某樁基工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底項目名稱鎮(zhèn)壓海新城駱興西路南側(cè)1、2號地塊標段交底部位樁基工程交底班組預(yù)應(yīng)力管樁施工班組交底內(nèi)容:(1) 做好開工準備工作后，征得建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意，立即進行試樁作業(yè)。試樁過程中，應(yīng)詳細記錄各道工序的各項數(shù)據(jù)，并會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位確認有關(guān)施工參數(shù)后編制試樁報告，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位簽字蓋章后，作為正式施工依據(jù)。 (2)由測量人員按建設(shè)單位所提供的現(xiàn)場坐標點，控制各點及樁位，樁位測量偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)。(3) 樁插入時垂直度偏差不得超過1%H。穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。當(dāng)上節(jié)樁起樁就位時，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當(dāng)上下節(jié)樁中心線在一條垂線上，錯位偏

2、差不宜大于2mm，開始電焊接樁。 (4) 預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。在距地面1m左右進行。上下節(jié)樁的中心線偏差要小于10 mm，節(jié)點折曲高度不大于10 mm。 (5) 送樁留下的樁孔；立即回填密實。 (6) 每根樁達到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或達到設(shè)計標高時，要進行中間驗收。在控制時，一般以樁設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。據(jù)圖紙會審要求,送樁深度末達設(shè)計要求,但靜壓力達到200%以上時,經(jīng)監(jiān)理負責(zé)人確定,并記好有關(guān)數(shù)值

3、,方可進行下道施工。記錄員應(yīng)對預(yù)制樁的入土深度、樁頂標高，接樁時間、樁位編號、垂直度，進行準確、清楚的記錄,并極時報送給監(jiān)理負責(zé)人,并注意圖中特殊標注(若SZ靜載試驗樁樁頂高度為原土地坪高度)等。 (7)機械操作必須持證上崗,嚴禁違章施工,杜絕一切事故發(fā)生。被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日浙江城投建設(shè)有限公司鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二號地塊標段項目部技術(shù)交底項目名稱鎮(zhèn)壓海新城駱興西路南側(cè)1、2號地塊標段交底部位樁基工程交底班組沉管灌注樁施工班組交底內(nèi)容: 1、混凝土強度等級；預(yù)制樁尖用C30，樁身用C25；鋼筋種類：（）級鋼筋及（）級鋼筋。 2、鋼筋籠箍筋全部采用焊接。 3、內(nèi)徑為50

4、0mm的樁管、確保樁沖盈系數(shù)不小于1.15?；炷恋奶涠龋轰摻罨\長度為通長配筋（含超灌長度900），采用60100mm，石子粒徑不宜大于40mm。 4、樁長及貫入度：本工程樁為振動式沉管灌注摩擦型樁，有效長度30米，以設(shè)計長度為主，貫入度為輔。端承樁以貫入度為主，設(shè)計長度為輔。振動沉管要測量最后兩個兩分鐘的貫入速度，其值按設(shè)計要求或根據(jù)試樁決定。 5、當(dāng)采用預(yù)制樁尖時，對于穿越飽和粘性土的樁，宜在預(yù)制樁尖與樁管接觸面處設(shè)稻草繩；對于進入硬塑粘土層或中密粉細砂層的樁，在樁尖與樁管接觸面處，須用環(huán)形鐵圈。如在沉管過程中水或泥漿有可能進入樁管時，應(yīng)在樁管內(nèi)先灌入高1.5m左右的封底混凝土，方可開始

5、沉管。 6、拔管速度必須嚴格控制，振動沉管在樁管內(nèi)灌入混凝土后，先振動5一10秒再開始拔管，邊振邊拔，每拔0.51.0米，停拔振動5一10秒。如此反復(fù)直至樁管全部拔出。 7、樁身混凝土必須連續(xù)灌注。其充盈系數(shù)，采用振動沉管時不得小于1.15。若未達到此要求，應(yīng)及時采用補救措施。8、設(shè)計在注明需要復(fù)振時，應(yīng)采用復(fù)振樁，復(fù)應(yīng)振在第一次灌注混凝土初凝之前進行，復(fù)振樁充盈系數(shù)不小于1.6。相應(yīng)樁徑可按D=1.26d計算。9、打樁流水順序采用退打措施，以防止樁身擠斷和被設(shè)備壓斷。10、施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準確，觀測樁頂和地面有無隆起及水平位移。11、預(yù)制鋼筋混凝土樁尖必須保證質(zhì)量，尺寸和鋼

6、筋布置應(yīng)符合設(shè)計要求。（12）砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。允許偏差（mm）檢驗方法:主筋間距±10，箍筋間距±20，加強箍間距±50，鋼筋籠長度±100被交底人: 年 月 日交底人:劉品華 2010年 8 月 20日浙江城投建設(shè)有限公司鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二號地塊標段項目部技術(shù)交底項目名稱鎮(zhèn)壓海新城駱興西路南側(cè)1、2號地塊標段交底部位樁基工程交底班組鉆孔灌注樁施工班組交底內(nèi)容: 鉆孔樁施工前先做好試樁工作,經(jīng)設(shè)計院、勘察單位、監(jiān)理公司、業(yè)主確認符合施工要求后,方可進入下道工序施工。 一、測量定位測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混

7、凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護。在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大50，拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。二、埋設(shè)護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護筒

8、。護筒選用大于樁徑10的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。三、鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志，偏差應(yīng)小于15mm，用水平尺對轉(zhuǎn)盤水平進行校核，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。四、成孔本工程成孔采用正循環(huán)鉆進的方法，鉆頭選用三翼條形刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的晃動，并在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆進參數(shù)控制范圍如下：正循環(huán)：鉆壓6-15KN，轉(zhuǎn)速47-108r/min，泵量75m3/h。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況

9、，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔時宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內(nèi)。泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下：漏斗粘度：1825S泥漿比重：1.151.30含砂率：8%根據(jù)設(shè)計要求，樁端進入持力層6-2較深（不小于2.5米）。故因在鉆入該層時應(yīng)控制泥漿比重為大值，加放一些膨潤土改善泥漿性能。同時采用慢速鉆進，以利于鉆渣的排出。五、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程主要采用分二次清孔。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時

10、不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行第二次清孔，清孔時，經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，同時調(diào)好泥漿性能,，以清干凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均達到50之內(nèi)，孔底500mm以內(nèi)比重應(yīng)小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。六、水下砼灌注1.澆注前準備工作（1）對商品砼坍落度進行隨時驗收，并制作試塊進行28天標準養(yǎng)護后測試。（2）清孔開始之前準備好澆注前的各項準備工作，如砼運輸車是否運轉(zhuǎn)正常，供水、供電是否正常，人員有無到位，砼運輸?shù)缆酚袩o鋪好、是否可行；儲料斗有無破損、是

11、否滿足初灌要求等。（3）清孔結(jié)束后，立即卸去清孔器具、裝好儲料斗，商品砼進料。2.導(dǎo)管導(dǎo)管采用250×3.5×2.5m油輪式導(dǎo)管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘留物；導(dǎo)管是否變形、滲漏。使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。3.水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下口距孔底0.4-0.5米。當(dāng)二次清孔結(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過1000的要求。灌注時應(yīng)做到連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間進行控制。4.樁頂 因該工程空打部分長，為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重及含砂率，另一方面

12、經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管，同時須保證導(dǎo)管有2米以上的埋深之外，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂超灌高度符合設(shè)計和規(guī)范要求。澆注結(jié)束后,每樁應(yīng)由現(xiàn)場施工員、監(jiān)理確認后方可拆除導(dǎo)管。樁頂空孔部分采用道渣回填，以確保場地平整，同時也可防止安全事故的發(fā)生。5.試塊制作和養(yǎng)護現(xiàn)場隨機對攪拌機出料取樣，每樁一組，采用150×150×150標準試模,按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護，三天內(nèi)送規(guī)定的試驗室進行標準養(yǎng)護。28天后做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。七、鋼筋籠1.鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋（不得使

13、用小廠生產(chǎn)的鋼筋）。鋼筋籠由持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊接頭抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中焊接成型，做到主筋成型直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：±10 箍筋間距：±20鋼籠長度：±100 鋼籠直徑：±10焊接長度：（單面焊）10d 雙面焊5d相鄰兩接頭錯開：35d(d為主筋直徑)，且500 主筋保護層：±202.鋼筋籠保護層為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，700600、工程樁采用4100×50墊塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一組，每組4塊對稱設(shè)置。3.鋼筋籠下放鋼筋

14、籠下放時應(yīng)保證其足夠的垂直度，下放困難時應(yīng)左右或上下旋轉(zhuǎn)，不可強壓，以免破壞孔壁和鋼筋籠。每3米設(shè)置一道保護層，特別在上部應(yīng)多設(shè)幾道，同時下放時應(yīng)保證二根吊筋長短一致，確保鋼筋籠中心與樁中心一致。應(yīng)鋼筋籠較長，吊筋采用二根10鋼筋，長度計算準確，保證籠頂標高誤差在100mm以內(nèi)。4、注漿管制作與下放按設(shè)計要求注漿管采用二根一寸自來水管，絲扣連接。底端高出鋼筋籠150mm左右，且下端500范圍內(nèi)每隔50開兩個孔，注漿管可代替鋼筋。上口比地坪高200300mm，上下端口應(yīng)用堵頭密封。噴漿口在封皮之前應(yīng)檢查其孔口有無堵塞，封皮采用橡膠皮，控制在五層左右，外部二端用鐵絲扎牢。下放時隨鋼筋籠綁扎安放。應(yīng)

15、保證管內(nèi)無雜物、泥漿、管身無破裂、無彎折，連接密閉。5鉆孔灌注樁施工，必須保證：a.樁位偏差：群樁：D/4且不大于150mm 單樁、邊樁D/6且不大于100mmb.鉆頭直徑：D±15mm（D設(shè)計樁徑）c.孔斜：相對樁長1/100d.充盈系數(shù)：1.00 1.25e.砼試塊：應(yīng)做率100%，合格率100%f.孔底沉渣：50G 接頭長度：焊接10d，錯開距離35d，且不少于500。h.砼灌注：坍落度16-22，砼灌注連續(xù)性好，無斷樁，無樁身夾泥。i.原始資料：齊全、準確、真實、及時，按需求整理提交。j.綜合質(zhì)量：合格 被交底人: 年 月 日交底人:劉品華 2010年 8 月 24日浙江城投

16、建設(shè)有限公司鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一、二號地塊標段項目部技術(shù)交底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一號、二號地塊標段項目部項目名稱鎮(zhèn)壓海新城駱興西路南側(cè)1、2號地塊標段交底部位圍護梁交底班組鋼筋組交底內(nèi)容:1.鋼筋制作前，首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料。每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。2.綁扎成型的鋼筋，要墊好保護層。墊塊用1：2水泥砂漿預(yù)制，部分墊塊插上二根20# 鍍鋅鐵絲。3.箍筋的制作。按照抗震要求，箍筋末彎曲角度為135度，箍筋末的平直部分長度不小于箍筋直徑的12D。4.鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭或剝肋滾壓直螺紋連接，梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上

17、部鋼筋不在支座1/3范圍連接，綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求，。5對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時進行隱蔽工程驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，立即整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。6在每次澆搗混凝土?xí)r，班組必須派責(zé)任性較強的人員對鋼筋進行跟班檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化、上下皮鋼筋錯位等情況及時進行修改，保持鋼筋處于的正確位置。7施工中末及交底的內(nèi)容，嚴格按照施工規(guī)范GB50202-2002、GB50204-2002和圍護施工圖紙施工。被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日技術(shù)交

18、底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一號、二號地塊標段項目部項目名稱鎮(zhèn)壓海新城駱興西路南側(cè)1號、2號地塊標段交底部位圍護梁交底班組木工組交底內(nèi)容: 1. 墊層厚度為100mm，墊層模板采用60×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木,位置正確，支撐牢固。2. 梁側(cè)模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。3. 安裝模板前，做好測量放線工作，對梁底進行清理。為防止模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，模板安裝前，錨桿底部砌磚找平，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4.模板安裝順序: 模板定位 垂直度調(diào)整 模加固

19、 驗收 砼澆筑 拆模5.末及說明交底內(nèi)容的按照照施工規(guī)范GB50202-2002. GB50204-2000和施工圖紙施工。被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日技術(shù)交底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一號、二號地塊標段項目部項目名稱鎮(zhèn)壓海新城駱興西路南側(cè)1、2號地塊標段交底部位±0.000以下底板、柱、梁、剪力墻等交底班組鋼筋組交底內(nèi)容:1. 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)，水平運輸和垂直運輸機械已準備好，并進行了檢查和試車。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。鋼筋進場后按照不同的規(guī)格，不同的進貨時間分別堆放，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復(fù)試情況等。 首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范計算下料長度，填

20、寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料。每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。2.鋼筋制作: 按照抗震要求，箍筋末彎曲角度為135度，箍筋末端的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，墻板暗柱箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，過梁鋼筋接頭全部交叉在上部。綁扎成型的鋼筋，要墊好保護層。墊塊用1：2水泥砂漿預(yù)制，部分墊塊插上二根20# 鍍鋅鐵線。用作柱、墻的鋼筋墊塊，墊塊與柱鋼筋應(yīng)扎牢。也可用塑料墊塊。3.鋼筋綁扎: 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎或焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋1)墻、柱中豎向鋼筋直徑大于16的采用電渣壓力焊連接，電

21、渣壓力焊的焊工必須持有上崗證，并且在上崗證規(guī)定工作的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。 樓板中現(xiàn)澆柱插筋的箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便綁扎連接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。墻、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進行。墻、柱的豎向鋼筋位置要正確，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出后再綁扎，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置。墻的豎向鋼筋綁扎前應(yīng)在墻的位置線上先彈出鋼筋位置點，再均勻排列。墻、柱鋼筋綁扎應(yīng)遵循先豎向筋再箍筋，先豎向筋再橫向筋的順序。在安裝墻、柱插筋時必

22、須有臨時固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位。在綁扎墻、柱鋼筋時搭設(shè)必要的操作平臺，嚴禁踐踏箍筋或橫向筋，造成間距不正確及鋼筋變形。2)梁、板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按間距綁扎綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按間距綁扎箍筋模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按間距綁扎箍筋抽出橫桿落鋼筋骨架于模板內(nèi)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板上受力筋綁負彎短鋼筋梁、板中的鋼筋

23、連接采用對焊和綁扎連接。對焊的焊工必須持有上崗證，并且在上崗證規(guī)定的工作范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行正式試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。樓板鋼筋為雙層筋，為了保證上下二層鋼筋的位置正確，每平方米設(shè)一同主筋規(guī)格鋼筋制作的撐腳。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并且要保證板的主筋保護層厚度。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率梁類板類不宜大于25%,柱類不宜大于50%。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法:項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸&

24、#177;20鋼尺檢查連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點排距±5取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板.墻.殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查鋼尺檢查鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。鋼筋綁扎鋼筋工與木工、架子工互相配合,以免造成不必要的經(jīng)濟損失。4.集水溝集水坑:根據(jù)設(shè)計院聯(lián)系單(04)，與原圖配筋、位置

25、、尺寸大小有所更改,按設(shè)計院聯(lián)系單(04)施工。5后澆帶:根據(jù)施工單位聯(lián)系單(嘗末發(fā))與原圖配筋、位置、尺寸大小有所更改按施工單位聯(lián)系單(05)施工。6.有部份樁可能偏位較大。承臺施工中,要按照偏位后的尺寸取料,決不能按圖紙尺寸施工。7.受拉鋼筋抗震錨固長度LaE 砼強度等級鋼筋種類和直徑C25C30C35抗震力度7度抗震力度7度抗震力度7度HPB235普通鋼筋28d25d23dHRB335普通鋼筋d2535d31d29dd2539d34d31dHRB440RRB400普通鋼筋d2542d37d34dd2546d41d38d鋼筋搭接長度1.2×LaE末涉及鋼筋混凝土技術(shù)交底內(nèi)容的按照

26、施工規(guī)范和施工圖紙或聯(lián)系單施工被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日技術(shù)交底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一號、二號地塊標段項目部項目名稱鎮(zhèn)壓海新城駱興西路南側(cè)1號、2號地塊標段交底部位±0.000以下底板、柱、梁、剪力墻等交底班組坭工組交底內(nèi)容: 1.土方開挖后坭工組派人修土,表面平整度控制在20mm以內(nèi)。2.本工程地下室底板下翻地梁及承臺側(cè)模全部采用磚胎模，用MU100水泥磚砌筑，1：2.5水泥砂漿粉刷（詳見下圖）。在制作磚胎模時，為了保證地梁鋼筋能順利地放入，可將磚胎模的凈尺寸做大一公分。3.樁基施工時有部份樁可能偏位,在施工過程中,樁位偏多少把承臺擴大多少。4. 地下室混凝土為S6抗

27、滲砼，工作量很大，結(jié)構(gòu)尺寸也較大，因此地下室混凝土工程的施工是本工程施工中的一個重點和難點，要采取合理的技術(shù)組織措施，保證地下室砼不裂、不滲、不漏。底板與墻板混凝土均要分層澆搗，每一分層厚度控制在30cm左右。在澆底板混凝土?xí)r，用平板震動機和插入時震動機震搗，插入式震動機每一震點間距控制在30cm左右，每一點震到混凝土不再下沉，表面泛出水泥漿為止。在有高低差處的混凝土?xí)r，要先把低處的混凝土震搗密實，再振搗高處的混凝土，高處的混凝土要重新振搗。再澆墻板翻高部分的混凝土?xí)r，不能用料斗直接向模板內(nèi)注入混凝土，要用鐵鍬將混凝土鏟入模板內(nèi)。在安裝混凝土輸送管道時，不能把輸送管支撐在模板架子上，以免引起模

28、板位移。底板混凝土澆好后，要在混凝土初凝前，派專人負責(zé)將所有掛模板下方及集水坑處涌出的混凝土再清理一遍，以免引起以后拆模困難。在清理涌出的混凝土?xí)r，要把清理出的混凝土帶走，嚴禁直接將清理出的混凝土澆到墻板翻高處，否則極易引起該處混凝土出現(xiàn)孔洞。在澆墻板混凝土?xí)r除要注意分層澆筑、分層振搗外，還要特別注意以下幾點：1).混凝土要用鐵鍬鏟入模板內(nèi)，不能直接用料斗或砼輸送管向模板內(nèi)灌混凝土；2).由于混凝土的流動性大，在澆混凝土?xí)r，要保證混凝土振搗及時，保證做到混凝土流到哪里，振搗就能跟到哪里，杜絕漏振現(xiàn)象發(fā)生；3).墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法。5、后澆帶補

29、澆砼時，二側(cè)底板側(cè)面應(yīng)人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。補澆時砼坍落度應(yīng)盡可能小，并仔細振搗密實。6).冬季施工0以下澆好砼后必須進行覆蓋。6.澆好砼12小時后進行養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間為14天.7.表面平整度控制在8mm以內(nèi).有預(yù)埋件偏差控制在10mm以內(nèi),垂直度控制在8mm內(nèi)，截面尺寸控制在+8,-5mm以內(nèi)，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面。被交底人: 年 月 日交底人:年 月 日技術(shù)交底鎮(zhèn)海新城駱興西路南側(cè)一號、二號地塊標段項目部項目名稱鎮(zhèn)壓海新城駱興西路南側(cè)1號、2號地塊標段交底部位±0.000以下底板、柱、梁、剪力墻等交底班組木工組交底內(nèi)容: 本工程地下室柱、

30、墻模板使用1800X900X18夾板，支模架采用碗扣可調(diào)高度鋼管架，或普通鋼管腳手架。外墻模板使用對拉止水螺栓固定。 1. 墊層厚度為150mm，墊層采用150mmX18mm模板，沿墊層邊線設(shè)置方木,位置正確，支撐牢固。2.本工程地下室底板下翻地梁及承臺側(cè)模全部采用磚胎模，用多孔粘土磚砌筑，1：3水泥砂漿粉刷由泥工班施工。3. 地下室墻板與頂板模板一次施工，全部采用膠合板模板。墻板模板的加固方法為：先在膠合板外側(cè)按豎向間距約750mm設(shè)一排48的水平鋼管，再在最外邊按水平間距約900mm設(shè)一排雙立桿，最外排的以雙立桿之間按縱橫間距約900mm用12的螺桿對拉。因防水要求，對拉螺栓必須焊止水鐵板

31、。所有用于地下室外的鋼管按縱橫間距1000mm左右搭設(shè)，上部用60×80mm的木方按間距400mm左右支撐。地下室墻板鋼筋隱蔽前必須經(jīng)過認真的檢查，各種管線、預(yù)留孔洞都要嚴格按設(shè)計留設(shè)。地下室柱模板施工柱模板施工前，先按位置線在柱四邊離地58處的主筋上焊接支桿，從四面頂住柱模板，以防柱模產(chǎn)生軸向位移。當(dāng)柱模支撐處不平時，用水泥砂漿或墊塊墊平。必須清理干凈柱下部的垃圾及松動的石子、浮漿等雜物。柱模應(yīng)先按柱子的大小做成一面一片，柱模整體拼裝后，用鐵絲把四邊的四塊模板與柱主筋綁扎固定，然后柱箍將相鄰的模板卡緊。柱箍全部采用48的鋼管制作。柱箍最下端離樓板面25設(shè)置一道，然后向上間距50公分

32、左右逐步設(shè)置。當(dāng)柱截面尺寸大于75時，應(yīng)在柱中加對拉螺桿。柱模垂直度調(diào)整合格并固定完畢后，將柱模內(nèi)的各種雜物清理干凈，封閉清理孔，辦理柱模板技術(shù)復(fù)核驗收手續(xù)。2.4地下室梁模板施工 梁模板施工前先在柱子或墻混凝土上彈出軸線、梁的邊線及梁底標高線。梁模板支撐采用雙排48的鋼管，鋼管間距80左右，在距樓板地面25處設(shè)一道水平支撐桿，向上每隔1.6米設(shè)一道水平桿，最頂上的一道水平桿同時起著龍骨的作用。在梁豎向支撐的中間要加一道剪刀撐。也可采用碗扣式可調(diào)高度鋼管腳手架。梁底板經(jīng)檢查合格后就可開始安裝側(cè)模板。梁側(cè)模板用鋼管固定，鋼管水平間距為75梁側(cè)模支好后要在梁的上口用定型卡子固定。2.5樓板模板施工樓板模板采用48的鋼管搭的鋼管搭滿堂