外裝飾吊藍專項工程施工組織設計方案

1、 . . . 目 錄一、工程概況 1 二、吊籃簡介 1三、吊籃布置 2四、施工準備 2五、安裝過程和方法 2六、安裝竣工驗收 4七、吊籃拆卸 4八、安全措施 5九、環(huán)保措施 6一、工程概況本工程為葫蘆素礦井辦公樓外裝飾工程，外墻設計為玻璃幕墻和石材幕墻，使用吊籃作垂直運輸設備，吊籃型號為ZLP630，施工高度30米。 本工程位于毛烏素沙漠腹地，現(xiàn)場風沙較大，注意防風沙。施工現(xiàn)場臨時進場道路已經(jīng)修通，水源與電源已經(jīng)解決。二、高處作業(yè)吊籃簡介2.1.吊籃結構原理簡介如下：吊籃整機主要由六部分組成，懸掛機構、懸吊平臺、提升裝置、安全裝置、電氣系統(tǒng)、配重。懸掛機構：架設于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結

2、構架與鋼絲繩組成。鋼結構架由鋼結構件通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結構架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。鋼絲繩使用過程中，按起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)GB5972的有關規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業(yè)人員與施工器材。提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置與手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產(chǎn)生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能

3、保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以與緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄的撥桿插入電磁制動器（電機風罩）撥叉的孔，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。安全裝置：包括安全鎖與安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把與和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器與其它控制開關。吊籃必須配置足夠質量的配重，配重應準確牢固的安裝在配重點上，配重距比前傾力矩不小于2，吊籃在使用前須經(jīng)安全檢查員核實后才能使用。三、吊籃布置方法3.1.吊籃布置實際安

4、裝時，吊籃的具體安裝位置、平臺長度以與時間先后，需結合下述因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面與施工工藝需要；第二、根據(jù)材料組織、勞動力安排和施工進度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。3.2.吊籃懸吊平臺側與建筑物的間隙為1545cm，在挑板位置間隙應適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。四、施工準備4.1.各級人員的職能明確如下：項目經(jīng)理負責吊籃施工全過程的組織、協(xié)調和監(jiān)督。技術經(jīng)理負責施工方案的編制、報審等技術工作，解決施工術問題。吊籃管理員負責吊籃現(xiàn)場安裝拆卸和維護保養(yǎng)作業(yè)的施工管理。負責控制吊籃安裝過程的質量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全生產(chǎn)。另外，現(xiàn)

5、場管理員負責與項目部進行溝通和協(xié)調，以滿足施工需要和項目部的要求。安全員負責對吊籃施工過程的質量和安全進行監(jiān)督管理和安全檢查。吊籃班班長負責組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證工作質量和生產(chǎn)安全。吊籃維護人員負責進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。4.2.材料組織（1）按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。（2）安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者。3、吊籃安裝安全技術交底。吊籃管理人員向工人班組進行交底，交底容包括吊籃安裝技術與質量要求和吊籃安裝安全注意事項。五、安裝程序5.1.安裝流程轉運材料組裝懸掛機構鋼結構件壓放配重塊安裝并垂

6、放鍍鋅鋼絲繩組裝平臺安裝提升機安全鎖安裝電器系統(tǒng)自檢并確認部件安裝正確完整試運行提升機運行正常驗收合格，交付使用5.2.吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸與開口銷，擰緊連接螺栓。調整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為1545cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm。后支架臂桿前端前支點ba女兒墻F懸吊平臺平衡配重G使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000k

7、g。在屋頂構架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直經(jīng)8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調節(jié)鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到6065N·m。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。5.3.組裝懸吊平臺。根據(jù)項

8、目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲與嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。5.4.將安全鎖與提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。5.5.設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃側沿外墻放下。六、吊籃驗收6.1.在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺與懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機與制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩與松繩工作是否正常。6.2.吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉調試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員與相關人員進

9、行檢查驗收。按照國家標準高處作業(yè)吊籃GB19155與相關規(guī)定，對吊籃所有零部件與連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉試驗，檢查葫蘆與安全裝置的工作情況。七、吊籃拆卸7.1.吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。7.2.吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地鋼絲繩完全松弛卸載 拆卸鋼絲繩拆除電氣系統(tǒng)解體平臺取平衡重解體懸掛支架材料清理7.3.拆卸過程注意事項：（1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。（2）拆卸過程工具與配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上

10、屋面再轉運下地。（3）拆卸作業(yè)對應的下方應設置警示標志，專人負責監(jiān)護。（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。八、安全措施8.1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。8.2.必須嚴格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變。現(xiàn)場管理人員應督促工人班組遵守安全操作規(guī)程與有關規(guī)定。8.3.嚴格質量把關。只有經(jīng)安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經(jīng)驗收合格者嚴禁使用。8.4.項目部作業(yè)工人上吊籃前應經(jīng)過培訓，尤其在后期

11、換人后，必須進行培訓。培訓工作由項目部負責組織，安裝單位負責進行培訓。8.5.項目部負責吊籃使用安全管理。項目部應指定管理人員（施工員或安全員等）主管吊籃日常施工安全，應經(jīng)常檢查和監(jiān)督班組作業(yè)人員必須嚴格遵守吊籃安全操作規(guī)程（容詳附件）。吊籃使用中發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復使用。8.6.吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查?，F(xiàn)場維修人員每天對吊籃進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規(guī)行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩）、以與吊籃結構連接為保證項目，每日必檢，一旦發(fā)現(xiàn)的問題必須立即采取措施進行整改。管理人員應對