂面漆噸7.7高強螺栓10.9級M22*80套1126螺栓8.8級M20*50套268螺栓8.8級M20*60套40螺栓8.8級M20*80套52螺栓8.8級M12*30套8620螺母8.8級M12個4820螺栓8.8級M14*25套1008花籃螺栓25個76第五章 施工方法與技術措施第一節(jié) 鋼結構制作、安裝工程一、施工組織部署（一）

11、施工原則根據(jù)本工程的特點與招標文件的有關要求，確定以下幾條原則。1、以鋼結構制作和安裝為施工的主要控制線，鋼結構制作項目應與土建施工同時開工，盡快減少施工期。2、利用我公司鋼結構加工基地的優(yōu)勢，率先安排門式鋼架的制作加工，減少安裝現(xiàn)場的制作加工量，向預制化、裝配化發(fā)展。3、統(tǒng)籌安排鋼結構安裝工程、屋面與墻板安裝工程，形成平行流水作業(yè)，采用科學方法管理部署各施工程序，控制施工進度，保證整體工程的順利實施。4、采用先進的科學技術設備，大型吊裝機具、自動焊機等提高工效與工程質量，加快施工進度。5、根據(jù)本工程特點，確保工程進度，將整個工程劃分為兩部份，即鋼結構制作部分和現(xiàn)場鋼結構安裝，屋面板、墻板安裝

12、部分，將各分項工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。6、全過程、全方位科學組織管理，履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹立公司的良好形象。（二）施工場地1、鋼柱與鋼梁門式鋼架在我公司金屬結構加工場地進行加工，有5噸橋式吊車一臺與H型鋼整形機與各種機械設備多臺，完全能滿足鋼結構制作需要。2、安裝現(xiàn)場施工場地：安裝現(xiàn)場需備有一座40×60米左右的組裝存放場地，與彩鋼板，鋼材料存放，各種施工機具，設備的擺放，半成品堆放。3、辦公、生活、暫設按平面布置圖所示建設房屋，分別設置辦公室，材料，工具倉庫，職工宿舍，食堂，廁所、車輛存放等其他必要設施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、鋼結構制作1、

13、鋼架制作施工程序圖紙會審技術交底鋼板下料放樣號料繪單體部件施工圖清理坡口除銹 坡口加工接板拼裝材 質 檢 驗工具胎具工作臺準備焊接部件拼裝矯正無損探傷焊接幾何形狀檢查預 組 裝檢查幾何尺寸磨擦面處理成品鉆孔變形矯正無損探傷除 銹防 腐產品標識成品出廠2、加工工藝方法與要求（1） 加工前準備首先熟悉圖紙，進行圖紙會審與技術交底，繪制單體部件加工圖卡與工藝措施，編制各種需用計劃：材料計劃、設備計劃、工機具計劃、用電計劃、試驗檢驗計劃；辦理開工報告，組織勞動力等資源配備。組織施工人員入廠，搭設下料組裝施工平臺，制作適用于本工程的胎、卡具。包括如下幾種：a. 下料架與平臺的搭設下料架搭設在數(shù)控切割機的

14、兩軌道之間，以軌道標高為下料架標高參照點，進行找平，避免因下料架不平而導致切出的板口傾斜，影響工程質量，下料架示意圖如下： 軌道AA加肋板 扁鋼槽鋼下料架平面結構示意圖 扁鋼加肋板槽鋼A-Ab. 構件組對平臺為保證工程質量，加快進度，必須制作構件組對和下料平臺，也可以利用現(xiàn)有組對平臺。c. 焊接防變形和控制變形平臺與胎具由于構件為鋼結構，焊接后變形較大，因此在焊接前應采取相應的防變形措施和方法，通過相應的胎具、平臺與工藝操作方法來控制。比如相應的焊接平臺如下：焊點尺寸手工焊接平臺節(jié)點尺寸(2) 材料進廠和進貨檢驗與進行二次復驗，并進行焊接工藝評定。(3) 材料的標識與下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)

15、二次復驗合格后，應對每種材料均進行標識，不同材質、規(guī)格的材料分開放置，防止錯用。材料堆放按ISO9000要求，設置標牌標明各種材料規(guī)格、材質、檢驗狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應根據(jù)施工圖紙，將每一個鋼構件分解，繪出單體圖，經(jīng)責任工程師審核無誤后交給施工班組照此卡標注的尺寸與技術要求施工。經(jīng)驗證明，板材在切割與焊接過程中會收縮變形，這就要求在繪圖時留有加工余量，只有這樣才能保證構件的整體外形尺寸。(4) 加工各鋼構件可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術要求與國家有關規(guī)、規(guī)程要求。針對工程特點，每鋼板應進行排料，并與工藝卡上的零件一一對應，舉例說明如下圖。3 2 14 5圖中畫

16、45°斜線的部份為廢料，圖1、2、3、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工與節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。3、材質檢驗（1）鋼材進貨與檢驗a. 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，所有鋼材應有質量證明文件。b. 主要受力構件所用鋼材、設計有要求的鋼材、質量有疑議的，質量證明文件容不清不符的，鋼材混批的應進行抽樣復驗。c. 在編制材料需用計劃時，應根據(jù)構件規(guī)格盡量選用適合構件規(guī)格的材料，以減少邊廢料，降低工程成本。（2）焊材檢驗焊接材料應有質量合格證，焊絲、焊劑應進行材質復驗，焊接材料在正式使用前應進行焊接工藝評定。4、放樣、號料（1）放樣和號料應根據(jù)工藝

17、要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量與切割加工余量。（2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20mm（3）號料的允許偏差應符合下表規(guī)定。號料的允許偏差項 目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔 距±0.5mm5、下料（1） 下料方法a. H型鋼腹板與翼緣板宜采用SKG-3A3型八頭數(shù)控切割機切割下料。該型設備切割板寬4m、板厚可達80mm，有八個切割頭，可同時切割兩板。這種切割

18、設備能保證鋼板兩側同時受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。同時，能夠通過數(shù)字化控制自動進行割縫補償，且可在線編程。b. 型鋼切割，當斷面最大尺寸大于100mm時采用空氣等離子切割或火焰切割，當斷面最大尺寸小于100mm時,采用機械切割機切割。（2） 切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm局部缺口深度1.0（3） 板材下料防變形措施和變形處理a. 板材下料采用數(shù)控切割機進行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)

19、據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預留坡口加工時的銑邊余量。b. 板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側彎兩種，前一種發(fā)生的機率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進行，對低合金結構鋼而言，加熱溫度不得超900，且應緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。c. 型鋼與桿件下料時，要預先計算統(tǒng)計，將長件和短件相結合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應考慮焊接間隙與焊接收縮量，以免產生累計誤差。6、制孔本工程制孔宜采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨和聯(lián)合移動，具有自動定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達40mm。（1） A、B級螺栓孔孔壁表面

20、粗糙度Ra不應大于12.5m，也可選用其它設備鉆孔，但質量必須符合下表規(guī)定：A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00（2） C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差符合下表規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差應符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差±500501-12001200-300

21、0>3000同一組任意兩孔間距離±1.0±1.5_相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0（3）為保證工程質量，構件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時，應有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。7、高強螺栓連接（1） 高強螺栓連接出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。（2） 高強螺栓在保管、施工過程中，應嚴格按批號存放、使用，不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。（3）高強螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%。（4）高強螺栓的擰

22、緊應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進行終擰。（5）高強度螺栓在初擰、復擰、終擰時，應按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進行并在同一天完成。（6）螺栓終擰完成后，在24小時應進行終擰扭矩的檢查。 (二)組裝工藝與要求1、H型鋼組對宜采用HZ-2000型H型鋼自動組立點焊機機組，工件的翼板、腹板，在主機的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輥壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍輸送機構使4把焊槍準確到達焊接位置，開始點焊，四條一次點焊成功。由于對同類工件只需一次調整定位，就能達到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大

23、提高工作效率。2 、H型鋼組對除采用上述自動組立點焊機組外，也可采用人工組對方法，但必須在組對胎具上進行，保證翼板、腹板組對允許偏差符合下表規(guī)定。點焊材料應符合焊接工藝指導書的要求，焊點長度不小于30mm，間距不大于700mm，腹板兩側焊點應錯開。焊接H型鋼組對允許偏差見下表項目允許偏差(mm)圖例截面高度（h）h<500±2.0hb500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0b e翼緣板垂直度（）h/1003.0bh（三）焊接1、焊接方法與設備根據(jù)工程量與結構形式的要求，本工程涉與的主

24、要焊接方法包括：鋼板的拼接、H型鋼的焊接：埋弧自動焊；鋼構件的焊接采用CO2氣體保護焊和焊條電弧焊。序號焊縫種類焊接方法焊接設備備 注1H型鋼工廠長焊縫與鋼板拼接焊縫埋弧自動焊DC-1000美國林肯焊機2工廠短焊縫鋼構件焊縫CO2半自動氣體保護焊NB-400松下焊機3現(xiàn)場焊縫、鋼構件焊縫焊條電弧焊AX-400ZX-5002、 焊接要求（1） 焊工要求參加本工程施工的焊工，應持有焊工操作證，施焊項目滿足工程需要并在有效期。在焊接操作過程中,嚴格遵守焊接工藝細則,按焊接工藝指導書進行施焊。當發(fā)現(xiàn)重大質量問題時,需與時報告焊接技術人員、施焊人員不得擅自處理。3、焊接材料（1） 焊接材料選用焊接方法鋼

25、材牌號電焊條焊 絲焊 劑埋弧自動焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2氣體保護焊Q345、Q235-BH08Mn2SiA焊條電弧焊Q345、Q235-BE5015Q235-BE4303（2） 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材 名 稱烘干溫度（C0）恒溫時間（h）焊條E43031801.0E50153801.5焊劑HJ4313002.0（3） 焊接材料管理嚴格執(zhí)行公司焊接材料存貯管理制度、焊接材料發(fā)放使用管理制度與焊條烘焙管理制度以強化對焊接材料的管理。焊條、焊劑在使用前要嚴格按焊接工藝指導書的規(guī)定進行烘焙，防止劇熱和劇冷。 焊條烘焙時要按牌號分類，做好作業(yè)標

26、識，防止錯領、錯用，焊條重復烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應由專人負責。焊材發(fā)放時，要憑票領用，應防止錯領或多領。焊條使用時應放置于保溫筒之，隨用隨取，露天施焊時，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應與時返回并履行回收手續(xù)，焊條應存放在干燥、通風良好的庫房，環(huán)境溫度不低于5，相對濕度小于60%，且距地面與墻壁距離不小于300mm。自動埋弧焊劑、焊絲與CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件一樣，并應分類別，規(guī)格做好標識，防止錯用，焊絲在使用前應用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無水漬、油污、銹跡等。4、焊縫質量等級鋼板拼接為二級焊縫，現(xiàn)場安裝焊縫除有坡口為級外，其余角焊縫與其他焊縫均為級焊

27、縫。5、焊工試件與焊接工藝評定（1）焊接工藝試驗應由持證的焊工操作，焊接工藝試驗應與工程上所使用的母材與焊接材料一致。工藝試驗采用板對接與T型接頭型式。焊接試驗前，應根據(jù)材料的可焊性與設計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)、焊接位置等全部程序和要求。（2）焊接工藝評定的過程應按焊接評定工藝指導書，根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評定4708-2000與建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。6、焊接工藝與焊接工藝指導書（1）本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇

28、見表主要焊接工藝參數(shù)序號焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長焊縫鋼板拼接埋弧自動焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312鋼結構工廠短焊縫構件焊接CO2半自動氣體保護焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3鋼結構構件點固、現(xiàn)場焊縫手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE5015（2）焊接工藝指導書在焊接工程正式開始前，應按焊接工藝評定結果編制各項焊接工作的工藝指導書。此處僅列出典型的H型鋼梁長縫焊接工藝指導書。7、施焊要求施焊前，焊工應復查焊件接頭焊區(qū)的處理質量情況。當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。坡口外兩側各20mm圍的鐵銹、毛刺、

29、污垢、油漆等雜物應清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊接材質匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應布置在焊道以，并應由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應與時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣與兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。檢查合格后應在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴格按說明書與工藝指導書要求進行烘干。焊絲在使用前，應清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質，使其表面露出金屬光澤。鋼結構構件焊接工

30、藝關鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期，且只能擔任允許項目圍的工作。焊工必須有良好的工藝紀律，必須嚴格按焊接工藝指導書施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊時風速不能超過8m/s，CO2氣體保焊時風速不得超過2m/s。露天施焊時有必要采取防風措施。此外，當環(huán)境溫度低于-5時，焊接Q345鋼應采取預熱措施。8、焊縫返修與缺陷處理（1）焊縫返修當焊縫檢驗存有不允許的缺陷時，必須進行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應制定相應的返修措施后才能實施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩

31、次時，應由主管技術經(jīng)理批準。（2） 焊接缺陷整修序號缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補強用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補強并用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產生凹痕時，應焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應有4cm以上。5焊接裂痕應將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕與重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補強后磨平。焊縫最小長度應有4cm以上。

32、9部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應大于25cm。9、焊接順序與防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結構變形的最關鍵問題，在實際組裝施焊過程中，要嚴格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低程度。（1）鋼板拼接焊接H型鋼(鋼梁、鋼柱)所用鋼板需要在制作構件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm，以免在組裝構件時進行重復性工作。為防止焊接后產生較大變形，宜將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。鋼板拼接焊接時的較長焊縫宜采用埋弧自動焊，腹板的拼裝采用直縫對接工型坡口，一側焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進行封底焊，上、下翼板的拼接采用45&

33、#176;斜接時，X型坡口一側焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB-2400×40型平板機進行平板。較短焊縫和部件可用壓力機進行平整。（2）H型鋼長縫焊接H型字梁雖然截面形狀和焊縫布置對稱，但若裝配和焊接順序不適當也會產生變形。施工中主要可能產生的變形有：梁的長度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2(見圖1)，再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當或各條焊縫焊接方向不對(見圖2)引起H型梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入

34、手。第一 保證裝配質量。腹板和翼板的相對位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個梁的長度很均勻，焊前把工字梁墊平。第二 要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯開的焊接順序。AA21翼板2 143翼板 腹板 AAH鋼四條縱向焊縫 圖1 H鋼不合理焊接方向 圖2H型梁長度方向的縮短，可通過備料時對上下翼板和腹板留出適當收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接H鋼采用埋弧自動焊時位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3。45°33221114211 H型鋼船形焊焊接順序(1234) 圖310、焊接變形矯正在此類工程中,主要針對H型鋼進行焊接變形矯正。（1） 對于翼

35、緣板變形采用HYJ-1000型矯正機（如圖6所示）（2） 如果產生上拱變形，采用火焰加熱法。矯正時可加熱三角形（或橢圓形）。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點朝向腹板，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在20-40O之間。加熱時先加熱翼緣板處，后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個以上焊炬同時加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應予錯開。如圖7所示。 H型鋼上拱變形火焰矯正 圖7（3） 側向彎曲矯正時，采用火焰加熱法。對水平翼板進行加熱，用火焰烤外凸一側，呈三角形加熱，三角形的高度應小于翼板寬度的1/2，其頂角度在3

36、0-50o圍。如圖8所示。 H鋼旁彎變形火焰矯正 圖8（4）對于較小型的H型鋼也可用150T磨擦壓力機進行矯正，在矯正過程中應配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后產生局部扭曲變形。（5）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應徹底清除。焊縫表面質量抽查長度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)與鋼板尺檢測。11、焊縫部質量檢驗（1）無損檢驗要求設計與規(guī)要求本工程焊縫部質量檢驗采用超聲波探傷，有關要求如下：焊縫質量等級一級二級三級部缺陷超聲波探 傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%（2）檢驗資質無

37、損檢測由省試驗第一檢測中心負責，該機構經(jīng)省技術監(jiān)督局CMA計量認證，對社會出具的檢測數(shù)具有法律效力。參加工程檢測的人員，具備國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的級（高級，即原I級）無損檢測人員與省質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的級無損檢測人員。（3）無損檢驗控制與標準 焊縫無損檢驗執(zhí)行GB50205-2001規(guī)要求與ISO9000質量體系過程控制程序； 結構采用Q235B時其焊縫檢驗為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行； 結構采用Q345鋼材，焊縫應在焊接完成24小時后進行探傷，以保證延遲裂紋檢測無漏檢。鋼板拼接對接焊縫為二級焊縫，進行20%超聲波（射線）抽查，級為合格；無損檢測標準：引用鋼結構施工驗收規(guī)GB50205-200

38、1所規(guī)定的五種標準。 (四) 涂裝（1）鋼結構的除銹工作應在鋼結構組裝、焊接與預拼裝合格，標識后進行。除銹方法為人工除繡。（2）鋼構件除銹檢驗合格后要立即進行涂裝工作。涂裝方法宜采用噴涂方式進行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進行。（3）涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質量必須符合設計要求，并應經(jīng)質量檢驗部門復驗合格后才可使用。（4）涂裝的防腐油漆應按設計要求和技術操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。（5）鋼結構隱蔽部位應在拼裝前完成涂裝工作。（6）現(xiàn)場拼裝焊口兩側100mm圍，螺栓摩擦面等應在安裝校正合格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補涂。（7）鋼構件涂裝后，應

39、分型號、規(guī)格、安裝順序等分開堆放，避免二次搬運損傷涂層。在運輸安裝過程中受損，應清理后分層補涂。其補涂工藝要求與涂膜厚度應符合設計與規(guī)要求。（五）鋼結構安裝鋼結構安裝程序墻壁C型檁條安裝基礎驗收鋼架安裝柱間支撐安裝柱兩側系桿安裝屋面Z型檁安裝檁條安裝保溫板安裝門 窗 安 裝1、基礎驗收與處理（1）基礎驗收基礎制作完成后，必須進行中間驗收，基礎驗收應符合GB50205，10.2節(jié)基礎和支承面有關要求?；A強度在構件安裝前應達到75%，并附有基礎強度試驗報告。應按要求檢查基礎表面質量以與預埋地腳螺栓的預埋質量。預留長度、預留栓位置、傾斜度、螺紋表面質量與規(guī)格等。復測標高基準點，按標高基準點實測基礎

40、實際標高。做好詳細檢測記錄。基礎驗收工作工序交接手續(xù)齊全。（2）基礎的測量借助經(jīng)緯儀和標準鋼卷尺, 復測基準線，引出立柱中心線以與每一節(jié)軸線中心線。中心標板的埋設: 待基準線測量后，進行選點埋設中心標板?；A的劃線與處理: 待中心線測量標出后, 應分別劃出縱向立柱中心線和橫向立柱中心線。待地腳螺栓尺寸復核后，應將地腳螺栓保護套割去。對螺紋絲扣要加以保護，涂油并套上螺母。2、墊鐵的敷設 在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設的位置，保證修鑿面大于立柱底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈表面，使中心線清晰可見，然后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無搖動現(xiàn)象。每組墊鐵敷設后，應用水準儀測量找準、找平，保證每組墊鐵在

41、同一水平面上，找平同時，每組墊鐵應分別作好位置的標記。墊鐵面應保證水平度的要求（用水平尺0.2/1000測量即可）。3、鋼架安裝（1）場地平整與組裝平臺搭設鋼架運輸至安裝現(xiàn)場前，應清理安裝場地雜物，平整并壓實安裝場地、運輸?shù)缆?，保證運輸?shù)缆窌惩o積水，滿足運輸與施工車輛進出需要。為保證結構件等的安裝尺寸，鋼構件需在安裝現(xiàn)場進行拼裝檢測，經(jīng)檢測合格后方可進行安裝。（2）構件運輸鋼架在制作加工廠完成，經(jīng)檢驗合格后，按安裝順序與編號分批運輸至安裝現(xiàn)場，并按擺放布置圖分別擺放穩(wěn)妥。構件在裝卸、運輸過程中應注意成品的外表保護，防止構件表面受損。吊裝綁扎時，鋼絲繩與構件摩擦處應用木板，草墊或其它軟性物品遮

42、墊。（3）構件安裝前的檢查鋼結構安裝前對進場的構件按照圖紙明細進行清點和外觀檢查。對表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰塵等雜物要全部清理干凈。進行校核鋼柱制作尺寸與安裝定位線的復核工作。復核后應在立柱的正面上劃出中心線，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標出標高線。（4）鋼柱安裝找正與復測鋼柱安裝可利用25t以上汽車吊或履帶式吊車進行吊裝，在吊裝時注意立柱的對稱布置情況，為保持鋼柱吊裝時處于垂直狀態(tài)方便就位安裝，利用二根等長吊索綁扎在柱頂端部，鋼柱就位時應緩慢，防止鋼柱底座孔刮傷地腳螺栓，鋼柱就位后用四根臨時纜風繩索住防止鋼柱傾斜。鋼柱吊裝就位后立即進行找正工作。使鋼柱的中心線與基準中心線相吻合，利用

43、水準儀進行標高的復測。利用經(jīng)緯儀分別在相垂直的兩個方向進行垂直度的復測工作，使鋼柱上垂直標記與基準線相吻合。符合垂直度要求（<H/1000且不應大于25mm），并利用臨時纜風繩在四個方向進行臨時固定，用四只手拉葫蘆任意調整。調整完的柱與時用螺栓固定，準備二次灌漿。鋼柱安裝校正時，應考慮風力、溫差、日照等環(huán)境因素的影響。采取相應措施消除影響。（5）柱間支撐安裝柱間支撐制作前，必須按設計要求進行實際放樣測量詳細尺寸，并按其制作。安裝前必須進行安裝尺寸復核工作，除復核跨距尺寸外，還應進行對角線尺寸的復核，將復核后的實測尺寸記錄，作為提供原始記錄，在焊接柱間支撐連接板時應采取必要的防變形措施。防

44、止因焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位。（6）柱兩側上橫梁安裝在柱間支撐安裝完成后可進行四周邊鋼柱的橫梁安裝，從而使四周鋼柱形成一個穩(wěn)固的鋼性環(huán)。橫梁安裝前應先復核其間距、標高合格后方可安裝，焊接時，每根鋼柱應采用對稱焊接，防止焊接變形。（7）屋頂直梁安裝上道工序進行完成后，即可進行屋頂直梁安裝工作。在屋頂直梁安裝前應復測鋼柱的垂直度與兩柱間跨距，以確定安裝尺寸。屋頂直梁在制作加工前應先按實際尺寸放樣。確定各部角度與尺寸，制作完成出廠前還應進行逐件的預拼裝，在能保證圖紙所要求的各項尺寸后進行詳細編號，在安裝時按其編號一一對應，保證安裝時廠房整體結構形式。為保證屋頂直梁在吊裝過程中不變形，應

45、采用臨時吊裝桿（俗稱扁擔）施工，吊點的位置應使被吊物重心受力均勻，可用兩臺斤不落調整。斤不落屋頂直梁裝桿（扁擔）吊吊裝示意圖如果廠房部條件允許可在廠房進行拼裝，然后用25t以上大型吊車進行吊裝。如果廠房部條件有限，可在廠房外部進行拼裝（需離廠房較近，盡量減少二次倒運，避免倒運過程變形）然后在用大型吊車40T以上吊裝，拼裝時應保證整體直梁不變形。（8）屋項直梁安裝完成后，其整個廠房的墻體與屋頂基本形成一個固定剛體，但為了防止在其它部件安裝中產生意外，尚需將屋頂斜拉條安裝，使整個屋頂形成一個更加穩(wěn)固的剛性整體。在安裝屋頂斜拉條時應對屋頂?shù)母鏖g距，特別是對角線進行認真測量，并適當調整拉條螺栓，保證各

46、部尺寸，符合設計和規(guī)要求，各拉條的受力應基本一致，不應有過松過緊現(xiàn)象存在。（9）墻壁與屋面C型檁條的安裝鋼架安裝完成后，可進行墻壁與屋面C型檁條的安裝。墻壁C型檁條的窗口、門口等應按其位置尺寸預留準確，C型檁條開口方向正確。屋面檁條在安裝前應先按圖紙要求開孔，開孔質量應符合鋼結構，開孔允許偏差的有關質量要求。第二節(jié) 壓型鋼板墻面、屋面安裝工程復合彩鋼保溫板應符合國家現(xiàn)行產品標準和設計要求（包括彩型鋼板的厚度、保溫層容重等）。一、原材料貯存、運輸彩色鋼板運輸應輕拿輕放，不得彎折、磕碰，板面不得有劃痕或損壞，板邊應齊整。根據(jù)施工現(xiàn)場情況可以將彩板壓型機運至安裝現(xiàn)場，根據(jù)安裝實際長度現(xiàn)場壓制，如果施

47、工現(xiàn)場滿足不了此條件，也可在預制廠進行預制成型，現(xiàn)場進行安裝。根據(jù)墻體與屋面長度與運輸方便，每塊板長度在7-9米左右為宜。苯板、聚氨脂板的存放應在室，如在室外存放時應有良好的防雨水措施，室外存放下面應有墊板，距地面高度不小于100mm，包裝巖棉氈的外塑料包裝應完好無存損，在安裝中隨用隨取，堆放高度不應超過三米，并整齊碼垛。二、彩鋼板安裝（以搭接式為例）在墻體、屋面C型檁條安裝完成后進行彩鋼保溫板安裝，其安裝程序如下：側彩板安裝苯板、聚氨脂板安裝外側彩板安裝彩板附件安裝打膠清理板面1、首先進行復合保溫彩鋼板的側鋼板安裝，為了防止板與防縱向焊縫處有灰塵冒出，安裝時應由上而下進行，側鋼板首先用自攻螺

48、釘固定在C型檁條上，螺釘間距不大于450mm，每塊彩鋼板的橫向板面在同一根檁條上不少于二個釘。每2板面不少于六個釘。自攻螺釘之間可用拉鉚釘加密固定，其間距不大于300-350mm。側彩鋼板安裝完畢后即進行苯板、聚氨脂板的安裝。在安裝墻體保溫之前，電氣工程應隨彩板安裝配合進行，各配線管按有關要求固定在C型檁條上。2、苯板、聚氨脂板安裝（墻體部份）側彩鋼板安裝完畢，電氣各配線管等需埋設在墻體的部件均進行完后即可安裝超細玻璃絲棉。超細玻璃絲棉的安裝應裝填充實、飽滿，不得留有空隙，各窗口、門口處應裝填嚴密，無縫隙。為防止在安裝保溫棉時其不穩(wěn)定，可在C型檁條上鉆孔栽自攻螺釘，并且細鐵線（22#）綁扎固定

49、。保溫過超細玻璃絲棉安裝后應穩(wěn)固不松動、飽滿、充實，厚度一致，無空洞與縫隙，并用錫箔膠帶粘嚴。3、外側彩板安裝外側極板安裝方式同側彩板一樣，但安裝順序相反，外側鋼板安裝應自下而上安裝，其彩色橫向搭接長度不小于100mm（、外彩板均同）且為順水方向搭接，各固定螺釘與拉鉚釘安裝其間距均與板一樣。4、屋面復合彩色保溫板安裝屋面復合彩色保溫板安裝其結構與方法與墻體彩色保溫板基本一樣，但屋面保溫板安裝位置在屋面C型檁條上部，并把檁條全部包入彩鋼板。5、復合彩色保溫板（墻體、屋）安裝應在無雨的睛朗天氣進行，安裝時應計算出每一天的安裝工程量，盡量在當天之能將苯板、聚氨脂板與外側彩板同時安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過程中應采用防雨措施將門口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進水。對于有潔凈要求的室彩板接口處應用密封膠密封，防止灰塵散出。6、彩色鋼板安裝時應掛線，保證各安裝螺釘與搭接口在一條直線上，各固定釘間距相等，板面不得有起色，挖凹、破損、劃痕、釘孔等現(xiàn)