橋面鋪裝施工方案48363

1、橋面鋪裝施工方案一、施工方法首先對箱梁混凝土構(gòu)件光滑表面處進行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，不留積水；在橋面上布設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的布設(shè)要嚴格符合設(shè)計及規(guī)范要求，當斜交角度 a 20時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鈍角鋼筋，同時預(yù)埋伸縮縫鋼筋。橋面鋪裝混凝土在拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用振動梁進行振搗，混凝土壓滾壓平。澆筑完成抹平后采用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生。二、施工工藝流程鑿除浮碴、清洗橋面 精確放樣 綁扎鋼筋 安裝模板 調(diào)整鋼筋 澆注混凝土 混凝土養(yǎng)生 泄水孔安裝三、施工工藝及注意事項1、橋面鋪裝施工前， 將箱梁表面預(yù)埋鋼筋調(diào)整規(guī)范， 對箱梁頂面進行全面測量，以確保鋪裝層的設(shè)計厚度調(diào)

2、平功能，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行橋面的鋼筋綁扎作業(yè)。鋼筋位置必須符合圖紙要求，墊塊布設(shè)合理，鋼筋不得靠混凝土底板。2、精確放樣與高程控制。對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面標高的準性。為了施工方便，用全站儀每 30 米定一個里程控制點。3、按照設(shè)計圖紙要求進行鋼筋綁扎作業(yè)，保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護層厚度。同時應(yīng)注意混凝土護欄鋼筋的預(yù)埋，保證鋼筋位置的準確性。4、橋面標高的控制。采用鋼筋頭控制，鋼筋頭為直徑 12 的型號，鋼筋頭設(shè)在兩側(cè)護欄邊緣內(nèi) 15cm 處，根據(jù)里程控制點，每 5m 測量一點，測出各點梁面的標高，計算鋪裝層

3、厚度，交底給鋼筋頭安裝工人，鋼筋頭安裝后，精確測量各點鋼筋頭標高，并調(diào)整鋼筋頭標高至設(shè)計標高，各點間的鋼筋頭，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每 2m 檢測一點標高，并檢查鋼筋頭的穩(wěn)定性及鋼筋頭接頭的高差。5、鋼筋頭調(diào)整并檢查合格后，調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護層，使上下保護層不至于過大或過小，保護層調(diào)整后，將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上。6、混凝土施工、對于箱梁橋面鋪裝采用普通 C50 混凝土。為了便于施工工人在抹面、收平時不直接踩在混凝土上，橋面鋪裝混凝土分成 6 米的 2 幅進行施工，橋面鋪裝分為 2 幅澆注。待第一次澆注混凝土養(yǎng)護 7 天后澆注剩余的橋面鋪裝混凝土。其施工技術(shù)要求如下：1）模板設(shè)置：首先根據(jù)鋪

4、裝層厚度確定好混凝土標準帶，標準帶采用5 號槽鋼作模板，用水準儀布置好標高控制點。2）橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤橋面，但不能留有積水。3）運輸：混凝土拌和站集中攪拌，采用運輸車運至現(xiàn)場?；炷恋竭_現(xiàn)場后應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進行坍落度檢測，混凝土坍落度要求符合設(shè)計， 混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時不能使用。4）混凝土的攤鋪：運輸車運至攤鋪地點后采用人工找補均勻。考慮混凝土振搗后有一定的沉降量，人工攤鋪時，要比鋼筋頭高度略高。5）振搗時首先采用插入式振動棒與平板振動器相結(jié)合的方法。應(yīng)嚴格控制振搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可。過度振搗會造成粗骨料下沉，混凝土

5、表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。6）混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進行抹面收漿。7）混凝土養(yǎng)護：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋。施工作業(yè)面不得過長，從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過 45min, 盡量控制在 30min 內(nèi)。待終凝后撤掉塑料薄膜，然后鋪上棉氈灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 10 天。另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔 度和平整度，派專人清除接茬處的漿液。在澆注下一次混凝土前，在施工縫處涂界面劑。8）橋面鋪裝施工檢查項目橋面鋪裝施工實測項目項次 檢查項目允許偏差檢驗頻率檢查方法和頻率范圍點數(shù)1平整度533m 靠尺量取2中線高程

6、10每20 延水準儀測量米13橫斷面高程10，且橫坡 0.54水準儀測量鋼筋網(wǎng)片允許誤差項次檢查項目允許偏差檢驗頻率檢查方法和頻率（mm ）范圍點數(shù)1長度102尺量2寬度10每片網(wǎng) 23網(wǎng)格尺寸10片或4尺量,縱橫各取 35 個網(wǎng)骨架格4網(wǎng)片對角線相差 101尺量四、工期計劃及人、機安排本工程橋面鋪裝工期安排如下：2009 年 10 月 1 日 2009 年 11 月 1 日完成。1、機械配備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1小型電焊機BX1-6302鋼筋加工2裝載機401砼拌合站3振動梁1砼施工4平板振動器1.5KW1砼施工5箱式變壓器315KW1鋼筋加工6拖拉機1砼施工2、勞

7、動力安排按工程施工階段投入勞動力情況工種10 月普工4木工2電工1電焊工2砼工4鋼筋工3司機1總計17五、安全保證措施1、 現(xiàn)場布置的安全措施（ 1）設(shè)置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立安全標志牌。（ 2）施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準的總平面布置圖進行布置。（ 3）夜間工地進行施工時，做好工地照明工作。（ 4）施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的編織布，以備在雨季期間對機電設(shè)備、新澆砼進行臨時覆蓋。（ 5）現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；施工現(xiàn)場兩側(cè)交通要道之間的圍蔽周圍掛足夠的警示牌和警

8、示燈。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。（ 6）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格執(zhí)照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 的規(guī)定執(zhí)行。2、施工機械的安全措施（ 1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械作業(yè)；不準機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（ 2）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時 ，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。（ 3）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（ 4）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在能夠讓操作手看到的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（ 4）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安

9、全問題，按照 “三不放過 ”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。七、質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施1、材料 材料種類施工所用鋼筋為滿足設(shè)計規(guī)定的 I 級（R235 ）鋼筋、 II 級（HRB335 ）螺紋鋼均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標 SDJ207-82 的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。材料存放在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。2、技術(shù)要求1）墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確?；炷帘?/p>

10、護層達到設(shè)計規(guī)定的厚度。2）鋼筋綁線呈梅花形，線結(jié)間距不超過 60cm ；綁線應(yīng)埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。3）拼接的鋼筋直徑不超過 25mm ，且拼接位置交錯布置 ，避免在同一部位進行，拼接位置位于結(jié)構(gòu)中受力較小的部位。4）使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖紙規(guī)定。5）綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架，安裝精確，不允許移動。3、.質(zhì)量保證1）鋼筋的制作加強驗收把關(guān)。2）在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板，防止行走時鋼筋網(wǎng)位置移動和污染。3）鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。4）所有的鋼筋在提交批準后，無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設(shè)計要求。模板工程質(zhì)量保證

11、措施模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。砼的模板用鋼模板。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。拆除以后的模板，就在使用前徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。當所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆筑砼構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑砼。澆砼時專人負責看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。砼質(zhì)量保證措施（ 1）原材料控制砼采用抗裂防滲鋼纖維混凝土，是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響砼的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量

12、控制，是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的性能指標必須符合相關(guān)規(guī)范要求。（ 2）砼配合比控制砼配合比經(jīng)監(jiān)理審核批準后使用，未經(jīng)試驗人員允許，配合比不得改動。（ 3）砼拌制拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為 +2% 。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應(yīng)增加檢測次數(shù)。根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥、鋼纖維干拌 1.5 2min ，然后再加水及外加劑溶液濕拌 2 min 。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。攪拌時防止纖維結(jié)團，纖維彎曲或折斷，攪拌機超負載或出料口堵塞等情況出

13、現(xiàn)。砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合下表要求。砼攪拌所需最短時間連續(xù)攪拌時間（秒）砼攪拌機容量砼坍落度（ cm ）（升）1-22-7 7 40012060458001509060120012090注：用普通攪拌機拌和干硬性砼，其攪拌時間應(yīng)酌情予以延長。在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度） ，若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因并予以糾正。在下一盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機停用超過 30 分鐘或更換水泥品種時，應(yīng)徹底清洗攪拌機。（ 4）砼的運輸砼運至澆筑地點時，必須符合澆筑規(guī)

14、定的坍落度要求。嚴禁往拌合物中隨意加水。砼灌注前計算工程量，合理安排砼運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸車連續(xù)工作，又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。（ 5）砼的澆注砼澆筑前，對鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進行檢查 ，符合要求后方能澆筑 。同時，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。砼澆筑連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確定，并在下次澆注前按間隙要求處理。澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。砼澆筑層厚度與振搗必須嚴格按招標文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼振搗人員必須是培訓合格、具 有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)。砼澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗人員和施工負責人必須現(xiàn)場旁站值班。六、質(zhì)量驗收標準水泥混凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）允許偏差序號 項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法（mm ）范圍點數(shù)1混凝土抗壓強 必須符合必須符合驗評規(guī)定度驗評規(guī)定每個構(gòu)寬筑3用尺量，沿全長端部， L/4 處和2斷面尺寸高15物或構(gòu)中間各計 1長件用尺量，兩側(cè)上下各計1 點3頂面高程103用水準儀測模板制作時的允許偏差項目允