射水造墻施工要點(diǎn)及其質(zhì)量控制

1、射水造墻工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)射水法造墻機(jī)由造孔機(jī)、水下砼澆筑機(jī)及砼攪拌機(jī)組成。施工中利用 水泵和成槽器中的射水噴嘴形成的高壓泥漿水流切割破壞土體，由安裝在造孔機(jī)上的主卷揚(yáng)帶動成槽器不斷地上下運(yùn)動來進(jìn)一步破壞土 層，同時由安裝在成槽器周邊的高強(qiáng)刀具修整孔壁而形成矩形斷面槽 孔，其孔內(nèi)的水土泥沙溢出地面（正循環(huán)）或砂礫泵從成槽器底部抽 出（反循環(huán)）至沉淀池、砂礫沉淀、泥漿水流入循環(huán)水溝通過抽水泵 循環(huán)利用固壁。槽孔形成后由砼澆筑機(jī)將導(dǎo)管伸入槽孔底澆筑水下砼， 槽板間采用平接技術(shù)建成地下砼連續(xù)墻。一、施工技術(shù)要點(diǎn)射水造墻施工工藝流程圖造孔機(jī)定位造孑L清孑L驗(yàn)收合格砼澆筑機(jī)就位砼攪拌導(dǎo)管安裝水下砼澆筑沖洗

2、系統(tǒng)試塊制作1、場地平整施工場地采用推土機(jī)推平壓實(shí)，場地平整要求為縱向坡度v 3%橫向高差v 10cm2、鐵軌鋪設(shè)鐵軌鋪設(shè)應(yīng)平整穩(wěn)固，前軌外側(cè)面距防滲墻軸線 0.9m，孔位中心偏 差不大于3cm軌面縱向坡度V 2%橫向高差v 1cm,軸線方向誤差 不大于5mm3、孔位中心放樣軌道鋪設(shè)好后，進(jìn)行孔位中心放樣，孔距用鋼尺丈量，孔距2.04m,孔位中心放樣誤差應(yīng)小于5mm孔位中心放樣后，用紅漆在前軌外側(cè) 面上作出標(biāo)記，然后丈量出各孔中心與防滲墻軸線的偏差， 其偏差值 應(yīng)小于3cm。4、施工分序射水法造墻施工分兩序進(jìn)行，即先施工單號孔，間隔24小時以上，再施工雙號孔。槽孔分縫寬 46cm5、造孔機(jī)就位

3、對中造孔機(jī)就位后，根據(jù)前軌外側(cè)面上的孔位中心標(biāo)志， 移動機(jī)架進(jìn)行孔 位對中，對中誤差小于5mm孔位對中后，固定機(jī)架，防止對中錯位。、造孔機(jī)調(diào)平、調(diào)直 6造孔機(jī)就位對中后， 用水平尺檢查機(jī)架的水平和垂直情況， 并調(diào)整使 機(jī)架保持水平和垂直。7、造孔前射流檢查 進(jìn)行射水造墻造孔施工前，排氣后啟動射流清水泵，打開8 寸閘閥，調(diào)節(jié)射流水壓，進(jìn)行地面試噴射水， 并檢查所有噴嘴射流是否正常 （造 二序孔時， 必須打開成型器兩側(cè)的側(cè)向噴嘴， 檢查所有噴嘴射流是否 正常）。8、射水造墻造孔施工 噴嘴射流經(jīng)檢查正常后，調(diào)節(jié)射流壓力，視地層情況，射流水壓力為0.2 0.5Mpa,啟動卷揚(yáng)機(jī)，操縱成型器，上下均勻反

4、復(fù)運(yùn)動，進(jìn)行 造孔施工。9、造孔泥漿3，粘度 1.2g/cm 采用攪漿機(jī)制泥漿。 泥漿質(zhì)量要求為比重 1.11825s,含砂量w 5%10、造孔中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)高于地下水位 1.5m以上。11、造孔中,如遇有漏失地層,應(yīng)立即采取堵漏和補(bǔ)救措施。12、準(zhǔn)確丈量和記錄成型器和下水管的長度,確保造孔深度不小于 設(shè)計(jì)孔深。13、成孔孔斜檢測造孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后, 使成型器提離孔底面, 用水平丈和直尺檢測成孔的孔斜率，孔斜率應(yīng)小于 0.3%、清孔 14測量成孔的孔斜率后進(jìn)行清孔， 即不進(jìn)尺反復(fù)上下運(yùn)動成型器約 5min 左右，然后測定清孔后的泥漿比重、泥漿粘度和漿液含砂量。3，粘度w 30s，含砂量w清

5、孔后的泥漿質(zhì)量要求為比重w 1.3g/cm10%。15、成孔深度和孔底淤積厚度檢測 清孔結(jié)束后，拆下水管提起成型器， 并取出成型器底部刀口上的土樣， 辨別其是否為設(shè)計(jì)終孔地層土樣， 然后用測繩測定孔深， 并計(jì)算出孔 底淤積厚度?？椎子俜e厚度二造孔深度-實(shí)測孔深，孔底淤積厚度應(yīng)w 10cm。16、砼導(dǎo)管安裝清孔結(jié)束并檢查合格后的 1 小時內(nèi)，澆筑機(jī)應(yīng)就位并安裝砼下料導(dǎo)管， 砼導(dǎo)管底部離孔底的距離不大于 20cm。17、砼澆筑清孔結(jié)束后的 1 小時內(nèi)應(yīng)開澆水下砼， 第一盤料為水泥砂漿， 隨即澆 入足夠的砼，埋沒砼導(dǎo)管底部。18、砼導(dǎo)管埋深檢查與控制砼澆筑過程中， 每澆 4 盤砼測定一次孔內(nèi)砼面的深

6、度， 計(jì)算出砼導(dǎo)管的埋深長度。砼導(dǎo)管埋深應(yīng)小于 6m大于1m19、砼導(dǎo)管拆卸 每次拆卸砼導(dǎo)管前，要根據(jù)砼導(dǎo)管的埋深計(jì)算好砼導(dǎo)管的拆卸根數(shù)，并要保證砼導(dǎo)管拆卸后，砼導(dǎo)管底部在砼中的埋深不小于 1m。20、砼拌和質(zhì)量控制與檢查砼拌和嚴(yán)格按配料單標(biāo)準(zhǔn)按下表配制。防滲墻砼在泥漿中澆筑，配料，每盤砼攪拌時間不小于 3mi n。砼的坍落度和擴(kuò)散度分別控制 在1824cm和3540cm之間；砼初凝時間應(yīng)不小于 6小時，終凝 時間不宜大于 24小時。砼參考配合比見附表 15。21、水下砼上升速度控制澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制砼的上升速度， 其要求為砼上升速度2m/小時，各處砼面應(yīng)均勻上升，高差控制在 0.5m

7、以內(nèi)。22、砼拌和與運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，中斷時間不宜超過 40min。23、砼澆筑因故中斷超過 2小時后，應(yīng)做好記錄，并報告監(jiān)理工程師， 共同研究處理辦法。24、相鄰槽孔混凝土接頭處理射水法成墻I、H序槽板混凝土接頭采用壓力水沖洗（沖洗水壓0.20.5MPa）,混凝土連接方法為平接。25、防滲墻與穿堤構(gòu)筑物接頭處理如成槽過程中遇地下埋設(shè)的涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤構(gòu)筑 物時，應(yīng)調(diào)查和探明構(gòu)筑物的尺寸及埋設(shè)高程， 并停止該構(gòu)筑物堤埋 設(shè)高程以下的挖槽，待該構(gòu)筑物所處槽段相鄰槽孔完成并澆筑砼 14 天后采用高噴灌漿措施對該構(gòu)筑物埋設(shè)高程以下的地層進(jìn)行封閉處 理和防滲墻與構(gòu)筑物之間

8、的接縫密閉處理， 或按監(jiān)理人的批示進(jìn)行處 理。26、施工原始記錄 在施工過程中，應(yīng)由專人現(xiàn)場如實(shí)填寫造孔、清孔和水下砼澆筑施工原始記錄報表。原始記錄應(yīng)做到齊全、準(zhǔn)確、清晰。二、施工過程質(zhì)量控制1、施工工序質(zhì)量控制在施工過程中， 嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量檢查制度， 只有上道工序經(jīng)檢查合 格后，才能進(jìn)入下道工序的施工。軌道鋪設(shè)、孔位放樣、造孔、砼導(dǎo) 管安裝與拆卸、砼澆筑等工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)均按前述的施工技術(shù)要 求的內(nèi)容執(zhí)行。2、材料質(zhì)量控制（1）、水泥質(zhì)量控制 水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于 32.5 級。 、運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報告，試驗(yàn)室必須進(jìn)行 復(fù)檢合格后才能使用。 檢驗(yàn)的項(xiàng)

9、目有：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、安定性。 、水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： 水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；水泥堆放 應(yīng)有防潮措施；水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期， 分別堆放。2）、砂、骨料質(zhì)量控制、砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)。、骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：骨料的粒徑：為1040mm嚴(yán)格控制骨料的超遜徑含量：用超遜徑篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為超徑為零，遜徑V 2%(3)、砼拌和用水砼拌和用水必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。三、鉆孔與取樣1 、先導(dǎo)孔鉆孔施工(1)、鉆孔方法：采用鉆機(jī)沖擊取芯鉆進(jìn)。(2) 、鉆孔布置：

10、沿防滲墻軸線每 50m布置一個先導(dǎo)孔。( 3)、先導(dǎo)孔鉆孔深度控制：先導(dǎo)孔應(yīng)深入設(shè)計(jì)底線高程以下5m，局部地段地質(zhì)條件變化嚴(yán)重的部位，應(yīng)適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔。( 4)、先導(dǎo)孔應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行鑒定， 并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。( 5)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 、鉆孔孔徑：根據(jù)鉆孔取樣要求，在 70110mn之間選用。 、傾角及方位角的測量精度應(yīng)分別控制在士 1°之內(nèi)。 、孔位偏差不大于士 10cm 、鉆孔深度：先導(dǎo)孔孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)墻體深度 5m當(dāng)超過5m仍未 達(dá)到防滲墻體要求深入的地層條件時，需繼續(xù)加深 5m，超深10m后 達(dá)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時， 應(yīng)將有關(guān)情況報告監(jiān)理人， 并根據(jù)監(jiān)理人的指 示進(jìn)行

11、處理。 當(dāng)墻體底線高程被確定后， 底線高程以下的孔段應(yīng)采用 水泥粘土漿或粘土球進(jìn)行封填。，粘性土回次進(jìn)尺w 2.0m、回次進(jìn)尺控制：軟土回次進(jìn)尺w1.5m ，且必須保證分層清楚，提土率 >80%；當(dāng)夾有大量粉質(zhì)土或砂 土，不能滿足提土率要求時，應(yīng)輔以標(biāo)準(zhǔn)貫入器取土樣作土層鑒別。、施工原始記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰2、檢查孔鉆孔施工 采用地質(zhì)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)合金鉆頭鉆進(jìn)方法施工， 每回次進(jìn)尺控制不宜大于 2.0m;鉆孔直徑為91mm孔深控制在不小于防滲墻深度的二分之一，且不小于10m或按監(jiān)理人的批示進(jìn)行；終孔孔斜率在 0.5%以內(nèi)；孔 位誤差不大于士 1.0cm；量測精度為士 5cm檢查孔鉆孔，應(yīng)詳細(xì)描

12、述 芯樣結(jié)構(gòu)或分段拍攝芯樣照片，并應(yīng)保存芯樣；鉆孔記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn) 確、清晰。四、質(zhì)量檢查1、 質(zhì)量檢查內(nèi)容與要求（1）、質(zhì)量檢查內(nèi)容防滲墻成墻后， 將全套施工資料報監(jiān)理人審核并由監(jiān)理人根據(jù)施工資 料指定檢查的位置和方法。（2）、質(zhì)量檢驗(yàn)的一般要求如下： 混凝土機(jī)口或澆筑槽口取樣試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與常規(guī)混凝土試驗(yàn)要求相同， 采用機(jī)口或槽口取樣檢驗(yàn)， 每個澆筑施工作業(yè)點(diǎn)每臺班抽檢一組試樣， 28天進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測。鉆孔為沿軸線平均每500m孔，不足500m 時也應(yīng)布設(shè)一孔，每標(biāo)段不少于兩孔，每孔均做鉆孔取樣或壓（注） 水試驗(yàn)，鉆孔取樣每一孔取樣 2 組進(jìn)行室內(nèi)檢測，取樣部，粗骨料 15m的墻體，孔深應(yīng)不小

13、于30m位為鉆孔的中部和底部超過.盡量用灰?guī)r碎石，以利鉆頭實(shí)施。開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體檢測，平 均每750m一處，每標(biāo)段不少于開挖兩處，每處一般長24m深2.5 5m開挖處主要檢查墻體的厚度，接縫連接可靠度，并在每開挖處取 12組試驗(yàn)樣做室內(nèi)檢測；試樣室內(nèi)試驗(yàn)主要檢測墻體的單軸抗壓 強(qiáng)度，彈性模量和滲透系數(shù)及滲透比降， 施工中的具體檢驗(yàn)要求按監(jiān) 理人的批示執(zhí)行。試樣組數(shù)是指獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效樣品數(shù)。（3）、合格標(biāo)準(zhǔn)：防滲墻物理力學(xué)強(qiáng)度值和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 值，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70%以上，且不得 集中在相鄰槽孔中；壓（注）水檢查標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù) -6cm/s。墻體厚

14、 度大于等于設(shè)計(jì)值，墻體連續(xù)可靠。鉆孔芯樣 k<1x 10獲得率大于 80%，強(qiáng)度均勻。（ 4）、檢查孔必須按機(jī)械壓漿封孔法進(jìn)行封孔， 封孔材料為粘土水泥 漿，土:水泥:水=3:1:2 。開挖檢查部位在各項(xiàng)檢查結(jié)束后，應(yīng)按筑堤 要求回填壓實(shí)。（ 5）、當(dāng)檢查不合格時，應(yīng)增加檢查孔孔數(shù)及開挖部位數(shù)量，直至達(dá) 到合格標(biāo)準(zhǔn)。6）、檢查不合格的槽孔段，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。五、注意事項(xiàng)1、造孔過程中孔內(nèi)泥漿的性能應(yīng)確?？妆诜€(wěn)定為主。施工過程如發(fā) 現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面急劇下降，應(yīng)及時加設(shè)抽水泵注水并拋入優(yōu)質(zhì)粘土 顆 粒等添加劑，堵漏和補(bǔ)漿。 2、在工程建造雙序孔時，除了保證側(cè)向噴

15、嘴暢通，及高壓射流的壓 力外，在成槽器兩側(cè)安裝鋼絲刷， 可以有效地解決了以往施工中常出 現(xiàn)的兩序砼間夾泥的問題。3、成型后的槽孔在移機(jī)后需注水保持孔內(nèi)水位不變并及時澆筑，以 防坍孔和孔底淤積過多。4、砼澆筑是最后一道重要工序，需嚴(yán)格控制砼的坍落度和擴(kuò)散度， 以利砼的自然下落， 初灌時在導(dǎo)管底部設(shè)置隔水球并控制初灌量， 保 證初次下泄的砼能使導(dǎo)管埋深滿足規(guī)范要求， 從而防止導(dǎo)管外的泥漿 吸入導(dǎo)管； 后續(xù)灌注時應(yīng)及時用測繩測量砼面的上升高度， 從而指導(dǎo) 拔管，保證導(dǎo)管在砼中的埋深。射水造墻為地下隱蔽工程， 目前在施工中采用的檢測手段及方法有些 費(fèi)時費(fèi)力， 往往起不到很好的效果。 因此在工程施工中結(jié)

16、合當(dāng)?shù)氐牡?質(zhì)情況及施工特點(diǎn)， 有針對性的對重要環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢測有利于工程質(zhì)量 得到保證。工地實(shí)驗(yàn)室如何如何做好現(xiàn)場的檢測工地試驗(yàn)室檢測項(xiàng)目必須通過質(zhì)量認(rèn)證，出具的試驗(yàn)檢測報告必需有質(zhì)量認(rèn)證章。工地試驗(yàn)室應(yīng)建立主要工作制度和管理制度， 如試驗(yàn) 檢測工作程序、試驗(yàn)檢測人員崗位責(zé)任制、試驗(yàn)室和儀器設(shè)備的管理 并必須具備現(xiàn)行試驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)、檔案管理制度等，資料、樣品。制度、.規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)資料及各種試驗(yàn)檢測表格。使用試驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)（規(guī) 范、規(guī)程、方法）等必需是現(xiàn)行有效的，必須符合水利工程的特點(diǎn)和 要求，保證試驗(yàn)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確可靠性、試驗(yàn)檢測頻率的符合性，規(guī) 范化試驗(yàn)檢測資料的管理?，F(xiàn)場試驗(yàn)室要按合同和工程實(shí)際需要配備必需的試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備和具備相應(yīng)業(yè)務(wù)水平的試驗(yàn)檢測人員，試驗(yàn)檢測人員必須具備執(zhí) 業(yè)資格；要有明確的工作制度和管理制度并要落實(shí)到位； 工地試驗(yàn) 室應(yīng)配備足夠的試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備和合格的試驗(yàn)檢測人員。 試驗(yàn)檢 測儀器設(shè)備在使用前，必須通過計(jì)量認(rèn)定。工地試驗(yàn)室進(jìn)駐后，要制定詳細(xì)的檢測計(jì)劃，對原材料、中間產(chǎn)品及其他檢測項(xiàng)目的檢測數(shù)量、檢測時間要有計(jì)劃性，如原材料生產(chǎn)