Z5140型立式鉆床說明書

1、Z5150 型立式鉆床說明書目錄一、機床外觀圖2二、機床安全注意事項2三、機床主要用途和功能特性4四、機床主要規(guī)格與參數(shù)5五、機床正確使用的具體說明和步驟61、吊運與安裝62、機床的操縱83、機床的傳動系統(tǒng)114、機床的調(diào)整165、機床的潤滑176、機床的滾動軸承197、電氣系統(tǒng) 21 六、機床的維護保養(yǎng)、 故障類型及排除 281、維護保養(yǎng)282、故障的排除 28 七、易損件明細表及易損件零件圖 291、易損件明細表292、易損件零件圖29一、機床外觀圖圖 1-1 機床外觀圖二、機床安全注意事項1、機床在搬運時， 依次按包裝箱上指定的位置系索，不準倒置、側(cè)置及過大傾斜，不準過大的沖撞和震動，機

2、床吊運時，用鋼絲繩和鐵棒，吊運機床用的鐵棒直徑不小于30mm，伸出機床兩側(cè)的長度不小于 300mm。2、主軸箱升降必須松開鑲條的緊固螺栓 16（圖 5-3 操縱手柄），主軸箱升降完畢必須鎖緊螺栓， 不允許不松螺栓硬搖主軸箱， 以免損壞相關(guān)的零件。3、機床主軸沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不允許用手去觸摸主軸，以免傷人。4、開車時不得變換轉(zhuǎn)速及進給量，變速必須停車，禁止反接制動，否則將造成齒輪損壞。5、清洗機床和維修機床打開電柜時，必須關(guān)閉機床總電源，否則后果自負。6、機床切削時，應采取相應的措施，防止鐵屑飛濺傷人。7、不允許在超出機床最大切削參數(shù)時進行切削。8、用退刀楔退刀時，主軸必須退回到原始位置。9

3、、機床啟動前，應檢查各手柄的位置是否正確。10、機床在第一次使用或長時間沒有使用時，應先讓機床由低、中、高各轉(zhuǎn)速級運轉(zhuǎn)幾分鐘。11、機床停止工作時，應切斷機床供電電源。12、推薦切削參數(shù)表 2-1機床按下表選用參數(shù)在實體上鉆最大孔徑機床型 號Z5140Z5150切削最大鉆機床機床進最大鉆機床轉(zhuǎn)機床進材參數(shù)孔直徑轉(zhuǎn)速給量孔直徑速給量料mmr/minmm/rmmr/minmm/r鑄鐵 501250.224501250.224（HB=220） b=600Mpa 401250.224501250.16（ 45#） b=900Mpa 321250.224321250.224(15Cr 20Cr)b=11

4、00Mpa 281800.224281800.22420CrMnTi注：、為確保機床正常運轉(zhuǎn)，必須在刀具鋒利的條件下工作，如果刀具鈍可能超出機床切削范圍，有可能損壞機床。、在實體上鉆最大孔時，切削參數(shù)不得超出表中推薦的數(shù)值，刀具材料高速鋼否則有可能損壞機床。、當機床常年處于重負荷狀態(tài)工作時，選用的進給量值應比表中推薦值略小。表 2-2 優(yōu)質(zhì)高速鋼鉆頭和絲錐進行鉆孔和攻絲時推薦切削用量表材料工加切工削序直用徑量中碳鋼（ b600MPa）鑄鐵（ HB200 MPa）鉆孔攻絲鉆孔攻絲轉(zhuǎn)速進給量轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速進給量轉(zhuǎn)速614000.1135514000.11500107100.1125010000.2243

5、55203550.2241255000.315180252500.3151253550.45125321800.224902500.31590401800.2241800.315501250.111250.224注： (1)本表適用于 Z5140A 機型， Z5150A 機型可參照操作面板上的推薦值選取。(2) 表中 n- 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min ） s- 進給量（ mm/r）(3) 當機床常年處于重負荷狀態(tài)工作時， 選用的進給量值應比表中推薦值略小。三、機床主要用途和功能特性Z5140A、Z5150A型立式鉆床是孔系加工的通用機床。機床的鉆孔能力為：機床型號Z5140AZ5150A材料鉆孔能

6、力鑄鐵（ HB=220）40mm50mm鋼（ b=600Mpa）40mm50mm本機床除用于鉆孔外，還可以擴孔、鉸孔、鉆沉頭孔、锪端面、攻絲等，借助于輔具也可以進行鏜孔加工。本機床總體高度低，剛性好，精度高，噪音低，變速范圍廣，操縱集中，造型新穎，使用維修方便，適用于多品種、維修型小批量生產(chǎn)企業(yè)，若配以鉆夾具也適用于批量生產(chǎn)的企業(yè)。本機床幾何精度檢驗和工作精度檢驗符合 GB/T4019.1-4019.2 方柱立式鉆床 精度檢驗標準的規(guī)定。機床備有維修備件圖冊，供用戶選購。四、機床主要規(guī)格與參數(shù)機床機床型號項參數(shù)Z5140AZ5150A項目最大鉆孔直徑 mm4050（在 b=500600Mpa的

7、鋼材上）最大進給抗力 N16000主軸允許的最大扭轉(zhuǎn)力矩Nm350主電動機功率 KW3主軸孔圓錐度莫氏4號莫氏 5號主軸中心線至導軌面距離 mm335主軸行程 mm250主軸箱行程（手動） mm200主軸轉(zhuǎn)速 r/min31.5 、45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400（12 級）進給量 mm/r0.056 、0.112 、0.16 、0.224 、 0.315 、0.45 、0.63 、0.90 、1.80 （9 級）電動機反轉(zhuǎn)裝置手動按鈕操縱和攻絲自動反轉(zhuǎn)機構(gòu)工作臺行程 mm300工作臺工作面積 mm560480工作臺 T 形槽寬度 mm18主

8、軸端面至工作臺面最大距離 mm780750冷卻泵功率 KW0.09冷卻泵流量 L/min25外形尺寸（長寬高） mm10909052530機床凈重 kg1250五、機床正確使用的具體說明和步驟1、吊運與安裝拆箱后應按圖5-1 所示，用鐵棒，鋼絲繩吊運，吊運機床用的鐵棒直徑不小于 30 毫米，在機床兩側(cè)伸出的長度不小于300 毫米，鋼絲繩與機床表面間應墊以軟木或氈墊。機床安裝前，須按圖 5-2 所示做好地基， 地基凝固后， 不準有空隙和裂縫，在澆鑄地基時，須予留四個截面為100100 平方毫米，深 240 毫米的地腳螺栓孔 , 并按圖示位置留下截面直徑100 毫米，深80 毫米的坑，以備當工作臺

9、降到最低位置時，升降絲杠伸出底座時用。還應予留一個 400300 毫米，深 300 毫米的坑，清潔冷卻液用。機床安裝時應在靠近地腳螺栓處墊上4 個寬 6080 毫米，角度小于 5 度的墊鐵，將機床套上地腳螺栓置于墊鐵上，用水平儀在縱橫方向找平，再澆灌水泥，待水泥凝固后，將地腳螺栓的螺母緩慢而均勻地擰緊，使機床安裝水平誤差不大于0.04/1000 。接上電源線及地線， 用干凈布蘸煤油擦去機床的防銹油層、灰塵及臟物等，給導軌和主軸套表面涂上潤滑油，向主軸箱內(nèi)注入20 號機械油，并檢查各緊固螺釘是否擰緊， 冷卻油管是否接好， 便可試車。圖 5-1機床吊運圖圖 5-2地基圖2、機床有操縱在熟悉本機床前

10、，必須熟悉各操作件的部位和用途。圖 5-3 操縱手柄圖表 5-1 操縱手柄明細表編名稱和用途編名稱和用途編名稱和用途號號號1機床電源開關(guān)8機動進給控制端蓋15主軸箱升降手柄2主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)按鈕9定程切削撞塊16主軸箱夾緊螺栓3鉆孔、攻絲選擇開關(guān)10進給結(jié)合子離合撞塊17工作臺升降手柄4冷卻泵通斷選擇開關(guān)11結(jié)合子復位手柄18調(diào)整冷卻液用活栓5主軸變速手柄12主軸進給刻度盤19照明燈開關(guān)6進給變速手柄13滾花螺塞20平衡彈簧調(diào)整螺栓7進給主操作手柄14攻絲自動反轉(zhuǎn)撞塊盤2.1 、操縱機床時，應注意下列事項：1）、機床在工作前，須先將主軸箱鑲條緊固螺栓16 松開，然后把主軸箱調(diào)整到所需位置，

11、鎖緊鑲條使主軸箱緊固在立柱上。2) 、第一次使用或長時間沒有使用時， 應先將潤滑油注入主軸箱內(nèi)，先讓機床由低、中、高各轉(zhuǎn)速空運轉(zhuǎn)幾分鐘。3) 、起動機床前，應檢查各手柄的位置是否正確。4) 、開車時，不得變換主軸轉(zhuǎn)速及進給量，變速必須停車。禁止反接制動。為減小沖擊，操作時，必須先按停止開關(guān)，再點動反轉(zhuǎn)開關(guān)，實現(xiàn)主軸急停。5) 、機床停止工作時，應切斷機床總電源開關(guān)。2.2 、主軸的起動、停止和反轉(zhuǎn)：主軸的起動、停止和反轉(zhuǎn)是靠按壓按鈕來實現(xiàn)。在進行鉆孔工作或用按鈕操縱主軸正反轉(zhuǎn)時， 應將選擇開關(guān) 3 旋轉(zhuǎn)到鉆孔位置； 當利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻螺紋時應將旋鈕旋轉(zhuǎn)到攻絲位置， 反轉(zhuǎn)按鈕能自鎖，實現(xiàn)正

12、常攻絲加工。選擇開關(guān)在攻絲位置時， 若要實現(xiàn)鉆孔的反轉(zhuǎn)， 應將攻絲撞塊裝在死區(qū)，使撞塊不起作用，否則主軸無法工作。2.3 、手動進給：由機動進給轉(zhuǎn)換為手動進給時，先將操縱手柄7 順時針旋轉(zhuǎn) 20并將端蓋 8 向里推進，再將操縱手柄7 逆時針旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)主軸的手動進給。2.4 、機床進給和超越進給：將端蓋 8 向外拉出，操縱手柄 7 逆時針旋轉(zhuǎn) 20，即接通機動進給。若將手柄 7 再反向旋轉(zhuǎn) 20，則機動進給停止。在機動進給過程中，若以高于機動進給速度，逆時針回轉(zhuǎn)手柄 7，即得到主軸的超越進給。2.5 、機動進給的自動停止：用螺栓緊固在刻度盤 12 槽中的撞塊 9，隨手柄 7 一同旋轉(zhuǎn)，當撞塊

13、 9 撞開撞銷 10 時，進給結(jié)合子脫開，從而機動進給自動停止，實現(xiàn)了鉆孔定深。鉆孔的予定深度，可通過刻度盤 12 和標尺上的刻度確定，脫開后的結(jié)合子可通過向下搬動手柄 11 復位。2.6 、攻絲自動反轉(zhuǎn)：在主軸箱左側(cè)設有攻絲自動反轉(zhuǎn)機構(gòu)，其簡圖如圖5-4 。使用這個裝置攻絲時， 應首先將鉆孔攻絲選擇開關(guān) 3 旋轉(zhuǎn)到攻絲位置，并使水平軸處于手動狀態(tài)， 然后調(diào)整轉(zhuǎn)盤 1 上的撞塊 2 和 5（圖 5-4 ，注意有延時）通過操作主操縱手柄 7 實現(xiàn)，當撞塊 2 順時針旋轉(zhuǎn)壓合觸頭 4 時，延時一秒，主軸自動反轉(zhuǎn)實現(xiàn)攻絲定深；當主軸退回到初始位置時，撞塊 5 壓合觸頭 3 使主軸由反轉(zhuǎn)經(jīng)過延時變?yōu)檎?/p>

14、轉(zhuǎn)，以進行再次加工。 在不使用這套裝置時， 應將撞塊 2 和 5 移到極限位置，防止無益的碰撞觸頭。也可以通過操縱按鈕的正反轉(zhuǎn)進行攻螺紋（注意有延時） ，但此時必須把轉(zhuǎn)換開關(guān) 3（圖 5-3 ）旋轉(zhuǎn)到鉆孔工作位置，以防止電氣動作的干涉。由于受到電動機本身性能的限制，機床主軸起動和換向的頻率不能過高，這一點在利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻絲作業(yè)時必須引起操作者的注意。圖 5-4攻絲自動反轉(zhuǎn)機構(gòu)圖2.7 、工作臺的升降：通過回轉(zhuǎn)工作臺升降手柄17（圖 5-3 ）可將工作臺調(diào)整到所需位置。2.8 、主軸箱的升降：松開主軸箱鑲條上的六個夾緊螺栓16，將手柄 17 插入主軸箱左側(cè)軸頭 15 上，回轉(zhuǎn)手柄可調(diào)整主

15、軸箱的高度，調(diào)好位置后必須緊固螺栓 16。2.9 、主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變換（見圖5-3 ）：主變速和進給變速均采用單手柄操縱，左側(cè)手柄5 變換主軸轉(zhuǎn)速，右側(cè)手柄 6 變換進給量。主變速手柄可在前后或左右回轉(zhuǎn)，各轉(zhuǎn)動四個位置，其中左起第三個位置是“ 0”位。在檢驗及更換刀具時，將主變速手柄轉(zhuǎn)至“ 0”位，用手回轉(zhuǎn)主軸較為輕便。進給變速手柄可在前后或左右回轉(zhuǎn)， 各轉(zhuǎn)動三個位置， 相對應的主軸轉(zhuǎn)速和進給量數(shù)值可在面板上的變速標牌中讀出。2.10 、冷卻液的控制：將冷卻液轉(zhuǎn)換開關(guān) 4 旋轉(zhuǎn)到供水位置時，冷卻泵隨主軸的正轉(zhuǎn)起動而工作，隨主軸的停止而停止。 不需要冷卻液時可將開關(guān) 4 旋轉(zhuǎn)到不供水位置（冷

16、卻泵裝在立柱的下方） 。2.11 、退刀：本機床隨機附件中備有專用回轉(zhuǎn)卸刀扳手， 將卸刀扳手插入主軸退刀孔的園弧中逆時針回轉(zhuǎn)卸刀扳手， 即可輕松地退出主軸錐孔中的刀具。3、機床的傳動系統(tǒng)機床具有下列主要運動（參看圖5-5 ；表 5-2 ）。3.1 、主軸旋轉(zhuǎn)運動：由主軸箱頂部的主電動機（ 1430 轉(zhuǎn)/ 分，3kw）經(jīng)橡皮圈柱銷聯(lián)軸節(jié)和齒輪 1、2 將旋轉(zhuǎn)運動傳給軸，再經(jīng)軸上的四聯(lián)滑移齒輪3、4、5、6 傳給軸上的固定齒輪7、8、10、11，由軸上的固定齒輪9、10 將運動傳給軸上的三聯(lián)滑移齒輪中的13、14、再由 12、13將運動傳給空心軸上的固定齒輪16、17，空心軸通過花鍵孔將運動傳給主

17、軸，使主軸獲得12 級轉(zhuǎn)速。3.2 、主軸的進給運動：由軸上的齒輪15 經(jīng)半軸上的齒輪18、19傳給軸上的固定齒輪 20，再由軸上的三聯(lián)滑移齒輪21、22、23 傳給軸上的固定齒輪 24、27、28，再由軸上的固定齒輪 25、26、28 將運動傳給軸上的三聯(lián)滑移齒輪 29、30、31，由齒輪 32、33，蝸桿 34，蝸輪 35，水平軸 36 傳給主軸套齒條 37，使主軸獲得 9 級進給量。3.3 、主軸箱和工作臺的移動：轉(zhuǎn)動手柄 15（圖 5-3 ），通過蝸桿 43，蝸輪 44 可使齒輪 45 在固定于立柱的齒條46 上旋轉(zhuǎn)，使主軸箱升降。工作臺升降是靠轉(zhuǎn)動手柄 17（圖 5-3 ）升降，手柄

18、經(jīng)傘齒輪47、48 使絲桿 49 在絲杠座 50中回轉(zhuǎn)而實現(xiàn)工作臺的升降。裝在水平軸端的齒輪 40，經(jīng)齒輪 41 連接凸輪圓柱彈簧機構(gòu)，平衡主軸重量。裝在水平軸上的齒輪 38，經(jīng)內(nèi)齒輪 39 帶動刻度盤旋轉(zhuǎn)，控制鉆孔深度。 齒輪 40 經(jīng)內(nèi)齒輪 42 帶動撞塊圓盤， 實現(xiàn)攻絲自動反轉(zhuǎn)的控制。圖 5-5 傳動系統(tǒng)圖表 5-2 齒輪、齒條、蝸輪、絲杠、螺母明細表（見圖 5-5 ）部別主變速圖5-5 編號1234567模數(shù)3333333齒數(shù)21391630252045變位系數(shù)-0.4675輪緣寬度14111411111110.5材料40Cr40Cr40C40Cr40Cr40Cr45熱處理G48G48

19、G48G48G48G48G48圖號14112A14111A141125A141131A部別主變速圖 5-5 編號891011121314模數(shù)3333333齒數(shù)30163540184223變位系數(shù)0.258輪緣寬度11491711151412.5材料4540Cr40Cr4540Cr40Cr40Cr熱處理G48G48G48G48G48G48G48圖號141130A141129A141132A141128A141133A部別主變速進給變速圖 5-5 編號16171518192021模數(shù)3322222齒數(shù)58344441174027變位系數(shù)輪緣寬度1541101012910材料454545454545

20、45熱處理G48G48G48G48G48G48G48圖號141120141121141116142116142101142105142115續(xù)表 5-2齒輪、齒條、蝸輪、絲杠、螺母明細表（見圖 5-5 ）部別進給變速圖 5-5 編號22232425262728模數(shù)2222222齒數(shù)38173832172748變位系數(shù)0.245輪緣寬度10101010101010材料45454545454545熱處理G48G48G48G48G48G48G48圖號142114142106142107142109142113142112部別進給變速進給機構(gòu)圖 5-5 編號29303132333435模數(shù)或螺距222

21、2233齒數(shù)或線數(shù)3248171847152變位系數(shù)0.254螺旋角349左 349左輪緣寬度101010101051*32材料4545454540Cr45HT300熱處理G48G48G48G48C48T235圖號142108142111143158143151143011部別進給機構(gòu)圖 5-5 編號36373839404142模數(shù)33221.51.51.5齒數(shù)14292856287960變位系數(shù)0.187輪緣寬度75512011461010材料40Cr4540Cr45454545熱處理G52G52T235T235T235圖號143101A146102143176143188A143102A1

22、46114A143180A續(xù)表 5-2齒輪、齒條、蝸輪、絲杠、螺母明細表（見圖 5-5 ）部別主 軸 箱升 降工作臺升降圖 5-5 編號4344454647484950模數(shù)或螺距2.52.52.52.53.53.588齒數(shù)或線數(shù)1421634164011變位系數(shù)0.1螺旋角44549右44549右輪緣寬度34.8*2613.516262650*50*材料45HT3004545尼龍 6尼龍 645HT200熱處理T235圖號143116143016143117 147121A147402A147402A147101147104A* ：蝸桿、絲杠、螺母之外徑。4、機床的調(diào)整4.1 、保險結(jié)合子的調(diào)

23、整：調(diào)整進給保險結(jié)合子時， 應首先拆下主軸箱右側(cè)蓋上的滾花螺塞13（圖 5-3 ）從窗口中可找到蝸桿軸上部的螺母，旋轉(zhuǎn)螺母即可實現(xiàn)結(jié)合子保險抗力的調(diào)整。保險結(jié)合子的保險抗力在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，但在機床大修后，需要重新調(diào)整。當主軸抗力達到 20000 公斤時，結(jié)合子必須脫開，當主軸抗力小于 16000N時結(jié)合子應能正常工作（需要調(diào)整結(jié)合子時請和廠家聯(lián)系）。脫開以后要使之重新結(jié)合， 須向下扳動手柄 11（圖 5-3 所示）。4.2 、平衡彈簧的調(diào)整：當出現(xiàn)主軸平衡不住時， 調(diào)整平衡彈簧。 主軸平衡彈簧的初始力可通過平衡筒下的螺栓（圖 5-3 中 20 所指的位置）進行調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)為張緊，逆時針

24、旋轉(zhuǎn)為松馳。5、機床的潤滑機床的潤滑部位，潤滑油種類及潤滑周期見圖5-6 及表 5-3 所示。機床所采用的潤滑油， 必須是純凈無酸性的， 不許含有水分和其它雜質(zhì)。主軸箱的潤滑是由柱塞泵將油吸上， 然后經(jīng)油管噴射到各潤滑部位。再由高速旋轉(zhuǎn)的各齒輪將潤滑油飛濺到各工作面上。主軸箱上蓋上部設有注油孔， 旋下螺塞即可注油， 注油量以在停車狀態(tài)時油面達到油標高度的一半為準。 油窗設在電機座左側(cè)上， 便于觀察潤滑系統(tǒng)的工作情況，主軸箱下部設有排油孔，換油時，將主軸箱下部的螺塞旋出，潤滑油即可排出。機床使用 1015 天后，換第一次油， 再經(jīng) 2025 天后，換第二次油，以后每隔三個月?lián)Q一次油。換油時，應先

25、將舊油放完，再用純凈的煤油清洗干凈后注入清潔的新油。主軸套筒表面和立柱導軌應每日潤滑。在主軸套的上下主軸軸承部位設有潤滑孔， 可用黃油槍加注潤滑脂，注潤滑脂時關(guān)閉電源開關(guān)，小心移開主軸箱正面的面板，即可在箱內(nèi)壁的孔中找到主軸上軸承的潤滑孔。 潤滑主軸套，主軸箱左上方有一個油杯，將油杯的油管接到主軸箱的主軸套處，油杯中有毛線，每天向油杯中加滴 20 滴潤滑油，來潤滑主軸套。在工作過程中應當經(jīng)常注意油窗處是否來油 （能看到有飛濺的油點），即可以確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。圖 5-6潤滑部位圖表 5-3機床潤滑部位表序潤滑部位潤滑方式潤滑油種類潤滑潤滑周期號處數(shù)1電動機軸承手潤滑1 號鈣期潤滑脂2每六個月一次2主軸箱油泵20 號機械油1經(jīng)常3工作臺升降絲杠手潤滑20 號機械油1每周一次4冷卻泵軸承手潤滑1 號鈣期潤滑脂2每三個月一次5主軸軸承手潤滑1 號鈣期潤滑脂2每六個月一次6主軸套手潤滑20 號機械油1每班（經(jīng)常）6、機床的滾動軸承機床的滾動軸承分布見圖5-7 ；滾動軸承明細表見表5-4 。名稱代號尺寸數(shù)量等級圖 5-7 滾動軸承分布圖表 5-4 滾動軸承明細表：1深溝球軸承60011228 812深溝球軸承60052547 1243深溝球軸承60084068 1524深溝