東江模具圖樣標準化要求及尺寸公差要求

1、標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組東江模具圖樣的標準化東江模具圖樣的標準化要求及尺寸公差要求要求及尺寸公差要求模廠技術(shù)部標準化組模廠技術(shù)部標準化組 朝格圖朝格圖 標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組一、 通用要求 二、 對模具裝配圖的要求 三、 對模具零件圖的要求四、 對塑膠產(chǎn)品圖的要求五、 對模胚2D圖的要求六、 對模具裝配圖上零件明細表及物料訂單的填寫要求七、 對模具結(jié)構(gòu)簡圖、運水示意圖、發(fā)熱元件電路圖、 液壓動作圖的填寫要求八、 尺寸公差要求目錄目錄: :標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組在模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖中在模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖中： 國外模具（模號為國外模具（模號為6 6字

2、頭）必須采用英文圖框，國內(nèi)模具（模字頭）必須采用英文圖框，國內(nèi)模具（模 號為號為1 1字頭）采用中文圖框（客戶要求采用英文除外），字頭）采用中文圖框（客戶要求采用英文除外），采用英文采用英文圖框時，其圖樣中的標識內(nèi)容必須采用中英文對照形式圖框時，其圖樣中的標識內(nèi)容必須采用中英文對照形式。在模具零件圖中在模具零件圖中： 不論是國內(nèi)模具（模號為不論是國內(nèi)模具（模號為1 1字頭）還是國外模具（模號為字頭）還是國外模具（模號為6 6字頭字頭）均采用中文圖框。）均采用中文圖框。 一、一、 通用要求1.1 圖框格式圖框格式 * * 模廠國外模號已有模廠國外模號已有7 7字頭開始的字頭開始的, ,也同樣遵循

3、國外模具圖框格式要也同樣遵循國外模具圖框格式要求。求。 標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 所有圖樣均應(yīng)在圖框所有圖樣均應(yīng)在圖框“比例比例”欄內(nèi)填寫實際采用的比例，優(yōu)先和欄內(nèi)填寫實際采用的比例，優(yōu)先和允許采用的比例見下表：允許采用的比例見下表：種類種類 優(yōu)先采用比例優(yōu)先采用比例 允許采用比例允許采用比例 原值比例原值比例 1 1：1 1 縮小比例縮小比例 1:1.5, 11:1.5, 1：2 2，1:2.5, 1:2.5, 1:4,11:4,1：5 5， (1(1：1.25),1:3,11.25),1:3,1：10,110,1：1010n n,1,1：1.51.51010n n 放大比例放大

4、比例 2:1, 2.5:12:1, 2.5:1，4 4：1 1，5:15:1， 1 11010n n:1,:1, 根據(jù)東江模具圖樣特點，特增加一縮小比例：根據(jù)東江模具圖樣特點，特增加一縮小比例：1 1：1.251.25。 注意：注意：n n為正整數(shù)。為正整數(shù)。 * * 圖樣中所標示的比例只供繪圖用，因此不管設(shè)計師采用何種繪圖圖樣中所標示的比例只供繪圖用，因此不管設(shè)計師采用何種繪圖比例，制造者均不應(yīng)直接量圖取數(shù)。比例，制造者均不應(yīng)直接量圖取數(shù)。 一、一、 通用要求1.2 比例比例標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 要求要求“設(shè)計設(shè)計”一欄既有機打簽字一欄既有機打簽字, ,又有手寫簽字。又有手寫

5、簽字。除除“批準批準”欄由部門經(jīng)理按人力資源部公布的欄由部門經(jīng)理按人力資源部公布的“簽名式樣簽名式樣”簽名外簽名外, ,其余其余各級簽名均應(yīng)使用真實姓名各級簽名均應(yīng)使用真實姓名, ,即與銘牌相符的中文名字。即與銘牌相符的中文名字。 1、模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖的模具裝配圖及塑膠產(chǎn)品圖的“審核審核”欄由設(shè)計組長簽名欄由設(shè)計組長簽名,“,“批批準準”欄由部門經(jīng)理簽名。欄由部門經(jīng)理簽名。 2、模具零件圖的模具零件圖的“審核審核”欄由另一位同級設(shè)計師簽名欄由另一位同級設(shè)計師簽名,“,“批準批準”欄由設(shè)計組長簽名。欄由設(shè)計組長簽名。 3、所有圖樣在送標準化審查之前，除所有圖樣在送標準化審查之前，除“工程工

6、程”，“批準批準”欄外欄外, ,其余各欄均應(yīng)簽署齊全。其余各欄均應(yīng)簽署齊全。一、一、 通用要求1.3 簽名欄簽名欄簽署權(quán)限簽署權(quán)限: :標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 模具裝配圖的名稱欄模具裝配圖的名稱欄內(nèi)，必須以固定的格式表達清楚型腔數(shù)及產(chǎn)品名內(nèi)，必須以固定的格式表達清楚型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱（字高為稱（字高為5mm5mm）、產(chǎn)品編號（字高為）、產(chǎn)品編號（字高為4mm4mm）、本張圖樣所出現(xiàn)的視圖（字）、本張圖樣所出現(xiàn)的視圖（字高為高為5mm5mm）。型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱的標準中文寫法為：）。型腔數(shù)及產(chǎn)品名稱的標準中文寫法為：“出（出（X X）件（產(chǎn)品名）件（產(chǎn)品名）模具）模具”， 標準英文寫法

7、為：標準英文寫法為：“（X X）CAVITIES MOLD FORCAVITIES MOLD FOR（英文產(chǎn)品名）（英文產(chǎn)品名）”。填寫范例見下圖：。填寫范例見下圖：一、一、 通用要求1.4 圖樣名稱欄圖樣名稱欄標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 產(chǎn)品圖的名稱欄產(chǎn)品圖的名稱欄內(nèi)，要求注明產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品編號兩項內(nèi)容。內(nèi)，要求注明產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品編號兩項內(nèi)容。產(chǎn)品名稱寫在中央（字高為產(chǎn)品名稱寫在中央（字高為5mm5mm），產(chǎn)品編號寫在下邊（字高為），產(chǎn)品編號寫在下邊（字高為4mm4mm）。填寫范例見下圖：）。填寫范例見下圖：一、一、 通用要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 零件圖的名稱欄零件

8、圖的名稱欄內(nèi)，要求注明零件名稱和零件編號兩內(nèi)，要求注明零件名稱和零件編號兩項內(nèi)容。零件名稱寫在中央（字高為項內(nèi)容。零件名稱寫在中央（字高為6mm6mm），零件編號寫在），零件編號寫在旁邊（字高為旁邊（字高為5mm5mm）。填寫范例見下圖：）。填寫范例見下圖： * * 零件名稱命名應(yīng)符合零件名稱命名應(yīng)符合Q/TKM2Q/TKM2模具零件的中模具零件的中英文標準命名英文標準命名之規(guī)定。之規(guī)定。 一、一、 通用要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 圖樣送達到有關(guān)部門后，部門負責人或文員應(yīng)在影送單圖樣送達到有關(guān)部門后，部門負責人或文員應(yīng)在影送單位后面小方框內(nèi)打位后面小方框內(nèi)打“”以示收到。如果影送

9、單位較多，此以示收到。如果影送單位較多，此欄可向下延續(xù)。欄可向下延續(xù)。 一、一、 通用要求1.5 膠料及縮水率膠料及縮水率1.6 模號、版號及頁碼模號、版號及頁碼1.7 影送影送 對于模具裝配圖及東江產(chǎn)品圖，此兩項必須認真填對于模具裝配圖及東江產(chǎn)品圖，此兩項必須認真填寫清楚，對于零件圖，此兩項可以不填。寫清楚，對于零件圖，此兩項可以不填。所有圖樣此三項都必須認真填寫清楚。所有圖樣此三項都必須認真填寫清楚。標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 未注公差分為未注公差分為“未注尺寸公差未注尺寸公差”和和“未注形位公差未注形位公差”兩欄。尺寸分兩欄。尺寸分段是按段是按GB/T1804“GB/T1804

10、“未注尺寸公差未注尺寸公差 精密精密f”f”級確定的，因此對未注形位公級確定的，因此對未注形位公差而言，則顯得分段過粗，在同一尺寸段內(nèi)，對于小尺寸等于降低了精差而言，則顯得分段過粗，在同一尺寸段內(nèi)，對于小尺寸等于降低了精度，對大尺寸等于提高了精度，因此，在實際運用中，對小尺寸可嚴于度，對大尺寸等于提高了精度，因此，在實際運用中，對小尺寸可嚴于此規(guī)定掌握，對于大尺寸則不可降低要求，最后仲裁仍按此規(guī)定執(zhí)行。此規(guī)定掌握，對于大尺寸則不可降低要求，最后仲裁仍按此規(guī)定執(zhí)行。 未注形位公差的精度等級是按未注形位公差的精度等級是按Q/TKM4Q/TKM4注塑模具技術(shù)標準注塑模具技術(shù)標準附錄附錄中規(guī)定的中規(guī)定

11、的9 9級確定的級確定的。 未注形位公差的基準與被測的確定原則：以認選基準進行測量，其未注形位公差的基準與被測的確定原則：以認選基準進行測量，其所得值大者為測得值（傾斜度、對稱度公差除外）所得值大者為測得值（傾斜度、對稱度公差除外） 塑膠產(chǎn)品未注尺寸公差按塑膠產(chǎn)品未注尺寸公差按塑膠產(chǎn)品技術(shù)標準塑膠產(chǎn)品技術(shù)標準中塑膠產(chǎn)品未注公中塑膠產(chǎn)品未注公差要求填寫。差要求填寫。* * 未注形位公差不適用于塑膠產(chǎn)品。未注形位公差不適用于塑膠產(chǎn)品。一、一、 通用要求1.8 未注公差欄未注公差欄標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 a. .標注尺寸要有計劃的編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯標注尺寸要有計劃的編排

12、好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯；數(shù)值、備注、說明盡量在圖形外面；數(shù)值、備注、說明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越其他文字、線條和圖形等，以保持圖面簡明、美觀。其他文字、線條和圖形等，以保持圖面簡明、美觀。 b. .尺寸線用細實線，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得尺寸線用細實線，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小于小于3.5mm3.5mm，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。下或字腳向右兩種。一、一、 通用要求1.9 尺寸標注尺寸標注標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 a. a.

13、圖樣改版時除對圖樣圖框標題欄中版號認記改動外(例如:A改為B),還須在改動處加注改版認記。 b.b.對已改版的圖樣再進行改版時，對原版更改處本次改版沒有再改動則保留原版認記，對原版更改處本次改版又有更改時則刪除原更改認記重新加注認記，對本次改版新增加的更改處要加注更改認記。 c.c.圖樣改版后工件報廢重做的，原圖樣上改動部分不再做改動認記，只對圖樣圖框標題欄中版號認記做改動(例如:A改為B)。 圖樣改版更改認記示例見下圖：一、一、 通用要求1.10 圖樣改版圖樣改版標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 a.a.除非另有注明，否則圖樣中所有尺寸單位除非另有注明，否則圖樣中所有尺寸單位( (包括技

14、術(shù)要求和其它說明包括技術(shù)要求和其它說明的尺寸的尺寸) )均均 以以mmmm計。計。 b.b.所有圖幅上標題欄均采用公司標準標題欄，不得因圖幅大小不同而改所有圖幅上標題欄均采用公司標準標題欄，不得因圖幅大小不同而改變其尺寸。變其尺寸。公司標準標題欄格式樣例：公司標準標題欄格式樣例：一、一、 通用要求1.11 其它說明其它說明標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組附圖一附圖一: : 裝配圖圖框填寫范例：裝配圖圖框填寫范例： 一、一、 通用要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組附圖二附圖二: : 產(chǎn)品圖圖框填寫范例：產(chǎn)品圖圖框填寫范例： 一、一、 通用要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組附圖三附

15、圖三: : 零件圖圖框填寫范例：零件圖圖框填寫范例： 一、一、 通用要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組2.1.1 投影方式投影方式 必須采用第三角投影（圖樣由客戶提供或非東江設(shè)計，東江只負必須采用第三角投影（圖樣由客戶提供或非東江設(shè)計，東江只負責加工的模具圖樣除外）。責加工的模具圖樣除外）。2.1.2 視圖比例視圖比例 無論選用何種視圖比例，均應(yīng)在圖框無論選用何種視圖比例，均應(yīng)在圖框“比例比例”欄明確標示出。欄明確標示出。2.1.3 常用視圖常用視圖 一般最少應(yīng)有上模平面圖一般最少應(yīng)有上模平面圖(CAVITY PLAN VIEW)(CAVITY PLAN VIEW)、下模平面圖、下模平面

16、圖(CORE PLAN VIEW)(CORE PLAN VIEW)、SECTION C-CSECTION C-C和和SECTION D-DSECTION D-D切圖。其中切圖。其中SECTION C-CSECTION C-C垂直于凳仔方方向切，垂直于凳仔方方向切，SECTION D-DSECTION D-D沿凳仔方方向切，若沿凳仔方方向切，若此兩個切圖仍不能完全表達主要結(jié)構(gòu)，應(yīng)依次增加此兩個切圖仍不能完全表達主要結(jié)構(gòu)，應(yīng)依次增加SECTION E-ESECTION E-E，SECTION F-FSECTION F-F等切圖或局部切圖和局部放大圖。等切圖或局部切圖和局部放大圖。二、對模具裝配圖的

17、要求二、對模具裝配圖的要求2.1 視圖表達視圖表達標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組2.2.1 尺寸標注尺寸標注 模板和模肉的長寬尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心線、唧嘴中心線、產(chǎn)模板和模肉的長寬尺寸，模具最大外形尺寸，模具中心線、唧嘴中心線、產(chǎn)品中心線或產(chǎn)品基準位置尺寸，頂棍孔位置尺寸，碼模孔或碼模槽之相關(guān)位置，品中心線或產(chǎn)品基準位置尺寸，頂棍孔位置尺寸，碼模孔或碼模槽之相關(guān)位置，吊模螺絲孔規(guī)格。吊模螺絲孔規(guī)格。2.1.4 視圖設(shè)置視圖設(shè)置 下模平面圖用下模平面圖用TOPTOP視圖視圖( (俯視圖俯視圖) )，上模平面圖則用，上模平面圖則用TOPTOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖視圖側(cè)翻兩次后之視

18、圖( (仰視圖旋轉(zhuǎn)仰視圖旋轉(zhuǎn)180180) )，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表達模具里面的結(jié)，上、下模平面圖不可見部分用虛線表示，表達模具里面的結(jié)構(gòu)。切圖原則上不顯示虛線和剖面線，構(gòu)。切圖原則上不顯示虛線和剖面線，未剖到的零件不表達，剖切不全的部分及顯未剖到的零件不表達，剖切不全的部分及顯示出來的多余線應(yīng)刪除。示出來的多余線應(yīng)刪除。2.1.5 視圖擺放視圖擺放 根據(jù)視圖尺寸大小，一張圖紙可以擺放根據(jù)視圖尺寸大小，一張圖紙可以擺放4 4個視圖、個視圖、2 2個視圖或個視圖或1 1個視圖。擺放個視圖。擺放4 4個視圖時，下模平面圖在左上角，上模平面圖在右上角，個視圖時，下模平面圖在左上角，

19、上模平面圖在右上角，SECTIONC-CSECTIONC-C在左下角，在左下角，SECTION D-DSECTION D-D在右下角在右下角(SECTION D(SECTION DD D須要旋轉(zhuǎn)放平須要旋轉(zhuǎn)放平) )；擺放；擺放2 2個視圖時，下模平面?zhèn)€視圖時，下模平面圖在左邊，上模平面圖在右邊，圖在左邊，上模平面圖在右邊，SECTIONC-CSECTIONC-C在左邊，在左邊，SECTION D-DSECTION D-D在右邊在右邊(SECTION (SECTION D DD D須要旋轉(zhuǎn)放平須要旋轉(zhuǎn)放平) )；放；放1 1個視圖時要注意個視圖時要注意SECTION DSECTION DD D

20、須旋轉(zhuǎn)放平。須旋轉(zhuǎn)放平。2.2 平面圖上應(yīng)表達的內(nèi)容平面圖上應(yīng)表達的內(nèi)容二、對模具裝配圖的要求二、對模具裝配圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組2.2.2 標識 a. 標出邊釘標出邊釘(G. P)(G. P)、邊司、邊司(G . B)(G . B)、水口邊、水口邊(S . P)(S . P)、及其各自的偏移一、及其各自的偏移一角標出角標出“OFFSET”O(jiān)FFSET”，回針，回針(R . P)(R . P)、哥林柱、哥林柱(E .G .P)(E .G .P)、撐頭、撐頭(S .P)(S .P)、頂棍孔、頂棍孔(K .O) (K .O) 。 b. 標出標出 模具中心線模具中心線(MOLD

21、 C/L)(MOLD C/L)，唧嘴中心線，唧嘴中心線(SPRUE C/L)(SPRUE C/L)產(chǎn)品中心線產(chǎn)品中心線(PRODUCT C/L)(PRODUCT C/L)或產(chǎn)品基準或產(chǎn)品基準(PRODUCT DATUM)(PRODUCT DATUM)，模胚基準角，向天符號。，模胚基準角，向天符號。 c. 標出標出 冷卻水路編號及進、出冷卻水路編號及進、出(IN OUT)(IN OUT)標識，氣道標識，氣道(AIR)(AIR)和油路和油路(OIL) (OIL) 。 d. 標出標出 螺絲編號（除模胚本身帶有之外螺絲編號（除模胚本身帶有之外, ,所有螺絲均應(yīng)標上其編號）。所有螺絲均應(yīng)標上其編號）。

22、e. 標出零件序號氣球符號，大小規(guī)格為標出零件序號氣球符號，大小規(guī)格為10mm10mm。2.2.3 運水示意圖 所有冷卻運水路線都必須畫出示意圖，用軸測圖方式表達。一般分為上模所有冷卻運水路線都必須畫出示意圖，用軸測圖方式表達。一般分為上模運水示意圖，下模運水示意圖，行位運水示意圖，斜頂運水示意圖等。運水示意圖，下模運水示意圖，行位運水示意圖，斜頂運水示意圖等。二、對模具裝配圖的要求二、對模具裝配圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組運水示意圖范例：運水示意圖范例： 二、對模具裝配圖的要求二、對模具裝配圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組2.2.4 啤機資料及模具基本數(shù)據(jù)說明啤機

23、資料及模具基本數(shù)據(jù)說明 啤機資料及模具基本數(shù)據(jù)說明一般應(yīng)放在下模平面圖的左下角，書啤機資料及模具基本數(shù)據(jù)說明一般應(yīng)放在下模平面圖的左下角，書寫范例見下圖：寫范例見下圖： 二、對模具裝配圖的要求二、對模具裝配圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組2.3.1 尺寸標注尺寸標注 各模胚組板的厚度，型腔深度，模具厚度，法蘭外徑，法蘭突各模胚組板的厚度，型腔深度，模具厚度，法蘭外徑，法蘭突出高度，唧嘴球徑，唧嘴流道尺寸及錐度，唧嘴凹球部距外板面深出高度，唧嘴球徑，唧嘴流道尺寸及錐度，唧嘴凹球部距外板面深度，頂棍孔直徑及頂出行程，碼?？谆虼a模槽的相關(guān)尺寸，吊模螺度，頂棍孔直徑及頂出行程，碼?？谆虼a模

24、槽的相關(guān)尺寸，吊模螺絲孔螺牙型號。絲孔螺牙型號。2.3.2 標識標識 a. 開模次序標記，并標出各自的開模行程或最小開模行程；（開模次序標記，并標出各自的開模行程或最小開模行程；（如果只有一次分型只標出最小開模行程，多次分型則要把各自的開如果只有一次分型只標出最小開模行程，多次分型則要把各自的開模行程標示。）模行程標示。） b. 所有剖到的螺絲標上序號所有剖到的螺絲標上序號( (模胚本身帶有的螺絲除外模胚本身帶有的螺絲除外) )。2.3 切圖上應(yīng)表達的內(nèi)容切圖上應(yīng)表達的內(nèi)容二、對模具裝配圖的要求二、對模具裝配圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組2.3.3 應(yīng)剖到的結(jié)構(gòu)及其相關(guān)標注應(yīng)剖到

25、的結(jié)構(gòu)及其相關(guān)標注 a. 各板：標出各板厚度。各板：標出各板厚度。 b. 行位：標出斜邊及鏟基楔面角度，并備注行程。行位：標出斜邊及鏟基楔面角度，并備注行程。 c. 斜頂：標出斜頂傾斜角度，并備注行程。斜頂：標出斜頂傾斜角度，并備注行程。 d. 彈弓：以雙點劃線標示彈弓范圍，并備注彈弓最大彈弓：以雙點劃線標示彈弓范圍，并備注彈弓最大壓縮比。壓縮比。 e. 法蘭、唧嘴、分型面管位塊、撐頭、限位塊、拉模法蘭、唧嘴、分型面管位塊、撐頭、限位塊、拉模扣、推方等?？邸⑼品降?。 f. 邊釘、水口邊、哥林柱等。邊釘、水口邊、哥林柱等。二、對模具裝配圖的要求二、對模具裝配圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標

26、準化組模具裝配圖各相關(guān)標注示例：模具裝配圖各相關(guān)標注示例：二、對模具裝配圖的要求二、對模具裝配圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組3.1.1投影方式投影方式 必須采用第三角投影（圖樣由客戶提供或非東江設(shè)計，東江只負必須采用第三角投影（圖樣由客戶提供或非東江設(shè)計，東江只負責加工的模具圖樣除外）責加工的模具圖樣除外）3.1.2主視圖主視圖 一般下模組件用一般下模組件用TOPTOP視圖視圖( (俯視圖俯視圖) )做主視圖，上模組件則用做主視圖，上模組件則用TOPTOP視視圖側(cè)翻兩次后之視圖圖側(cè)翻兩次后之視圖( (俯視圖旋轉(zhuǎn)俯視圖旋轉(zhuǎn)180180) )做主視圖，部分不規(guī)則形狀的做主視圖，部分不

27、規(guī)則形狀的零件則盡量做到與裝配后狀態(tài)或加工裝配狀態(tài)相同的擺放。主視圖不零件則盡量做到與裝配后狀態(tài)或加工裝配狀態(tài)相同的擺放。主視圖不可見部分應(yīng)用虛線表示，以表達盡量多的特征?？梢姴糠謶?yīng)用虛線表示，以表達盡量多的特征。3.1.3切圖切圖 用于清楚地表達特征的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。原則上應(yīng)剖到每一種特征，且用于清楚地表達特征的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。原則上應(yīng)剖到每一種特征，且在方便標注的情況下，一個切圖應(yīng)剖到盡可能多的特征。切圖一般情在方便標注的情況下，一個切圖應(yīng)剖到盡可能多的特征。切圖一般情況下不顯示虛線及剖面線，剖切不全的部分及顯示出來的多余線應(yīng)刪況下不顯示虛線及剖面線，剖切不全的部分及顯示出來的多余線應(yīng)刪除。除。三、對

28、模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求31視圖表達視圖表達標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組3.1.4 側(cè)視圖側(cè)視圖 側(cè)視圖一般應(yīng)緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時，應(yīng)側(cè)視圖一般應(yīng)緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時，應(yīng)做向視圖的標識。做向視圖的標識。3.1.5 向視圖、局部切圖、局部放大圖等向視圖、局部切圖、局部放大圖等 當主視圖和切圖仍不能清楚表達到某些局部位置和形狀時，可以采當主視圖和切圖仍不能清楚表達到某些局部位置和形狀時，可以采用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進行表達。用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進行表達。3.1.6 視圖表達的要求視圖表達的要求 視圖必須

29、完整表達各種特征，合理選取剖切位置，能在主視圖上剖視圖必須完整表達各種特征，合理選取剖切位置，能在主視圖上剖切的特征應(yīng)盡量在主視圖上剖，線型設(shè)置正確，圖面布局簡潔、明朗、切的特征應(yīng)盡量在主視圖上剖，線型設(shè)置正確，圖面布局簡潔、明朗、美觀。美觀。三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組圖線名稱圖線名稱 線型示例線型示例 線寬線寬 一般用途一般用途 粗實線粗實線 0.5mm 0.5mm 物體可見的輪廓物體可見的輪廓 細實線細實線 0.2mm 0.2mm 尺寸線及尺寸界線，剖面線，指引線，分界線及范圍線尺寸線及尺寸界線，剖面線，指引線，分界線及范圍線 虛線虛線

30、 0.2mm 0.2mm 物體隱藏的輪廓物體隱藏的輪廓 點劃線點劃線 0.2mm 0.2mm 對稱中心線，軸線，軌跡線對稱中心線，軸線，軌跡線 粗點劃線粗點劃線 0.2mm 0.2mm 表示某部分要特殊處理（如：配做，蝕紋，噴砂等）表示某部分要特殊處理（如：配做，蝕紋，噴砂等） 雙點劃線雙點劃線 0.2mm 0.2mm 假想物體輪廓線（如：接觸膠位面，開料外形等）假想物體輪廓線（如：接觸膠位面，開料外形等） 波浪線波浪線 0.2mm 0.2mm 斷裂處的邊界線，視圖和剖視的分界線斷裂處的邊界線，視圖和剖視的分界線 雙折線雙折線 0.2mm 0.2mm 斷裂處的邊界線斷裂處的邊界線 剖切位置線剖

31、切位置線 0.2mm 0.2mm 剖切面的剖切位置剖切面的剖切位置 3.1.7 各種線型的設(shè)置各種線型的設(shè)置 粗、細線要分清楚，粗線寬粗、細線要分清楚，粗線寬0 0。5mm,5mm,細線寬細線寬0 0。2mm2mm。各種線型的設(shè)。各種線型的設(shè)置及用途見下表：置及用途見下表：三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組3.2.1投影方向示意圖投影方向示意圖 所有模胚組板（包括凳仔方、隔熱板），均要求標識。方向示意圖所有模胚組板（包括凳仔方、隔熱板），均要求標識。方向示意圖常用有三種，上模一種，下模兩種（其中一種為沿凳子方方向，一種為常用有三種，上模一種，下模兩

32、種（其中一種為沿凳子方方向，一種為垂直于凳仔方方向）。所有上模組板均應(yīng)按上模投影方向示意圖所示方垂直于凳仔方方向）。所有上模組板均應(yīng)按上模投影方向示意圖所示方向擺放，所有下模組板均應(yīng)按下模投影方向示意圖之一種方向擺放。向擺放，所有下模組板均應(yīng)按下模投影方向示意圖之一種方向擺放。投影方向示意圖式樣見圖：投影方向示意圖式樣見圖： 32 各種標識符各種標識符三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組3.2.2 模胚基準角模胚基準角 所有模板類（包括凳仔方、隔熱板）零件，模肉及較大的帶膠所有模板類（包括凳仔方、隔熱板）零件，模肉及較大的帶膠位零件均要求標識模胚基準

33、角。若某些模肉或鑲件的工藝基準與模位零件均要求標識模胚基準角。若某些模肉或鑲件的工藝基準與模胚基準成一定角度，為了使零件的工藝基準在水平方向、方便擺放胚基準成一定角度，為了使零件的工藝基準在水平方向、方便擺放視圖和標注尺寸，將零件旋轉(zhuǎn)了一定角度；或者當此零件數(shù)量大于視圖和標注尺寸，將零件旋轉(zhuǎn)了一定角度；或者當此零件數(shù)量大于1 1且相對模胚基準角位置方向不同時，可不標識模胚基準角。且相對模胚基準角位置方向不同時，可不標識模胚基準角。基準角式樣見下圖：基準角式樣見下圖：三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組3.2.3 三個方向的工藝基準標識三個方向的工藝基

34、準標識 所有模胚組板（凳子方除外）及有膠位之零件均要求標識出三個所有模胚組板（凳子方除外）及有膠位之零件均要求標識出三個方向的工藝基準（鑲針等圓形件可不標識），三個方向的工藝基準一方向的工藝基準（鑲針等圓形件可不標識），三個方向的工藝基準一般應(yīng)互相垂直，某些特殊形狀的零件（如斜頂）亦可根據(jù)實際情況選般應(yīng)互相垂直，某些特殊形狀的零件（如斜頂）亦可根據(jù)實際情況選取三個不一定互相垂直的合適的基準。取三個不一定互相垂直的合適的基準。工藝基準標識應(yīng)符合國際標準工藝基準標識應(yīng)符合國際標準ISO 1101ISO 1101規(guī)范，標識示例見下圖：規(guī)范，標識示例見下圖：三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求

35、標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組3.3.1模板類零件模板類零件 基準選取長、寬方向的板中心及底平面?；鶞蔬x取長、寬方向的板中心及底平面。3.3.2有膠位零件有膠位零件 基準應(yīng)選擇要求保證尺寸精度的定位面或孔中心，原則上不應(yīng)選基準應(yīng)選擇要求保證尺寸精度的定位面或孔中心，原則上不應(yīng)選取無需要求精度的非定位面或孔作基準；其中規(guī)則且對稱的零件盡量取無需要求精度的非定位面或孔作基準；其中規(guī)則且對稱的零件盡量選取零件中心為基準。選取零件中心為基準。3.3.3其他精度要求不高的零件其他精度要求不高的零件 主要從方便加工方面去考慮，多選擇端面、大面積平面、加工起主要從方便加工方面去考慮，多選擇端面、大面積

36、平面、加工起始面作為基準。始面作為基準。3.3 零件工藝基準的選擇零件工藝基準的選擇三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 a.標注尺寸要有計劃的編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯；標注尺寸要有計劃的編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯；數(shù)值、備注、說明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越其他數(shù)值、備注、說明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越其他文字、線條和圖形等，以保持圖面簡明、美觀。文字、線條和圖形等，以保持圖面簡明、美觀。 b.尺寸線用細實線，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小尺寸線用細實線，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小于于

37、3.5mm3.5mm，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。腳向右兩種。 c.東江的尺寸標注采用一般箭頭標注和坐標標注兩種方式。一般東江的尺寸標注采用一般箭頭標注和坐標標注兩種方式。一般箭頭標注可以帶公差，數(shù)值下方跟箭頭標注可以帶公差，數(shù)值下方跟“TYPa”TYPa”表示相同數(shù)量；坐標標注表示相同數(shù)量；坐標標注不得帶公差，后面跟不得帶公差，后面跟“(ax)”(ax)”表示相同數(shù)量；一般應(yīng)在主視圖上用坐表示相同數(shù)量；一般應(yīng)在主視圖上用坐標標注的方式標注各特征的位置尺寸，而側(cè)視圖和切圖上則用一般箭標標注的方式標注各特征

38、的位置尺寸，而側(cè)視圖和切圖上則用一般箭頭標注的方式標注高度幾何特征形狀尺寸；零件的最大外形尺寸和需頭標注的方式標注高度幾何特征形狀尺寸；零件的最大外形尺寸和需標注公差的尺寸必須使用一般箭頭標注方式。標注公差的尺寸必須使用一般箭頭標注方式。 d.同一尺寸盡可能不要重復標注同一尺寸盡可能不要重復標注( (直接或間接重復直接或間接重復) )，以免改圖時，以免改圖時遺漏更改做成不必要的更改。如一定要重遺漏更改做成不必要的更改。如一定要重 3.4 尺寸標注方式尺寸標注方式三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組復則須將此尺寸數(shù)值用復則須將此尺寸數(shù)值用( )( )括

39、號括起來；同一結(jié)構(gòu)要素括號括起來；同一結(jié)構(gòu)要素( (如孔的直徑和如孔的直徑和深度，槽的深度、寬度和長度等深度，槽的深度、寬度和長度等) )之有關(guān)尺寸，盡可能集中在同一處標之有關(guān)尺寸，盡可能集中在同一處標注。注。 e.零件圖上一般必須定出此零件零件圖上一般必須定出此零件X X、Y Y、Z Z三軸的基準面。原則上所三軸的基準面。原則上所有位置尺寸都須由基準面定出，除非因特殊原因有位置尺寸都須由基準面定出，除非因特殊原因( (包括實際加工順序及包括實際加工順序及QCQC檢驗需要等檢驗需要等) )則可從別處標數(shù)。則可從別處標數(shù)。 f.除在模胚廠已經(jīng)加工好，且回來后無需檢測的特征無需標注尺寸除在模胚廠已

40、經(jīng)加工好，且回來后無需檢測的特征無需標注尺寸( (如邊釘、邊司、中托司及螺栓的孔如邊釘、邊司、中托司及螺栓的孔) )；模肉、鑲件等有膠位面的零件；模肉、鑲件等有膠位面的零件膠位面尺寸無需標注外膠位面尺寸無需標注外( (規(guī)則簡單的形狀仍需要標注規(guī)則簡單的形狀仍需要標注) )，其余所有形狀，其余所有形狀特征的尺寸都必須標注齊全。特征的尺寸都必須標注齊全。 g.模肉、鑲件、行位、斜頂?shù)扔心z位面的零件，其膠位面必須用雙模肉、鑲件、行位、斜頂?shù)扔心z位面的零件，其膠位面必須用雙點劃線點劃線“ ”“ ”準確地標識出來。膠位面形狀尺寸準確地標識出來。膠位面形狀尺寸一般無需標注，但規(guī)則簡單的形狀仍然需要標注。一

41、般無需標注，但規(guī)則簡單的形狀仍然需要標注。尺寸標注范例見下圖：尺寸標注范例見下圖：三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 所有尺寸公差值均必須按所有尺寸公差值均必須按注塑模具技術(shù)標準注塑模具技術(shù)標準及其附屬文及其附屬文件的要求去選取合理的值。件的要求去選取合理的值。3.5 通常需要標注尺寸公差的部件通常需要標注尺寸公差的部件三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組3.5.1以壓緊、連接方式配合以壓緊、連接方式配合 司筒針壓塊、法蘭、

42、斜邊壓塊、模肉壓塊等。司筒針壓塊、法蘭、斜邊壓塊、模肉壓塊等。3.5.2靜配合靜配合(鑲件方式配合鑲件方式配合) 模肉、鑲件、鑲針、水口鑲件、水口勾針、?？颉㈣偧?、鑲模肉、鑲件、鑲針、水口鑲件、水口勾針、?？颉㈣偧?、鑲( (頂頂) )針針孔；管位塊、分型面管位塊、鏟基、銷釘、銷釘孔、唧嘴、推方桿等。孔；管位塊、分型面管位塊、鏟基、銷釘、銷釘孔、唧嘴、推方桿等。3.5.3動配合動配合(滑動配合方式滑動配合方式) 行位、行位壓塊、硬片、導軌、行位、行位壓塊、硬片、導軌、T T形槽、滑槽、斜頂、斜頂管位塊、形槽、滑槽、斜頂、斜頂管位塊、斜頂滑塊斜頂滑塊; ;推方、直頂、頂針、司筒、司筒針、管位套

43、；劍仔、撞塊推方、直頂、頂針、司筒、司筒針、管位套；劍仔、撞塊; ;邊邊釘、邊司等。釘、邊司等。3.5.4過渡、過盈配合過渡、過盈配合 氣拍、日期鑲件、環(huán)保鑲件等。氣拍、日期鑲件、環(huán)保鑲件等。三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求以下為經(jīng)常須保證尺寸精度的部件以下為經(jīng)常須保證尺寸精度的部件, ,以其定位配合方式分類以其定位配合方式分類: :標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組3.6滑動配合的部件經(jīng)常需開油槽：滑動配合的部件經(jīng)常需開油槽： 如如: : 行位、行位壓片、硬片、導軌、斜頂、斜頂滑塊行位、行位壓片、硬片、導軌、斜頂、斜頂滑塊三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求開油槽的標識

44、方式見圖例：開油槽的標識方式見圖例：標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求開油槽的標識方式見圖例：開油槽的標識方式見圖例：標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 a.所有零件（除了模板、銅加石墨材料及非金屬材料等不允許打字嘜的所有零件（除了模板、銅加石墨材料及非金屬材料等不允許打字嘜的材料外），能打上字嘜的均要求打字嘜，字嘜應(yīng)打在裝配后看不見之表面材料外），能打上字嘜的均要求打字嘜，字嘜應(yīng)打在裝配后看不見之表面, ,位位置太小時可只打零件編號。置太小時可只打零件編號。 b.東江科技字嘜槽及字高主要規(guī)格有東江科技字嘜槽及字高主要規(guī)格有“槽寬槽寬5 5，槽長

45、，槽長XXXX深深1 1，字高，字高3”3”和和“槽寬槽寬3 3，槽長，槽長XXXX深深0.50.5，字高，字高2”2”兩種。兩種。 c.字嘜槽的定位尺寸必須齊全。字嘜槽的定位尺寸必須齊全。 d.當模肉重量超過當模肉重量超過10KG10KG時，要求加上吊模孔并打上字嘜（如：時，要求加上吊模孔并打上字嘜（如：MM）。）。 e. 其他字嘜（如模板的吊?？椎龋璐蜃謬O處在圖樣上有投影出來時其他字嘜（如模板的吊?？椎龋璐蜃謬O處在圖樣上有投影出來時，亦要求打上。，亦要求打上。 字麥詳細寫法應(yīng)符合東江科技質(zhì)量管理文件字麥詳細寫法應(yīng)符合東江科技質(zhì)量管理文件QMS-WI05-MQMS-WI05-M字麥統(tǒng)

46、一要求字麥統(tǒng)一要求之規(guī)定。之規(guī)定。3.7 字嘜字嘜三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組字麥標注方式示例：字麥標注方式示例：三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組3.8.1內(nèi)容及一般順序內(nèi)容及一般順序 1.1.材料材料 2. 2.數(shù)量數(shù)量 3. 3.熱處理熱處理 4. 4.膠位標識膠位標識 5. 5.（非觸膠位處）棱邊倒角（非觸膠位處）棱邊倒角 6. 6.說明說明3.8.2一般要求一般要求 a.技術(shù)要求須寫在圖紙左下角，由上而下填寫。技術(shù)要求須寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b.技術(shù)要求最少得有技術(shù)要求最少得有

47、1 1，2 2，5 5三項，三項，3 3，4 4，6 6項則視具體需要可有可項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改制時，材料處注無。當零件用標準件改制時，材料處注“STD”STD”或或“規(guī)格的規(guī)格的（標準件代號）（標準件代號）”。38 技術(shù)要求技術(shù)要求三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組技術(shù)要求示例：技術(shù)要求示例：三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組模具零件圖各相關(guān)標注示例：模具零件圖各相關(guān)標注示例：三、對模具零件圖的要求三、對模具零件圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組4.1.1技術(shù)要求：技術(shù)要

48、求： a.內(nèi)容及一般順序：內(nèi)容及一般順序： 1. 1. 未注拔模斜度未注拔模斜度 2. 2. 未注圓角未注圓角 3. 3. 平均膠厚平均膠厚 4. 4. 表面要求表面要求 5. 5. 如無另外注明如無另外注明四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求4. 1圖樣中所需文字說明圖樣中所需文字說明標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組b.塑膠產(chǎn)品圖技術(shù)要求范例：塑膠產(chǎn)品圖技術(shù)要求范例： NOTES: NOTES: 1. UNLESS OTHERWISE SPECIFIED, DRAFT 0.25 1. UNLESS OTHERWISE SPECIFIED, DRAFT 0.25 2. UNLESS

49、 OTHERWISE SPECIFIED, FILLET R0.2 2. UNLESS OTHERWISE SPECIFIED, FILLET R0.2 3. UNIFORM WALL THICKNESS 0.7 3. UNIFORM WALL THICKNESS 0.7 4. SURFACES MUST BE HIGH GLOSSED Ra0.025 4. SURFACES MUST BE HIGH GLOSSED Ra0.025 5. DIMENSION U.O.S.: 5. DIMENSION U.O.S.: 技術(shù)要求技術(shù)要求: : 1. 1. 未注拔模斜度為未注拔模斜度為0.250.2

50、5 2. 2. 未注圓角為未注圓角為R0.2 R0.2 3. 3. 平均膠厚為平均膠厚為0.70.7 4. 4. 表面需拋光表面需拋光Ra0.025 Ra0.025 5. 5. 如無另外注明如無另外注明, ,尺寸如圖所示尺寸如圖所示: : 四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求 注意：若客戶有其它的產(chǎn)品表面等方面的要求，都必注意：若客戶有其它的產(chǎn)品表面等方面的要求，都必須在技術(shù)要求里面予以說明。須在技術(shù)要求里面予以說明。標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組4.1.2 責任聲明責任聲明此圖樣由東江科技依照此圖樣由東江科技依照“XXXXXX公司公司”所提供資料繪制。產(chǎn)品設(shè)計（包括尺寸所提供資

51、料繪制。產(chǎn)品設(shè)計（包括尺寸. .版權(quán)及應(yīng)用等）之一切責任仍由版權(quán)及應(yīng)用等）之一切責任仍由“XXXXXX公司公司”負責。負責。THIS DRAWING WAS MADE ACCORDING TO MATERIAL PROVIDED BY XXX THIS DRAWING WAS MADE ACCORDING TO MATERIAL PROVIDED BY XXX LTD. , ALL RESPONSIBILITIES OF PRODUCT DESIGN(INCLUDING BUT NOT LTD. , ALL RESPONSIBILITIES OF PRODUCT DESIGN(INCLUDIN

52、G BUT NOT LIMITED TO DIMENSION, APPLICATION, PATENT, COPYRIGHT ETC.) REMAINS LIMITED TO DIMENSION, APPLICATION, PATENT, COPYRIGHT ETC.) REMAINS THE SOLE RESPONSIBILITY OF XXX LTD.THE SOLE RESPONSIBILITY OF XXX LTD.。4.1.3 適用范圍適用范圍此此2D2D產(chǎn)品圖僅供參考用產(chǎn)品圖僅供參考用, ,另有加工用另有加工用3D3D模型提供。模型提供。所有可用所有可用3D3D模型加工之處必須依據(jù)

53、該模型加工模型加工之處必須依據(jù)該模型加工THE 2D PRODUCT DRAWING IS ONLY FOR REFERENCETHE 2D PRODUCT DRAWING IS ONLY FOR REFERENCETHE 3D MODEL IS FOR MANUFACTURINGTHE 3D MODEL IS FOR MANUFACTURING四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組4.2.1 投影方式投影方式 必須采用第三角投影法必須采用第三角投影法4.2.2 主視圖主視圖 一般采用一般采用TOPTOP視圖側(cè)翻兩次后之視圖視圖側(cè)翻兩次后之視圖( (仰

54、視圖旋轉(zhuǎn)仰視圖旋轉(zhuǎn)180180) )，以在主，以在主視圖上能表達盡量多的特征為準。主視圖不可見部分用虛線表示，以視圖上能表達盡量多的特征為準。主視圖不可見部分用虛線表示，以表達盡量多的形狀。表達盡量多的形狀。4.2.3 側(cè)視圖側(cè)視圖 側(cè)視圖一般應(yīng)緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時，側(cè)視圖一般應(yīng)緊跟在主視圖旁邊，因位置局限不能跟在旁邊時，應(yīng)作向視圖的標識。應(yīng)作向視圖的標識。4.1.4 基本模具思路說明基本模具思路說明 產(chǎn)品圖中必須放置一軸側(cè)3D圖，數(shù)量以能明確表達各形狀特征為準。在3D圖上必須用指引線引出說明 分模線（PARTING LINE）、頂出面（EJECTOR SIDE）及 入水

55、點（GATE POINT）等基本模具思路。4.2 視圖表達四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組4.2.4 切圖 用于清楚地表達特征的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品工程圖一般剖需要表達裝配、用于清楚地表達特征的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品工程圖一般剖需要表達裝配、定位、配合的功能特征（如：柱位、孔位、扣位、骨位和鉚合邊等）。在方定位、配合的功能特征（如：柱位、孔位、扣位、骨位和鉚合邊等）。在方便標注的情況下，一個切圖應(yīng)剖到盡可能多的特征。切圖一般情況下不顯示便標注的情況下，一個切圖應(yīng)剖到盡可能多的特征。切圖一般情況下不顯示虛線及剖面線。虛線及剖面線。4.2.5 視圖、局部切圖、局部

56、放大圖等 當主視圖和切圖仍不能清楚表達到某些局部位置和形狀時，可以當主視圖和切圖仍不能清楚表達到某些局部位置和形狀時，可以采用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進行表達。采用向視圖、局部切圖、局部放大圖等形式進行表達。4.2.6 視圖表達的要求 視圖必須完整表達各種特征；合理選取投影位置；線型設(shè)置正確；圖面視圖必須完整表達各種特征；合理選取投影位置；線型設(shè)置正確；圖面布局簡潔、明朗、美觀。布局簡潔、明朗、美觀。四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組4.3.1基準的選擇基準的選擇 產(chǎn)品圖必須定出產(chǎn)品圖必須定出 X X 、 Y Y 、 Z Z 三坐標軸方向

57、的基準，一般三坐標軸方向的基準，一般X X 表表示水平基準，示水平基準，Y Y 表示垂直基準，表示垂直基準，Z Z 表示高度方向（即開合模方向）的表示高度方向（即開合模方向）的基準。基準。4.3.2 三個方向基準的選擇必須依照以下三個方向基準的選擇必須依照以下原則原則 a.選擇需要保證尺寸精度的功能平面作為基準；選擇需要保證尺寸精度的功能平面作為基準； b.選擇需要保證尺寸精度的功能孔作為基準；選擇需要保證尺寸精度的功能孔作為基準； c.若無規(guī)則的面或孔可選擇產(chǎn)品的中心作為基準；若無規(guī)則的面或孔可選擇產(chǎn)品的中心作為基準； d.若產(chǎn)品為對稱形狀的，應(yīng)優(yōu)先選擇對稱中心線若產(chǎn)品為對稱形狀的，應(yīng)優(yōu)先選

58、擇對稱中心線( (或面或面) )為基準。為基準。4.3 測量基準的選擇測量基準的選擇四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求四、對塑膠產(chǎn)品圖的要求 a.標注尺寸要有計劃地編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯；數(shù)標注尺寸要有計劃地編排好，勿造成圖形及尺寸混雜、交錯；數(shù)值、備注、說明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越其他文字值、備注、說明盡量在圖形外面；尺寸引出線等應(yīng)盡量少跨越其他文字、線條和圖形等，以保持圖樣簡明、美觀。、線條和圖形等，以保持圖樣簡明、美觀。 b.尺寸線用細實線，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小于尺寸線用細實

59、線，尺寸箭頭用實心三角箭頭；字體高度不得小于3.5mm3.5mm，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向，英文字母必須使用大寫；字體的擺放一律使用字腳朝下或字腳向右兩種。右兩種。 c.東江的尺寸標注采用一般箭頭標注和坐標標注兩種方式。一般箭頭東江的尺寸標注采用一般箭頭標注和坐標標注兩種方式。一般箭頭標注可以帶公差，數(shù)值下方跟標注可以帶公差，數(shù)值下方跟“TYP a”TYP a”表示相同數(shù)量；坐標標注不得帶表示相同數(shù)量；坐標標注不得帶公差，后面跟公差，后面跟“（axax）” ” 表示相同數(shù)量；產(chǎn)品圖一般用一般箭頭標注的表示相同數(shù)量；產(chǎn)品圖一般用一般箭頭標注的方式標注，方式標注，

60、產(chǎn)品較復雜，尺寸數(shù)多時也可以在主視圖上采用坐標標注法產(chǎn)品較復雜，尺寸數(shù)多時也可以在主視圖上采用坐標標注法標注；零件的最大外形尺寸和需標注公差的尺寸必須使用一般箭頭標注標注；零件的最大外形尺寸和需標注公差的尺寸必須使用一般箭頭標注方式。方式。4.4 尺寸標注尺寸標注標準化基礎(chǔ)培訓系列模廠技術(shù)部標準化組 d.同一尺寸盡可能不要重復標注（直接或間接重復），以免改圖時遺同一尺寸盡可能不要重復標注（直接或間接重復），以免改圖時遺漏更改。如一定要重復則須將此尺寸數(shù)值用（漏更改。如一定要重復則須將此尺寸數(shù)值用（ ）括號括起來；尺寸鏈構(gòu)）括號括起來；尺寸鏈構(gòu)成封閉鏈時，必須定出一封閉環(huán)，將此尺寸數(shù)值用（成封閉