塑鋼門窗安裝施工方案要點

1、統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲） 塑 鋼 門 囪 安 裝 專:案成都建筑工程集團總公司金河綠洲項目部2017 年 6 月目錄-、工程概況 .1二、 編制依據(jù)：.1三、 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準和技術(shù)指標 .2四、 制作工藝流程和工藝監(jiān)督 .3五、現(xiàn)場施工準備.6六、現(xiàn)場質(zhì)量驗收及檢測.8七、現(xiàn)場施工工藝.11八、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施.15九、 成品保護 .16十、安全文明目標及保證措施 .16、工程概況工程名稱：統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）工程地址：成都市雙流區(qū)九江鎮(zhèn)建設(shè)單位：成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司設(shè)計單位：四川屹華建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：四川建鑫工程監(jiān)理有限公司施工單位：成都建筑工程

2、集團總公司本工程為成都天府新區(qū)三怡新農(nóng)村投資有限公司投資新建的雙流區(qū)九江鎮(zhèn)統(tǒng)建農(nóng)民拆遷安置小區(qū)（金河綠洲）項目工程。塑鋼門窗總面 積約58916 川；商鋪及客廳陽臺采用塑鋼推拉門； 廁所采用塑鋼旋開 窗；其它窗戶采用塑鋼平開窗；廚房門采用普通塑鋼門，衛(wèi)生間門采 用半玻塑鋼門。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計、建設(shè)單位出具的圖紙及變更；2、建筑設(shè)計圖及塑鋼門窗深化圖；3、塑鋼門窗的裝配技術(shù)標準；4、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20016、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2009;7、 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007&建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030

3、0-20139、塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程JGJ103-2008;10、門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U 型材GB/T8814-200411、 未增塑聚氯乙烯（PVC-U 塑料門JG/T180-200512、 未增塑聚氯乙烯（PVC-U 塑料窗JG/T140-2005層以上外開門窗玻璃必須采用安全GB11614（7浮化玻璃、13.玻璃）。三、產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準和技術(shù)指標塑鋼門窗裝配的技術(shù)要求必須嚴格按如下執(zhí)行：1、門窗框尺寸偏差要求見表 1表 1門框裝配尺寸偏差（內(nèi)控）單位：mm序號項 目尺寸范圍內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1.5 2000 20002.0 2000 2.0 3000 3 門框槽口對角線尺寸

4、之差 鋼卷尺 3.03000X2、門窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙、同一平面高低差以及塑鋼門的框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差要求見表2。表 2門框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差單位:mm.序號項 目內(nèi)控尺寸偏差檢查方法塞尺 13 裝配間隙深度尺同一平面高低差 4 23、門窗框扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差士 1mm4、門窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。5、門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用，并保 證足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲；承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。6、門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。、門窗裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的

5、間隙，并在主要部位裝有7.減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。8 門窗裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī) 定見表3。表 3每樘門局部擦傷、劃傷內(nèi)控質(zhì)量標準單位：mm序號項 目內(nèi)控質(zhì)量標準不大于氧化膜厚度的 2 倍擦傷、劃傷深度 11000 2 擦傷總面積(mm2)150 3 長度傷劃總V44擦傷或劃傷處數(shù)9、門窗相鄰構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的色差。10、門窗表面不應(yīng)有粉塵、油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢 的膠粘劑。四、制作工藝流程和工藝監(jiān)督1、生產(chǎn)工藝流程：(1) 平開門窗工藝流程鋸切主型材-開 V 型口-銑排水孔-形鋼下料-裝型鋼-焊接-清 角-手動銑槽-鉆五金孔-切玻璃壓

6、條-裝密封條-裝玻璃壓條- 裝五金配件檢驗包裝入庫(2) 推拉門窗工藝流程鋸切型材-銑排水孔-切型鋼-裝型鋼-裝毛條-焊接-清角-手 動銑槽-鉆五金孔-切玻璃壓條-裝密封條-裝玻璃壓條-切防風(fēng)條T防風(fēng)條鉆孔T防風(fēng)條銑槽T防風(fēng)條裝毛條T裝防風(fēng)條T裝緩沖塊T裝滾輪T框扇組合T裝密封橋T裝月牙鎖T檢驗T包裝T入庫2、工藝制定、完善：根據(jù)產(chǎn)每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，塑鋼門窗組裝工藝多，品性能要求，對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進行對比， 不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達到標準要求。(1) 型材下料：使用 LJZ2-450*3600 塑鋼型材雙角鋸，工作氣壓 0.4 0.6MPa 耗

7、氣量 100L/min，采用無級調(diào)速，工作長度 450 3600mm 使用此鋸下料，尺寸公差控制在士 0.5mm 以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。 在批量生產(chǎn) 時，應(yīng)先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)不斷抽檢 構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。(2) 銑水槽：使用 LXC01-3 塑鋼型材多功能銑床，工作氣壓 0.4 0.6MPa,耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格 4mm*100m、t4mm*75nm 銑頭轉(zhuǎn)速 2800 轉(zhuǎn)/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的 型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切。在銑平開窗固定窗時， 一

8、定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定 水槽方向。每班應(yīng)及時進行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。(3) 開 V 型口：使用 KL148P 型鋸，工作氣壓 0.4 0.6MPa,耗氣量 80L/min，切割深 度ma*70,鋸片規(guī)格 300*30，鋸片轉(zhuǎn)速 2800r/ min，進刀速度：無 級調(diào)速；V型切割鋸用于塑鋼型材 90 V形槽的下料， 適用于料寬 120 mm長度 1800mm 根據(jù) V 口深度調(diào)整升降臺緊定手柄，再搖動至所 需位置，夾緊手柄，根據(jù) V 口位置來確定水平定位尺寸。(4) 焊接：這是一道很重要的工作。使用 SHW01-360 型塑鋼門窗四角焊機。了 解到影響焊接強

9、度的主要因素是熔接溫度、 型材的特點，通過焊接、. 夾緊壓力、加熱時間、保壓時間。焊溫過高：影響焊后表面，型材易 分解產(chǎn)生有毒氣體；焊溫過低：易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達到一定的 壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強度。通過反復(fù)試 驗確定最佳加熱時間、保壓時間、 焊接溫度。 這樣即定焊接的工藝參 數(shù)為： 焊接溫度 240251C，夾緊力 0.5 0.6 MPa,加熱時間 20 30S,保壓時間 30 40S。在焊接中還應(yīng)及時檢查邊框垂直度、對角 尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時調(diào)整焊機。(5) 清角縫：采用 SOT120 數(shù)控清角機和 MPA-4C 自動清角機，并配備專用空壓 機，以提高工效

10、及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.4 0.6MPa,耗氣量 25L/min、0.3m3/min，銑刀轉(zhuǎn)速 18000r/ min。對于焊接中梃的 塑鋼門窗，采用 KA111-V 型清理機清角。(6) 玻璃壓條切割鋸：使用 SJBW-180C 玻璃壓條鋸，工作氣壓 0.4 0.6MPa,耗氣量 45L/min ,鋸片轉(zhuǎn)速 2800 轉(zhuǎn)/ min，加工長度范圍 120 1800mm 在切割玻璃壓 條時，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在士 0.5m m 以內(nèi)。拐角處的安裝間隙 控制在士 0.5mm 以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位 尺寸直接定位測量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。(7)組裝：a 在給固

11、定框、扇上橡皮條時，特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處適當(dāng)使橡 皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余 量。b 在安裝鋁滑條時，應(yīng)先量準尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕 將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防c止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時，應(yīng)用力適度。 d 在安裝五金件時，按標準確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后， 還應(yīng)再檢查一遍。3、工藝監(jiān)督：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝操作規(guī)程根據(jù)標準化編 制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性：目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比較先進，我方采用的一

12、整套門窗組裝線調(diào) 和性非?？煽?，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。檢測及設(shè)備：根據(jù) JGJ/T3018 94 規(guī)定，對以下項目檢測。a 角強度，角強度實驗機檢測。b 增強型鋼，卡尺檢測。c 開關(guān)力，彈簧稱檢測。d 尺寸，卷尺檢測。e 裝配間隙，塞尺。4、工藝素質(zhì)與檢驗人員：對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員，采取應(yīng)知應(yīng)會和培訓(xùn)，能熟悉生產(chǎn)工藝要求， 對設(shè)備的動作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備， 檢測人員能掌握產(chǎn)品的各 項項目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)， 并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。五、現(xiàn)場施工準備1、技術(shù)準備：熟悉圖紙和相關(guān)變更，掌握各工序不同做法，制定專項施工.方

13、案。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對管理人員和施工人員進行施工技術(shù)交底， 并 形成交底記錄。協(xié)同各班組對工序的交接，對施工過程中相沖突的地方進行協(xié)調(diào)。先做好樣板間，經(jīng)驗收合格后向作業(yè)班組進行補充交底， 最后組織 大面積施工。建立健全的質(zhì)量保證體系，加強塑鋼門窗安裝施工質(zhì)量管理， 嚴格 按照設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、圖集組織施工。2、材料準備：本工程門窗塑鋼型材采用“川路”系列，顏色以選定色樣為準（白 色），推拉門窗及平開門窗均采用 58 系列塑鋼（國標型材）由工廠加 工制作，檢驗合格后送往工地安裝。根據(jù) GB/T8814-2004 中的相關(guān)要求，本工程窗的主型材壁厚為 B 類（可視面2.5mm 非可視面2.0m

14、m）,門的主型材壁厚為 A 類（可 視面2.8mm 非可視面2.5mm）。本工程根據(jù)設(shè)計要求采用臺玻成都玻璃有限公司生產(chǎn)的玻璃，由工廠加工制作檢驗合格后送往工地安裝。本工程的門采用厚度2.0mm 鍍鋅襯鋼，窗采用厚度1.5mm 鍍鋅 襯鋼；其他五金附件采用“春光”產(chǎn)品。門窗框與墻體連接處采用長 100mM 寬 18mM 厚 1.5mmj 熱鍍鋅拉片 連接；連接拉片采用 5X70 的木螺釘和射釘兩種方式把拉片固定在墻 體確定位置上。外框與洞口縫隙采用聚氨酯泡沫填縫劑充實，外框與外墻體連內(nèi)采玻璃與窗框外采用防水硅酮膠密封，接處采用防水硅酮膠密封； 用密封膠條鑲嵌，玻璃均加彈性墊塊，鑲嵌形式為帶膠條

15、壓線鑲嵌。3、作業(yè)準備：內(nèi)墻抹灰、外墻飾面磚大面積已經(jīng)完成，各工種之間已辦好交接手 續(xù)。門窗洞口尺寸、位置經(jīng)檢查已合格。按圖紙要求尺寸彈好塑鋼門窗中線，并彈好室內(nèi) +50cm 水平線。檢查到場的塑鋼門窗是否存在翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大、有無泄水口及鋼襯厚度是否符合要求等問 題。4、施工重點：發(fā)泡劑的施工重點：塑鋼門窗外框安裝完成后，由安裝人員米用聚 氨酯發(fā)泡劑填縫；操作前清理洞口臺面及兩側(cè)垃圾、塵土、水泥渣塊， 打發(fā)泡劑時框與墻體間縫隙外側(cè)應(yīng)用擋板蓋住，發(fā)泡劑打好后及時拆 下?lián)醢?，并?10-15 分鐘內(nèi)將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平。防水硅酮膠的施工重點：窗框外側(cè)打防水

16、硅酮密封膠，打防水硅酮 膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，待硅膠表面干后再撕 掉膠粘），接槎處應(yīng)順直、平滑有弧度。土建配合的施工重點：土建施工必須確保門窗洞口尺寸的準確性（洞口寬度、高度誤差士 5mm 洞口對角線誤差士 5mrjn；在門窗安裝 前配合檢查門窗洞口尺寸及三線（垂直線、水平線、進出線），同時 檢查整個立面門窗框體在水平和垂直方向是否符合要求。六、現(xiàn)場質(zhì)量驗收及檢測、主控項目：1.塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接 方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng) 符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、

17、性能檢測報告、進 場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量 與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 100-150mm 固定點間距小于 500mm檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、 壁厚必須符合設(shè)計要求，型 鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與 拼樘料連接緊密，固定點間距小于 500mm檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。塑料門窗應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢

18、查；手扳檢查。塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固，位置正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。塑料門窗框與墻體間隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。2、一般項目：塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。.塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。塑料門窗扇的開關(guān)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于 80N;滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于 80N 并不小于 30N。b 推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于 100NL檢驗方法

19、：觀察；用彈簧秤檢查。玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。3、門窗安裝允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm 檢驗方法2 11500mm2門窗槽口對角線長度差用鋼尺檢查2000mm1m3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 用 3 垂直檢測尺檢查 3 用 1m 水平尺和塞尺檢查門窗橫框的水平度 45 用鋼尺檢查門窗橫框標高 55 用鋼直尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 4 用鋼尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距28 用鋼尺檢查同樘平開門窗相鄰扇高度差-1 +2 ;用塞尺檢查 9 平開門窗鉸鏈部位配合間隙+1.5-2.5;用鋼尺檢查

20、 10 推拉門窗扇與框搭接量 水平尺和塞尺檢查 1m 用 2推拉門窗扇與豎框平等度 114、檢測要求：項次項目標準編號物理性能指標1GB/T706低層、多層住宅建筑應(yīng)1筑抗風(fēng)壓性能建級分外窗抗風(fēng)壓性及檢測方法于 2500Pa 能中高層、高層住宅建筑GB/T7106小于 3000P 在土 1qa 0Pa 檢測壓力差下1 不大于 1.能氣 2 密性 5m3 （m建筑外窗氣密性能分q不大于 4.5m3（ 2 及檢測方法m2 級壓力 P7O皿，傳（m2-tf傳熱 2 - k）小不于兩道側(cè) 于不小側(cè) 5 兩應(yīng) r 符GB/T7106七層以下未滲漏性能建 3 水密性筑外窗水密能分0P50七層以上未滲漏方級

21、及檢測法壓力外 窗面積 A 6.04 保溫性能 K 的限值為 2.2W/方檢級及測法（mw 量隔計算聲 R 和路 主 5 通干路速（快 88/GBT4；一臨圍 5 能聲能聲隔性空外建筑窗隔性范內(nèi)街側(cè)計 方檢級分及測法 R 聲算隔量 w 通支路支（干 和路道圍內(nèi)側(cè)）一臨街 TBG/仃數(shù) 系減折透 6719 光 分能計要求性光采外筑能性光采 6 建窗 法 方測檢級及合備注：檢測順序宜按照氣密、水密、抗風(fēng)壓 P1、抗風(fēng)壓 P2 安全檢測的順序。七、現(xiàn)場施工工藝1、工藝流程：彈線、找規(guī)矩-門窗洞口處理-塑鋼門窗拆包檢查-按圖紙編號運至 安裝點-檢查塑料保護膜-塑鋼門窗框安裝-門窗嵌縫-清理.-安裝玻璃

22、（窗扇及五金配件）-驗收2、塑鋼門窗安裝：彈線、找規(guī)矩： 在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊 線下引，并在每層門窗口劃線標記；門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm 水平線為準，量出窗下口標高，彈線、找直，每層窗下口（若標高相 同）應(yīng)在同一水平線上。進出方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，從上到下 放一條垂直線確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。防腐處理：門窗框四側(cè)的防腐處理采用粘貼塑料薄膜進行保護， 避 免水泥砂漿直接與塑鋼門窗框表面接觸， 產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼 門窗框。門窗框臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線進行安裝， 并將門窗框 吊正，無問題后方可用木楔臨時固定。門窗框固定

23、：磚體墻固定：沿窗框用電錘打孔（直徑巾 6mm 深 60mm,再用 5X70 的木螺釘將拉片與墻體固定。（如下圖）.混凝土墻固定：用射釘槍將拉片與墻體固定。（如下圖）.不論采用哪種方法固定，固定點間距：轉(zhuǎn)角處 100 150mm 框邊處小于 500mm 在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；塑鋼窗轉(zhuǎn)角拼接處要牢固、嚴密，拼接之間的縫隙采用防水硅酮膠進行密封處理（見下圖）門窗框與墻體縫隙處理：塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時采用聚氨酯發(fā) 泡劑處理門窗框與墻體縫隙，填嵌縫隙時用力不應(yīng)過大，防止窗框受 力后變形。打密封膠：塑鋼門窗外框安裝完畢經(jīng)檢查合格

24、， 土建施工已對窗臺 收口后，內(nèi)、外墻與窗框之間即可打防水硅酮密封膠（要求：打膠厚 度不小于 2.0mm 寬度不小于20mm且平直順滑）。固定玻璃的安裝：a. 先清理框口，安裝固定玻璃必須要使用彈性玻璃墊塊， 安裝彈性玻 璃墊塊時應(yīng)注意不要堵塞內(nèi)側(cè)排水槽。b. 玻璃壓條應(yīng)安裝牢固、平整，轉(zhuǎn)角處對接間隙應(yīng)不大于1mm 單邊只允許使用一根壓條。c. 玻璃壓條的短邊長度與槽口尺寸剛好，長邊尺寸可以略微長1mm以保證轉(zhuǎn)角處無縫隙。d. 安裝壓條順序是先安裝兩短邊，然后將長邊的兩端頭同時裝在卡在槽內(nèi)，然后從兩端同時向中央錘擊入槽；轉(zhuǎn)角接口如有不平整，用尼龍錘輕輕敲擊壓條側(cè)面，使其平整。.安裝五金配件：待

25、漿活修理完，外墻飾面磚清洗后方可安裝門窗的 五金配件（要求：安裝牢固、使用靈活）。3、軌道門安裝：在室內(nèi)地坪及廚房面磚粘貼完成后安裝軌道門；軌道（型號）采用專 用角碼安裝在洞口上方 100-150mm 處（扇與吊軌采用滑輪連接）；底 部用一根 10*15mmf 的不銹鋼裝飾條做限位調(diào)整。八、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施1、開工前做好施工技術(shù)方案及材料準備，施工前加強施工人員的入 場教育及上崗前技術(shù)培訓(xùn)，嚴格遵守施工工藝，主動控制工序活動條 件的質(zhì)量，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定；施工中技術(shù)人員及質(zhì)量管 理人員及時檢查工序施工的效果，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，使施工質(zhì)量 處于良好的控制狀態(tài)。2、不宜在大風(fēng)及雨天環(huán)

26、境中施工，施工中遇到下雨要采取必要的保護措施。3、運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方 枕木墊平，并豎直存放、遠離熱源。4、門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：門窗框與墻體間縫隙應(yīng)填入聚 氨酯泡沫填充劑，使之與墻體形成彈性連接。5、門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形；不得在安裝好的門窗框上搭設(shè)腳手板。6、外墻與窗框之間未打密封膠：外墻與窗框之間打防水硅酮密封膠 厚度不小于 2.0mm 寬度不小于20mm且平直順滑。7、連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)定先用手電鉆打眼，然后采 用螺絲刀擰入螺絲。、污染：保護措施不夠，清洗不認真。8.9、五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時不注意。九、成品保護1、塑鋼門窗框未裝時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再 打開，以保證水泥漿不接觸塑鋼，避免塑鋼遭腐蝕。2、塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已經(jīng)裝 好披水的窗，應(yīng)注意存放時支墊好，防止損壞披水。3、門窗框保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門 窗框固定好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。4、塑鋼門窗在堵縫前，應(yīng)對與水泥砂漿接觸面的塑鋼粘貼塑料薄膜進行防腐處理。5、抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前， 任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。6、塑鋼門窗的保護膜應(yīng)在交工前