現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋綁扎施工方案鋼筋焊接

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-851編號：_現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋綁扎施工方案鋼筋焊接審核：_時間：_單位：_現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋綁扎施工方案鋼筋焊接用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯?，F(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋綁扎施工方案：鋼筋焊接一、施工準(zhǔn)備（一）材料1、電焊條：其牌號按設(shè)計的要求選用。使用的電焊條必須有出廠合格證明。重要結(jié)構(gòu)施焊前應(yīng)經(jīng)過烘培。嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。焊

2、條選擇必須按設(shè)計要求確定。2、幫條：所用的幫條機械性能、化學(xué)萬分應(yīng)與主鋼筋的性能相同。(二)作業(yè)條件1、熟悉圖紙做好技術(shù)交底。2、焊接在施焊前應(yīng)檢查焊工合格證。應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。3、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。二、操作工藝（一）、鋼材焊接1、平焊：（1）、選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。（2）、焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。（3）、焊拉速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持等距離（24）為宜。（4）、焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號

3、不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4長為宜，堿性焊條以23為宜。（5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角60°75°，第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45°，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。（6）、起焊：在焊縫起焊點前方1520處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是

4、要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。（7）、收?。好織l焊縫到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。（8）、清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：（1）、在相同條件下，焊接電流比平焊電流小1015。（2）、采用短弧焊接，弧長一般為24。（3）、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45°。兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（4）、收

5、?。寒?dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。3、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10、15，電弧長度24。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°、80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向為70°90°。（二）鋼筋幫條、搭接焊焊接1、基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前和焊掃工藝試驗后合格后再施焊。幫條焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留25的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直

6、線上。2、將鋼筋調(diào)直拼擾靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點定位焊固定。定位焊的位置應(yīng)在焊道長度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在焊道外點焊，其點焊縫長度以5為宜，厚度不小于5。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20以上。3、幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進(jìn)行清查。4、幫條接頭宜采用雙面焊、焊縫長度HPB235級鋼4d,HRB335級鋼5d。操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫長度HPB235級鋼8d，HRB335級鋼10d（d為鋼筋直徑）。5、引弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在幫條或搭拉區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒傷主筋。為了保主焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深

7、，主焊縫與定位焊縫熔合良好。6、搭接焊只適用于HPB235、HRB335級鋼筋，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。三、成品保護(hù)1、焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)伯的垂直偏差。隱蔽部位的焊接必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可插入下道工序。4、低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏差，彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。2、裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。3、咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和支弧的方法。4、氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間