數(shù)控加工中心自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)原理與維修

1、數(shù)控加工中心自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)原理與維修    自動換刀裝置是加工中心的重要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它的形式多種多樣，目前常見的有以下幾種。 1回轉(zhuǎn)刀架換刀數(shù)控機(jī)床使用的回轉(zhuǎn)刀架是最簡單的自動換刀裝置，有四方刀架、六角刀架，即在其上裝有四把、六把或更多的刀具。 回轉(zhuǎn)刀架必須具有良好的強(qiáng)度和剛度，以承受粗加工的切削力：同時要保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度。 圖1為數(shù)控車床六角回轉(zhuǎn)刀架，它適用于盤類零件的加工。在加工軸類零件時，可以用四方回轉(zhuǎn)刀架。由于兩者底部安裝尺寸相同，更換刀架十分方便。    

2、; 圖1  數(shù)控車床六角回轉(zhuǎn)刀架    1活塞  2刀架體  3、7齒輪  4齒圈  5空套齒輪6活塞  8齒條  9固定插銷  10、11推桿  12觸頭回轉(zhuǎn)刀架的全部動作由液壓系統(tǒng)通過電磁換向閥和順序閥進(jìn)行控制，它的動作分為4個步驟：(1)刀架抬起  當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由a孔進(jìn)入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2抬起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結(jié)合。(2)刀架轉(zhuǎn)位

3、0; 當(dāng)?shù)都芴鸷?，壓力油從c孔進(jìn)入轉(zhuǎn)位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯(lián)接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉(zhuǎn)動。通過端齒離合器使刀架轉(zhuǎn)過60º?；钊男谐虘?yīng)等于齒輪5分度圓周長的1/6，并由限位開關(guān)控制。(3)刀架壓緊  刀架轉(zhuǎn)位之后，壓力油從b孔進(jìn)入壓緊液壓缸上腔，活塞1帶動刀架體2下降。齒輪3的底盤上精確地安裝有6個帶斜楔的圓柱固定插銷9，利用活動插銷10消除定位銷與孔之間的間隙，實現(xiàn)反靠定位。刀架體2下降時，定位活動插銷10與另一個固定插銷9卡緊，同時齒輪3與齒圈4的錐面接觸，刀架在新的位置定位并夾緊。這時，端齒離合器與空套齒輪5脫開。(4)轉(zhuǎn)位液壓缸復(fù)位

4、  刀架壓緊之后，壓力油從d孔進(jìn)入轉(zhuǎn)位液壓缸的右腔，活塞6帶動齒條復(fù)位，由于此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪3在軸上空轉(zhuǎn)。如果定位和夾緊動作正常，推桿11與相應(yīng)的觸頭12接觸，發(fā)出信號表示換刀過程已經(jīng)結(jié)束，可以繼續(xù)進(jìn)行切削加工?；剞D(zhuǎn)刀架除了采用液壓缸轉(zhuǎn)位和定位銷定位之外，還可以采用電動機(jī)帶動離合器定位，以及其他轉(zhuǎn)位和定位機(jī)構(gòu)。2更換主軸頭換刀在帶有旋轉(zhuǎn)刀具的數(shù)控機(jī)床中，更換主軸頭是一種簡單換刀方式。主軸頭通常有臥式和立式兩種，而且常用轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭，以實現(xiàn)自動換刀。在轉(zhuǎn)塔的各個主軸頭上，預(yù)先安裝有各工序所需的旋轉(zhuǎn)刀具。當(dāng)發(fā)出換刀指令時，各主軸頭依次地轉(zhuǎn)到加工位置，并接通主軸

5、運動，使相應(yīng)的主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，而其他處于不加工位置上的主軸都與主運動脫開。圖8-18為臥式八軸轉(zhuǎn)塔頭。轉(zhuǎn)塔頭上徑向分布著八根結(jié)構(gòu)完全相同的主軸7，主軸的回轉(zhuǎn)運動由齒輪12輸入。當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令時，先通過液壓撥叉將移動齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時在中心液壓缸14的上腔通壓力油。由于活塞桿和活塞15固定在底座上，因此中心液壓缸14帶著由兩個推力軸承17和16支承的轉(zhuǎn)塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然后壓力油進(jìn)入轉(zhuǎn)位液壓缸，推動活塞齒條，再經(jīng)過中間齒輪使大齒輪4與轉(zhuǎn)塔刀架體18一起回轉(zhuǎn)45º，將下一工序的主軸轉(zhuǎn)到工作位置。轉(zhuǎn)位結(jié)束后，壓力油進(jìn)入中心液壓缸14的下腔，使轉(zhuǎn)塔

6、頭下降，離合器2和1重新嚙合，實現(xiàn)了精確的定位。在壓力油的作用下，轉(zhuǎn)塔頭被壓緊，轉(zhuǎn)位液壓缸退回原位。最后，通過液壓撥叉移動齒輪3，使它與新?lián)Q上的主軸齒輪12相嚙合。為了改善主軸結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，整個主軸部件裝在套筒5內(nèi)，只要卸去螺釘10，就可以將整個部件抽出。主軸前軸承9采用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調(diào)整時，先卸下端蓋6，然后擰緊螺母8，使內(nèi)環(huán)做軸向移動，以便消除軸承的徑向間隙。為了便于卸出主軸錐孔內(nèi)的刀具，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，就能通過斜面推動桿11，頂出刀具。轉(zhuǎn)塔主軸頭的轉(zhuǎn)位、定位和壓緊方式與鼠齒盤式分度工作臺極為相似，但因為在轉(zhuǎn)塔上分布著許多回轉(zhuǎn)主軸部件，使結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。&

7、#160;        1、2一離合器  3、4、12一齒輪  5一套筒  6一端蓋  7一主軸  8一螺母    9、16、17一軸承  10一螺釘  1l一推動桿  13一操縱桿  14一液壓缸  15一活塞  18一轉(zhuǎn)塔刀架體    由于空間位置的限制，主軸部件的結(jié)構(gòu)不可能設(shè)計得十分堅實，因而影響了主軸系統(tǒng)的剛度。為了保

8、證主軸的剛度，主軸數(shù)目必須加以限制，否則將會使結(jié)構(gòu)尺寸大為增加。    轉(zhuǎn)塔主軸頭換刀方式的主要優(yōu)點在于省去了自動松夾、卸刀、裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復(fù)雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，并顯著地縮短了換刀時間。但由于上述結(jié)構(gòu)上的原因，轉(zhuǎn)塔主軸頭通常只是用于工序較少、精度要求不太高的機(jī)床，例如數(shù)控鉆床等。    3帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)    帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換機(jī)構(gòu)組成。首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)刀柄上，在機(jī)外進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)整后，按一定

9、的方式放入刀庫中去。換刀時先在刀庫中進(jìn)行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具，在進(jìn)行交換刀具之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨部件安裝到機(jī)床以外，并由搬運裝置運送刀具。    與轉(zhuǎn)塔主軸頭相比較，由于帶刀庫的自動換刀裝置數(shù)控機(jī)床主軸箱內(nèi)只有一個主軸，設(shè)計主軸部件就有可能充分增強(qiáng)它的剛度，因而能滿足精密加工的要求。另外，刀庫可以存放數(shù)量很大的刀具，因而能夠進(jìn)行復(fù)雜零件的多工序加工，這樣就明顯提高了機(jī)床的適應(yīng)性和加工效率。所以帶刀庫的自動換刀裝置特別適用于數(shù)控鉆床、數(shù)

10、控銑床和數(shù)控鏜床。    刀庫是自動換刀裝置的主要部件，其容量、布局以及具體結(jié)構(gòu)對數(shù)控機(jī)床的設(shè)計有很大的影響。       根據(jù)刀庫所需要的容量和取刀的方式，可以將刀庫設(shè)計成多種形式。圖8-19列出了最常用的幾種。圖8-19ad是單盤式刀庫，為適應(yīng)機(jī)床主軸的布局，刀庫的刀具軸線可以按不同的方向配置(如圖8-19ac)，圖8-19d是刀具可作90º翻轉(zhuǎn)的圓盤刀庫，采用這種結(jié)構(gòu)能夠簡化取刀動作。單盤式刀庫的結(jié)構(gòu)簡單，刀庫的容量通常為1530把，取刀比較方便，因此應(yīng)用最為廣泛。圖8-19e是

11、鼓輪彈倉式(又稱刺猬式)刀庫，其結(jié)構(gòu)十分緊湊，在相同的空間內(nèi)，它的刀庫容量較大，但選刀和取刀的動作較復(fù)雜。圖8-19f是鏈?zhǔn)降稁?，其結(jié)構(gòu)有較大的靈活性，存放刀具的數(shù)量也較多，選刀和取刀動作十分簡單。當(dāng)鏈條較長時，可以增加支承鏈輪的數(shù)目，使鏈條折疊回繞，提高了空間的利用率。圖8-19g和8-19h分別為多盤式和格子式刀庫，它們雖然也具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點，但選刀和取刀動作復(fù)雜，應(yīng)用較少。刀庫的容量一般為1060，但隨著加工工藝的發(fā)展，目前刀庫的容量似乎有進(jìn)一步增大的趨勢。圖8-20為一龍門式加工中心采用的鏈?zhǔn)降稁鞂嵗?，圖8-21為一立式加工中心的圓盤式刀庫實例。   &

12、#160;    8.4.3  刀具交換裝置    數(shù)控機(jī)床的刀具交換方式通常分為由刀庫與機(jī)床主軸的相對運動實現(xiàn)刀具交換和采用機(jī)械手交換刀具兩類。刀具的交換方式和它們的具體結(jié)構(gòu)對機(jī)床的生產(chǎn)率和工作可靠性有直接的影響。     由刀庫與機(jī)床主軸的相對運動實現(xiàn)刀具交換的裝置，在換刀時必須先將用過的刀具送回刀庫，然后再從刀庫中取出新刀具，這兩個動作不可能同時進(jìn)行，因此換刀時間長。如圖8-20所示的龍門加工中心，就是采用這類刀具交換方式的實例。它的選刀運動由伺服電

13、動機(jī)驅(qū)動鏈?zhǔn)降稁煨D(zhuǎn)來完成，換刀運動由主軸箱沿Y和Z軸運動來完成。    采用機(jī)械手進(jìn)行刀具交換的方式應(yīng)用最為廣泛，這是因為機(jī)械手換刀有很大的靈活性而且可以減少換刀時間。目前在加工中心上絕大多數(shù)都使用記憶式的任選換刀方式。這種方式能將刀具號和刀庫中的刀套位置(地址)對應(yīng)地記憶在數(shù)控系統(tǒng)的PC中，不論刀具放在哪個刀套內(nèi)都始終記憶著它的蹤跡。刀庫上裝有位置檢測裝置(一般與電動機(jī)裝在一起)，可以檢測出每個刀套的位置，這樣刀具就可以任意取出并送回。刀庫上還設(shè)有機(jī)械原點，使每次選刀時，就近選取，如對于盤式刀庫來說，每次選刀運動或正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)不會超過180º

14、。        圖8-22為凸輪機(jī)械手換刀結(jié)構(gòu)圖，圖8-23為凸輪機(jī)械手換刀動作實例。    刀庫及換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運動，所以故障率較高，目前機(jī)床上有50以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機(jī)械手動作誤差過大等。這些故障最后都造成換刀動作卡位，整機(jī)停止工作。因此刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)十分重要。    1刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)要點    

15、1)嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。    2)順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫中的順序要正確，其他選刀方式也要注意所換刀具是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生。    3)用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，并檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。    4)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作。   

16、0;5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。      6)開機(jī)時，應(yīng)先使刀庫和機(jī)械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。檢查機(jī)械手液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)及時處理。    2刀庫的故障    刀庫的主要故障有：刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位；刀套不能夾緊刀具；刀套上下不到位等。    (1)刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位 刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有：聯(lián)接電動機(jī)

17、軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動；變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常；PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效；機(jī)械連接過緊；電網(wǎng)電壓過低。    刀庫轉(zhuǎn)不到位的原因可能有：電動機(jī)轉(zhuǎn)動故障，傳動機(jī)構(gòu)誤差。    (2)刀套不能夾緊刀具  原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足；或刀具超重。    (3)刀套上下不到位  原因可能是裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確；限位開關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)而造成反饋信號錯誤。&#

18、160;   3換刀機(jī)械手故障    (1)刀具夾不緊掉刀  原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小；或彈簧后面的螺母松動；或刀具超重；或機(jī)械手卡緊鎖不起作用等。    (2)刀具夾緊后松不開  原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應(yīng)調(diào)松螺母，使最大載荷不超過額定數(shù)值。    (3) 刀具交換時掉刀  換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移，機(jī)械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀，都會導(dǎo)致?lián)Q刀時掉刀。這時應(yīng)重新移動主軸箱，使其

19、回到換刀點位置，重新設(shè)定換刀點。    二、  自動換刀裝置故障維修10例    1機(jī)械手故障的維修    例1故障現(xiàn)象：某加工中心采用凸輪機(jī)械手換刀，機(jī)械手結(jié)構(gòu)及換刀程序如圖2-22、圖2-23所示。換刀過程中，動作中斷，發(fā)出2035#報警，顯示內(nèi)容：機(jī)械手伸出故障。    分析及處理過程：根據(jù)報警內(nèi)容，機(jī)床是因為無法執(zhí)行下一步“從主軸和刀庫中拔出刀具”，而使換刀過程中斷并報警。    

20、;機(jī)械手未能伸出完成從主軸和刀庫中拔刀動作，產(chǎn)生故障的原因可能有：    (1)“松刀”感應(yīng)開關(guān)失靈  在換刀過程中，各動作的完成信號均由感應(yīng)開關(guān)發(fā)出，只有上一動作完成后才能進(jìn)行下一動作。第3步為“主軸松刀”，如果感應(yīng)開關(guān)未發(fā)信號，則機(jī)械手“拔刀”就不會動作。檢查兩感應(yīng)開關(guān)，信號正常。    (2)“松刀”電磁閥失靈  主軸的“松刀”，是由電磁閥接通液壓缸來完成的。如電磁閥失靈，則液壓缸未進(jìn)油，刀具就“松”不了。檢查主軸的“松刀”電磁閥動作均正常。    

21、(3)“松刀”液壓缸因液壓系統(tǒng)壓力不夠或漏油而不動作，或行程不到位  檢查刀庫松刀液壓缸，動作正常，行程到位；打開主軸箱(圖8-2)后罩，檢查主軸松刀液壓缸，發(fā)現(xiàn)也已到達(dá)松刀位置，油壓也正常，液壓缸無漏油現(xiàn)象。    (4)機(jī)械手系統(tǒng)有問題，建立不起“拔刀”條件  其原因可能是：電動機(jī)控制電路有問題。檢查電動機(jī)控制電路系統(tǒng)正常。    (5)主軸系統(tǒng)有問題  主軸結(jié)構(gòu)示意圖如圖8-2所示。刀具是靠碟簧通過拉桿和彈簧卡頭而將刀具柄尾端的拉釘拉緊的；松刀時，液壓缸的活塞桿頂壓頂桿，頂桿通過

22、空心螺釘推動拉桿，一方面使彈簧卡頭松開刀具的拉釘，另一方面又頂動拉釘，使刀具右移而在主軸錐孔中變“松”。    主軸系統(tǒng)不松刀的原因估計有以下4點：刀具尾部拉釘?shù)拈L度不夠，致使液壓缸雖已運動到位，而仍未將刀具頂“松”；拉桿尾部空心螺釘位置起了變化，使液壓缸行程滿足不了“松刀”的要求；頂桿出了問題，已變形或磨損；彈簧卡頭出故障，不能張開：主軸裝配調(diào)整時，刀具移動量調(diào)得太小，致使在使用過程中一些綜合因素導(dǎo)致不能滿足“松刀”條件。    處理方法：拆下“松刀”液壓缸，檢查發(fā)現(xiàn)：這一故障系制造裝配時，空心螺釘?shù)摹吧斐隽俊闭{(diào)

23、整得太小，故“松刀”液壓缸行程到位，而刀具在主軸錐孔中“壓出”不夠，刀具無法取出。調(diào)整空心螺釘?shù)摹吧斐隽俊保ＷC在主軸“松刀”液壓缸行程到位后，刀柄在主軸錐孔中的壓出量為0.40.5mm。經(jīng)以上調(diào)整后，故障排除。    例2故障現(xiàn)象：JCS-018A立式加工中心(北京精密機(jī)床廠生產(chǎn))機(jī)械手失靈；手臂旋轉(zhuǎn)速度快慢不均，氣液轉(zhuǎn)換器失油頻率加快，機(jī)械手旋轉(zhuǎn)不到位，手臂升降不動作，或手臂復(fù)位不靈。調(diào)整SC-15節(jié)流閥配合手動調(diào)整，只能維持短時間正常運行，且排氣聲音逐漸渾濁，不像正常動作時清晰，最后到不能換刀。    分析及

24、處理過程：    1)手臂旋轉(zhuǎn)75º抓主軸和刀套上的刀具，必須到位抓牢，才能下降脫刀。動作到位后旋轉(zhuǎn)180º，換刀位置上升分別插刀，手臂再復(fù)位、刀套上。手臂75º、180º旋轉(zhuǎn)，其動力傳遞是壓縮空氣源推動氣液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成液壓油由電控程序指令控制，其旋轉(zhuǎn)速度由SC-15節(jié)流閥調(diào)整；換向由5ED-IONl8F電磁閥控制。一般情況下，這些元器部件的壽命很長，可以排除這類元器件存在的問題。    2)因刀套上下和手臂上下是獨立的氣源推動，排氣也是獨立的消聲排氣口，所以不受手臂旋轉(zhuǎn)力傳

25、遞的影響；但旋轉(zhuǎn)不到位時，手臂升降是不可能的。根據(jù)這一原理，著重檢查手臂旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)執(zhí)行元器件成為必要的工作。    3)觀察75º、180º手臂旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)時液壓缸伸縮對應(yīng)氣液轉(zhuǎn)換各油標(biāo)升降、高低情況，發(fā)覺左右配對的氣液轉(zhuǎn)換器，左邊呈上限右邊就呈下極限，反之亦然，且公用的排氣口有較大量油液排出。分析氣液轉(zhuǎn)換器、尼龍管道均屬密閉安裝，所以此故障原因應(yīng)在執(zhí)行器件液壓缸上。    4)拆卸機(jī)械手液壓缸，解體檢查，發(fā)現(xiàn)活塞支承環(huán)O形圈均有直線性磨損，已不能密封。液壓缸內(nèi)壁粗糙，環(huán)狀刀紋明顯，精度太差。更換

26、上北京精密機(jī)床廠生產(chǎn)的80缸筒，重裝調(diào)整后故障消失，正常運行至今已7年，未再發(fā)生機(jī)械手換刀失靈故障。    例3故障現(xiàn)象：某配套FANUC 11系統(tǒng)的BX-110P加工中心，JOG方式時，機(jī)械手在取送刀具時，不能縮爪。機(jī)床在JOG狀態(tài)下加工工件時，機(jī)械手將刀具從主刀庫中取出送入送刀盒中，不能縮爪，但卻不報警；將方式選擇到ATC狀態(tài)，手動操作都正常。     分析及處理過程：經(jīng)查看梯型圖，原來是限位開關(guān)LS916并沒有壓合；調(diào)整限位開關(guān)位置后，機(jī)床恢復(fù)正常。但過一段時間后，再次出現(xiàn)此故障，檢查LS916并沒松動，但卻

27、沒有壓合，由此懷疑機(jī)械手的液壓缸拉桿沒伸到位。經(jīng)查發(fā)現(xiàn)液壓缸拉桿頂端鎖緊螺母的緊定螺釘松動，使液壓缸伸縮的行程發(fā)生了變化；調(diào)整了鎖緊螺母并擰緊緊定螺釘后，此故障排除。    例4換刀不到位的故障維修    故障現(xiàn)象：自動換刀時刀鏈運轉(zhuǎn)不到位。當(dāng)進(jìn)行到自動換刀程序時，刀庫開始運轉(zhuǎn)，但是所需要換的刀具沒有傳動到位，刀庫就停止運轉(zhuǎn)了。3min后機(jī)床自動報警。    分析及處理過程：MPA-H100A加工中心是日本三菱公司廣島工機(jī)工廠生產(chǎn)，所配CNC系統(tǒng)為FANUC 6M-MODEL

28、B，工作臺為1000mm×l000mm，60把刀具。由上述故障查報警知道是換刀時間超出。此時在MDI方式中，無論用手動輸入刀庫順時針旋轉(zhuǎn)還是逆時針旋轉(zhuǎn)動作指令，刀庫均不動作。檢查電氣控制系統(tǒng)，沒有發(fā)現(xiàn)什么異常；PLC輸出指示器上的發(fā)光二極管燃亮，表明PLC有輸出，刀庫順時針和逆時針傳動電磁閥上的逆時針一側(cè)的發(fā)光二極管燃亮，表明電磁閥有電，此時刀庫不動作，那么問題應(yīng)該發(fā)生在液壓系統(tǒng)或者其他方面。但是液壓系統(tǒng)的壓力正常，各油路均暢通并無堵塞現(xiàn)象；檢查各個液壓閥的液壓器件也沒有發(fā)現(xiàn)什么問題，估計故障可能出在液壓馬達(dá)上。為此，拆除了防護(hù)罩，卸下了液壓馬達(dá)，能拆卸檢查的部位，都作了檢查，也沒有

29、發(fā)現(xiàn)什么問題；后又將液壓馬達(dá)送到大連組合機(jī)床研究所去鑒定，其測試結(jié)論是液壓馬達(dá)是完好的。經(jīng)在場的同志們仔細(xì)分析研究后認(rèn)為，問題只能有一個，那就是機(jī)械方面的故障；但刀庫的各部位，各個零部件均無明顯的損傷痕跡，因此機(jī)械損壞故障可排除在外；最后問題歸結(jié)為一點，即刀庫負(fù)載太重，或者有阻滯的部位，以至液壓馬達(dá)帶不動所致。    事實上的確如此。我們在加工10t叉車箱體時，由于工件較復(fù)雜，加工面較多，所用刀具多達(dá)40多把，而且大的刀具，長的刀具(最長的刀具達(dá)550mm)，重的刀具(最重的刀具達(dá)25kg以上)用量都很大，而且我們忽略了刀具在刀庫上的分布情況，重而長的刀

30、具在刀庫上沒有均勻分布，而是集中于一段，以至造成刀庫的鏈帶局部拉得太緊，變形較大，并且可能有阻滯現(xiàn)象，所以機(jī)床的液壓馬達(dá)帶不動。最后我們把刀庫鏈帶的可調(diào)部分稍松了一些，結(jié)果一切都恢復(fù)正常，說明問題的確是出在機(jī)械上。    注意：刀庫的鏈帶又不能調(diào)得太松，否則會有“飛刀”的危險。有一次機(jī)械手在刀庫側(cè)抓刀時，當(dāng)把刀具拔出、然后上升、再進(jìn)行180º旋轉(zhuǎn)時，刀具突然被甩出，險些釀成大禍。分析這起故障的原因，就是因為刀庫鏈帶太松的緣故。該機(jī)床機(jī)械手的兩個卡爪是靠向下的推力而被刀柄的外徑向外擠開，然后靠彈簧的張力來夾緊刀具的。當(dāng)機(jī)械手向下抓刀時，由于鏈帶太

31、松，鏈帶也隨著機(jī)械手向下的推力而向下拱曲，結(jié)果機(jī)械手的卡爪只抓住刀柄的一大半，并沒有完全抓靠、抓牢，當(dāng)機(jī)械手旋轉(zhuǎn)時，由于刀具很重，在離心力的作用下，刀具就沿切線方向甩出去。經(jīng)把鏈帶稍微緊了一下，就再也沒有發(fā)生類似情況。    維修體會：刀庫的驅(qū)動系統(tǒng)不外乎有兩類，一類是機(jī)械傳動，一類是液壓傳動。MPA-H100A加工中心是20世紀(jì)80年代初的產(chǎn)品，采用液壓傳動方式，即采用液壓馬達(dá)、電磁閥、流量控制閥等來驅(qū)動刀庫的運轉(zhuǎn)。與采用變頻調(diào)速電動機(jī)驅(qū)動的刀庫相比，就其電氣控制系統(tǒng)而言，要簡單得多，也比較直觀，一般不容易出現(xiàn)故障。但它也會隨著設(shè)備的使用環(huán)境、加工條件

32、、工件的復(fù)雜程度、所用刀具的多少而有所變化，尤其是刀具的長度、刀具的重量以及刀具在刀庫的分布情況，這些都是故障可能因素。    回轉(zhuǎn)刀架故障的維修    例5故障現(xiàn)象：SAG210/2NC數(shù)控車床刀架電動機(jī)起不動，刀架不能動作。    分析及處理過程：SAG210/2NC及CKD6140及數(shù)控車床，與之配套的刀架為LD4-I四工位電動刀架。    分析該故障產(chǎn)生的原因，可能是電動機(jī)相序接反或電源電壓偏低，但調(diào)整電動機(jī)電樞線及電源電壓，故

33、障不能排除。說明故障為機(jī)械原因所致。將電動機(jī)罩卸下，旋轉(zhuǎn)電動機(jī)風(fēng)葉，發(fā)現(xiàn)阻力過大。拿開電動機(jī)進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，蝸桿軸承損壞，電動機(jī)軸與蝸桿離合器質(zhì)量差，使電動機(jī)出現(xiàn)阻力。    更換軸承，修復(fù)離合器后，故障排除。    例6故障現(xiàn)象：SAG210/2NC數(shù)控車床刀架的上刀體抬起但轉(zhuǎn)動不到位。    分析及處理過程：該車床所配套的刀架同上例。根據(jù)電動刀架的機(jī)械原理分析，上刀體不能轉(zhuǎn)動可能是粗定位銷在錐孔中卡死或斷裂。拆開電動刀架更換新的定位銷后，上刀體仍然不能旋轉(zhuǎn)到位。在重新拆卸

34、時發(fā)現(xiàn)在裝配上刀體時，應(yīng)與下刀體的四邊對齊，而且齒牙盤必須嚙合，按上述要求裝配后，故障排除。    例7故障現(xiàn)象：匈牙利EEN-400數(shù)控車床刀架定位不準(zhǔn)。    分析及處理過程：EEN-400數(shù)控車床是由匈牙利SEIN公司生產(chǎn)的，所配的刀架是由保加利亞生產(chǎn)的，可裝6把刀。經(jīng)查定位不準(zhǔn)的主要原因是刀架部分的機(jī)械磨損較嚴(yán)重，已不能通過常規(guī)的調(diào)整、刀補(bǔ)間隙補(bǔ)償?shù)仁侄蝸斫鉀Q，需考慮進(jìn)行整體更換。經(jīng)了解，國內(nèi)的數(shù)控刀架生產(chǎn)廠家已能生產(chǎn)相同性能的臥式6刀位刀架，作適當(dāng)?shù)奶幚?，就可以使用?#160;  &

35、#160;以陜西省機(jī)械研究院生產(chǎn)的JYY臥式數(shù)控電動刀架更換了原刀架后，恢復(fù)了定位精度，經(jīng)使用一年多宋，一直正常。    例8加工尺寸失控的故障維修    故障現(xiàn)象：南京JN系列數(shù)控系統(tǒng)加工尺寸不能控制。    分析及處理過程：該機(jī)床為采用南京江南機(jī)床數(shù)控工程公司的JN系列機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)而改造的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，其刀架為LD4-I型電動刀架。    該機(jī)床在產(chǎn)品加工的過程中，發(fā)生其加工尺寸不能控制的現(xiàn)象，操作者每次在系統(tǒng)中修改參數(shù)后，數(shù)碼顯示器顯示的尺寸與實際加工出來的尺寸相差很大，且尺寸的變化無規(guī)律可尋，即使不修改系統(tǒng)的加工參數(shù)，加工出來的產(chǎn)品尺寸也在不停地變化。因該機(jī)床主要是進(jìn)行內(nèi)孔加工，因此尺寸的變化主要反應(yīng)在X軸上。為了確定故障部位，采用替換法，將X軸的驅(qū)動信號與Z軸的驅(qū)動信號進(jìn)行交換，即用2軸控制信號去驅(qū)動X軸，而用X軸控制信號去驅(qū)動Z軸。替換后故障依然存在，這說明X軸的驅(qū)動信號無故障，同時也說明故障源應(yīng)在X軸步進(jìn)電動機(jī)及其傳