SH3542-2007學(xué)習(xí)材料

1、石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-2007SH/T3542-2007學(xué)學(xué) 習(xí)習(xí) 材材 料料2012年 8月 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程o一、本規(guī)程共分7章和1個(gè)資料性附錄。主要內(nèi)容包括：o整體到貨靜設(shè)備安裝的基本規(guī)定；o設(shè)備開箱檢驗(yàn)、設(shè)備安裝基準(zhǔn)的確認(rèn)及標(biāo)識(shí)、成品保護(hù)、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及表面處理等要求；o設(shè)備安裝的工藝要求；o塔類設(shè)備內(nèi)件安裝工藝要求；o設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要求；o交工技術(shù)文件要求。o本規(guī)程以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。o本規(guī)程由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司施工技術(shù)中心站管理，由中國(guó)石化集團(tuán)第

2、四建設(shè)公司負(fù)責(zé)解釋。三、正文條文三、正文條文1 1 范圍：范圍：本規(guī)程確定了整體靜設(shè)備安裝工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。適用于石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目整體到貨靜設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備）及其內(nèi)件、安全附件與附屬梯子、平臺(tái)的安裝。三、正文條文三、正文條文2 規(guī)范性引用文件oGB567 爆破片與爆破片裝置 oGB/T 12241 安全閥 一般要求oGB50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范oJB/T4730 承壓設(shè)備無損檢測(cè) oSH3505 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程oSH/T3515 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) oSH/T3536 石油化工工程起重施工規(guī)范o特種設(shè)備

3、安全監(jiān)察條例 中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第373號(hào)o固定式固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R0004-2009o特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則 國(guó)質(zhì)檢鍋2001202號(hào)o鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國(guó)質(zhì)檢鍋國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)號(hào)三、正文條文三、正文條文o3 總則o3.1 一般規(guī)定o3.1.1 從事設(shè)備安裝的單位應(yīng)具有與所承擔(dān)工程內(nèi)容相應(yīng)的建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)等級(jí)。o3.1.2 從事壓力容器安裝的單位應(yīng)具有特種設(shè)備安裝許可資格。o3.1.3 從事設(shè)備安裝相關(guān)焊接的焊工應(yīng)按GB50236或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管

4、理規(guī)則考試取得合格證。特種作業(yè)人員應(yīng)按關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見經(jīng)過培訓(xùn)取得相應(yīng)的上崗資格證。特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)按特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則的規(guī)定取得相應(yīng)的上崗資格證。三、正文條文三、正文條文o3.1.4 計(jì)量器具經(jīng)過檢定/校準(zhǔn)及計(jì)量驗(yàn)證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)。o3.1.5 周期檢定的計(jì)量器具調(diào)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有檢定/校準(zhǔn)合格證書。o3.1.6 從事壓力容器安裝的施工單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例要求在施工前向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理書面告知，并接受特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。o3.1.7 靜設(shè)備安裝工程施工安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行SH 3505的規(guī)定。三、正文條文

5、三、正文條文o 3.2 設(shè)備安裝技術(shù)文件與資料o 3.2.1 設(shè)備安裝應(yīng)具有下列資料：a）設(shè)計(jì)文件；b）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；c）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；d）施工技術(shù)文件。三、正文條文三、正文條文o 3.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定：a）特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；b）有復(fù)驗(yàn)要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告；c）壓力容器符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。o 3.2.3 壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件必須具有“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書”。三、正文條文三、正文條文o4 施工準(zhǔn)備o4.1 技術(shù)準(zhǔn)備o4.1.1 施工單位應(yīng)參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。o4.1.2 施工單位應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，核

6、查要點(diǎn)為： a）設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的適用性； b）設(shè)備標(biāo)定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性； c）整體熱處理設(shè)備的墊板與梯子平臺(tái)安裝圖的一致性； d）設(shè)備專用內(nèi)件及安全附件安裝圖與設(shè)備總裝配圖一致性； e）設(shè)備附屬平臺(tái)與其他聯(lián)合平臺(tái)連接的標(biāo)高、方位和主要尺寸。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.1.3 施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、有關(guān)行政法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)條件編制施工方案，施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）編制依據(jù)； b）設(shè)備概況及施工特點(diǎn)； c）施工方法； d）主要資源需求計(jì)劃和技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃； e）施工進(jìn)度計(jì)劃； f）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施； g）HSE保證措施； h）施工過程質(zhì)量控

7、制記錄的要求。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.1.4 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關(guān)鍵工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全防護(hù)要求。o4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備o4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)臨建應(yīng)按建設(shè)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，并應(yīng)符合安全技術(shù)要求。o4.2.2 根據(jù)施工方案配備施工設(shè)備、計(jì)量器具和專用工裝并具備使用條件。o4.2.3 焊接材料庫應(yīng)配備烘干、除濕設(shè)施，庫內(nèi)的溫度宜為5 30 ，相對(duì)濕度不應(yīng)大于60，并應(yīng)建立焊接材料的檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。o4.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防、救護(hù)設(shè)備。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 4.3 開箱檢驗(yàn)o 4.3.1 交付安裝的設(shè)

8、備、內(nèi)件及安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及訂貨合同的要求。o 4.3.2 開箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱單清點(diǎn)與檢查下列項(xiàng)目，并填寫開箱檢驗(yàn)記錄： a）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； b）設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格； c）內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量； d）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.3.3 設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a）無表面損傷、無變形、無銹蝕； b）焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除； c）不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼制設(shè)備的防腐蝕面與低溫設(shè)備的表面無刻痕和各類鋼印標(biāo)記； d）不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備表面無鐵離子污染； e）設(shè)備管口封閉； f）充氮設(shè)備處于有效保護(hù)狀態(tài)； g）

9、設(shè)備的方位標(biāo)記、中心線標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)標(biāo)記清晰； h）防腐蝕涂層無流墜、脫落和返銹等缺陷。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 4.4 設(shè)備安裝基準(zhǔn)的確認(rèn)及標(biāo)識(shí)o 4.4.1 設(shè)備本體找正與找平的基準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a）設(shè)備支座的底面作為安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)； b）立式設(shè)備任意兩條相鄰的方位線作為垂直 找正基準(zhǔn)； c）臥式設(shè)備兩側(cè)水平方位線作為水平度的測(cè)量 基準(zhǔn)。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.4.2 立式設(shè)備安裝前應(yīng)在基準(zhǔn)方位線作出觀測(cè)標(biāo)識(shí)；在地面進(jìn)行隔熱工程施工后，整體組合吊裝的設(shè)備找正基準(zhǔn)觀測(cè)標(biāo)識(shí)宜采用下列方法： a）在方位線位置焊接/粘接角鋼引出觀測(cè)標(biāo)識(shí)（見圖1）（3頁）； b）

10、觀測(cè) 標(biāo)識(shí)角鋼的引出長(zhǎng)度不大于隔熱層厚度的2倍； c）角鋼焊接牢固且不得損傷設(shè)備本體； d）角鋼涂刷防腐涂料。o4.4.3 現(xiàn)場(chǎng)裝配內(nèi)件的立式設(shè)備，其內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線作為水平度的測(cè)量基準(zhǔn)。o4.4.4 對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的找正、找平基準(zhǔn)。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 4.5 成品保護(hù)o4.5.1 設(shè)備管口或開口應(yīng)封閉。o4.5.2 不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備應(yīng)與碳鋼隔離，并應(yīng)采取防止鐵離子污染及焊接飛濺損傷的防護(hù)措施。o4.5.4 空冷式換熱器管束應(yīng)防止損傷管束翅片。o4.5.5 已進(jìn)行熱處理的設(shè)備應(yīng)防止電弧或火焰損傷。o4.5.6 氮?dú)獗Ｗo(hù)的設(shè)

11、備應(yīng)定期檢查氮?dú)鈮毫?。o4.5.7 內(nèi)壁拋光的設(shè)備應(yīng)檢查油脂保護(hù)狀況。o4.5.8 不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝等作業(yè)時(shí)，所使用的碳鋼構(gòu)件、索具等不得與設(shè)備殼體直接接觸。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.6 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及表面處理o4.6.1 基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及技術(shù)資料，安裝單位應(yīng)按本規(guī)范表1表3的要求進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。o4.6.2 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫軸線；有沉降觀測(cè)要求的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。o4.6.3 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：oa）混凝土基礎(chǔ)表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；ob

12、）基礎(chǔ)各部分尺寸的偏差不得超過表1表3（4-6頁）的規(guī)定；oc）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞，且應(yīng)有保護(hù)措施。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 4.6.4 臥式設(shè)備滑動(dòng)端基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺。水平度偏差不得大于2 mm/m。混凝土基礎(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板的上表面。o 4.6.5混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行處理，并符合下列規(guī)定： a）放置墊鐵處鏟平； b）除放置墊鐵處外鑿成麻面，以100 mm100 mm面積內(nèi)有3個(gè)5個(gè)深度不小于10 mm的麻點(diǎn)為宜。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5 設(shè)備安裝o 5.1 一般規(guī)定o5.1.1 設(shè)備吊裝工藝及安全技術(shù)應(yīng)符合SH/T 3536及

13、SH/T 3515的規(guī)定。設(shè)備吊裝前，應(yīng)清除設(shè)備上的油污、泥土等臟物。吊裝設(shè)備時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與已安裝的設(shè)備和已完成的建、構(gòu)筑物碰撞。就位后應(yīng)擰緊地腳螺栓。o5.1.2 吊裝帶有膨脹節(jié)的設(shè)備時(shí)，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓不得拆除或松開，并應(yīng)對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行保護(hù)，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓應(yīng)拆除或松開，使膨脹節(jié)能自由伸縮。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.1.3 有滑動(dòng)要求的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng)： a）膨脹（收縮）的方向； b）滑動(dòng)端地腳螺栓在設(shè)備地腳螺栓孔中的位置； c）連接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。o 5.1.

14、4 設(shè)備的標(biāo)高和方位測(cè)量應(yīng)符合以下規(guī)定： a）設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； b）設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的縱、橫軸線為基準(zhǔn)。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.1.5 設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差。o5.1.6 設(shè)計(jì)文件要求熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固且無具體要求時(shí)，螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定： a）螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度及次數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定； b）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固，應(yīng)在保持表4（7頁）要求溫度24 h后進(jìn)行； c）緊固螺栓時(shí)，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定： 1）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6

15、MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力為0.3 MPa； 2）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6 MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力為0.5 MPa； 3）冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行； d）緊固應(yīng)適度，并有安全技術(shù)措施。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.1.7 現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備法蘭連接時(shí)，法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，墊片、螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定： a）非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復(fù)使用； b）大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式； c）銅、鋁等金屬墊片應(yīng)進(jìn)行退火處理； d）設(shè)計(jì)溫度高于100 或低于0 的設(shè)備，連接法蘭的螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油； e）螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度應(yīng)均勻

16、。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.2 立式設(shè)備安裝o 5.2.1 設(shè)備運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按吊裝方案要求的位置及方向、支撐點(diǎn)和支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固放置。o 5.2.2 高度大于20 m的立式設(shè)備安裝宜采用整體組合吊裝的方法，即將平臺(tái)梯子、附塔管線、涂漆、隔熱層、電氣、儀表等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。o 5.2.3 立式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5（8頁）的規(guī)定。高度超過20m的設(shè)備，其垂直度的測(cè)量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.2.4 分段法蘭連接的立式設(shè)備安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）有預(yù)組裝要求的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝； b）組裝時(shí)

17、筒體法蘭密封面應(yīng)清理干凈，墊片及螺栓安裝應(yīng)符合本規(guī)程5.1.7條的規(guī)定。 c）每段設(shè)備安裝找正允許偏差和組裝后整體安裝找正允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表5（8頁）的規(guī)定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.3 臥式設(shè)備安裝o 5.3.1 臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6（8頁)的規(guī)定。o 5.3.2 軸向水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向；有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。o 5.3.3 滑動(dòng)端支座接觸面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求；工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有1 mm3 mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。三、正文條文解釋三、正

18、文條文解釋o 5.4 換熱設(shè)備安裝o 5.4.1 一般規(guī)定o 5.4.1.1 立式換熱器安裝找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和本規(guī)程表5（8頁）的規(guī)定。o 5.4.1.2 臥式換熱器安裝找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和本規(guī)程表6（8頁）的規(guī)定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.4.2 管殼式換熱器安裝o 5.4.2.1 安裝換熱器連接管時(shí)，不得強(qiáng)力裝配。o 5.4.2.2 換熱器抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。o 5.4.2.3 吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩直接捆綁管束。管束水平放置時(shí)，應(yīng)支撐在管板或支持板上。o 5.4.2.4 換熱器重疊安裝時(shí)，應(yīng)按制造廠的標(biāo)識(shí)進(jìn)行組裝；重疊支座

19、間的調(diào)整墊板應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.4.3 套管式換熱器安裝o 5.4.3.1 換熱器安裝時(shí)，應(yīng)保證整體水平。測(cè)定水平度，應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)。o 5.4.3.2 測(cè)定換熱器安裝標(biāo)高，應(yīng)以支架底板的下平面為基準(zhǔn)。測(cè)定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.4.4 板片式換熱器安裝o5.4.4.1 組裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。o5.4.4.2 換熱器上、下導(dǎo)桿的滑動(dòng)表面應(yīng)清洗干凈，并涂潤(rùn)滑脂o5.4.4.3 壓緊板上的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查合格后，應(yīng)加潤(rùn)滑脂；在防爆

20、環(huán)境中，應(yīng)加防爆潤(rùn)滑脂。o5.4.4.4 組裝后，管片側(cè)面板邊端應(yīng)平齊。o5.4.4.5 安裝夾緊螺柱前，應(yīng)將夾緊螺柱清理干凈，并涂上潤(rùn)滑脂；安裝時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊夾緊螺柱，并隨時(shí)檢測(cè)夾緊尺寸。o5.4.4.6 安裝后，兩壓緊板的平行度應(yīng)符合表7（9頁）的規(guī)定，且管片側(cè)面的斜對(duì)角線標(biāo)志應(yīng)是一條直線。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.4.5 板翹式換熱器安裝o 5.4.5.1 換熱器安裝時(shí)，在換熱器支座與鋼構(gòu)架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)置隔離墊塊。o 5.4.5.2 有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行脫脂處理。o 5.4.5.3 換熱器安裝完畢，且各通道干燥后，應(yīng)用0.02 M

21、Pa的干燥氮?dú)饷芊?。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.5 空冷式換熱器安裝o5.5.1 空冷式換熱器（以下簡(jiǎn)稱空冷器）安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。o5.5.2 空冷器構(gòu)架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a）構(gòu)架的平面對(duì)角線之差應(yīng)不大于10 mm； b）立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8（10頁）的規(guī)定； c）構(gòu)架頂橫梁水平度允許偏差為橫梁長(zhǎng)度的1/1 000； d）風(fēng)筒安裝尺寸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9（10頁）的規(guī)定； e）風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線位置偏差不得超過2mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.5.3 空冷器管束安裝時(shí)，不得踩踏管束翅片，翅片不應(yīng)有開裂、壓彎等缺陷，

22、安裝后應(yīng)松開側(cè)梁上的滑動(dòng)螺栓。o 5.5.4 空冷器管束安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表10（10頁）的規(guī)定。o 5.5.5 空冷器的風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按制造廠的裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝。o 5.5.6 電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整、試車應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.6 地腳螺栓o 5.6.1 預(yù)留孔地腳螺栓埋設(shè)時(shí)，應(yīng)清除孔內(nèi)的雜物和積水，并符合下列規(guī)定（見圖3）： a）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直； b）地腳螺栓任一部位與孔壁的距離f應(yīng)不小于15 mm，與孔底的距離t宜大于50 mm。 o 5.6.2 預(yù)留孔中的灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可擰緊地腳螺栓。三、正文條文解釋三、正

23、文條文解釋o 5.6.3 設(shè)備就位時(shí)不得碰撞或損壞地腳螺栓及其螺紋。o 5.6.4 地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。緊固后螺紋露出螺母應(yīng)不少于2個(gè)螺距，且長(zhǎng)度相同，螺紋外露部分應(yīng)涂防銹脂。 三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.7 墊鐵o5.7.1 設(shè)備采用墊鐵組找正、找平時(shí)，墊鐵組位置及數(shù)量按下列規(guī)定設(shè)置，墊鐵規(guī)格可按本規(guī)程附錄A選用： a）裙式支座每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1組墊鐵； b）鞍式支座、耳式支座每個(gè)地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱設(shè)置2組墊鐵； c）支柱式支座每個(gè)地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵； d）有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下； e）

24、裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于500 mm； f）墊鐵組高度宜為30 mm80 mm； g）支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過5塊。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.7.2 設(shè)備找正時(shí)，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時(shí)受力。設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10 mm30 mm，墊鐵組伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。墊鐵組層間進(jìn)行焊接固定。o 5.7.3 每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。o 5.7.4 安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的

25、設(shè)備找正后，其墊鐵與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)焊牢三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.7.5 與不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制墊板或涂刷中性涂料隔離。o 5.7.6 無墊鐵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量； b) 支撐頂絲用的臨時(shí)墊板頂面水平度允許偏差為2 mm/m。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.8 灌漿o 5.8.1 灌漿前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下處理： a）清除預(yù)留孔中的雜物、積水； b）用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不少于24 h，灌漿前1 h吸干積水；o

26、 5.8.2 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作應(yīng)在設(shè)備初找正后進(jìn)行，搗固時(shí)應(yīng)防止地腳螺栓傾斜。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.8.3 二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格，且記錄經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行。二次灌漿前，應(yīng)按圖3（11頁）所示設(shè)置外模板。o 5.8.4 灌漿材料宜采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。無墊鐵安裝二次灌漿應(yīng)采用微脹混凝土，并應(yīng)制作同條件試塊。o 5.8.5 地腳螺栓預(yù)留孔或二次灌漿層灌漿應(yīng)一次完成。立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊。設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o

27、 5.8.6 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。o 5.8.7 無墊鐵安裝的二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實(shí)。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9 塔類設(shè)備內(nèi)件安裝o 5.9.1 一般規(guī)定o 5.9.1.1 塔盤安裝應(yīng)在塔體耐壓試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行。塔內(nèi)件表面不得有油污、掛渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.1.2 塔盤構(gòu)件宜按下列順序進(jìn)行安裝： a）內(nèi)部支撐件安裝或復(fù)測(cè)； b）降液板安裝； c）塔盤板安裝；

28、 d）氣液分布元件安裝； e）清理雜物； f）最終檢查； h）通道板安裝； g）人孔封閉。 三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.1.3 到貨的塔盤部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表11和表12（12頁）的規(guī)定：o 5.9.1.4 塔內(nèi)部支撐件、降液板及受液盤安裝質(zhì)量應(yīng)符合表13和表14的規(guī)定（見圖4、圖5、圖6）（13-14頁）。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.2 塔盤安裝o 5.9.2.1 塔盤安裝前宜在塔外按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)組裝，調(diào)整并檢查塔盤組裝尺寸與平整度。o 5.9.2.2 塔盤臥裝應(yīng)在塔體水平度、支撐圈和支撐梁垂直度等調(diào)整合格后進(jìn)行。塔體水平度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表15（15頁）、支撐圈

29、和支撐梁垂直度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表16 （15頁） ；塔盤立裝應(yīng)在塔體垂直度與支撐圈和支撐梁水平度等調(diào)整合格后進(jìn)行。塔體垂直度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見本規(guī)程表5、支撐圈和支撐梁水平度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見本規(guī)程表13(13頁）。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.2.3 塔盤立裝或臥裝的測(cè)量工作，不應(yīng)在塔體一側(cè)受強(qiáng)陽光照射下進(jìn)行。o5.9.2.4 塔盤安裝人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）一層塔盤的承載人數(shù)應(yīng)符合表17（15頁）的規(guī)定；b）施工人員應(yīng)穿干凈的膠底鞋；c）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施；d）搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得污染、不得變形損壞e）施工人員除攜帶該層緊固件和工具外，不得攜帶多余的部件

30、；f）每層塔盤安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.2.5 塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表18（16頁）的規(guī)定。o5.9.2.6 塔盤水平度可采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，也可采用自制的專用水平測(cè)量?jī)x（見圖7）（16頁）進(jìn)行測(cè)量。立式安裝的應(yīng)逐層測(cè)量水平度，臥式安裝的塔盤應(yīng)在塔體安裝合格后復(fù)測(cè)塔盤的水平度，并符合下列規(guī)定：a）臥裝塔盤板水平度測(cè)量方法、測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量： 1）塔體水平放置在托輪上，測(cè)量塔盤板各測(cè)點(diǎn)與鉛垂線的垂直距離，該距離的差值即為水平度偏差值； 2）測(cè)點(diǎn)位置在塔盤支撐件位置及塔盤板中心區(qū)域任?。▓D5）（14頁），且應(yīng)均布，測(cè)點(diǎn)數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符

31、合本規(guī)程表18的規(guī)定；b）立裝塔盤板水平度測(cè)量方法、測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量： 1）塔盤水平度采用自制水平儀測(cè)量時(shí)（圖7） （16頁） ，將刻度尺下端放在塔盤板各測(cè)點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值； 2）測(cè)點(diǎn)位置在塔盤支撐件位置及塔盤板中心區(qū)域任?。▓D5） （14頁），且應(yīng)均布，測(cè)點(diǎn)數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程表18 （16頁）的規(guī)定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.2.8 安裝在塔盤上的卡子與螺栓的規(guī)格、位置、板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。o5.9.3 塔盤氣液分布元件安裝o5.9.3.1 F1型浮閥安裝應(yīng)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合設(shè)

32、計(jì)文件規(guī)定 a）F1型浮閥安裝時(shí)，應(yīng)檢測(cè)浮閥腿的高度、彎曲矢高，且表面不得有傷痕和毛刺； b）F1型浮閥安裝后，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度（或鉚固）； c）手從下面托浮閥時(shí)，上、下活動(dòng)無卡澀，開度一致。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.3.2 篩板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a）各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求； b）篩板應(yīng)無毛刺、無雜物。o 5.9.3.3 舌型塔盤板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a）固定舌片在任何方向上的彎曲矢高不得超過0.5mm； b）每層的塔盤板規(guī)格及舌片方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.3.4 浮動(dòng)噴射

33、塔盤托板、浮動(dòng)板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a）托板、浮動(dòng)板的彎曲矢高不大于1 mm，托板、浮動(dòng)板的表面應(yīng)無毛刺； b）托板安裝后，梯形孔底面的水平度偏差值不大于2Di/1 000；托板平行度及間距偏差不大于1 mm； c）浮動(dòng)板安裝后，應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)和負(fù)荷試驗(yàn)；用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)浮動(dòng)板便可開啟，開度一致，無卡澀現(xiàn)象。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.3.5 圓泡罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a）圓泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，允許偏差為1.5 mm； b）圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的同心度不大于3 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9

34、.3.6 條形泡罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a）條形泡罩相鄰升氣槽板中心距離允許偏差為3 mm；任意中心距離允許偏差為6 mm； b）條形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，允許偏差為1.5 mm； c）條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的同心度不大于3 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.3.7 S型泡罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a）S型泡罩可拆件安裝時(shí)，應(yīng)先將L形槽板用螺栓固定在降液板上，兩端用卡子將其與支持圈固定，然后順次安裝S形元件，并用卡子將其緊固于支持圈上，最后安裝邊帽； b）相鄰S形泡罩安裝中心偏差值不大于3 mm； c）邊帽與

35、支持角鋼的連接螺孔為長(zhǎng)孔（見圖8）（18頁），可用于調(diào)整S形泡罩的安裝誤差，尺寸A調(diào)整范圍見表19 （18頁） ； d）S形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，允許偏差為5 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.3.8 泡罩塔盤安裝后，應(yīng)將所有淚孔堵死，進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水后10 min內(nèi)水面下降不大于5 mm為合格，合格后將淚孔穿通。o 5.9.3.9 泡罩塔盤進(jìn)行鼓泡試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將水不斷地注入受液盤內(nèi)，在塔盤下部通入空氣，風(fēng)壓不宜大于100 mm水柱，所有齒縫應(yīng)均勻鼓泡，且泡罩不得有震動(dòng)現(xiàn)象。o 5.9.3.10 最終檢查并確認(rèn)

36、合格后安裝塔盤通道板。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.4 填料塔內(nèi)件安裝o 5.9.4.1 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：o a）填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平整、牢固，通道孔不得堵塞；o b）規(guī)則排列填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度不得大于2 Di/1 000，且不大于4 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.4.2 顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：o a）顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥砂、油污和污物，并清除破碎填料；o b）規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊排列；o c）隨意堆填顆粒填料應(yīng)均勻填平，且不得出現(xiàn)架橋；o d）顆粒填料的填充體積及重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

37、要求。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.4.3 絲網(wǎng)波紋填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a）絲網(wǎng)波紋填料填充時(shí)，波紋方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其允許偏差為5； b）絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時(shí)，每層先填裝靠塔壁一圈，然后逐圈向塔中間裝填，每塊用專用的夾具固定，填裝時(shí)應(yīng)壓緊； c）填料盤與塔壁應(yīng)無空隙，塔壁液流導(dǎo)向裝置應(yīng)完好。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.4.4 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。o5.9.4.5 液體分布裝置安裝應(yīng)牢固，噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2 mm；寶塔式

38、噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直，盤表面應(yīng)平整光滑、無泄漏。液體分布裝置安裝質(zhì)量應(yīng)符合表20（19頁）的規(guī)定。o5.9.4.6 除沫器安裝的中心標(biāo)高及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及與器壁之間均應(yīng)擠緊。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.10 安全附件安裝o 5.10.1 與設(shè)備直接連接的安全閥、爆破片等安全附件，除符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求外，尚應(yīng)符合下列要求： a）安全閥的試驗(yàn)調(diào)整與安裝應(yīng)符合GB/T 12241的要求； b）爆破片裝置應(yīng)符合GB 567的要求，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。三、正文條文解釋三、正文條文解

39、釋o 5.10.2 安全附件安裝檢查合格后，應(yīng)填寫安全附件安裝檢驗(yàn)記錄。o 5.10.3 液面計(jì)安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。壓力容器用液面計(jì)尚應(yīng)符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。o 5.10.4 視鏡玻璃固定時(shí)應(yīng)均勻、對(duì)稱地緊固螺栓。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.11 設(shè)備平臺(tái)、梯子安裝o 5.11.1 立式設(shè)備從下至上在筒體上劃出各層平臺(tái)標(biāo)高位置及每層平臺(tái)懸臂梁的位置。逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。o 5.11.2 欄桿應(yīng)橫平豎直，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑，花紋板平臺(tái)排水孔應(yīng)鉆孔。o 5.11.3 平臺(tái)、梯子的螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)均勻

40、。o 5.11.4 平臺(tái)、梯子安裝質(zhì)量應(yīng)符合表21(19頁）的規(guī)定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.11.5 與設(shè)備本體相焊的焊縫，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備本體焊縫質(zhì)量要求；其他焊縫外觀質(zhì)量不得低于表22（20頁）的要求。o 5.12 清掃與封閉o5.12.1 設(shè)備內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清掃，內(nèi)部不得有泥砂、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。o5.12.2 安裝塔盤的塔類設(shè)備應(yīng)由下向上逐層進(jìn)行清掃，清掃合格后安裝塔盤通道板。o5.12.3 設(shè)備封閉前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽檢查合格后方可封閉人孔。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o6 試驗(yàn)o6.1 一般規(guī)定o6.1.1 試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)）、

41、氣密性試驗(yàn)、充水試漏或煤油試漏等。o6.1.2 耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)時(shí)，必須符合下列規(guī)定： a）壓力容器的焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別執(zhí)行原設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； b）常壓設(shè)備的焊接接頭應(yīng)按JB/T4730.2進(jìn)行25%射線檢測(cè)或按JB/T4730.3進(jìn)行超聲檢測(cè)；合格級(jí)別射線檢測(cè)為級(jí)，超聲檢測(cè)為級(jí)； c）有本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，并接受安全部門檢查監(jiān)督； d）試壓系統(tǒng)設(shè)置安全泄放裝置。三、正文條文解釋三、正文條文解釋6.1.3 下列設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)可不再進(jìn)行耐壓試驗(yàn)： a）同時(shí)符合以下條件的設(shè)備： 1）質(zhì)量證明文件中證明已做過試驗(yàn)的設(shè)備；

42、 2）在運(yùn)輸過程中無損傷和變形； 3）有氣體保護(hù)要求的設(shè)備，處于有效保護(hù)狀態(tài)。 b）符合a）項(xiàng)的規(guī)定，且使用正式緊固件和墊片的換熱設(shè)備； c）非金屬襯里設(shè)備。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.1.4 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)文件不允許有微量泄露的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。o 6.1.5 真空和外壓設(shè)備以內(nèi)壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)。o 6.1.6 設(shè)備試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)下列條件進(jìn)行確認(rèn)： a）已安裝的設(shè)備找正、找平工作已完成； b）基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求； c）質(zhì)量控制記錄完整。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.1.7 試驗(yàn)用壓力表除符合本規(guī)程3.1.4條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

43、 a）應(yīng)在設(shè)備最高處和最低處各設(shè)置一塊量程相同的壓力表； b）常壓及低壓設(shè)備壓力表的精度等級(jí)不低于2.5級(jí)，中壓及高壓設(shè)備不低于1.5級(jí)； c）壓力表的量程不應(yīng)小于1.5倍且不大于3倍的試驗(yàn)壓力； d）壓力表的直徑不小于100 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.1.8 設(shè)備最高處設(shè)有排氣口。o 6.1.9 設(shè)備在耐壓試驗(yàn)過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在卸壓后進(jìn)行修復(fù)，缺陷消除后重新試驗(yàn)。o 6.1.10 設(shè)計(jì)文件對(duì)設(shè)備受壓元件有壓差限制者，在試壓全過程中應(yīng)使該元件兩側(cè)壓力均衡，并檢查壓差，且不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓差值。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6

44、.1.11 試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力突然下降、油漆剝落、加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并進(jìn)行處理，合格后方可再次試驗(yàn)。o 6.1.12 試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆除所有臨時(shí)連接件，并按本規(guī)程5.12條的規(guī)定進(jìn)行清掃和封閉。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.2 試驗(yàn)壓力o 6.2.1 設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表23（21頁）的規(guī)定。試驗(yàn)壓力讀數(shù)以設(shè)備最高處的壓力表為準(zhǔn)。o 6.2.2 立式設(shè)備臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)的試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力，并進(jìn)行頂部應(yīng)力校核。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.3 試驗(yàn)要求o6.3.1 液壓試驗(yàn)o6.3.

45、1.1 試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水。奧氏體不銹鋼設(shè)備用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)氯離子含量不得超過25 mg/L。o6.3.1.2 試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： a）碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度不得低于5 ；其他低合金鋼制設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度不得低于15 ； b）由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高及其他材料制設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o6.3.1.3 液壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)設(shè)備壁溫與液體溫度接近時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30 min

46、，然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，符合下列條件為合格： a）無滲漏； b）無可見的變形； c）試驗(yàn)過程無異常的響聲。o6.3.1.4 在基礎(chǔ)上作液壓試驗(yàn)且容積大于100 m3的設(shè)備，在充液前、充液1/3時(shí)、充液2/3時(shí)、充滿液時(shí)、充滿液后24h后和放液后應(yīng)作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)?；A(chǔ)沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.3.2 氣壓試驗(yàn) o 6.3.2.1 氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)忌油或有防濕要求的設(shè)備，所用氣體應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。o 6.3.2.2 氣壓試驗(yàn)時(shí)的氣體溫度應(yīng)符

47、合如下規(guī)定： a）碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備不得低于15 ； b）其他材料制設(shè)備執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o6.3.2.3 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行升壓和檢查： a）緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不得超過0.05 MPa，保壓時(shí)間不少于5 min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查； b）初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30 min，然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，對(duì)焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查； c）設(shè)備試驗(yàn)過程無異常響聲、無可見的變形、焊縫和連接部位等經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無泄漏為合格。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6