4臺機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)情況分析

1、2015年4臺機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)情況分析2015年共發(fā)生機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)6次，重點(diǎn)對其中5次設(shè)備責(zé)任的非計(jì)劃停運(yùn)進(jìn)行管理分析。1、機(jī)組情況： 投產(chǎn)時間 檢修時間 內(nèi)容1號機(jī)組2號機(jī)組3號機(jī)組4號機(jī)組2、機(jī)組非停分析1. 事件：4號發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)動作跳機(jī)，故障錄波器程序故障未能錄波；責(zé)任部門：設(shè)備部電氣分部1）事情經(jīng)過2015-01-24 11點(diǎn)12分 4號機(jī)組負(fù)荷648MW，主蒸汽壓力25.23MPa，溫度598，再熱蒸汽壓力4.50MPa，溫度597，機(jī)組運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)均顯示正常。 4號機(jī)組跳閘，DCS報(bào)警窗口顯示為“4號發(fā)電機(jī)跳閘”，汽輪機(jī)聯(lián)跳，鍋爐MFT動作。檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，發(fā)電機(jī)出口開

2、關(guān)跳閘，主機(jī)各油泵聯(lián)啟正常，聯(lián)動設(shè)備動作均正常，鍋爐保溫保壓。值長吳健、控長石磊至電子間檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)保護(hù)屏發(fā)“發(fā)電機(jī)定子接地（基）”，“發(fā)電機(jī)頻率保護(hù)”，“發(fā)電機(jī)普通PT斷線”報(bào)警。就地檢查發(fā)電機(jī)本體及勵磁變無異常聲音和氣味。就地測量發(fā)電機(jī)定子絕緣為0兆歐。解開發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及出口軟連接測發(fā)電機(jī)本體定子絕緣0.9兆歐，C封母相絕緣為“0”，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)C相封母至出口開關(guān)804進(jìn)線軟連接發(fā)熱燒損。 2）原因分析（已召開專業(yè)事故分析會，會中熊副總已對后續(xù)的調(diào)查工作進(jìn)行詳細(xì)的部署，具體原因有待進(jìn)一步檢查、分析；安健環(huán)繼續(xù)跟蹤。）i. 4號機(jī)發(fā)電機(jī)保護(hù)正確動作，定子接地系上述軟連接熔斷所致。ii. 從檢

3、查的情況來看，發(fā)生這種情況較為符合接觸電阻大導(dǎo)致的過熱情況，接觸電阻大的原因，有接觸面氧化、連接螺栓松動等原因，因?yàn)槟妇€金具，軟連接接觸面采用了鍍銀處理，加上機(jī)組投產(chǎn)時間較短，這種情況基本可以排除。螺栓松動可能性較大，能夠?qū)е侣菟ㄋ蓜拥囊蛩匾灿袔追N情況：a) 基建安裝時未進(jìn)行力矩驗(yàn)收，或力矩驗(yàn)收不符合標(biāo)準(zhǔn)。b) 發(fā)電機(jī)出口斷路器分、合閘振動較大，母線運(yùn)行時也有輕微振動，存在振動導(dǎo)致螺栓松動的可能。3）暴露問題1. 基建安裝時未進(jìn)行力矩驗(yàn)收;2. 設(shè)備檢修周期長，在調(diào)峰停機(jī)時未安排做檢查，技術(shù)監(jiān)督也沒有檢查到；3. 機(jī)組故障錄波裝置在故障發(fā)生時處于死機(jī)狀態(tài)，所以未能錄到故障波形，給故障分析帶來了

4、極大的困難。4）整改措施1. 針對4號機(jī)組軟連接部位，全部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力矩驗(yàn)收，每個部位設(shè)置三級驗(yàn)收。驗(yàn)收位置包括：a) 主變低壓側(cè)；b) 發(fā)電機(jī)出口斷路器雙側(cè)；c) 勵磁變高壓側(cè)；d) 廠變高壓側(cè)；e) 廠變低壓側(cè)雙分支；f) 勵磁交、直流封閉母線。2. 機(jī)組大修時，對發(fā)電機(jī)出口斷路器雙側(cè)軟連接進(jìn)行三級力矩驗(yàn)收簽證。3. 母線連接部位連接螺栓必須采用彈簧墊圈。4. 連接螺栓力矩驗(yàn)收后，用記號筆標(biāo)識，便于螺栓松動的觀察。5. 每天對3、4號機(jī)組故障錄波進(jìn)行巡檢，并手動啟動錄波驗(yàn)證錄波功能是否完好，本年度A修時立即進(jìn)行更換。管理方面原因分析：（1）調(diào)停項(xiàng)目制定方面的原因：4號機(jī)組從投入運(yùn)行到本次

5、事故發(fā)生，經(jīng)歷了多次調(diào)停，但是調(diào)停檢查、檢修項(xiàng)目未涉及軟連接檢查部分內(nèi)容，反映了重點(diǎn)部位項(xiàng)目制訂遺漏方面的內(nèi)容。（2）設(shè)備管理方面原因：另外作為防松動、防止過熱重點(diǎn)部位，應(yīng)有示溫元件標(biāo)識，測溫元件比較明了顯示該部位有無超溫。顯示了標(biāo)識管理理方面的另一個漏洞。另外在設(shè)備巡查方面也存在不足，未制定重點(diǎn)部位防止過熱的檢查內(nèi)容，因此就未開展此方面檢查工作，若有此方面檢查內(nèi)容，應(yīng)可及時發(fā)現(xiàn)過熱情況。針對管理方面存在的問題已進(jìn)行的整改內(nèi)容：（1）在檢修項(xiàng)目中制訂了軟連接部位力矩驗(yàn)收的三級驗(yàn)收內(nèi)容，采用逐個檢查，并做標(biāo)識。（2）舉一反三制訂了全廠防止接頭過熱的檢查記錄表，定周期進(jìn)行紅外或目視檢查。2.事件：

6、3號爐高溫再熱器泄露；責(zé)任部門：設(shè)備部鍋爐分部1）、事情經(jīng)過01月23日12點(diǎn)55分3號機(jī)組負(fù)荷659MW，主再熱汽溫596.6/597.1C主再汽壓25.35/4.53MP，黃埔檢修林耿龍就地檢查3號爐主汽吹灰電動門盤根時，發(fā)現(xiàn)3號爐大罩箱本體保溫向外冒汽，并告知運(yùn)行人員。值長、控長立即到就地檢查并確認(rèn)3號爐爐頂A側(cè)和后墻大罩箱本體區(qū)域有較大汽流聲，并有明顯冒汽現(xiàn)象。立即快速減負(fù)荷至250MW，DCS四管泄漏報(bào)警系統(tǒng)無異常和報(bào)警，電子間四管泄漏頻譜均正常。經(jīng)運(yùn)行及設(shè)備部人員就地共同確認(rèn)3號爐高溫再熱器出口集箱泄漏。13點(diǎn)50分 3號機(jī)負(fù)荷100MW，汽機(jī)打閘，發(fā)電機(jī)解列，出口開關(guān)跳閘，汽輪機(jī)

7、轉(zhuǎn)速下降，檢查各聯(lián)動設(shè)備聯(lián)動正常。鍋爐保持運(yùn)行進(jìn)行冷卻。15點(diǎn)57分 鍋爐中間點(diǎn)溫度200，將A制粉系統(tǒng)走空后停運(yùn)，鍋爐手動MFT，吹掃完成后停運(yùn)3號爐送引風(fēng)機(jī)。2）原因分析1、根據(jù)現(xiàn)場管子損壞形貌及布置觀察結(jié)果，排空管穿墻部位在大罩密封盒處存在A-B側(cè)方向橫向膨脹受阻現(xiàn)象；2、排空管設(shè)計(jì)不合理：排空管設(shè)計(jì)的膨脹彎沒有完全考慮到高溫再熱器集箱的膨脹系數(shù)；當(dāng)排空管在熱脹冷縮時點(diǎn)1的位置上下膨脹產(chǎn)生拉應(yīng)力，點(diǎn)2排空管的柔性不足以膨脹時的拉應(yīng)力；經(jīng)計(jì)算高溫再熱器出口集箱向A側(cè)膨脹的位移最大為100mm，排空管本身膨脹與排空管穿墻部位存在膨脹受阻從而不能滿足高溫再熱器出口集箱的膨脹要求。大罩密封盒2A

8、-B側(cè)方向橫向膨脹受阻高溫再熱器出口集箱爆口位置1排空管的分布圖3、結(jié)合現(xiàn)場檢查分析，并對爆口進(jìn)行宏觀形貌檢查發(fā)現(xiàn)排空管接頭的爆口位置不是同一時間斷裂，而是經(jīng)過高溫再熱器出口集箱長時間的膨脹晃動達(dá)到該管接頭剩余連接的疲勞點(diǎn)，爆裂；取樣檢測：材質(zhì)檢測為SA-213T91尺寸37.45.8mm；硬度檢測最小值122HBW，最大值171HBW（標(biāo)準(zhǔn)控制范圍180250HBW）結(jié)果：硬度偏低；用磁粉檢測取樣端口，未見相關(guān)缺陷顯示；4、基于排空管母材與熱處理工藝方面需要將取樣的管道送至送至專業(yè)單位進(jìn)行力學(xué)性能、金相分析等金屬檢驗(yàn)，再做分析； 端口內(nèi)部有氧化皮爆口新痕爆口舊痕 取樣檢測圖3）暴露問題：排空

9、管設(shè)計(jì)的膨脹彎沒有完全考慮到高溫再熱器集箱的膨脹系數(shù)；排空管本身膨脹與排空管穿墻部位存在膨脹受阻從而不能滿足高溫再熱器出口集箱的膨脹要求。4）整改措施1、對高溫再熱器進(jìn)、出口疏水管接頭80%的磁粉檢測，未見異常；2、對主蒸汽出口管疏水管接頭宏觀檢查未見異常；3、由于3號爐已臨近大修，此次爆管搶修以快速處理、盡快恢復(fù)為原則，臨時加工堵頭封堵（也考慮到該排空管暫時對系統(tǒng)運(yùn)行無造成影響），待大修時再全面整改、消除隱患。1、2號機(jī)中壓缸上缸B側(cè)進(jìn)汽導(dǎo)汽管法蘭處泄漏；責(zé)任部門：汽機(jī)分部。1）事情經(jīng)過2015年4月2日16:15 2號機(jī)負(fù)荷600MW，汽機(jī)13.7平臺高中壓缸處發(fā)出刺耳泄漏聲，現(xiàn)場大量噴汽

10、并有保溫棉被吹出，初步判斷泄漏點(diǎn)在高中壓缸體附近運(yùn)行中無法隔離，16:35 向中調(diào)申請同意2號機(jī)組快速減負(fù)荷后，手動MFT停運(yùn)2號機(jī)組。經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)為2號機(jī)中壓缸上缸B側(cè)進(jìn)汽導(dǎo)汽管法蘭處泄漏。2）原因分析（1）原法蘭中間墊片存在設(shè)計(jì)缺陷，金屬纏繞墊放置位置未設(shè)計(jì)直口，金屬纏繞墊在壓緊力不足時容易吹損。（2）法蘭螺栓長期高溫運(yùn)行后，出現(xiàn)疲勞，應(yīng)力松弛，導(dǎo)致緊力不足，墊片吹損。3）暴露問題原法蘭中間墊片存在設(shè)計(jì)缺陷，金屬纏繞墊放置位置未設(shè)計(jì)直口，金屬纏繞墊在壓緊力不足時容易吹損4）整改措施（1）、更換法蘭墊片，使用高強(qiáng)墊片替代金屬纏繞墊片，預(yù)防墊片吹散。（2）、更換八顆新螺栓，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷緊

11、和熱緊。（3）、墊片安裝嚴(yán)格控制法蘭間隙，保證墊片受力均勻。（4）、定期對中壓導(dǎo)氣管法蘭進(jìn)行檢查。（5）、與東方汽輪機(jī)廠溝通，對法蘭中間墊片進(jìn)行改造。2、4號發(fā)電機(jī)“轉(zhuǎn)子接地保護(hù)動作”跳閘；責(zé)任部門：電氣分部。1）事情經(jīng)過4月11日 #4機(jī)組有功326MW，無功28.4MVAR，定子A相電壓22319V，B相電壓22428V，C相電壓22369V，勵磁電壓206.8V，電流2563.1A，零序電壓31.5V。18點(diǎn)16分29秒紅茅甲線BC相線路差動保護(hù)動作，5012、5013開關(guān)跳閘。隨即4號機(jī)組跳閘，檢查“4號發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地跳閘保護(hù)動作”引起發(fā)電機(jī)跳閘。2）原因分析（1）紅茅甲線線路短路故障

12、，不平衡電流導(dǎo)致發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生動態(tài)接地故障。（2）4 號發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子存在動態(tài)接地的可能。3）暴露問題（1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣存在隱患；（2）轉(zhuǎn)子接地保護(hù)裝置記錄功能不完善，不利于故障分析。4）整改措施（1）運(yùn)行中對4號發(fā)電機(jī)加強(qiáng)監(jiān)視，若再出現(xiàn)轉(zhuǎn)子接地現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查處理（2）結(jié)合4 號發(fā)電機(jī)檢修計(jì)劃和轉(zhuǎn)子目前實(shí)際情況，盡快安排4 號發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修，并做好4 號發(fā)電機(jī)大修及轉(zhuǎn)子返廠處理的前期準(zhǔn)備工作。（3）運(yùn)行部制定關(guān)于4號發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地運(yùn)行的技術(shù)命令書。（4）設(shè)備部做好停機(jī)前的檢查方案。(一)C類障礙（1次）1、2號機(jī)中壓缸上缸A側(cè)進(jìn)汽導(dǎo)汽管法蘭處泄漏；責(zé)任部門：汽機(jī)分部。1）事情經(jīng)過20

13、15年06月17日19時35分，2號機(jī)負(fù)荷600MW，汽機(jī)高中壓缸處發(fā)出刺耳泄漏聲，現(xiàn)場大量噴汽并有保溫棉被吹出，初步判斷泄漏點(diǎn)在高中壓缸體附近運(yùn)行中無法隔離，19：50向中調(diào)申請同意2號機(jī)組快速減負(fù)荷后，手動MFT停運(yùn)2號機(jī)組。經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)為2號機(jī)中壓缸上缸A側(cè)進(jìn)汽導(dǎo)汽管法蘭處泄漏。2）原因分析(1) 該墊片為普通金屬纏繞墊，在沒有墊片槽的情況下容易吹損。（2）原法蘭中間墊片存在設(shè)計(jì)缺陷，金屬纏繞墊放置位置未設(shè)計(jì)直口，金屬纏繞墊在壓緊力不足時容易吹損。（3）法蘭螺栓長期高溫運(yùn)行后，出現(xiàn)疲勞，應(yīng)力松弛，導(dǎo)致緊力不足，墊片吹損。3）暴露問題原法蘭中間墊片存在設(shè)計(jì)缺陷，金屬纏繞墊放置位置未設(shè)計(jì)直口，金屬纏繞墊在壓緊力不足時容易吹損4）整改措施(