工程質(zhì)量通病防治措施內(nèi)容

1、1編制目的為進一步落實輸變電工程質(zhì)量通病防治，提高輸變電工程建設(shè)質(zhì)量水 平，依據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)質(zhì)量標準、規(guī)范，編制輸變電工程質(zhì)量 通病防治及措施2、編制依據(jù)2.1110kV-1000kV變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量驗收與評定規(guī)程（Q/GDW183-2008）2.2電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)2004號文）2.3電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范2.4110kV500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范2.5輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)定（Q/GDW248-2008）2.6國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊3、實施計劃3.1針對變電（換流）站土建工程在混凝土樓板、

2、墻體和粉刷層，以及 樓地面、門窗、屋面防水制作，架構(gòu)組立、設(shè)備基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及 蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面的質(zhì)量通病米取防治措施；3.2針對變電站電氣安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、母線施工、屏 柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵、接地裝置安裝等方面的質(zhì)量通病采取防治措施；3.3針對輸電線路工程設(shè)計定位、路徑復(fù)測、基礎(chǔ)工程、桿塔工程、架 線工程、接地工程及線路防護等項目中存在的質(zhì)量通病采取防治措施。3.4審查施工單位提交的工程質(zhì)量通病防治措施，并提出具體要求;3.5編寫工程質(zhì)量通病防治控制措施；3.6認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收簽證，上道工序不合格時，不 允許進入下一道工序施工；3.7

3、對輸變電工程土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)整試驗的重要工序和關(guān)鍵部 位旁站監(jiān)理，加強工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3.8工程完工后，認真填寫工程質(zhì)量通病防治工作評估報告。4、質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施4.1變電站土建工程部分1. 變電站土建工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有 凹口時，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當加強。2. 屋面及建筑物兩端單元的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不 應(yīng)大于100mm,直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋 的數(shù)量不應(yīng)少于7© 10長度應(yīng)大于板跨的1/3,且不得小于2m。3. 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120mm,（浴、

4、廁、 陽臺板不得小于90mm）。4. 室外懸臂板挑出長度L>400mm寬度B> 3m時，應(yīng)配抗裂分布鋼 筋，直徑不應(yīng)小于6mm,間距不應(yīng)大于200mm。5. 當陽臺挑出長度L> 1.5m時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當陽臺挑出長度 L v 1.5m、且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于 L /10,且不小于120mm, 受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。6. 在現(xiàn)澆板角急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼 筋間距不應(yīng)大于100mm,直徑不應(yīng)小于8mm,并應(yīng)在板的上部縱橫兩個方 向布置溫度鋼筋。7. 外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于 200mm< 200mm。與樓板同 時澆

5、筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于 300mm。8. 現(xiàn)澆板強度等級不宜小于 C20,也不宜大于C30。9. 建筑物長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊 應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。1. 現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計， 適當減小水灰比。2. 當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3. 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的 用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。4. 預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5. 嚴格控

6、制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面 負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6. 陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼 筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500m m,應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置 在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚 度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè) © 6150寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴 禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8. 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振

7、動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9. 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土， 不得少于14d。夏 季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時 間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施 工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、 堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11. 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12. 模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足 夠的剛度、穩(wěn)定性，平整

8、度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模 板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達 到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載。13. 施工縫的位置和處理應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆 帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng) 在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應(yīng)采用補償收縮混凝土， 其混凝土強度應(yīng)提高一個強度等級。14. 混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng) 鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變 形，并配備專人及時檢查調(diào)整。15. 工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保

9、護層厚 度進行檢測。1. 變電站土建工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定進行地基變形計算2. 房屋工程建筑物長度大于40m時，應(yīng)設(shè)置變形縫，當有其他可靠 措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當放寬。3. 建筑物層高超過4m時，砌體工程中部增設(shè)厚度為120mm與墻體 同寬的混凝土腰梁，腰梁間距不應(yīng)大于 4m。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu) 造柱。4. 建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小 于120mm,縱筋不少于4© 10箍筋© 6200其他層在窗臺標高處應(yīng)設(shè)置 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應(yīng)做成里高外低；房屋兩 端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)

10、置間隔不大于 1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板 帶的縱向配筋不宜少于3© 8,混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20。5. 當洞寬大于2m時，洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱（并與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于4© 10箍筋© 6200當洞寬小于2m時，在 洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上，設(shè)置止水坎，其高度為12皮磚的厚度，寬度不小于120m m。構(gòu)造柱的混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20。6. 對門框與柱距離小于300mm的門垛及小于360mm窗間墻，宜采用 鋼筋混凝土澆筑。7. 寬度大于300mm的預(yù)留洞口，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并伸入墻體不 小于300mm。8. 墻體內(nèi)的埋管密

11、集區(qū)域，宜采用混凝土澆筑。9. 頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于 M7.5，底層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于 M10。10. 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)隔墻，應(yīng)增設(shè) 間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm與墻體同 寬的混凝土腰梁。11. 主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。12. 在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150m m。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。13. 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水性強的砂漿砌 筑。14. 頂層框架填充墻當采

12、用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸 壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措 施。15. 寒冷、嚴寒地區(qū)建筑物外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外 墻外保溫措施。16. 女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置 間距不大于3m的構(gòu)造柱和厚度不小于120mm的混凝土壓頂。1砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所 用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘 汰的材料。2. 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d, 至少不應(yīng)小于28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。

13、3. 應(yīng)嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有 浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4 .蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材 混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。5. 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完 并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時， 雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。6. 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。7 .砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。8. 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9. 框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模

14、數(shù)要求， 不 應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。10. 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mrtK 15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。11. 嚴禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度 達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲 網(wǎng)片等材料。1. 除有特殊使用要求外，樓地面應(yīng)滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、 防污染、隔聲、易于清潔等要求。2. 處于地基土上的地面，應(yīng)根據(jù)需要采取防潮、防基土凍脹、濕陷， 防不均勻沉陷等措施。3. 浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。4. 浴、廁、室外樓梯和

15、其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做 一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應(yīng)比室 內(nèi)其他房間地面低2030mm。1. 采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標準的規(guī) 定，進場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗 報告。2. 上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確，嚴禁任意鑿洞。套管 應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大 下小。3. 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理， 再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4. 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理

16、、涂刷摻膠 水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細 石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無 滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5. 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水 層的泛水高度不得小于300mm。6. 地面找平層向地漏放坡1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低5mm。7. 找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一 層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等 缺陷。8. 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行

17、24h蓄水試驗，蓄水高度為 20mm30m m,不滲、不漏為合格。9. 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于 2次的刮糙。10. 室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試 驗合格后方可進行下一道工序施工。11. 樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12. 整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝 土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。1. 外墻立面應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。2. 外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻入抗裂纖維。3. 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷

18、的彈性涂料。4. 外粉刷必須設(shè)置分格縫。1. 外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴 禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。2. 抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂 紋。3. 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂 漿的拒水、防滲、防漏性能。4. 外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5. 外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。6. 外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使 用微膨脹細石混凝土分次塞實成

19、活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。7. 混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng) 等措施來增強基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序 施工。8. 當抹灰層總厚度 35mm寸，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應(yīng)由設(shè)計單位 確認。9. 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱 蔽工程驗收記錄。10. 外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6 8mm;面層宜為7 10mm,但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時

20、間不應(yīng)小 于27d。室外氣溫低于5C時，不宜進行外墻粉刷。11 .外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于 1mm。12. 腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻 體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為1020mm,厚度不小于12mm且應(yīng) 粉成鷹嘴式。13 .外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進行淋水試驗， 試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14.外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面 磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采用聚合 物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦

21、抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。1. 應(yīng)明確門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標。其性能等級劃 分應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。2. 組合門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料應(yīng)左右或上下貫 通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深 度不小于10mm。3. 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要 求，并作防腐處理。4. 鋁合金窗型材壁厚必須不小于1.4mm，門的型材壁厚必須不小于2mm。5. 窗臺低于0.8m時，應(yīng)采取防護措施。6. 外門構(gòu)造應(yīng)開啟方便，堅固耐用；手動開啟的大門扇應(yīng)有制動裝 置，推拉門應(yīng)有防脫軌的措施；雙面彈簧門應(yīng)在可視高度部分裝透明的安 全

22、玻璃；旋轉(zhuǎn)門、電動門、卷簾門的鄰近應(yīng)另設(shè)平開疏散門，或在門上設(shè) 疏散門。7. 門窗應(yīng)設(shè)計成以3M為基本模數(shù)的標準洞口，盡量減少門窗尺寸，一 般房間外窗寬度不宜超過 1.50m,高度不宜超過1.50m。當單塊玻璃面積 大于1.5m時，應(yīng)采用不小于5mm厚度的安全玻璃。1. 門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有 資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2. 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 58mm 間隙。3. 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm, 固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)

23、角處180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳 膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4. 門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成 型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡 劑外膜破損。5. 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼 軋”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高10mm,外窗底框下 沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。6. 打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴 禁在涂料面層上打密封膠。7. 窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用 外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專

24、用密圭寸材料進 行防水處理。8. 全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標識。9. 衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防 水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。1. 屋面宜設(shè)計為結(jié)構(gòu)找坡。屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，平屋面采 用結(jié)構(gòu)找坡不得小于5%,材料找坡不得小于3%；天溝、沿溝縱向找坡不 得小于1%。2. 柔性與剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防水層下 部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。3. 鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于 3m,縫寬為20mm,并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時，其強度 不得小于M10，當采用細石混凝土?xí)r，其強度不得小于

25、 C20。4. 對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。5. 剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30,厚度 不應(yīng)小于50mm，并設(shè)置分格縫，其間距不宜大于3m,縫寬不應(yīng)大于30mm， 且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng) 留置伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于 250mm卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為 2%3%；混凝土內(nèi)配間距為 100200mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于剛性防水層的中上部，且在分隔 縫處斷開。6. 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性 保護層時，必須符合細石混凝土防水

26、層的要求。7. 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等 節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法， 其強度等級不得低 C30;伸出屋面管道、人孔等周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整 澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不小于 300mm。8. 膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣 系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不 宜超過3m;排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。9. 有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管，管徑不得大于75m m,并應(yīng) 在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。10. 屋面女兒墻、壓頂

27、等過長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向不大于3m設(shè)置鋼 筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3m及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分 格縫，分格縫寬為10mm。11. 屋面應(yīng)進行保溫或隔熱設(shè)計，其傳熱阻（R0）不得小于1.26m K/W （平方米度/瓦。注：傳熱阻R0是傳熱系數(shù)K的倒數(shù)，即R0=1/K。圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)K值愈小，或傳熱阻R0值愈大，保溫性能愈好）。1. 屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細的施 工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2. 出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口等在防水層施工前必須 按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3. 埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接

28、線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證 現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的 混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開 裂。4. 穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊 頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5. 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗 收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。6. 在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴格控制基層的含水率。7 .屋面防水層施工與 伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：(1) 屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機

29、口等，在與剛性防水層交接處留20疋Omm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材 增強層處理；(2) 出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口應(yīng)用柔性防水卷材做 泛水，其高度不小于250mm (管道泛水不小于300mm),上口用管箍或壓 條，將卷材上口 壓緊，并用密封材料封嚴；(3) 出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井(煙)道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu) 一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。8. 卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm,防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450m

30、m,并用密圭寸材料圭寸嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不 小于250mm,防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm,密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9. 剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足 以下要求：(1) 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋 網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹 壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊 縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面 干燥后立即嵌填防

31、水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘 貼不小于200mm寬的卷材保護層。（4）混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。10. 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗。11. 屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風(fēng)機、太陽能等設(shè) 備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水1. 樓梯梯段改變方向時，扶手轉(zhuǎn)向端處的平臺最小寬度不應(yīng)小于梯段 寬度，并不得小于1.20m。2. 每個梯段的踏步不應(yīng)超過18級，亦不應(yīng)小于3級。3. 樓梯、平臺欄桿應(yīng)留設(shè)預(yù)埋鐵件。4. 室內(nèi)樓梯扶手高度不宜小于900 mm?？繕求w井一側(cè)水平扶手長度 超過500 mm時，其高度不應(yīng)小于1.05

32、m。5. 建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于 300 mm,踏步高度不宜大于150 mm,并不宜小于100mm。踏步應(yīng)防滑。室內(nèi)臺階踏步數(shù)不應(yīng)小于 2級。當 高差不足2級時，應(yīng)按坡道要求設(shè)置。6. 建筑物室外臺階高度超過700 mm、且側(cè)面臨空時，應(yīng)有防護措施。7. 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處設(shè) 置防護欄桿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）欄桿應(yīng)以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平 荷載。臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應(yīng)低于1.05m，臨空高度在24m 以上時，欄桿高度不應(yīng)低于1.10m。（2）欄桿距樓面或屋面100 mm高度內(nèi)不應(yīng)留空，應(yīng)設(shè)置擋板，擋板 與

33、主體結(jié)構(gòu)整體施工。（3）玻璃欄板的厚度應(yīng)采用不小于12mm安全玻璃。（4）室外金屬欄桿應(yīng)設(shè)置可靠接地。1. 以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm;木制扶手一般用硬雜木加工，含 水率不得大于12%。彎頭材料同扶手料。2. 進場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。3. 玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應(yīng) 提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復(fù)印件等資料。4. 采用聚醋乙烯（乳膠）等化學(xué)粘接劑時，其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī) 范規(guī)定。5. 玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角 應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。6. 欄桿加工、規(guī)格、尺寸、

34、造型應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)實際尺寸編號。 安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。7. 欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)做好成品 保護，防止焊接火花燒壞地面石材。8. 木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和 受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄 桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。9. 室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。10. 室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。11. 不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進行拋光處理。1. 鋼構(gòu)架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強螺栓力學(xué)性能不低于設(shè)計要 求，設(shè)計應(yīng)提供螺栓的緊固力矩。2. 構(gòu)支架和設(shè)備

35、支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距應(yīng)能滿足 設(shè)備安裝和二次引下管要求，避免現(xiàn)場二次開孔和焊接；接地端子的位置、 數(shù)量、朝向、螺栓孔距應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求，接地端子底部與保護帽頂部 距離以不小于200mm為宜。3 .鋼構(gòu)支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料， 以方便接地電阻試驗。4. 離心混凝土桿應(yīng)在上部鋼圈處設(shè)置接地端子。1嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用 鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂 紋甚至發(fā)生斷裂等事故。2. 應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形， 焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必

36、須在試組裝完成后進行熱 鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后 方可出廠。3. 鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車 前應(yīng)對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸， 嚴禁碰撞損傷。4. 對進場構(gòu)件進行嚴格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件 出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲 度不滿足要求的拒絕接收。5. 運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào) 校。6. 鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預(yù)拱值進行地面組裝。7. 離心混凝土桿對口處焊接后，應(yīng)對金屬部分（包括非焊接處）徹底 打磨除銹，然后

37、進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分 粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。8. 離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉 線校驗整體彎曲度不超過有關(guān)規(guī)范要求。9. 離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進行機械 校正。10. 安裝螺栓孔不得采用氣割加工。11. 離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直，彎制應(yīng)采用冷彎工藝, 扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭 位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備

38、基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病防治的技術(shù) 措施高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病防治的設(shè)計 措施1主變、電容（抗）器基礎(chǔ)應(yīng)進行沉降驗算。2. 主變、電容（抗）器油池壁應(yīng)設(shè)置沉降縫，設(shè)備基礎(chǔ)與油池壁、電 纜溝間應(yīng)柔性連接。3. GIS基礎(chǔ)大于40m時應(yīng)設(shè)置后澆帶。4. 外露基礎(chǔ)陽角宜倒圓，倒角半徑 20 30mm。5. 基礎(chǔ)埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。1. 當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。2. 預(yù)拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采 用。3. 外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面

39、不得進行二次粉刷或貼面磚。4. 基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認 可，不得留設(shè)水平施工縫。5. 運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化, 并能保證施工所必須的稠度。6. 設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強度等 級微膨脹混凝土振搗密實。7. 基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅 處理，不得采用普通鐵件。8. 大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計要 求的范圍以內(nèi)，當

40、無設(shè)計要求時，溫差不超過25C。9. 構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實并保證管內(nèi)混 凝土澆筑高度。10. 保護帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍 內(nèi)進行保護。高抗防火墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施高抗防火墻質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1. 防火墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土框架、雙面清水墻，或采用普通磚砌筑、 水泥砂漿抹面，并應(yīng)進行沉降驗算。2. 防火墻頂部應(yīng)留橫坡，梁底下沿兩側(cè)做滴水槽（線）。3. 砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級 > M7.54. 防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。5. 清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1: 2防水砂漿粉刷。1. 清水墻磚塊應(yīng)選

41、擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差 2mm2. 防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計劃，同一批進 場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。3. 防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不 得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有90°彎鉤。4. 優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，確保填充墻體組 砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。5. 墻體砌筑后應(yīng)及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為45mm, 并防止墻面污染。6. 框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。7. 填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可用

42、微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。8. 清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1: 2防水砂漿粉刷。1. 電纜溝可選用混凝土現(xiàn)澆電纜溝或磚砌電纜溝。2. 電纜溝混凝土強度不小于 C25,伸縮縫間距915m,縫寬1525mm, 內(nèi)填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐 侯密封膠。3. 電纜溝內(nèi)應(yīng)設(shè)排水槽，排水槽截面直徑或?qū)挾龋ㄉ疃龋?0100mm, 并與站區(qū)排水主網(wǎng)連接管道。4. 電纜溝壓頂混凝土外側(cè)宜倒角，倒角半徑 2030mm。5. 電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定（按要求進行拉拔試驗）。6. 溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。7. 混凝土蓋板應(yīng)設(shè)置鍍鋅

43、角鋼邊框。8 .磚砌電纜溝溝壁應(yīng)設(shè)計有固定支架的混凝土腰梁或預(yù)制混凝土塊。9. 電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。1. 混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝 土壓頂。2. 電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位 置上為整塊蓋板。3. 溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝 土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4. 伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得 連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美觀。5. 電纜溝回填土前，應(yīng)進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電 纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施

44、。6. 與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7. 蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條 或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部 懸空）蓋板。8. 鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形，扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度, 三面圍焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。1. 道路可根據(jù)變電站所在地區(qū)設(shè)計為城市型和郊區(qū)型兩種形式。2. 站內(nèi)道路根據(jù)使用功能可分為主變運輸?shù)缆?、站?nèi)檢修運行道路和 消防道路。應(yīng)考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結(jié)合，原 則上以不提高標準來做到永臨結(jié)合。3. 對用作路基的土，應(yīng)加強土質(zhì)的鑒別和性能測試，盡量不采用高液 限粘土及含有

45、機質(zhì)細粒土作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用上 述土做填料時，應(yīng)摻加石灰或水泥等結(jié)合料改善。4. 在季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹和路床土濕度較 大時、路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時，應(yīng)在層基下分別設(shè)置防 凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。5 .基層的寬度應(yīng)比混凝土面層每側(cè)至少寬出300mm。6. 道路混凝土強度等級不應(yīng)低于 C25,不宜大于C35,內(nèi)摻抗裂纖維， 厚度不小于180mm。散水強度等級不應(yīng)低于 C20,內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于150mm。7. 道路應(yīng)設(shè)雙向橫坡，坡度1%2%。8. 縮縫間距不大于4m,寬度56mm,鋸切槽口深度應(yīng)為混凝土面層 厚度的1/3;脹縫

46、留設(shè)間距以3050m為宜。在道路與建構(gòu)筑物銜接處，道 路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及坡度變化處，必須做脹縫，縫寬20mm, 道路混凝土應(yīng)全斷開。9. 混凝土面層下有箱形構(gòu)造物或圓形管狀構(gòu)造物橫向穿越時，在構(gòu)造 物頂寬兩側(cè)各加14m的混凝土面層內(nèi)布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)（建議：網(wǎng)片應(yīng)點焊，鋼筋直徑為12mm,縱向鋼筋間距100mm,橫向鋼筋間距200mm, 上 下層鋼筋網(wǎng)各距面層頂面和底面1/41/3厚度處）。如作為構(gòu)造物頂板則 應(yīng)經(jīng)計算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應(yīng)設(shè)置脹縫。10. 道路混凝土一次鋪筑寬度大于4.5m時，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫?？v向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應(yīng)為路面或散水厚

47、度的1/3。11. 散水與建筑物、電纜溝之間必須設(shè)置沉降縫，陰陽角處、長度方 向間隔34m處應(yīng)設(shè)置沉降縫。12. 縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用脹縫板填充， 上部40mm高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。1. 土料須采用就地挖出的含有機質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩， 粒徑不得大于15mm。2. 對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍 底夯，要求平整干凈。3. 路基回填應(yīng)分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種 類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或 碾壓遍數(shù)

48、，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后 方可進行下一道工序施工。4. 基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待 基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少 路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要 加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5. 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6. 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高 溫時段施工。科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7. 道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8. 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9. 郊區(qū)型道路、散水棱角宜

49、作倒圓角處理。10. 收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面, 禁止加漿或撒干水泥收面。11. 與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d,路面養(yǎng)護期間嚴 禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速 度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12. 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通， 縫中不得連漿。當混凝土達到設(shè)計強度 25%30%時可進行縮縫切割，填 縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p 壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，

50、防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm;填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。13道路坡度正確，防止積水。1. 圍墻采用雙面清水墻砌筑，預(yù)制清水混凝土壓頂，或采用普通磚墻， 水泥砂漿抹面。2. 圍墻應(yīng)根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)條件設(shè)置變形縫，間距 1020m,當采取其他 可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當放寬。變形縫寬度宜為2030mm。3. 砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級 > M7.54. 清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1: 2防水砂漿粉刷。1. 清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊，無變形、裂紋，顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差< 2mm2. 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要

51、求。3. 圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應(yīng)進行工藝化處理， 并防止污染面層。4. 磚塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的 1/2,不得小 于砌塊長度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度 2/3。 砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。5. 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。6. 清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度 為45mm,保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有 丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部 3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng) 米用1: 2防水砂漿粉刷。7. 圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下 貫

52、通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。8. 毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。9. 墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于 3%。10. 墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕 潤。11. 墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂 漿的拒水、防滲、防漏性能。12. 抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為 68mm,面層宜為7 10m m,但不超過10mm。13. 各抹灰層接縫應(yīng)錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層 以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。14. 砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在 凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。4

53、.2變電站電氣安裝調(diào)試工程部分1. 對于主變壓器、高壓電抗器中性點接地部位應(yīng)按絕緣等級增加防護 措施。2. 設(shè)備預(yù)埋件及構(gòu)支架預(yù)留螺栓孔應(yīng)與設(shè)備固定螺栓規(guī)格相匹配。3. 對隨設(shè)備支柱一體加工的隔離開關(guān)機構(gòu)箱固定基座誤差提出要求， 以保證隔離開關(guān)垂直拉桿的垂直度。4. 電抗器室10kV母線支柱瓷瓶爬電比距應(yīng)滿足該地區(qū)污穢等級的爬 距要求。5. 設(shè)備支架柱（桿）頭板的幾何形狀與尺寸，不得影響電纜穿管與設(shè) 備接線盒的連接；混凝土環(huán)形桿桿頭板加筋肋的位置不得影響接地扁鐵的焊接。6. 設(shè)備支架柱（桿）的基礎(chǔ)應(yīng)不影響操作機構(gòu)箱電纜穿管的順暢穿入。7. 在技術(shù)協(xié)議中，應(yīng)明確隨設(shè)備成套供貨的支架加工誤差標準，

54、防止 現(xiàn)場安裝增加墊片。8. 在技術(shù)協(xié)議中，明確設(shè)備本體、機構(gòu)箱門把手、螺栓等附件的防銹 蝕（如烤漆、熱鍍鋅、鍍鉻等）工藝。9. 對設(shè)備廠家設(shè)計的本體接地端子，設(shè)計應(yīng)提出滿足變電站設(shè)備接地 引線搭接面積的要求。10. 主變、高抗等大型設(shè)備至少應(yīng)有兩個固定接地點。11 .對設(shè)備廠家現(xiàn)場配置的主變壓器排油充氮滅火裝置連接管道應(yīng)提 出防滲漏措施。1. 充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細檢查密 封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說 明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓

55、器 同時進行試驗。參考試驗方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管 道閥門，從儲油柜內(nèi)施加 壓力，24小時不應(yīng)滲漏）。2. 在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè) 備支柱及機構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連 接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。3. 在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺 栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。4. 結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT ）的連線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線連接。5. 充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力。6. 加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何 尺寸的正確、焊縫工藝美觀。7.

56、對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩 側(cè)螺栓露出長度一致。8. 電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于 60° o35kV及以下硬母線需要加裝絕緣套時，設(shè)計單位應(yīng)按加裝絕緣套設(shè) 計，避免安裝時金具不配套影響安裝工藝。1. 硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量 減少接頭。2. 支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段 250mm 處。3. 相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝。4. 母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母23扣。5. 直流均衡匯

57、流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)范， 規(guī)定相色為 不 接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。6. 硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣 套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。7. 戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過© 8mm勺泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。8. 母線和導(dǎo)線安裝時，應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允 許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。9. 短導(dǎo)線壓接時，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部 10m m,用夾具在線夾入 口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。10. 軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應(yīng)校 直，校直后不得有裂紋。柜安裝質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施柜安裝質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施1. 設(shè)計應(yīng)在設(shè)備招標文件中明確所有屏柜的色標號以及外形尺寸，明確廠家屏內(nèi)接線工藝標準。2. 設(shè)計單位應(yīng)規(guī)范端子箱、動力箱、機構(gòu)箱及匯控柜等箱體底座框架 與其基礎(chǔ)及預(yù)埋件的尺寸配合。3. 端子箱箱體應(yīng)