工裝培訓(xùn)教材

1、 學(xué)以致用，用有所成 沖壓二車間培訓(xùn)教材第四章：工裝知識第一節(jié)：模具常識一、一般模具組成二、影響模具壽命的因素三、對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求四、模具安裝、拆卸： A：單動模具安裝 B：雙動模具安裝 C：單動模具卸下 D：雙動模具卸下 E：模具的聯(lián)合安裝五、模具的一級保養(yǎng)：A：裝模時的保養(yǎng)B：生產(chǎn)中的保養(yǎng)C：生產(chǎn)后的保養(yǎng)六、模具的二級保養(yǎng)：七、生產(chǎn)操作中的注意事項：八、模具修理：第二節(jié)：檢具常識一、檢具的構(gòu)造：二、檢具的制作工藝：第四章：工裝知識沖壓車間的工裝包括模具、檢具以及工位器具，這里我們將對模具和檢具的常識向大家介紹一下，而工位器具的知識我們將不進(jìn)行敘述。第一節(jié)：模具常識一、一般模

2、具的組成：1 工作零件：是完成沖壓工作的零件；包括凸模和凹模等零件。2 定位零件：是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距；主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。 3 壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除；主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。4 導(dǎo)向零件：是保證上模與下模相對運(yùn)動時有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量；包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。5 安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。6 緩沖零件：包括卸

3、料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。7 安全零件及其它輔助零件：主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。二、影響模具壽命的因素：1.沖壓工藝及沖模設(shè)計的影響及提高沖模壽命的措施：(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等：A.沖壓前應(yīng)對原材料的牌號、厚度、表面

4、質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查B.保證材料表面質(zhì)量和清潔(2)排樣和搭邊的影響：排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾颉?3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響：必要和可靠的導(dǎo)向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹?？袀麡O為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響：凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。2.模具的材料的影響：模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。3.模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響4.模具加工工藝的影響：模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所

5、以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。5.壓力機(jī)的精度與剛性的影響6.模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響7.正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。三、對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：1.具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合；2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過分磨損而失效；3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂；4.熱處理變形小

6、，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢；5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。四、模具安裝、拆卸：模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關(guān)鍵的技能，它基本上用到了壓力機(jī)所有的操作：裝模高度調(diào)整、微調(diào)、工作臺夾緊與放松、工作臺開出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現(xiàn)工裝事故，容易對模具產(chǎn)生致命的傷害，另外裝模調(diào)整的合理性對模具使用壽命、穩(wěn)定性及沖壓件的質(zhì)量都有著非常直接的關(guān)系。還有從生產(chǎn)的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領(lǐng)有利于縮短換模時間，從而提高勞動生產(chǎn)率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項進(jìn)行敘述和說明：A、單動模具安裝：1.

7、工作臺開出并清擦干凈：開出前清擦工作臺導(dǎo)軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具臺兩側(cè)是否有物品超寬，以防止工作臺開出時與壓機(jī)主柱相干涉，引發(fā)事故。工作臺所停的位置要合理，以方吊模和放模為標(biāo)準(zhǔn)，但要與導(dǎo)軌的擋塊留一定的安全距離；2.單動拉延模根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書把頂桿裝好并確保頂桿長度一致：根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿后要進(jìn)行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置準(zhǔn)確，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書在模具相應(yīng)的位置上放置定位銷。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；3.模具吊上工作臺并將中心與壓機(jī)的工作臺中心對齊：模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈，模具放好后檢查各安裝槽與壓

8、機(jī)T形槽的對齊情況，以方便安裝；4.工作臺開進(jìn)并夾緊：工作臺開進(jìn)前對壓力機(jī)底座進(jìn)行清擦，工作臺開進(jìn)時一定要開到位后方可落下和夾緊；5.調(diào)好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度+10cm）；6.單動拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確后將氣墊落下；7.將滑塊開至滑塊底面與模具上表面觸后，將上模螺釘裝上并鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；8.滑塊開到上死點，將留模樣件取出，取下存放限置器；9.對模具進(jìn)行清擦潤滑；10.精調(diào)裝模高度，滑塊空行程兩次后將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時通知模修工）；11.單動拉延模要調(diào)整好氣墊壓

9、力值；12.首件調(diào)試合格后投入生產(chǎn)，填寫模具日點檢表和自檢記錄表。B、雙動模具安裝：1.工作臺開進(jìn)與夾緊的步驟與單動模具相同；2.調(diào)整好模具的安裝高度。（雙動模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎(chǔ)上加上調(diào)整值，調(diào)整值一般在0.5-2.5之間）；3.將滑塊開到下死點（注意液壓墊壓力表的表值），將內(nèi)外滑塊夾緊器放松，并檢查放松情況，待確認(rèn)放松后用微調(diào)點動將滑塊開到上死點。由于操作人員無法看見內(nèi)滑塊內(nèi)部的情況，故在滑塊下行時一定要有專人看內(nèi)滑塊壓力表的表值，當(dāng)指針有動時，說明內(nèi)滑塊與模具已經(jīng)接觸，如果此時不在下死點，就應(yīng)向上調(diào)整裝模高度。注：滑塊夾緊器放松后，操作人員一定要逐個檢查夾緊器的放松情況，以

10、保證工作安全；4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘后將滑塊開到下死點；5.將內(nèi)外滑塊夾緊后把滑塊開到上死點，對模具進(jìn)行清擦和潤滑；6.滑塊空行程二次后用微調(diào)將模具合上，鎖緊下模。空行程過程中模具的凸、凹模之間不應(yīng)墩死，以保護(hù)模具型面不受損害；7.首件調(diào)試合格填寫工裝日點檢表和自檢記錄表。C、單動模具卸下：1.認(rèn)真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，并將模具各部位清擦干凈；2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時使用裝模高度調(diào)整）后將上下模具螺釘卸下；3.將滑塊開到上死點后，工作臺放松并開出；4.模具吊至存放地，清理工作臺。D、雙動模具卸下：1.認(rèn)真檢查模具

11、各部位并清擦干凈，零件歸位；2.將裝模高度調(diào)整到模具的安裝高度后將滑塊開到下死點；安裝高度為模具安裝放松墊板時壓機(jī)的裝模高度；3.將內(nèi)外滑塊放松后滑塊開至上死點，卸下安裝螺釘。夾緊器放松后一定要逐個對夾緊器進(jìn)行檢查；4.滑塊開到下死點后將內(nèi)外滑塊夾緊。夾緊器夾緊后一定要逐個對夾緊器進(jìn)行檢查；5.滑塊開到上死點，將工作臺放松并開出；6.模具吊至存放地，并清擦工作臺面；7.模具吊回存放地點，用塑料布蓋在模具上表面上。E、模具的聯(lián)合安裝：聯(lián)合安裝指的是在一個工作臺面上，同時安裝兩個或兩個以上的模具進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點有：提高設(shè)備的使用率、生產(chǎn)效率高、制造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具制造要求高，另外

12、生產(chǎn)的安全性下降等缺點。模具聯(lián)合安裝的條件：模具的閉合高度要求必須等高；聯(lián)合安裝后沖壓力的中心必須與壓機(jī)的壓力中心重合；生產(chǎn)中操作必須方便。五、模具的一級保養(yǎng)：模具的一級保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進(jìn)行的日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。A、裝模時的保養(yǎng)：1.裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；2.模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量；3.對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂；4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔

13、廢料道等。B、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：1.生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。C、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：1.生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查；2.對模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度；3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到模具使用工作傳票上。六、模具的二級保養(yǎng)：模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：A、拉延模凸模

14、、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順；B、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）：模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除；C、修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時要對模具損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊修配；D、彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有

15、在此三項都相同的情況下才可以更換；E、沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；F、緊固零件：檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換；G、壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關(guān)系有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。檢查氣動頂料有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。七、生產(chǎn)操作中的注意事項：談到模具在生

16、產(chǎn)操作中要注意的問題，可以分工序來談，分為拉延、修邊沖孔、落料、斜楔修邊沖孔、翻邊整形等。A、拉延工序：1.生產(chǎn)前操作人員要對模具進(jìn)行檢查，內(nèi)容主要有：型面是否有異物、模具的安裝螺栓是否已經(jīng)鎖緊、壓力機(jī)的閉合高度是否與模具的裝模高度相同、板料的尺寸與牌號是否與工藝要求統(tǒng)一、模具的定位裝置是否有松動現(xiàn)象；2.模具的潤滑狀態(tài)是否良好，主要是導(dǎo)向部位；3.在拉延工序生產(chǎn)時，操作人員對模具的相應(yīng)部位進(jìn)行涂油；4.生產(chǎn)人員在操作過程中一定要注意以下幾點：上導(dǎo)板安裝座下導(dǎo)板安裝座墊物l 撬料用的物品或磁鐵一定要注意不要帶入模具型腔內(nèi)；涂油時一定要注意不要將油涮、滾輪特別是滾輪上的安裝螺母要掉入模具型腔內(nèi)；

17、模具導(dǎo)向板基槽內(nèi)不應(yīng)放置任何物品，如模具調(diào)試的平衡塊等。如下圖：l 另外模具的頂料裝置也會彈起掉入模具型腔內(nèi)，造成凹模開裂。B、修邊沖孔工序：1.生產(chǎn)前的檢查工作主要有：模具的安裝螺栓是否緊死、壓機(jī)的閉合高度是否與模具的裝模高度統(tǒng)一、模具的廢料道是否通暢、是否有廢料盒等；2.保證模具的工作型面上沒有異物，如清理廢料的工作等；3.模具導(dǎo)向部分的潤滑情況；4.模具的存放限置器是否已經(jīng)拿下，特別要注意剛性存放限置器，比較容易出現(xiàn)問題，在工作時要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；5.生產(chǎn)中要定期對模具的刀口部位進(jìn)行涂油，以有利于模具的卸料以及提高模具的使用壽命。（一般每生產(chǎn)100件左/右涂一次就可以了，對拉延時涂油

18、量很大的模具，此項工作就沒有必要了；6.沖孔模廢料道的檢查工作，特別是沖小孔的廢料道，一定要定期檢查；7.修邊廢料一定要每件清理，不可留在廢料刀上，特別是刀背上。如下圖：刀背部修邊廢料刀背斜楔修邊沖孔：B處A面C、翻邊整形模：翻邊整形工序通常是一個件的最后一套工序，也是分關(guān)鍵的一道工序。1.裝模高度是否到底；2.制件拉毛；3.翻邊平度；4.整形面的平整。八、模具修理：模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。A、刀口崩刃：模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件

19、的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面；3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）；4.對照過渡件進(jìn)行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面；5.上機(jī)臺對間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機(jī)時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；6.刀口間隙要合理，對于

20、鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。B、毛刺：制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點為高而薄。間隙大時的修理方法：1

21、.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位；3.用相應(yīng)的焊條（D332）對此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證模具刃口的硬度；4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。間隙小時的修理方法：1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變；2.修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。對于沖孔模，其

22、產(chǎn)生毛刺后，如果是凸?；虬寄Ｄp，可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換，如果沒有標(biāo)準(zhǔn)件，可以采用補(bǔ)焊或測繪進(jìn)行制造。另外，特別指出一點，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預(yù)熱等，否則會引起模具的開裂。C、拉毛：拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法：1.首先對照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置；2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一；3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，砂紙在400號以上。D、修邊和沖孔帶料：修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。解決方法：1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位；2.檢查模具壓卸料板是否

23、存在異常；3.對壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊；4.結(jié)合制件將焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順，具體的型面與工序件配制；5.試沖；6.如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。E、廢料切不斷：針對廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產(chǎn)過程中沒有及時對廢料進(jìn)行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細(xì)的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，

24、同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面，修理起來還是可以得心應(yīng)手的。F、沖孔廢料堵塞：沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析：1、下?；?2、沖孔凹模如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：1.A面或B面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等；2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。修理辦法：只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會被堵塞。G、翻邊整形制件變形：在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會對制件的質(zhì)

25、量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷，影響整車的質(zhì)量。分析產(chǎn)生制件變形的原因：1.由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動，如果壓料不緊就會產(chǎn)生變形；2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現(xiàn)以上情況。解決辦法：1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；2.如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法；3.壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。第二節(jié)：檢具常識一、檢具的構(gòu)造（如圖所示）： 二、檢具的概

26、述：檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能體現(xiàn)零件的所有參數(shù)，對零件進(jìn)行定性檢測。對于零件上的某些極重要的功能尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測。檢具還應(yīng)具有測量支架的功能，但是當(dāng)檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時滿足時，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢測功能。檢具設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為基準(zhǔn)。當(dāng)零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認(rèn)可的樣件作為依據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下，應(yīng)保證檢具與其對應(yīng)的壓延模具和焊接夾具

27、具有相同的使用壽命。檢具制作前考慮事項（五點）：1.成品要求精度的部位及精度確認(rèn)方法。2.精度要求的重要度及確認(rèn)方法。3.成品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量考慮。4.使用上的考慮（方便、輕量化、快速）。5.整體結(jié)構(gòu)堅而不變形。 三、檢具的介紹：1.使用目的：零件的形狀、減邊、折線、孔位的檢查。2.使用材料：A、輪廓（外形）表面：大、中沖壓件：由可加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）；小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成（具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂）；檢查樣板及其它：鐵材或樹脂。B、檢具骨架：大、中沖壓件：本體及分割體：1）樹脂具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)后具充

28、分之強(qiáng)度。2）鋼材。小沖壓件：鋁合金 C、補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造：鋼管腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25×25mm以上，鋼管架構(gòu)完成后應(yīng)給予適當(dāng)熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，檢具的構(gòu)造應(yīng)具有充分的強(qiáng)度，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。D、基準(zhǔn)塊：大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂；小沖壓件：鋁合金。3.涂裝：A、檢具制作完成后，檢具本體及腳架要進(jìn)行涂裝作業(yè)：檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分（本體治具部分）：零接觸面：白色；間隙檢查面：3mm間隙（形狀部）綠色；1mm間隙面（孔位部）紅色；非檢查面區(qū)：綠色。B、外觀涂裝：檢查治具的腳架及本體宜噴藍(lán)色或客戶要求。四、檢具的制作工藝：A、生產(chǎn)準(zhǔn)備：1.接受任務(wù)后，了解模型制造工藝要求、質(zhì)量要求、速度要求；2.了解制造主模型所需各種原材料的庫存情況；3.了解各種設(shè)備。B、審圖：C、取毛坯：1.簡單型面用泡沫板，按圖紙手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,負(fù)加工余量,標(biāo)注坐標(biāo),交檢后刷脫模劑(高速潤滑脂)；2.復(fù)雜型面按產(chǎn)品圖尺寸,下好毛坯料,標(biāo)注坐標(biāo)線,由數(shù)控加工完成后按程序員提供的檢測點對照產(chǎn)品圖檢查型面及輪廓是否有足夠的加工余量。D、填充可加工樹脂：LY-15，甲組份：白色膠泥狀。乙組份：紅棕色膠泥狀，按比例