樁基首件施工方案

1、.四川省仁壽至屏山新市公路LJ13 合同段何家壩特大橋樁基首件工程施工方案編制：復(fù)核 ：審核：中鐵五局集團(tuán)有限公司仁沐新項目經(jīng)理部二一七年五月.目錄1編制目的 . .- 1 -2編制依據(jù) . .- 1 -3工程概況 . .- 1 -4施工工藝選擇 .- 2 -5首件施工部署 .- 4 -5.1施工計劃安排 .- 4 -5.2首件材料計劃 .- 4 -5.3首件設(shè)備配置 .- 4 -5.4現(xiàn)場人員配備 .- 5 -6施工方案 . .- 6 -6.1施工準(zhǔn)備 .- 6 -6.2測定樁位放樣 .- 6 -6.3鉆機(jī)就位 .- 7 -6.4埋設(shè)護(hù)筒 .- 7 -6.5鉆孔施工 .- 7 -6.6清孔及

2、檢孔 .- 8 -6.7鋼筋籠的制作、轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝 .- 9 -6.8安裝導(dǎo)管 .-10-6.9灌注樁基混凝土 .1-10-6.10樁基檢測 .-12-7資料管理 . .-12-8安全保證體系及措施 .-13-8.1安全方針、安全口號、安全目標(biāo). .-13-8.2安全保證體系 .-13-8.3安全保證措施 .-14-9質(zhì)量保證體系及措施 .-15-9.1質(zhì)量保證體系 .-15-9.2質(zhì)量保證措施 .-17-10環(huán)境保護(hù)體系及措施 .-17-10.1環(huán)境保護(hù)保證體系 .-17-10.2環(huán)境保護(hù)保證措施 .-19-10.2.1水污染控制措施. - 19 -10.2.2棄土、垃圾的處理. - 19-1

3、0.2.3大氣污染的防治. - 19 -10.2.4施工噪聲防治 .-20-.1 編制目的為保證樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)，我部選擇何家壩特大橋右線7#墩 1#（68）樁基作為我標(biāo)段樁基施工的首件工程，我們將通過此樁基首件工程的實(shí)施，總結(jié)出適合本分部樁基施工的施工工藝，對重點(diǎn)、難點(diǎn)部位采取控制措施。2 編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2014；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGTF50-2011；3、工程測量規(guī)范（ GB 50026-2007）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；5、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2

4、011）；6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；7、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南第三分冊橋梁工程（2012 年 12 月）；8、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程（JTGF80/1-2012) ；9、四川省仁壽至屏山新市公路LJ13 合同段第四冊；10、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95 ）；11、國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)；12、設(shè)計圖紙及現(xiàn)場調(diào)查資料。3 工程概況樁基首件工程選用何家壩特大橋右線7-1# 樁基，根據(jù)地質(zhì)及勘探資料，該墩地質(zhì)情況為設(shè)計場坪8m內(nèi)為主要粉質(zhì)粘土、卵石、漂石構(gòu)成；8m以下為紫紅色砂質(zhì)泥巖。 該墩位于四川省沐川縣

5、建和鄉(xiāng)官田村，現(xiàn)場地勢較為平坦， 施工便道已經(jīng)拉通，施工條件較好，且能代表該段地質(zhì)情況，因此首根樁選定為右線.7#墩 1#樁，該樁樁徑 2.2 米，樁長 40 米，樁基受力為端承樁，樁位及地層特性見下圖表。表 3 -1地層特性表地層編號地質(zhì)性質(zhì)備注Q4第四系全新統(tǒng)崩坡積層主要粉質(zhì)粘土、卵石、漂石構(gòu)成J2S侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組紫紅色砂質(zhì)泥巖表 3-2何家壩特大橋右線7# 墩 -1# 樁基各參數(shù)表何家壩特大橋右線7# 墩-1#樁基明細(xì)表何家壩特大橋右線7# 墩 -1# 樁基布置圖如下 ：墩號右線 7#墩中心里程K129+890樁中心里程K129+8851#樁底標(biāo)高m441.561樁頂標(biāo)高m481.5

6、61樁經(jīng)m2.2樁長m40 32k265558.g9鋼 25k84822.1g筋k籠 2035900.2g16k29309.8g 12k36676.9g4 施工工藝選擇根據(jù)樁長及地質(zhì)條件，本橋右線7-1# 樁基首件工程采用旋挖鉆施工方案，選取 SR360旋挖鉆進(jìn)行鉆孔。 旋挖鉆進(jìn)成孔工藝： 旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)， 然后再由鉆機(jī)提升裝臵.和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)， 不斷地取土卸土， 直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層， 可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。 而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布， 孔壁不穩(wěn)定，宜采用靜態(tài)

7、泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。干式施工工藝流程圖如下：圖 4-1 旋挖鉆干式施工工藝流程圖.圖 4-2旋挖鉆泥漿護(hù)壁法施工工藝流程圖5 首件施工部署5.1 施工計劃安排何家壩特大橋計劃開工日期：2017 年 6 月 8 日，完工日期： 2018 年 11 月 3日。本橋首件樁基旋挖鉆施工計劃開始時間2017 年 6 月 8 日鉆孔完成時間2017年 6 月 12 日，完成混凝土灌注成樁，計劃檢樁時間2017 年 6 月 19 日。5.2 首件材料計劃表 5.2主要材料供應(yīng)計劃序號材料名稱種類、規(guī)格單位主體數(shù)量進(jìn)場時間1混凝土C30m3152.12017.6.122鋼筋

8、32kg26295.52017.6.13鋼筋 25kg857.72017.6.14鋼筋 20kg277.62017.6.15鋼筋16kg2969.72017.6.16聲測管SCG 54 ×1.6kg3372017.6.15.3 首件設(shè)備配置表 5.3試樁擬投入的機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注旋挖鉆SR360良好1吊車50T良好1發(fā)電機(jī)700KW良好1備用拌和樓HZS180良好1混凝土罐車3良好412m.電焊機(jī)BX1-500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GTQ-12良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ-12良好1切斷機(jī)GQ-40良好1鋼筋滾籠機(jī)半自動良好1裝

9、載機(jī)ZD50D良好1自卸車24m3良好2挖掘機(jī)CAT320臺15.4 現(xiàn)場人員配備表 5.4 人力資源配置表序號部門崗位/ 工種人數(shù)備注1隊長12技術(shù)員13安全員24作業(yè)隊質(zhì)檢員15試驗員16材料員17領(lǐng)工員18工班長1樁基班組9班組人員15 人.6 施工方案6.1 施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備：施工測量嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測量儀器進(jìn)行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。場地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水通暢。 對原地面整平并碾壓密實(shí)，保證鉆機(jī)作業(yè)高度和機(jī)械的穩(wěn)固。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料的審核， 進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技

10、術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、 設(shè)計文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底： 根據(jù)施工圖及規(guī)范， 對現(xiàn)場管理人員、 技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全及環(huán)保等。物資準(zhǔn)備：原材料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成， 監(jiān)理試驗室對材料進(jìn)行抽檢試驗并批準(zhǔn)使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鉆孔施工正常進(jìn)行。設(shè)備準(zhǔn)備：攪拌站、旋挖鉆機(jī)、砼運(yùn)輸車、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場施工用電配備到位。6.2 測定樁位放樣施工放樣采用全站儀進(jìn)行樁基施工放樣。樁基放樣點(diǎn)位精度小于 5mm，樁橛頂釘上鐵釘標(biāo)示樁基中心位置。 放樣完成后現(xiàn)場施工人員做好護(hù)

11、樁的埋設(shè)， 對放樣結(jié)果做好保護(hù)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可開鉆。 施工中護(hù)樁要妥善看管， 不得移位和丟失。樁位放樣時，十字護(hù)樁距護(hù)筒邊 1m，并且應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固。十字引樁鋼護(hù)筒樁位中心圖 6.2-1樁定位示意圖.6.3 鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)緩慢移至場地平整后的鉆孔平臺上，調(diào)整鉆機(jī)，使樁孔處于鉆機(jī)的工作范圍之內(nèi)。同時對鉆機(jī)四周有效范圍進(jìn)行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象。鉆機(jī)對中前， 復(fù)核十字護(hù)樁中心掛線， 滿足規(guī)范要求后， 啟動電腦自動復(fù)位裝置，并對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點(diǎn)對準(zhǔn)，并用垂線復(fù)核。6.4 埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒壁厚為 6mm，護(hù)筒要保證堅固、不漏水，內(nèi)徑大于鉆頭

12、直徑20cm。埋設(shè)好的護(hù)筒四周回填黏土，并分層夯實(shí)，頂部高出施工地面 30-50cm，同時高出地下水位 1.5 2.0 m ，長度不少于 2m。用護(hù)樁復(fù)核護(hù)筒平面位置，保證其平面中心與設(shè)計樁位偏差不大于 5cm，傾斜度小于 1%。護(hù)筒設(shè)置采用挖掘機(jī)埋設(shè)法實(shí)測定位。采用挖掘機(jī)挖出直徑大于護(hù)筒的圓坑。將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底， 并將護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)， 用十字線加重錘找出護(hù)筒中心位置，使護(hù)筒中心與坑底中心重合。 護(hù)筒安裝到位后， 還需對鉆頭進(jìn)行二次對中，確保開鉆前，鉆頭中心與設(shè)計樁位中心對準(zhǔn)且位于同一鉛垂線上。6.5 鉆孔施工開鉆時，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下 1 米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，根

13、據(jù)不同的地質(zhì)情況選用相應(yīng)的鉆斗， 在土質(zhì)或灰?guī)r夾泥巖地層中鉆斗選用螺旋式土鉆或旋挖斗。 鉆進(jìn)過程中， 經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計地質(zhì)核對， 注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力。鉆至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)巖樣判別確認(rèn)到位后，停止鉆進(jìn)。旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣， 采用挖掘機(jī)、 自卸車及時清理， 運(yùn)輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，為下步施工提供場地。若采用泥漿護(hù)壁法施工則需要制備泥漿， 在鉆孔灌注樁的施工過程中， 為防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴， 采用澎潤土制備成泥漿進(jìn)行護(hù)壁。 泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力， 以確?？妆诘姆€(wěn)定， 所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。 如果鉆孔中

14、的泥漿比重過小， 泥.漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用 ; 如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的臵換產(chǎn)生困難， 使成樁質(zhì)量難以得到保證。 要充分發(fā)揮泥漿的作用， 其指標(biāo)的選取是非常重要的。 這就要求在實(shí)際工程的施工中， 根據(jù)工程的具體情況， 合理地控制不同土層中泥漿的指標(biāo)， 本工程中的控制數(shù)據(jù)見下表所示。表 6.5-1不同底層中泥漿指標(biāo)參考值6.6 清孔及檢孔鉆進(jìn)到設(shè)計深度后， 采用旋挖斗清孔， 密切注視電腦上的深度顯示值， 當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn) 45 轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔

15、底沉渣滿足要求， 第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深， 如果測量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標(biāo)，檢孔器用鋼筋籠做成， 其外徑等于設(shè)計孔徑， 長度等于孔徑的4 倍。嚴(yán)禁用強(qiáng)插檢孔器方法進(jìn)行檢孔。孔深、孔徑、傾斜度檢測合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。 遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進(jìn)行二次清孔。表 6.6-1旋挖鉆孔樁鉆孔允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準(zhǔn)許偏差檢驗方法檢驗范圍1孔徑不小于設(shè)計樁徑觀察、檢查施工記錄， 檢孔器、 測每根樁.2孔深符

16、合設(shè)計要求繩檢孔3樁位群樁： 100mm用全站儀檢查4傾斜度1%樁長，且不大于 50mm用檢孔器檢測5樁底沉碴厚度50mm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘， 查灌注前記錄6.7 鋼筋籠的制作、轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝鋼筋籠均在鋼筋加工中心集中加工制作， 運(yùn)轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場。 采用汽車運(yùn)輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)， 各支承點(diǎn)高度相等； 采用人工抬運(yùn)時， 應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由加強(qiáng)箍筋、架立筋、定位鋼筋及預(yù)制砼塊來保證，按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周加強(qiáng)筋均勻布置 4 個預(yù)制砼塊。制好的鋼筋籠必須放在平

17、整、 干燥的場地上， 存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木， 鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌， 寫明墩號、樁號、節(jié)號。在運(yùn)輸?shù)倪^程中避免使鋼筋籠變形，必要時采用人工抬運(yùn)。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)吊裝， 并在孔口牢固定位， 以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時， 即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法見下表。表 6.7-1鋼筋籠安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法見表。表 6.7-2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法.6.8 安裝

18、導(dǎo)管導(dǎo)管采用 300mm鋼管，中節(jié)長 2m,底節(jié)長度 4m，配 12 節(jié) 0.5 1m的短管調(diào)節(jié)段。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無雜物，密封膠圈無破損老化， 同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度， 確定導(dǎo)管的拼裝長度， 吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗。 導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于 10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。將導(dǎo)管下沉到孔底， 再將導(dǎo)管提高至離孔底 3040cm左右高度，準(zhǔn)備灌注混凝土。6.9 灌注樁基混凝土混凝土采用絲扣式導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管壁厚6mm，直徑 300mm，使用前必須對導(dǎo)管

19、進(jìn)行水密試驗。漏斗和儲料斗的容量應(yīng)使首批混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。計算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土1.5m 深。D 2 ( H 1h 2 )d 2 h 1V44式中：V- 首批砼灌注量（ m3）D-樁孔直徑（ m）H 1- 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，本施工按0.4m 計算h2- 導(dǎo)管初次埋置深度，本施工按1.5m 計算d- 導(dǎo)管內(nèi)徑（ m），本施工采用0.3mh1 =HwRw/Rc(m).Rc-砼重量（按 24KN/m3計）Hw-孔內(nèi)水（泥漿）深度（ m）Rw-孔內(nèi)水（泥漿）重量控制好進(jìn)場原材料的質(zhì)量， 各原材料應(yīng)符合要求。 根據(jù)批復(fù)理論配合比及砂石含水率做出施工配合比進(jìn)行施

20、工。鋼筋籠就位后安裝導(dǎo)管，管底距孔底不得大于 2m。注意安裝導(dǎo)管時應(yīng)加好橡膠墊。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即開始灌注混凝土。 其中最為關(guān)鍵的是澆筑速度，在最短時間內(nèi)完成一根樁基混凝土灌筑。混凝土由拌合站集中拌制， 混凝土汽車運(yùn)輸， 灌注混凝土應(yīng)連續(xù)， 其最大間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。 灌注過程中用測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高度，及時正確調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度。導(dǎo)管出料口的埋置深度為 2m-6m。導(dǎo)管升降應(yīng)保持軸線豎直和位置居中。 灌注混凝土?xí)r， 溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理。為保證樁頂混凝土的強(qiáng)度，灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.5m1m。在灌注混凝土過程中注意安全， 專人指揮，并防止螺

21、栓、 橡膠墊和工具等掉入孔內(nèi)。由專人記錄有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。灌筑水下砼時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、漏斗頂端至少應(yīng)高出樁頂端3m，以保證在灌注最后部分砼時，管內(nèi)砼能滿足頂托管外砼及其上面的水或泥漿重力的需要；此外，漏斗中要安放一個鋼筋網(wǎng)片，防止砼中的大石塊及雜物，進(jìn)入導(dǎo)管造成堵管，鋼筋網(wǎng)片采用20 的圓鋼，間距為 10× 10cm。b、灌注砼開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。c、灌注過程中應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 2m6m為宜。d、為了保證水下砼的質(zhì)量，灌注樁砼的粗骨料不大

22、于40mm，水灰比在控制在 0.45 以內(nèi)，坍落度控制在 18 22cm之間，初凝時間不小于 6h，為防卡管，石料盡可能采用粒徑 530mm碎石。.e、澆注砼時鋼筋籠上浮現(xiàn)象較多，為防止鋼筋籠上浮應(yīng)采取相應(yīng)措施。澆注砼前應(yīng)將鋼筋籠固定在護(hù)筒上； 澆注砼過程中， 應(yīng)隨時掌握砼澆注高度及導(dǎo)管埋深，砼上升到鋼筋籠底口時，應(yīng)放慢澆注速度，以減小砼面上升的動能作用；當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端 2-3m 時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時， 應(yīng)立即停止灌注， 并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆注砼的高度，在確保導(dǎo)管埋深符合規(guī)范要求的情況下，適當(dāng)提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即

23、可消除。f 、最后水下砼灌筑應(yīng)在設(shè)計樁頂標(biāo)高上增灌50cm100cm，以便鑿除樁頂浮漿或松動層后，保證與承臺或柱之間的聯(lián)接部分的砼質(zhì)量。在水下砼灌注過程中，工程技術(shù)人員按規(guī)定要求測試孔內(nèi)砼面的標(biāo)高 ( 用測繩吊砣進(jìn)行 ) 和導(dǎo)管被砼埋置深度，并認(rèn)真做好各項記錄、檢測工作。6.10 樁基檢測根據(jù)設(shè)計要求，本橋樁基內(nèi)設(shè)置 SCG 54 × 1.6 聲測管 4 根等間距綁扎與箍筋內(nèi)側(cè)，按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波無損檢測。7 資料管理作業(yè)隊?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、 試驗數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料， 并及時提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。 施工中每天的各類資料必須上報工點(diǎn)分管現(xiàn)場技術(shù)員，工點(diǎn)現(xiàn)場技術(shù)員

24、負(fù)責(zé)資料的收集、 整理和歸檔工作； 原始記錄要真實(shí)可靠，實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況， 不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料； 資料的填寫和歸檔整理要按照項目資料管理辦法的要求填寫， 字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整， 并符合項目部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。.8 安全保證體系及措施8.1 安全方針、安全口號、安全目標(biāo)安全方針：以人為本、預(yù)防為主、文明施工、共益發(fā)展安全口號：強(qiáng)基達(dá)標(biāo)、有序受控安全目標(biāo)：三無：無責(zé)任傷亡事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)水災(zāi)重大事故。一控：職工因工年負(fù)傷頻率控制在10以下。三消滅：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。一杜絕：杜絕重大機(jī)械安全

25、事故。8.2 安全保證體系為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，本項目工程設(shè)立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的副項目經(jīng)理 （安全總監(jiān)）為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)主管。下設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，安質(zhì)環(huán)保部設(shè)專職安檢工程師； 作業(yè)隊設(shè)立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織， 下設(shè)專職安全檢查員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，具體見“安全保證體系框圖”。對施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。建立健全各項安全制度、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)、 做好專項安全技術(shù)方案的編制與審批、 制定施工安全措施， 提高和增強(qiáng)安全意識， 經(jīng)常對全員進(jìn)行遵章守紀(jì)的安全教育， 建

26、立和完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制， 明確各級管理人員的責(zé)權(quán)， 抓好逐級負(fù)責(zé)制的落實(shí)。.思想保證提高全員意識安全規(guī)則教育安管生全生產(chǎn)產(chǎn)生必必產(chǎn)須須管第安安一全全.安全保證體系組織保證工作保證公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查公司安質(zhì)部施工過程檢查項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組收尾安質(zhì)部過程檢作業(yè)隊安質(zhì)室查班組、工種安全檢查員制度保證經(jīng)濟(jì)保證國家安全包保責(zé)任制法律法規(guī)各項安全生產(chǎn)規(guī)定、獎罰分明規(guī)程經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)各公月安種司季全安各年總?cè)棸步Y(jié)生安全評產(chǎn)全生比制制產(chǎn)度度檢查制度安全生產(chǎn)目標(biāo)圖 8.2.1安全保證體系框圖8.3 安全保證措施（1）鉆機(jī)操作人員必須持證上崗。（2）操作人員，需專心操作，眼疾手快，不允許在操作時吸煙、閑談

27、。（3）嚴(yán)禁在沒有設(shè)有安全防護(hù)措施的情況下垂直上下交叉作業(yè)。（4）鉆機(jī)立好桅桿后，禁止上塔作業(yè)。（5）超過 2 米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶。機(jī)下輔助人員必須佩戴安全帽，穿戴好勞動保護(hù)用品。.（6）鉆機(jī)不得靠近高壓輸電線路，必須保持8.5 米以上安全距離。（7）柴油等易燃物必須集中管理，遠(yuǎn)離火種，并配備專用滅火器具。（8）遇雷雨或六級以上大風(fēng)天氣，鉆機(jī)在周圍建筑物保護(hù)之外時，應(yīng)停止野外作業(yè)，人員撤到安全區(qū)域，并將鉆具放到地面，使鉆具與大地有良好接觸，減少接地電阻。（9）夜間作業(yè)或遇濃霧、風(fēng)沙天氣時，應(yīng)增加照明，謹(jǐn)慎操作。（10）鉆機(jī)安裝和就位：認(rèn)真驗證樁的中心標(biāo)樁，正確對準(zhǔn)樁心。滿足鉆機(jī)主

28、體的水平精度要求。保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于2 。（11）鉆進(jìn)時適當(dāng)控制進(jìn)尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，并做好紀(jì)錄。（12）鉆進(jìn)中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中， 利用低速鉆進(jìn)、 控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔。（13）隨時檢查鉆機(jī)設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進(jìn)擴(kuò)孔；（14）孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進(jìn)行處理。不嚴(yán)重時， 采用在傾斜處吊起鉆錐， 反復(fù)掃孔的方法糾正； 偏斜嚴(yán)重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時，采取回填修孔。（15）鉆孔全過程在施工日志中進(jìn)行詳細(xì)紀(jì)錄。9 質(zhì)量保證體系及措施9.

29、1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見“質(zhì)量保證體系框圖”。.圖 9.1-1質(zhì)量保證體系框圖.9.2 質(zhì)量保證措施各施工作業(yè)隊要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各個環(huán)節(jié)要落實(shí)到人。嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。 明確架子隊技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員， 建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。 組織參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。進(jìn)場原材料鋼筋、水泥、細(xì)骨料、粗骨料、礦物摻和料（粉煤灰）、拌合用水、外加劑等進(jìn)行檢測，檢測試驗項目、頻數(shù)、頻次等指標(biāo)合格后，確保工程材料、施工質(zhì)量能得到充分保證。測量組對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測， 復(fù)核無誤后才進(jìn)行樁基精確放樣。

30、測量采用雙檢制，采用兩人、兩儀器進(jìn)行放樣， 分別計算，交叉復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后開始施工。在每道工序施工前，實(shí)行工班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行三檢，三檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)格控制沒道工序質(zhì)量。鉆機(jī)安裝和就位認(rèn)真驗證樁的中心標(biāo)樁， 正確對準(zhǔn)樁心。 安裝鉆機(jī)時， 滿足鉆機(jī)主體的水平精度要求，保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于2 。鉆進(jìn)時適當(dāng)控制進(jìn)尺， 鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行； 鉆進(jìn)中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進(jìn)、控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔；隨時檢查鉆機(jī)設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動過大

31、，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進(jìn)擴(kuò)孔；孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進(jìn)行處理，不嚴(yán)重時，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復(fù)掃孔的方法糾正；偏斜嚴(yán)重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時，采取回填修孔；鉆孔全過程在施工日志中進(jìn)行詳細(xì)紀(jì)錄。10 環(huán)境保護(hù)體系及措施10.1 環(huán)境保護(hù)保證體系嚴(yán)格執(zhí)行國家 環(huán)保法和工程所在地政府對環(huán)保的有關(guān)規(guī)定， 開工前對全體職工進(jìn)行培訓(xùn)教育 , 認(rèn)真學(xué)習(xí)法律法規(guī)，增強(qiáng)全體施工人員的環(huán)保意識，提高.認(rèn)識，形成全員全過程環(huán)保局面。同時與地方環(huán)保部門簽訂環(huán)保協(xié)議，并認(rèn)真執(zhí)行。搞好環(huán)保調(diào)查，包括農(nóng)田、排水、河流水系等，了解當(dāng)?shù)丨h(huán)保內(nèi)容與要求，建立環(huán)保檢查制度，把環(huán)保措施層層落實(shí)，做到責(zé)任到人，獎罰分明。圖 10.1-1環(huán)境保護(hù)體系圖.10.2 環(huán)境保護(hù)保證措施10.2.1水污染控制措施樁基施工采用鉆機(jī)成孔，孔樁施工中產(chǎn)生的泥漿不得溢出泥漿池和沉淀池，泥漿和廢渣集中堆放，周邊圍護(hù)，定時用車輛運(yùn)送至指定地點(diǎn)；發(fā)現(xiàn)泥漿外溢、滲漏等現(xiàn)象時， 及時采取有效