熱熔對接知識培訓(xùn)1分析

1、熱熔對接知識培訓(xùn)1、聚烯烴塑料管材與管路元件一般可以采用以下三種連接形式：1）對接熱熔連接2）承插熱熔連接3）電熔連接 熱熔對接，是將熱塑性管材、管件末端，利用加熱板加熱熱熔后相互對接融合， 經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。一般認(rèn)為熱熔對接適用于 DN90mm 以上口徑 管材或壁厚 6mm 以上的管材的連接。熱熔對接自二十世紀(jì)六十年代就開始用于 塑料管材、管件的連接，并大幅度的降低施工費(fèi)用。整個(gè)過程關(guān)鍵點(diǎn)有三個(gè)階段 ,即加熱階段、切換階段、對接階段 對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、 時(shí)間、壓力三參數(shù)， 要把連接界 面材料的性能、 應(yīng)力狀況、 幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮， 才能實(shí)

2、現(xiàn)可 靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評價(jià)熔接質(zhì)量， 達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后， 確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程， 按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn) 行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工 熱熔對接對設(shè)備的要求1）機(jī)架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的 移動和校正對中；（2）夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；（3）銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管 材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面；（ 4）加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，盤面應(yīng)均勻涂滿 PTFE 等高耐溫防粘層，并保持 潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的土5°

3、;C；（5）壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于 0.1MPa；（6） 焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動范圍應(yīng)不大于額定電壓的±15%；（7）應(yīng)能在環(huán)境溫度：-1040 C 焊接工藝步驟 材料準(zhǔn)備工作：不同級別、熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min （190C, 5kg ）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接； 檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。 根據(jù)管材或管件規(guī)格， 選用相應(yīng)的夾具， 連 接件的連接端伸出夾具自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的 10% 夾緊管材 ：用干凈的布清除兩管端部的污物。 將管材置于機(jī)

4、架卡瓦內(nèi)， 根據(jù)所焊制的管材、 管件更換基本卡瓦， 使對接兩端伸出長度大致相等 （在滿足銑削和加熱要求的情 況下盡可能的縮短，通常為2530mm）。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后卡瓦固定 切削：置入銑刀，然后合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù) 的切削出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再推出活動架。切削厚度0.5-1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層， 保證兩對接端面平整、 光潔， 通過調(diào)節(jié)銑 刀片的高度可調(diào)節(jié)切削厚度。對中：對焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚 的10%，管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超

5、過管壁厚的 10%或1mm中較大值，通過調(diào)整 管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯 縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm （dnv 225mm）、0.5mm （225mmvdn<400mm）或1.0mm （dn>400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足 上述要求。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī) 定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值。將壓力減小到規(guī)定值，繼續(xù)加熱至規(guī)定時(shí)間，進(jìn)行 吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時(shí)間為切換周期。時(shí)間達(dá)到后，退開活動架，迅速

6、取出加熱板，然后合攏兩端，為保證熔融對接 質(zhì)量，其時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。時(shí)間過長會導(dǎo)致熔化的端面在相互 接觸之前因冷卻而形成一層冷皮”不利于分子鏈的擴(kuò)散。對接冷卻：將壓力上升到規(guī)定值，保壓冷卻。冷卻到規(guī)定值的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦， 取出連接完成的管材。由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的 收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在定的壓力下進(jìn)行壁厚度mm加熱時(shí)的卷邊高 度（壓力 P =0.15N/mm2）mm吸熱時(shí)間（吸熱壓力P0.02 N/mm2）S （秒）切換時(shí)間 取出熱板對接S （秒）冷卻時(shí)間（壓力 P= 0.15N/mm2） 保壓狀

7、態(tài)下min （分）< 4.50.545< 564.57.01.045 70< 566107.012.01.570 120< 6810 1612.0 19.02.0120190< 8 1017 2419.026.02.5190260< 10 1224 3226.0 37.03.0260370< 12 1632 4537.050.03.5370500< 16 2045 6050.070.04.0500700< 20 2560 80整個(gè)焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時(shí)界面上 處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴(kuò)散， 流動太大不

8、利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動 限制一定范圍，在有限的流動中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，才能實(shí)現(xiàn)可靠的焊接。 焊接溫度加熱工具溫度應(yīng)在材料的熔融溫度或材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上。 因?yàn)橹挥性谶@種 情況下，塑料產(chǎn)生熔融流動，塑料大分子才能相互擴(kuò)散和纏繞。一般來說，隨著 工具溫度的提高，接頭的強(qiáng)度開始提高繼而達(dá)到最大。實(shí)驗(yàn)證明， HDPE 在低于 180°C時(shí)，即使在融化時(shí)間相當(dāng)長的情況下，也不可能取得質(zhì)量好的接頭。 溫度的上限受制于材料結(jié)構(gòu)的變化和焊縫形狀變劣， 溫度高時(shí)，會出現(xiàn)日下情況： a 、卷邊的尺寸增大b 、聚合物熔體對工具的粘

9、附C 、聚合物的熱氧化破壞：熱氧化破壞析出揮發(fā)性產(chǎn)物，如一氧化碳、不飽和 烴等。由于材料結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā)生變化和出現(xiàn)雜質(zhì)的結(jié)果，使焊接接頭的強(qiáng)度降低。考慮到上述情況以及 PTFE 抗粘層熱穩(wěn)定性，焊接聚烯烴最好采用190 230 Co加熱過程參數(shù)1 ）加熱時(shí)間加熱時(shí)間時(shí)焊接過程中一重要參數(shù)。 它與加熱工具一起，共同決定著焊件內(nèi) 的溫度分布及產(chǎn)生工藝缺陷的可能性、 形狀和結(jié)構(gòu)。管端熔化的最佳時(shí)間是隨著 焊接尺寸的增大而增大， 一方面由于加熱面積增大， 更重要的是對流和輻射傳播 的能量會隨著管壁厚的增加而減小。 實(shí)驗(yàn)證明，管材壁厚原較其外徑對加熱時(shí)間 更具有實(shí)質(zhì)性的影響。2）加熱壓力的影響 加熱時(shí)的壓力，

10、應(yīng)能迅速地平整管材端面上的不平度并有效地促進(jìn)塑 化，但壓力也不能太大。 塑料熔體在加熱和壓緊時(shí)壓力的作用下， 會流向焊端的 邊緣而形成焊瘤刺， 并改變了總的溫度分布， 嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 因此要控制好 加熱壓力的大小， 并采取階段施壓的方法， 即在加熱階段初期采用較高壓力， 而 在隨后的吸熱階段環(huán)用較小的壓力。熔接過程參數(shù)熔接過程中施加壓力的作用， 是排除氣孔和氣體夾雜物并盡量增加實(shí)現(xiàn)相互擴(kuò)散 的面積，消除兩連接面之間受熱氧化破壞的材料， 并能補(bǔ)償塑料材料的收縮。 沒 有壓力時(shí)， 收縮會導(dǎo)致收縮孔的出現(xiàn)， 增大結(jié)構(gòu)的缺陷和剩余應(yīng)力。 表面的接觸 應(yīng)在壓力下保持一段時(shí)間，以使量平面牢固結(jié)合冷卻過

11、程的參數(shù) 由于塑料材料導(dǎo)熱性差， 并且冷卻的速度相應(yīng)地緩慢， 以及焊縫的收縮， 結(jié)構(gòu)的 形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。 因而，焊縫的冷卻必須在保持壓力下進(jìn) 行。冷卻時(shí)間過短，造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化。熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)一、外觀檢查1）連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行 100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于 10%翻邊切除檢驗(yàn)2）翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處 的深度（A）不應(yīng)低于管材表面；3）接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（ V）不應(yīng) 超過管材壁厚的 10%；熱熔接頭可能存在缺陷（1）焊件熔接前準(zhǔn)備和配合缺陷：端面加

12、工不良，連接便面不清潔，軸向偏差 過大等。（2）焊口形狀的缺陷：主要是指接口卷邊的尺寸和結(jié)構(gòu)上存在的偏差。（3）微觀缺陷：氣孔（塑料的熱氧化破壞） ，未焊透（焊接溫度和壓力 不夠），縮孔（接口的人工強(qiáng)制冷卻和寒冷環(huán)境下焊接）外來雜質(zhì)等。（4）顯微結(jié)構(gòu)缺陷：主要是指塑料受到強(qiáng)烈的熱氧化破壞，造成管材材 質(zhì)變劣。幾種典型的缺陷接口電熔焊機(jī)簡介1. 定義： 電熔焊機(jī)是一種用于電熔焊接的專用工具， 主要為焊接提供穩(wěn)定的焊接 電壓或焊接電流，并對焊接過程進(jìn)行檢測與控制，使焊接效果達(dá)到最佳狀態(tài)。2. 分類：電熔焊機(jī)可按用途分類 與按操作自動化程度 分類 按用途分類管件電熔焊機(jī)：主要用于 PE、PP 電熔管

13、件的電熱熔焊接，是一種可調(diào)電壓源， 其輸出電壓和焊接時(shí)間可在大范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，以滿足不同電熔管件的焊接要 求。按操作自動化程度分類? 手動電熔焊機(jī)，焊接參數(shù)需要人工輸入，無自動識別生成與自動補(bǔ)償功 能。? 半自動電熔焊機(jī)，帶光筆掃描輸入功能，且具備“溫度- 時(shí)間”自動補(bǔ)償功能。? 全自動電熔焊機(jī)， 全自動電熔焊機(jī)需具備以下功能。A. 能自動識別管件參數(shù)， 能采集管件真實(shí)電阻值。B. 自動計(jì)算焊接熱功總量，計(jì)算焊接所需的熱量。 按操作自動化程度分類C. 自動生成焊接參數(shù)，根據(jù)采集的參數(shù)自動生成焊接參數(shù)。D. 自動補(bǔ)償管件參數(shù)， 對型號相同而電阻值不同的管件， 能自動調(diào)整焊接參數(shù)， 使焊接效果相同

14、?，F(xiàn)在有許多廠家把帶光筆掃描輸入的電熔焊機(jī)稱為全自動電熔焊機(jī)，其實(shí)這 是錯(cuò)誤的，只有具備了以上四個(gè)功能才能稱之為全自動電熔焊機(jī)。電熔焊機(jī)的選擇 電熔焊機(jī)的選擇主要考慮以下幾點(diǎn)? 運(yùn)輸方便，由于電熔焊機(jī)使用過程中需要來回移動，優(yōu)先選擇重量輕的 電熔焊機(jī)。? 操作簡單，由于操作過程復(fù)雜的電熔焊機(jī)對操作人員的要求較高，優(yōu)先 選擇操作簡單的全自動電熔焊機(jī)。? 技術(shù)指標(biāo)及功能，如果一臺電熔焊機(jī)自動化程度較低，很多指標(biāo)都要人 工干預(yù)，那么焊接質(zhì)量是難以保證的，因此應(yīng)當(dāng)選擇功能強(qiáng)、技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目豐富、精度高、自動化程度高的電熔焊機(jī)。電熔連接過程 簡介1. 定義： 電熔連接是指將預(yù)埋電阻絲的電熔管件套在管材或

15、管路元件上， 通以電 流，電阻絲發(fā)熱使管材與管件上的連接部位熔融，在熔融壓力的作用下使連接 界面兩側(cè)的樹脂分子鏈重新繞結(jié)，冷卻后達(dá)到連接目的的過程。2. 適用范圍：電熔連接對聚乙烯管材、聚丙烯管材具有普遍的適應(yīng)性。3. 焊接設(shè)備：電熔連接是在電熔焊機(jī)的支持下完成的4. 電熔連接的優(yōu)點(diǎn)? 適用范圍廣? 適用于不同牌號、材質(zhì)規(guī)格的管材與管材，管件與管材連接；? 不易受環(huán)境和人為因素影響；? 連接操作簡單易掌握；? 保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通量；? 焊口可靠性高；5. 電熔連接的分類 電熔連接包括電熔承插連接與電熔鞍型連接 電熔承插連接步驟1. 管材管件的預(yù)處理? 切割管材并銑平管材端面，標(biāo)記管材

16、插入管件的深度；? 刮削管端口管材的端口應(yīng)用刮刀去掉表面的氧化層（刮削厚度一般為0.2mm）,刮削完畢后表面不可再被污染。? 擦拭管件應(yīng)用潔凈的棉織物或?qū)Ｓ檬眉埐潦霉芗娜劢訁^(qū)域。2. 裝夾管件 應(yīng)盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件,管材的不圓度不應(yīng)超過管材外徑 的 1.5%,否則應(yīng)在相應(yīng)的夾具上進(jìn)行校正。管材與管件應(yīng)有適合的間隙,一般以用微力插入為宜, （大口徑管件需用木錘敲 入）,間隙過大或過小都會影響接口的質(zhì)量。3. 熔接 按照電熔焊機(jī)的操作要求連接導(dǎo)線,并向焊機(jī)輸入必要的參數(shù)（當(dāng)管件具有條 形碼時(shí),可按自動識別系統(tǒng)的要求操作） ,起動焊機(jī),熔接將自動完成。4. 冷卻 待熔接區(qū)達(dá)到冷卻

17、時(shí)間后方可移開焊機(jī)的插頭并拆除夾具。 電熔鞍型連接步驟1. 管材管件的預(yù)處理 清理管材管件表面上的污物,在管材上劃出焊接區(qū)域?qū)澗€區(qū)域內(nèi)的焊接面刮 削約0.2mm，以去除氧化層。2. 裝夾管件 使用配套的緊固夾具，將管材與管件緊固在一起，且應(yīng)確保管材與管件之間沒 有縫隙。3. 熔接與冷卻過程與電熔承插管件相同。電熔連接要點(diǎn)1. 管件應(yīng)存放陰涼處 ,避免暴曬和雨淋 ;2. 安裝時(shí)電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴(yán)禁有污染物 ;3. 使用管件時(shí) ,管材面應(yīng)垂直管材軸線 ;4. 必須刮除管材或管件所需焊接區(qū)域外表面的氧化層 0.1mm-0.2mm;5. 焊接裝配前方可拆除包裝 ,避免污染，以免影響焊接 ;6

18、. 電熔管件焊接時(shí)應(yīng)使用夾具焊接 ,特別是規(guī)格在 110以上口徑的管道施工 ,建議 使用專用夾具 （由于熔接壓力以及管道帶有牽引力 ）;7. 必須在管材表面做出應(yīng)插入深度的記號 ,避免插不到位而出現(xiàn)焊接冒煙、噴料 及短路現(xiàn)象；8. 焊接參數(shù)以管 件上 字樣為準(zhǔn)（如 FUSE _ SEC 為焊接時(shí) 間,單位秒;COOL_MIN 為冷卻時(shí)間 ,單位分）.輸入電壓 39.5V, 電壓波動 +0.5V 。9. 氣溫較低時(shí)，焊接電熔管件必須做好保溫工作。10. 晝夜溫差較大的環(huán)境下工作，必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊 的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質(zhì)量。11. 管材填埋必須在凍土層以下，管溝在

19、安裝及焊接時(shí)不能有水浸泡管道。13. 焊接管件時(shí)必須遠(yuǎn)離焊接管件，直至完成焊接冷卻 30S 后方可靠近。14. 在焊接時(shí)間及冷卻時(shí)間內(nèi) ,不能移動管件或?qū)芗┘油饬?;15. 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭， 施工時(shí)應(yīng)注意塑料和鋼塑連接處受熱， 受熱會影響塑料膨脹 變形，造成漏氣（以上是指鋼管部分電焊機(jī)連接） 。解決方法：用冷水，濕布冷 卻，以防傳熱。16. 電熔鞍型焊接時(shí)應(yīng)確保管件與管材之間沒有縫隙且用相應(yīng)的夾具將其緊固。 影響電熔連接質(zhì)量的因素? 焊接設(shè)備對連接質(zhì)量的影響 電熔連接時(shí)，電阻發(fā)熱消耗的功率只與焊機(jī)提供的電壓有關(guān)，焊機(jī)提供的電壓 值必須有一個(gè)限制范圍，超出上限，電熱絲表面的熱負(fù)荷過大會使其周圍

20、的樹 脂過熱分解。低于下限，電熱絲將無法充分地發(fā)熱，熔接界面的樹脂無法充分 地繞結(jié)。都會導(dǎo)致焊接不良。 實(shí)際施工現(xiàn)場，供電電源的電壓波動往往很大，易對焊接質(zhì)量造成影響。? 熔接時(shí)間對連接質(zhì)量的影響熔接時(shí)間必須控制在一個(gè)合理的區(qū)間內(nèi)。當(dāng)加熱時(shí)間過短時(shí) ，接口界面的分 子鏈無法充分繞結(jié)，機(jī)械強(qiáng)度和氣密性都無法達(dá)到可靠連接的目的。當(dāng)加熱時(shí)間過長時(shí)，可能會造成大量的熔融樹脂溢出觀察孔，同樣也會造成 樹脂分解產(chǎn)生煙霧。使接口質(zhì)量下降。? 環(huán)境溫度對熔接質(zhì)量的影響 如果熔接過程的環(huán)境溫度不同，則意味著管件在熔接加熱過程的熱傳導(dǎo)條件發(fā) 生了變化，會引起熔接時(shí)所需總能量的變化，同樣表現(xiàn)在熔接時(shí)間發(fā)生變化。 因

21、此當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)應(yīng)適量的補(bǔ)償焊接時(shí)間。? 不良操作對焊接質(zhì)量的影響 所謂不良操作，一般指兩方面的內(nèi)容。 一是指熔接時(shí)裝卡、定位管材與管件及在管材的刮削、擦拭管件時(shí)不符合規(guī)范 要求； 二是指對焊機(jī)輸入熔接參數(shù)時(shí)發(fā)生了錯(cuò)誤，這些都會對接口質(zhì)量造成不良影響 或使熔接失敗。 采用條形碼或磁卡的輸入方式可有效地避免輸入?yún)?shù)時(shí)造成的誤操作。 電熔連接效果的檢驗(yàn) 電熔連接效果的檢驗(yàn)是十分重要的，尤其當(dāng)管材和管件來自不同的供應(yīng)商時(shí)， 因?yàn)槟壳肮懿牟牧掀焚|(zhì)的差別實(shí)在太大。電熔焊接的檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn) 非破壞性檢驗(yàn)，主要手段為目測和外觀檢查，用于施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和 操作人員的自檢。檢查內(nèi)

22、容：1 電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色；2 從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量熔料頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面 不得有熔融物溢出；3 電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸；4 檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡；5 鞍形管件和管材裝配時(shí)不得有明顯間隙；PE 燃?xì)夤艿喇a(chǎn)品性能與應(yīng)用 一、國內(nèi)聚乙烯燃?xì)夤艿赖拈_發(fā)應(yīng)用? 1982年由上海煤氣公司首先開始了聚乙烯燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)工作；? 1987年，國家科委將HDPE燃?xì)夤艿缹Ｓ昧涎兄坪图庸?yīng)用技術(shù)開發(fā) ”列為國 家“七五 ”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目；? 1995年頒發(fā)了 GB15558.1-1995燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿募?GB15558.2-1995燃?xì)庥寐竦?/p>

23、聚乙烯管件標(biāo)準(zhǔn)；? 1995年，建設(shè)部頒布CJJ63-1995聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程。2004年6月，GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng) 第1部分：管 材新標(biāo)準(zhǔn)正式頒布實(shí)施。? 2005年12月，GB15558.2-2005燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng) 第2部分： 管件新標(biāo)準(zhǔn)正式頒布實(shí)施。? 2008年12月，GB15558.3-2008燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng) 第3部分： 閥門標(biāo)準(zhǔn)頒布， 2010年1月1日起正式實(shí)施。?建設(shè)部CJJ63-2008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程2008年8月正式實(shí)施。二、聚乙烯燃?xì)夤艿赖奶攸c(diǎn)連接可靠、不泄漏? 耐腐蝕? 低

24、溫抗沖擊性能好? 使用壽命長50 年以上? 摩擦阻力小、壓力損失低? 高韌性、可撓性好? 良好的抵抗刮痕能力、抗應(yīng)力開裂性好? 良好的快速裂紋傳遞抵抗能力? 重量輕，搬運(yùn)方便? 安裝成本低、綜合造價(jià)低、維護(hù)使用成本低? 施工方便，可采用多種全新的施工方式 選擇燃?xì)夤艿啦牧现饕紤]的因素 工作壓力 管材、管件的成本 安裝是否方便、安裝成本 對施工人員的技能要求 連接設(shè)備及輔助設(shè)備的投資 維修是否方便、維修成本 使用地區(qū)的自然條件 對管材柔韌性的要求 單根管材長度 能夠使用的各種管徑及適合的管件 期望的使用壽命 管道對耐化學(xué)性、耐腐蝕性的要求 健康、安全和環(huán)保要求三、聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的設(shè)計(jì)按照材

25、料的長期靜液壓強(qiáng)度劃將聚乙烯管材分為PE80和PE100等級材料命名最低要求的靜液壓強(qiáng)度 MRS（50 年，20C）, MPaPE100級10.0PE80 級8.0三、聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的設(shè)計(jì) 聚乙烯燃?xì)夤艿缽?qiáng)度計(jì)算公式：2MRS P=C （SDR-1）式中：P公稱壓力（MPa）MRS 管材的靜液壓強(qiáng)度（MPa）SDR標(biāo)準(zhǔn)尺寸比C設(shè)計(jì)系數(shù)，保證管道滿負(fù)載運(yùn)行時(shí)還有一定的安全度，燃?xì)夤蹸 > 2PE燃?xì)夤懿牟牧系淖畲蠊ぷ鲏毫Γ∕OP ）PE80標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17.6SDR11最大工作壓力，MPa0.50.8PE100標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17.6SDR11最大工作壓力，MPa0.61.0聚乙烯

26、管道的最大允許工作壓力（MPa燃?xì)夥N類最大允許工作壓力PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然氣0.500.300.700.40液化石油氣混空氣0.400.200.500.30氣態(tài)0.200.100.300.10人工煤氣干氣0.400.200.500.30其他0.200.100.300.20PE100級聚乙烯管材的優(yōu)越性能1更強(qiáng)的耐壓能力;2. 更薄的管壁；3更高的安全性；4持久的強(qiáng)度，使用壽命可達(dá)100年以上;5. 更高的硬度、耐磨性和耐劃痕性能；6擴(kuò)展了管材口徑范圍；7優(yōu)異的耐慢速裂紋增長能力；&耐快速開裂（RCP）能力顯著提高。PE100與PE80的

27、使用對比操作壓力PE80PE100節(jié)約 材料橫截面增大輸送能 力增強(qiáng)燃?xì)猓簑 0.4MPaSDR11SDR17.635%仃24%四、PE燃?xì)夤艿喇a(chǎn)品種類規(guī)格型號GB15558燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)為系列標(biāo)準(zhǔn)，共分為三個(gè)部分: 第1部分：管材第2部分：管件第3部分：閥門（一）聚乙烯燃?xì)夤懿牟牧系燃墸篜E80、PE100尺寸規(guī)格：dn 16-630mm；管材系列：SDR11、SDR17.6管材顏色：黃色或黑色加黃色條帶管材長度：直管通常6m、9m、12m盤管：100m-500m二）聚乙烯燃?xì)夤芗芗捶N類分為：?電熔管件：套筒、變徑、彎頭、端帽、等徑三通、異徑三通、鞍型直通、鞍型旁通；?

28、熱熔對接管件：等徑三通、異徑三通、變徑、彎頭、法蘭、端帽?機(jī)械式連接管件：法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭（三）聚乙烯燃?xì)夤艿琅涮桩a(chǎn)品?示蹤線？警示帶 ？凝水缸 ？ PE球閥 PE球閥材料等級PE80、PE100?類型標(biāo)準(zhǔn)、單放散、雙放散?結(jié)構(gòu)通徑、縮徑?工作溫度-20 C 40 E?使用壽命一一50年?最大工作壓力1.0MPaPE球閥的特點(diǎn)整體式結(jié)構(gòu)，無泄露?無需防腐、免維護(hù)?施工方便、無需建造閥門井，可直埋 ?體積小、重量輕、搬運(yùn)方便?開啟關(guān)閉力矩小，便于操作?工程造價(jià)低，具有獨(dú)特經(jīng)濟(jì)性?壽命長，不低于50年四、聚乙烯管道的連接技術(shù) 電熔連接：電熔承插連接和電熔鞍形連接?熱熔連接：熱熔對接?機(jī)械式連接：

29、法蘭連接、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接 電熔連接與熱熔對接的對比1需要有專用的電熔焊機(jī)及電熔管件。電熔連接熱熔對接2. 適用于所有規(guī)格尺寸的管材，但通常用于中小口徑。3. 可用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接4. 不易受環(huán)境、人為因素影響。5. 設(shè)備投資低，維修費(fèi)用低。6. 連接操作簡單易掌握。1. 需要有專用的熱熔焊機(jī)。2. 一般適用于公稱直徑大于 90mm的管材。3. 適用于同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。性能相似, 不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，需試驗(yàn)驗(yàn)證。4. 易受環(huán)境、人為因素影響。5 .設(shè)備投資高。6. 連接費(fèi)用低。7. 操作人員需進(jìn)行專門培訓(xùn)，具有一定的經(jīng)

30、驗(yàn)。管道連接注意事項(xiàng)1管道連接前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材 壁厚的10%。2聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。連接時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱。3不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接機(jī)具；4公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。5不同級別、熔體質(zhì)量流動速率差值不小于 0.5g/10min（佃0°C，5kg）的聚乙烯 原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接；管道連接注意事項(xiàng)6聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，采用法蘭連接宜設(shè)置檢查井；7管道連接施焊

31、溫度應(yīng)在環(huán)境溫度為 -5-45C范圍內(nèi)進(jìn)行，在環(huán)境溫度低于 -5C 或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施， 并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱夏天進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮擋措施； 8管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn) 場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。9管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。六、聚乙烯管道施工安裝時(shí)應(yīng)注意的問題保證設(shè)計(jì)的埋深1埋設(shè)在車行道下，不得小于0.9m；2埋設(shè)在非車行道（含人行道）下，不得小于 0.6m；3埋設(shè)在機(jī)動車不可能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于 0.5m；4埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于 0.8m

32、六、聚乙烯管道施工安裝時(shí)應(yīng)注意的問題管道布置?聚乙烯管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立 交橋等大型構(gòu)筑物）；?不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；?不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)；?確保與熱力管道的水平與垂直凈距，并應(yīng)確保燃?xì)夤艿乐車寥罍囟炔淮笥?40C。聚乙烯管道與熱力管道的水平凈距燃?xì)夤艿理?xiàng)目低壓中壓次咼壓BAB熱力管直埋熱水1.01.01.01.5蒸汽2.02.02.03.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.0注：當(dāng)直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于60C時(shí)，水平凈距可減半。聚乙烯管道與熱力管道的垂直凈距項(xiàng)目燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，

33、從套管 外徑計(jì)），m熱力管燃?xì)夤茉谥甭窆苌戏?.5 （加套管）燃?xì)夤茉谥甭窆芟路?.0 （加套管）燃?xì)夤茉诠軠仙戏?.20 （加套管）或0.40燃?xì)夤茉诠軠舷路?.3 （加套管）管材敷設(shè)允許的彎曲半徑聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)；?不得使用機(jī)械或加熱方法彎曲管道；?管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；?當(dāng)彎曲管段上有承口管件時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。埋設(shè)金屬示蹤線（帶）、警示帶示蹤線（帶）應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè) 置信號源井。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1警示帶宜敷設(shè)在管頂上方300-500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里; 2直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶；直徑大 于或等于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距 100-200mm的警示帶；3警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警 示帶上印有醒目、永久性警示語。凝水缸、閥門的設(shè)置聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔秃欣淠旱娜細(xì)鈺r(shí)，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并 應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。在次高壓、中壓聚乙烯燃?xì)夤艿郎?，?yīng)設(shè)置分段閥門，并宜在閥門兩側(cè)設(shè)置 放散管；在低壓聚乙烯管道支管的起點(diǎn)處，宜設(shè)置閥門。拖管法埋地敷設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)采用拖管法埋地